螺丝与塑胶螺丝柱的设计

塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；　螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：　1.设计原则　Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；　Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。

　2.基本设计要点参考：　１）尺寸设计要点：　Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱　图1如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。

　D0=D - 0.2（0.25）　D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1）　D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；　GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；　注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；　2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；　3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。

　B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图 2图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；　D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计　如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，Ｘ和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。

螺柱通用设计规范目录1、螺丝、螺母的基本介绍 (2)1.1、螺丝的分类 (2)1.2、螺丝的主要参数 (2)1.2.1、螺纹 (2)1.2.3、常见螺丝材质 (2)1.2.4、螺丝的表面处理 (3)1.2.5、螺丝相关尺寸标准 (3)1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准 (4)1.3、螺母的分类与基本介绍 (4)1.3.1、螺母的种类 (4)1.3.3、嵌入螺母 (5)2、常见的螺丝柱类型 (7)2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 (7)2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 (9)2.3、钣金翻边螺丝柱 (9)2.4、钣金铆接螺丝柱 (9)2.5、压铸件螺丝柱 (9)3、螺丝柱的基本设计原则 (10)3.1、塑胶类螺丝柱的设计 (10)3.1.1、自攻型螺丝柱 (11)3.1.2、镶螺母型螺丝柱的设计 (12)3.2、钣金件螺丝柱的设计 (13)3.3、压铸件螺丝柱的设计 (14)3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计 (14)3.3.1、铸造工艺角 (15)3.3.2、脱模斜度 (15)3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度 (15)3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点： (15)4、塑料嵌件设计 (15)4.1、塑胶嵌入式螺母分类 (15)4.2、热压螺母、预埋螺母加工工艺 (16)4.2.1、热压螺母 (16)4.2.2、预埋螺母 (17)4.3、嵌件分类 (17)4.3.1、注塑后使用热熔/超声波压入安装 (17)4.3.2、自攻螺纹型嵌件 (18)4.3.3、膨胀型嵌件 (19)4.3.4、压入型嵌件 (19)4.3.5、模内嵌入型嵌件 (20)4.4、设计原则 (21)1、螺丝、螺母的基本介绍1.1、螺丝的分类螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）﹑三角自攻螺纹（TAP TITE）﹑铁板\木板自攻螺纹三种。

其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板\木板自攻螺纹多用于无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。

螺丝及塑胶螺丝柱的设计1.引言在工程领域中，螺丝及塑胶螺丝柱是常用的连接元件。

它们的设计需要考虑到力学性能、材料选择和几何形状等方面。

本文将介绍螺丝及塑胶螺丝柱的设计要点。

2.螺丝设计螺丝是一种具有螺纹的连接元件，通常用于将两个或多个零件固定在一起。

螺丝的设计需要考虑以下几个方面：2.1材料选择螺丝通常由金属材料制成，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

