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第一章概论第一节港口设备管理的方针、原则和任务一、港口设备管理的方针1、安全第一，预防为主在港口设备管理中，要求港口设备使用和主管部门在管理工作中树立“预先防止”、“防重于治”的指导思想，并把它贯彻到设备一生的全过程中。
2、依靠技术进步一是要用高新技术改造现有老旧设备，提高设备的技术含量；二是要不断提高设备管理维修人员的技术水平，推广采用先进的设备管理模式、故障诊断技术和计算机辅助管理手段；三是在购置新设备时要注重设备的技术含量，确保购置的设备的科技含量处于当时的先进水平。
3、促进生产发展一要积极推进设备管理体制的改革，建立和逐步完善设备管理的激励机制和约束机制，不断适应港口生产发展的需求，港口设备管理部门要从提高企业技术装备的整体素质降低设备使用维修成本、提高港口企业的经济效益；二是港口企业经营者要充分认识到市场经济条件下设备管理工作的地位和作用，重视港口设备适时的更新改造和保值增值，为港口企业长远的发展目标奠定基础；三是要正确处理港口生产与设备管理之间的辩证关系。
企业在日常装卸生产计划安排中，要兼顾港口设备的维护保养工作计划的实施要求。
二、港口设备管理的原则1、维护与计划检修相结合的原则要保证设备经常处于良好的技术状态，必须加强设备的日常维护、保养、检查、润滑、测试、调整和防腐等措施，有效的保持设备的功能，保证设备的安全运行，延长设备修理间隔周期，减少修理工作量。
2、设计、制造与使用相结合的原则为了克服设备的设计制造与使用部门之间相互脱节的问题，要求设计、制造单位对产品用户的要求和使用条件进行认真的调查研究，在此基础上为港口提供先进、高效、经济和可靠的设备，同时应帮助用户正确使用和维护设备，认真做好售后服务工作。
3、修理、改造与更新相结合的原则对设备进行合理修复，能够恢复设备在使用过程中局部丧失的功能，补偿设备的有形磨损。
4、专业管理与群众管理相结合的原则设备管理工作要群策群力，尤其是要调动广大设备操作和维修管理人员参与设备民主管理的积极性，改变只依靠少数专业人员管理设备的习惯做法，建立专业管理与群众管理相结合的组织体系，这样做有利于做好设备管理的各项日常工作。
《机电企业管理导论》课程笔记第一章：机电企业管理概论一、机电企业的定义与分类1. 定义：机电企业是指以机械、电子、信息技术为核心，从事相关产品的研发、生产、销售和服务的企业。
这些企业通常具有较高的技术含量，是现代工业体系的重要组成部分。
2. 分类：（1）按产品类型分：- 机械设备制造企业：生产各类机械设备的公司，如机床、工程机械、农业机械等。
- 电子产品制造企业：生产电子元器件、整机设备、家用电器等产品的公司。
- 信息技术服务企业：提供软件开发、系统集成、网络服务等业务的公司。
（2）按企业规模分：- 大型机电企业：具有较大的资产规模、较高的市场份额和较强的行业影响力。
- 中型机电企业：规模适中，具有一定的市场竞争力。
- 小型机电企业：规模较小，但往往更加灵活，能够快速响应市场变化。
（3）按业务领域分：- 研发型：专注于新技术、新产品的研究与开发。
- 生产型：以产品生产制造为主，拥有生产线和加工设备。
- 销售型：侧重于产品的市场推广和销售。
- 服务型：提供售后服务、技术支持、咨询服务等。
二、机电企业管理的基本职能1. 计划：- 明确企业目标：设定短期和长期的发展目标。
- 制定战略规划：分析市场环境，制定企业发展战略。
- 分解任务：将总体目标分解为具体的工作任务。
- 安排资源：合理分配人力、物力、财力等资源。
2. 组织：- 建立组织结构：设计企业的组织架构，明确各部门职责。
- 分配职责：根据员工的能力和岗位要求，分配工作任务。
- 确保高效运转：优化工作流程，提高组织效率。
3. 领导：- 激发员工积极性：通过激励措施，提高员工的积极性和创造力。
- 指导员工工作：为员工提供必要的指导和培训，帮助他们提高工作能力。
- 处理人际关系：协调员工之间的矛盾，营造和谐的工作氛围。
4. 控制：- 监督企业运行：跟踪企业各项活动的进展情况。
- 纠正偏差：发现问题时，及时采取措施予以纠正。
- 确保计划实施：确保企业各项计划得到有效执行。