选择适合的材料取决于使用条件，如载荷、环境腐蚀等因素。

2.2螺纹设计螺纹是螺丝的核心部分，它决定了螺丝的连接效果和强度。

常见的螺纹有米制螺纹和英制螺纹，选择合适的螺纹类型和参数是设计中的重要任务。

2.3强度设计螺丝的强度设计涉及到抗拉、抗剪、抗扭等方面。

根据实际使用条件，需要确定螺丝的最小截面积、最小直径等参数，以确保其能够承受预期的载荷。

3.塑胶螺丝柱设计塑胶螺丝柱是一种用于连接塑胶件的特殊螺纹连接元件。

与金属螺丝相比，塑胶螺丝柱的设计有以下几个特点：3.1材料选择塑胶螺丝柱通常由耐用的塑料制成，通常选用高强度、耐磨损的塑料材料，如聚酰胺、聚醚酮等。

3.2螺纹设计塑胶螺丝柱的螺纹设计需要考虑到塑料材料的特性，如塑料的可塑性、弹性模量等。

一般建议采用深螺纹设计，以提高螺纹与塑胶件的连接强度。

3.3结构设计塑胶螺丝柱的结构设计需要考虑到材料的收缩率、热胀冷缩等因素。

通常采用有助于螺柱与塑胶件之间的连接的特殊结构，如螺纹锥形设计。

4.结论螺丝及塑胶螺丝柱的设计需要考虑到材料选择、螺纹设计和强度设计等方面。

合理的设计可以提高螺丝的连接效果和使用寿命，对于工程中的连接元件来说，具有重要的意义。

因此，在进行螺丝及塑胶螺丝柱的设计时，必须充分考虑以上因素，并结合实际需求进行优化设计。

塑料柱与自攻螺丝设计比例《塑料柱与自攻螺丝设计比例》咱今儿就来说说塑料柱与自攻螺丝设计比例这事儿。

你看哈，就像我家那把旧椅子，螺丝和塑料柱的比例没弄好，坐上去摇摇晃晃的，可闹心了。

要是一开始设计的时候，把塑料柱的粗细和自攻螺丝的大小搭配得恰到好处，那椅子肯定稳稳当当的。

比如说，要是塑料柱太细，自攻螺丝又太粗，那螺丝拧进去，塑料柱不得被撑破啊？反过来，塑料柱太粗，螺丝太细，那螺丝根本就固定不住，一用劲就松了。

《塑料柱与自攻螺丝设计比例》朋友们，咱们来聊聊塑料柱和自攻螺丝设计比例。

我给您举个例子，上次我自己组装一个小书架，就因为这比例没搞对，费了好大的劲。

那个塑料柱细得可怜，自攻螺丝一拧就把柱子弄裂了，书架根本就立不稳。

您想想，如果在工厂生产的时候，不把这个比例弄好，那生产出来的东西能好用吗？比如说一个玩具车，要是塑料柱和自攻螺丝比例失调，玩不了几下就散架了，孩子得多失望啊。

所以说，这个设计比例真的太重要了，得认真对待，才能做出好东西。

《塑料柱与自攻螺丝设计比例》今天咱们说一说塑料柱与自攻螺丝设计比例。

我邻居大哥修他家的窗户，就因为这比例不对，折腾了好久。

窗户上的塑料柱和自攻螺丝不匹配，螺丝拧不紧，风一吹窗户就嘎吱嘎吱响。

这就好比搭积木，要是积木的大小比例不对，怎么都搭不好。

塑料柱和自攻螺丝也是这个道理，比例合适了，才能牢固又好用。

比如说一个简易的置物架，要是这个比例弄好了，放再多东西都稳稳的，要是没弄好，稍微放点重东西就塌了。

所以啊，设计的时候可不能马虎，得把比例搞准了。

《塑料柱与自攻螺丝设计比例》来，咱们讲讲塑料柱与自攻螺丝设计比例的事儿。

我之前买过一个小桌子，没用多久就坏了，为啥？就是因为塑料柱和自攻螺丝的比例没弄好。

您看，就像盖房子，根基得打好。

塑料柱就好比根基，自攻螺丝就是固定的关键。

如果比例不对，这房子能结实吗？比如说一个小台灯，要是塑料柱太脆弱，螺丝一拧就坏了，这台灯还怎么用？所以啊，设计的时候一定要多考虑，把比例调好，这样东西才能耐用。

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塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1.设计原则Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。

2.基本设计要点参考：１）尺寸设计要点：Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。

D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC 取0.2/PC+ABS 取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T 为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.螺丝外侧面拔模角取1.0度即可。

B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H 取3T;图1 图2Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。

塑胶配件螺丝柱孔规程塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的连接作用，设计上选择合适尺寸能增强零件间连接的牢固及耐用能力，同时亦考虑估计减低螺丝柱缩水外观缺陷，故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明：一，下图位最基本使用之螺丝柱设计，根据以下8个尺寸要领设计参考。

1.D=螺丝外径2. T=外观料厚3. DT=螺丝柱外径（建议为1.8D~2.5D）注：外径太细会引致螺丝柱爆裂，但太大亦会引致外观缩水。

4. DL=螺丝孔直径（建议为0.7D~0.85D）5. De=螺丝引入直径（建议为D+0.1~0.5mm）注：用作引入螺丝，由于该部分没有受压与螺丝牙，相对应力不大，能防止螺丝因应力而爆裂6. P=螺丝贯入深度（建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D）注：螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0mm空间作存放碎屑以及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力。

7. H=螺丝柱高度（建议最好为4D以下），但需根据实际产品结构需要而定注：a.螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T（T为料厚），以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象。

b.螺丝柱底围边需最少加R0.5mm，螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm。

c.通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°，螺丝孔出模角度也须最少为0.25°d.如螺丝柱超长，需要考虑其结构牢固性，建议螺丝柱四周增加筋条作加强。

8. t1=螺丝头承托料厚（建议为2.0~3.0mm）注：此料厚与塑料有所关系，如PP之类较软的塑胶料，须保持最少3.0mm料厚，以免螺丝上进工件后过分压扁部分塑胶料减弱承托力。

二，常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数注：螺丝公称直径乘以系数例如：ABS塑胶件用M3螺丝时，螺丝孔直径为3X0.8=2.4mm+0.5°拔模斜度；螺丝柱外径为3X2.0=6mm+0.5°拔模斜度。

注意事项1、设计螺丝柱尺寸是，尽量使用标准螺丝和相关的通用尺寸，以简化生产工艺2、因塑胶件较易变形，故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配。

1. 螺丝、螺母的基本介绍1.1 螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。

自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。

自攻螺丝属于非标。

机械螺丝与自攻螺丝的区别:一是他们的螺纹。

机械螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。

机械螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。

公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。

1.2 螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。

２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。

５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。

６、螺纹升角φ 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。

７、牙型角α 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。

８、牙型斜角β 轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。

1.3 螺丝头的形状1.4 螺丝头的槽型1.5 常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。

当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。

1.6 螺丝的表面处理a. 镀锌b. 镀镍c. 镀锡d. 镀锌绿膜处理.e. 镀五彩f. 抗氧化处理.1.7 螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。