厂房与设施设备管理概论引言厂房与设施设备是企业生产经营的重要基础，对于生产效率和质量的提高起到关键作用。
因此，对于厂房与设施设备的管理至关重要。
本文将介绍厂房与设施设备管理的概念、重要性及其主要内容。
厂房与设施设备管理的概念厂房与设施设备管理是指对企业的生产基地和设施设备进行全面管理和维护的过程。
它包括对厂房空间的规划、布局与管理，设施设备的选型、采购与维护，以及设施设备的使用与更新等方面。
厂房与设施设备管理的目标是确保企业的生产设施设备能够安全、高效地运行，保障生产的连续性和稳定性，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
厂房与设施设备管理的重要性良好的厂房与设施设备管理对企业的生产经营有如下重要意义：1. 资产保值与延长使用寿命厂房与设施设备是企业的重要资产，合理的管理可以延长使用寿命，降低损坏和故障的概率，从而减少企业的维修和更换成本。
2. 提高生产效率和质量厂房与设施设备的合理布局和管理可以优化生产流程，减少人力和物力资源的浪费，提高生产效率；同时，设备维护保养的及时性和充分性也能提高设备的稳定性和可靠性，从而提高产品质量。
3. 减少生产风险和安全事故良好的厂房与设施设备管理可以及时发现和解决设备故障和不安全因素，减少生产事故的发生，提高生产安全性。
4. 提升企业形象与竞争力良好的厂房与设施设备管理可以提升企业形象，传递出企业注重品质和安全的态度，加强客户的信任感，提高企业的竞争力。
厂房与设施设备管理的主要内容厂房与设施设备管理的主要内容主要包括以下方面：1. 厂房空间规划与布局厂房空间规划与布局是建立在充分理解企业生产流程和生产需求的基础上进行的。
它包括对厂房空间进行合理划分和规划，确保各个生产区域之间的流动性和便捷性，以及设施设备的布置和摆放。
2. 设施设备选型与采购设施设备选型与采购是确保企业拥有适用、先进的设备的重要环节。
在进行设备选型时，需要充分考虑生产需求、设备性能和技术先进性等因素，确保选购的设备能够满足企业的生产要求。
设备技术管理概论引言设备技术管理是指对企业的设备进行管理和维护，以确保设备能够正常运转并发挥最佳性能。
随着科技的不断发展和企业生产的日益复杂化，设备技术管理变得越来越重要。
本文将介绍设备技术管理的基本概念、重要性以及一些常见的设备技术管理方法。
设备技术管理的基本概念设备技术管理是指对企业所拥有的设备进行全面的计划、组织、协调、控制和决策的管理工作。
它包括设备的选型、采购、安装、维护和更新等方面，旨在确保设备的正常运转、提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
设备技术管理需要综合考虑设备的型号、质量、使用环境等因素，以最大程度地提高设备的效益。
设备技术管理的重要性设备技术管理对企业的生产运营起着至关重要的作用。
首先，设备是生产的基础，只有设备正常运转，才能保证产品质量和生产效率。
其次，设备技术管理可以帮助企业合理利用设备资源，提高设备的使用效率，降低设备的维护成本。
最后，设备技术管理可以及时发现设备故障，进行预防性维护，避免设备故障对生产造成的影响。
设备技术管理的方法1. 设备选型设备的选型是设备技术管理的第一步，企业需要根据自身的生产需求，选择适合的设备型号和规格。
在进行选型时，企业应考虑设备的质量、功能、性能以及售后服务等方面的因素，并与多个厂家进行比较，以选择最适合的设备。
2. 设备采购设备采购是设备技术管理的重要环节。
企业在进行设备采购时，应严格按照采购程序，制定采购计划并明确采购需求。
此外，企业还应与供应商签订合同，并对设备的质量、数量以及交货期等方面进行严格把控。
3. 设备安装与调试设备安装与调试是设备技术管理的关键步骤。
在进行设备安装时，企业应按照设备安装图纸和说明书进行操作，并保证设备的安全可靠。
同时，在设备调试时，企业应严格按照设备调试要求，进行设备的功能测试和性能验证。
4. 设备维护与保养设备维护与保养是设备技术管理的持续工作。
企业应建立健全的设备维护制度，定期进行设备巡检、清洁和保养，并对设备进行定期维修和更换磨损零部件，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
第一章概论第一节设备与设备管理机器设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类利用和改造自然的物质基础。
在企业中设备是主要的生产工具，作为新技术的载体，设备同时也是企业现代化水平的重要标志。
设备是人们经常使用的术语。
在发达国家，设备被定义为“有形固定资产的总称”，即在物质资料的生产过程中，用来影响或改变劳动对象的劳动资料。
如土地与不动产、厂房和构筑物、机器及附属设施等均可被视为设备。
在我国，只有具备直接或间接参与改变劳动对象的形态和属性，并在长期使用中保持其原有形态和属性的劳动资料才被看作为设备。
一般情况下，设备一词既可指单台设备也可指成套设备，即为完成某种功能而将机电装置及其他要素有机组合起来的集合体。
如果将成套设备理解为“系统”，则组成这一成套设备的单台设备即为“子系统”，再继续分解则成为部件、零件和材料。
因此，成套设备是设备的集合体，但不是简单的集合体，而是把多台设备有机地组合成为一个系统。
设备属于固定资产的范畴。
在我国，一般以使用期限和单位价值作为划分固定资产的标准，数十年来，我国曾对单位价值做过数次调整。
1992年12月财政部颁布的《企业财务通则》中规定，属于生产经营性质的固定资产只需具备使用期限超过一年的条件而不受单位价值的限制；非生产经营设备则需同时具备使用期限超过两年，单位价值2000元以上两项条件。
不具备上述条件的设备则列为低值易耗品而不属于固定资产。
新的标准可使生产经营设备避免因市场价格变动而对标准的影响，规范、简化了管理工作。
一、现代设备的特征随着科学技术的发展及现代工业生产的要求，新的科学技术成果不断地在设备中得到推广和应用，使设备的现代化水平不断提高。
所谓现代设备到目前为止还没有统一的定义和说法，但大致具有如下特征：(一)大型化和集中化现代工业生产的大型化、集中化导致了设备的大型化。
大型设备可以提高劳动生产率，节约材料和投资，降低生产成本，同时也有利于新技术的推广和应用，适应了现代化工业大生产的需要。
静置设备管理概论静置设备管理是指对某一特定工作区内的设备进行规范化管理，确保设备的正常运行和维护。
静置设备通常包括电脑、打印机、复印机、电话等办公设备，以及工厂或生产线上的机器设备。
静置设备管理的目的在于提高设备的使用率、延长设备的寿命、降低维护成本以及提高工作效率。
通过规范化管理，可以确保设备的安全性和稳定性，减少设备故障对工作的影响，提高工作效率和工作质量。
静置设备管理包括设备的选购、摆放、维护、保养、清洁和更新等方面。
在设备的选购阶段，需要根据工作需求和预算来选择适合的设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
摆放设备时需要考虑工作流程和空间布局，确保设备的使用方便和安全。
设备的维护和保养是静置设备管理的重要环节，定期的保养维护可以延长设备的寿命，减少故障和维修次数。
清洁设备也是很重要的，可以确保设备的稳定性和性能。
更新设备的时机也需要合理安排，及时更换陈旧设备可以提高工作效率和减少维护成本。
总之，静置设备管理对于任何一个工作区都是非常重要的。
合理的管理可以提高工作效率，减少成本，确保设备安全稳定运行。
因此，对于任何一个组织来说，都应该重视静置设备管理，制定合理的管理措施，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
静置设备管理对于任何一个组织来说都是非常重要的。
在现代办公环境和生产制造领域，各种设备的使用已成为工作的基础，设备的正常运行将直接影响到工作效率和质量。
因此，制定合理的静置设备管理政策和措施，实施设备的科学管理和维护，对于提高工作效率、保障生产安全和保护设备投资都具有重要意义。
首先要注意在设备的选购阶段进行合理的规划。
选购设备不仅仅是简单地找到合适的设备，还需要考虑设备的性能、功耗、运行成本、维护成本等多个方面。
此外，还需要根据工作场所和工作流程来选择合适的设备摆放位置，以确保设备的使用方便和安全。
一旦设备进入使用阶段，就需要进行规范的管理和维护。
设备管理包括设备的标识、档案管理、定期巡检、日常维护、保养保险、备件备件管理等。
仪器设备管理及性能验证概论引言仪器设备是现代科学研究和实验室工作中不可或缺的重要工具。
仪器设备管理的良好实施对实验室的科研工作具有重要影响。
同时，为保证仪器设备的准确性和可靠性，需要进行性能验证。
本文将介绍仪器设备管理的重要性，并详细描述如何进行仪器设备的性能验证。
仪器设备管理1. 仪器设备管理的意义仪器设备管理是指科研单位或企业对仪器设备的统一管理、规范使用和维护保养的过程。
良好的仪器设备管理能够提高仪器设备的使用效率和可靠性，保证科研工作的顺利进行。
2. 仪器设备管理的内容仪器设备管理的内容主要包括以下几个方面： - 仪器设备的购置与验收：科研单位或企业需要科学合理地购买仪器设备，并在验收时对其进行检查确认，确保其质量达到要求。
- 仪器设备的登记和档案管理：对所购买的仪器设备进行登记并建立档案，记录仪器设备的基本信息，以便于管理和查询。
- 仪器设备的统一调配和使用：科研单位或企业需要根据实验室的需要进行合理的仪器设备调配和使用，避免资源浪费和冲突。
- 仪器设备的日常维护和保养：定期对仪器设备进行检查、清洁、校准和维修，确保其正常运行和延长使用寿命。
- 仪器设备的报废和更新：当仪器设备达到使用寿命或无法维修时，需要及时进行报废和更新，以保证科研工作的正常进行。
仪器设备性能验证仪器设备性能验证是指通过实验和测试，对仪器设备的功能和性能进行评价和确认。
其目的是确保仪器设备的准确性和可靠性，提高实验数据的可信度和准确性。
1. 性能验证的重要性性能验证是仪器设备管理的重要环节，它可以有效提高仪器设备的质量和可靠性，保证实验数据的准确性，提高科研工作的效率和成果的可信度。
通过性能验证，可以及早发现和解决仪器设备存在的问题，确保实验工作的顺利开展。
2. 性能验证的方法和步骤性能验证的方法和步骤可以分为以下几个方面： - 确定验证项目：根据仪器设备的类型和功能，确定需要验证的项目，包括仪器设备的准确度、稳定性、重复性、分辨率等。
第一章设备管理概论设备是工业企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。
加强设备管理，对于保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步都具有重要的意义。
第一节现代化设备与管理一、现代化设备的待征设备是工业企业固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在冶金企业中，根据在生产中所起的作用，设备可分为两大类：—类为主体设备(工艺设备)，如焦炉、烧结机、高炉、平炉、转炉、电炉及各类轧机等。
主体设备一般是由一些单机设备有机组成的联动机组或作业线，并大多属于专用设备。
另一类为辅助设备，如动力设备、起重和运输设备、机修设备、试验设备、仪器、电气和仪表等。
辅助设备一般为单机设备，亦大多属于通用设备。
随着科学技术的迅速发展，各种高效、低耗的现代化设备被广泛地应用和推广，使劳动生产率和经济效益迅速提高。
生产的发展越来越依赖于现代化设备。
现代化设备在生产建设中的地位和作用之所以越来越重要，这是由它的一系列特征所决定的。
1、设备大型化设备大型化是指设备的容量和规模向大型化发展。
例如，90年代巳投人生产的高炉，国外最大的有效客积达5500立方米，年产能力为450万吨铁，国内最大高炉为4063立方米，年产能力为300万吨铁；纯氧顶吹转炉容量，国外最大为450吨，国内为300吨；国外电炉容量已达400吨；初轧开坏机最大直径，国外已达1500毫米，国内为1300毫米；国外最大烧结机已达600立方米，国内最大为450立方米等等。
设备大型化带来了生产上高效率和经济上的高效益。
例如，—台年产600万吨的带钢轧机与两台年产300万吨的带钢轧机相比较，设备总重量减少30一40％，单位投资降低35％，劳动生产率提高60—70％。
还要指出的是，由于生产发展的需要，在设备大型化的同时，有些设备却朝着小型化、高效能方向发展，各类微型机、超小型设备相继问世，并迅速推广应用。
2、设备连续化设备连续化是指设备连续生产作业。
设备连续化是生产高效率的要求。
随着科学技术进步，设备连续化迅速发展。
现代化企业各类大型连续作业线不断出现，如汽车生产线、化工生产线、电视生产线以及冶金方面的连铸、连轧、高炉皮带连续上料和连续出铁等。
连续化可以大大提高设备效率和减少中间环节的能量消耗，从而带来生产上的高效率和经济上的高效益。
3、设备高速化设备高速化是指设备的运转速度、加工速度、化学反应速度和运算速度等大大加快。
如线材轧机的终轧速度最高可达每秒120米，冷轧扳轧机终轧速度最高可达每秒31．6米，最新计算机运算速度可达每秒l0亿次。
设备高速化带来了更高的效率和效益。
4、设备精密化设备精密化是指设备的精度标准高，稳定性和可靠性好。
例如，为了保证冷机钢板在每秒31．6米的高速下轧制出高精度产品，使产品精度公差控制在0．01毫米以内，要求轧钢机机架窗口静态的不平行度，在5米长度以内不得大子0．03毫米；同时要保证机架两立柱的铸造质量均匀，在巨大的轧制压力下，动态变形误差也能控制在极小的范围内。
又如，某现代化轧钢机的液压系统，采用电液伺服阀，其阀芯的精度要求达到0．000026毫米。
可见，高精度的设备是生产优质高效产品的重要保证。
5、设备自动化设备自动化是指设备的自动控制和设备系统的自动控制。
现代化企业，从原材料进厂到产成品出厂的整个生产过程基本实现了自动控制。
设备自动化、电气化是现代化企业的重要标志。
实现设备自动化，可减轻劳动强度，改善劳动条件，节约劳动力，提高产品质量和经济效益。
例如，自动化数控机床与普通机床相比较，效率可提高3～4倍。
设备系统通过控制计算机、过程控制计算机和管理计算机建立综合管理系统后，效率可大大提高。
6、设备综合化设备综合化是指设备综合技术的应用。
由于电子技术、液压传动技术、高压和高真空等技术在设备上的应用，设备复杂程度和设备综合能力提高。
加之单机配套、机组配套和项目设备配套，增加了设备维修的难度，所以对设备管理提出了更高的要求。
7、法制严格化法制严格化是指对设备在节能、环保和安全等方面所做的严格的法律、法规约束。
要求设备节能效果好，能源利用率高；环保性能好，不污染环境；安全性能好，保障人身和设备安全。
现代化设备既是法制严格化的基础，又是法制严格化的保证。
上述几点是现代化设备的主要特征，也是设备选择应考虑的主要因素。
二、现代化设备与管理采用现代化设备，可促进生产力的高速发展，大幅度提高生产效率和经济效益，但同时也给设备管理带来一些新的问题：(1）一旦发生突发事故造成停产，会打乱生产计划，推迟交货期限，增加产品成本，给企业造成重大损失。
(2)由于设备精度高，维护、保养和修理难度大，一旦没备精度劣化，将直接影响产品质量，造成大量废次品。
(3)由于企业设备种类多，生产连续性强，因而维修工作量大，维修费用增加会直接影响产品成本。
（4)由于企业管线网络密布，维修工作繁杂，一旦出现失误，例如发生跑、冒、滴、漏等，会造成资源和能源的严重浪费，导致产品成本增加，企业生产停顿。
(5)由于现代化设备需要巨额投资，只有严格控制达到设计生产规模的时间，充分发挥设备能力，尽快回收投资，企业才能获得经济效益。
反之，就会使企业蒙受巨大损失。
上海宝钢一期工程，由于设备可靠，管理现代化，实现了一次投产成功，一年达标，两年达产，三年超过设计能力，取得了很高的经济效益和社会效益。
随着设备现代化的发展，几乎所有生产厂家的产品产量、质量和成本都受到所配置设备的影响。
因此，设备管理就成为十分突出的问题。
为了避免或减少设备事故和故障的发生，必须加强设备现代化管理。
先进的技术装备，要有先进的管理手段与之相适应。
只有实现设备管理现代化，才能保证设备高效、安全、可靠地运行。
设备现代化与管理的关系见图l—l。
三、设备管理在企业管理中的地位和意义(一)设备管理一般概念按照现代化设备管理的概念，设备管理是一项系统工程，它包括从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，也就是设备一生的管理。
因此，设备管理一般概念为：设备管理就是以设备一生为出发点，把设备这个系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到周期费用最经济、综合效率最高的目标。
（二)设备管理在企业中的地位设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
随着生产的发展和科学技术的进步，生产过程的设备机械化、自动化程度越来越高，企业主要生产活动都是由人操纵机器设备，由机器设备来直接完成的。
利用机器和机器体系进行生产活动，是现代化企业的重要特征。
在一定意义上说，没有机器设备，就没有社会化的大生产。
生产活动的目的是不断提高生产效率，增加经济效益，即以较少的投入获得较多的产出。
企业生产活动的产出包括：提高产量和质量，降低成本，信守合同，保证交货期，保证安全，符合环保要求，激发劳动热情等。
生产活动的投入主要有劳动力、设备、原材料、资金等。
如果把企业生产活动当作—个系统来研究，其投入与产出的关系如表l—l所示。
从表1—1中可以明显地看出，所有产出方面，如产量、质量、成本、交货期、安全、环保、人员情绪等都同设备有关。
而且。
随着机械化、自动化程度的提高，生产的主体日益从生产操作人员方面转向设备方面，作为影响F、Q、C、D、S、M等产出方面的设备，其突出作用尤显重要。
产量、质量、成本、交货期、安全、环保、人员情绪等，都要受到设备的影响，而且生产越是现代化，这种影响就越大。
因此，设备及其管理在企业生产中占有极其重要的地位。
设备管理是企业管理的重要组成部分，随着生产的发展，其地位将越来越重要。
(三)设备管理的意义设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。
如果没有科学的管理，再好的设备也不会发挥作用。
这样的例子是很多的。
有不少引进的先进设备，由于管理不善，不能发挥其作用，甚至设备本身用到损坏。
因比，设备管理对于充分发挥设备的作用，保证生产正常进行，提高经济效益都具有重要的意义。
1．设备管理是设备正常运行的重要保证设备管理的好坏直接影响着设备的装备水平和技术状态。
只有通过有效的设备管理，对存在的问题及时处理，才能保证设备正常运行，提高设备效率，增加企业经济效益。
2．设备管理是提高维修质量的重要保证设备管理水平的高低，直接影响着设备维修时间和维修质量，积极采用现代化管理方法和手段，在保证检修质量的前提下，努力缩短检修时间，对提高设备可开动率，增加企业的经济效益具有重要意义。
必须看到，现在有些维修作业时间过长，效率太低，通过加强管理，科学组织，完全可以在保证质量的前提下缩短检修工期。
3．设备管理是提高经济效益的重要保证冶金企业是资金密集型企业，设备投资巨大，在企业固定资产中，设备约占60～70％，这还不包括工业建筑物在内。
在企业全部流动资金中，设备所需的备品备件、维修材料等所占用的流动资金最大可达到企业全部流动资金的40％。
设备维修费用也相当可观，据90年代对十大钢铁企业的粗略统计，每年需要维修费10多亿元。
在冶金企业中，从事设备维修与管理的职工人效占企业职工总人数的20～30％，而且随着企业生产机械化、自动化程度的提高，这个比例还有继续增大的趋势。
由此可见，在某种意义上说，设备是企业的命根子。
因此，搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
第二节设备管理方式一、设备管理方式的演变过程设备维修管理有许多理论，有不少学派，在各个企业中也有各种不同的做法。
但从设备维修管理的发展历史来看，可以找出一些规律性的东西。
而且，随着设备现代化水平的提高，企业高效率、大生产的形成和社会化的发展，设备维修管理方式也在不断革新和发展。
设备维修管理发展阶段，从设备装备水平和维修管理方法上大致可划分为四代第一代：事后维修。
其特点是早期设备比较简单，设备维修在企业中处于从属地位，设备管理意识比较淡薄，实行事后维修。
（BM - Breakdown Maintenance）第二代：预防维修。
其特点是设备发展得比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修。
( PM - Preventive Maintenance)笼三代：全员生产维修。
其特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，采用现代化管理方式，用计算机进行管理。
实行多专业、企业全系统、全员参加的生产维修。
