关于自攻螺丝塑胶螺柱设计原则

塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；　螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：　1.设计原则　Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；　Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。

　2.基本设计要点参考：　１）尺寸设计要点：　Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱　图1如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。

　D0=D - 0.2（0.25）　D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1）　D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；　GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；　注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；　2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；　3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。

　B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图 2图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；　D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计　如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，Ｘ和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。

螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。

螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。

这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。

螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。

设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。

3.1.1自攻型螺丝柱1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径X 外径系数,d = 公称直径X 孔系数S = 公称直径X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,s表示螺丝旋入螺丝柱的深度2）螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。

因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。

螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。

因此，支柱与产品外壁保持一段距离。

3）螺丝柱的强度问题：加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。

螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。

4）螺柱的配合问题：（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。

有利于两结构件的装配。

5）螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。

螺丝及塑胶螺丝柱的设计1.引言在工程领域中，螺丝及塑胶螺丝柱是常用的连接元件。

它们的设计需要考虑到力学性能、材料选择和几何形状等方面。

本文将介绍螺丝及塑胶螺丝柱的设计要点。

2.螺丝设计螺丝是一种具有螺纹的连接元件，通常用于将两个或多个零件固定在一起。

螺丝的设计需要考虑以下几个方面：2.1材料选择螺丝通常由金属材料制成，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

选择适合的材料取决于使用条件，如载荷、环境腐蚀等因素。

2.2螺纹设计螺纹是螺丝的核心部分，它决定了螺丝的连接效果和强度。

常见的螺纹有米制螺纹和英制螺纹，选择合适的螺纹类型和参数是设计中的重要任务。

2.3强度设计螺丝的强度设计涉及到抗拉、抗剪、抗扭等方面。

根据实际使用条件，需要确定螺丝的最小截面积、最小直径等参数，以确保其能够承受预期的载荷。

3.塑胶螺丝柱设计塑胶螺丝柱是一种用于连接塑胶件的特殊螺纹连接元件。

与金属螺丝相比，塑胶螺丝柱的设计有以下几个特点：3.1材料选择塑胶螺丝柱通常由耐用的塑料制成，通常选用高强度、耐磨损的塑料材料，如聚酰胺、聚醚酮等。

3.2螺纹设计塑胶螺丝柱的螺纹设计需要考虑到塑料材料的特性，如塑料的可塑性、弹性模量等。

一般建议采用深螺纹设计，以提高螺纹与塑胶件的连接强度。

3.3结构设计塑胶螺丝柱的结构设计需要考虑到材料的收缩率、热胀冷缩等因素。

通常采用有助于螺柱与塑胶件之间的连接的特殊结构，如螺纹锥形设计。

4.结论螺丝及塑胶螺丝柱的设计需要考虑到材料选择、螺纹设计和强度设计等方面。

合理的设计可以提高螺丝的连接效果和使用寿命，对于工程中的连接元件来说，具有重要的意义。

因此，在进行螺丝及塑胶螺丝柱的设计时，必须充分考虑以上因素，并结合实际需求进行优化设计。

塑料柱与自攻螺丝设计比例《塑料柱与自攻螺丝设计比例》咱今儿就来说说塑料柱与自攻螺丝设计比例这事儿。

你看哈，就像我家那把旧椅子，螺丝和塑料柱的比例没弄好，坐上去摇摇晃晃的，可闹心了。

要是一开始设计的时候，把塑料柱的粗细和自攻螺丝的大小搭配得恰到好处，那椅子肯定稳稳当当的。

比如说，要是塑料柱太细，自攻螺丝又太粗，那螺丝拧进去，塑料柱不得被撑破啊？反过来，塑料柱太粗，螺丝太细，那螺丝根本就固定不住，一用劲就松了。

《塑料柱与自攻螺丝设计比例》朋友们，咱们来聊聊塑料柱和自攻螺丝设计比例。

我给您举个例子，上次我自己组装一个小书架，就因为这比例没搞对，费了好大的劲。

那个塑料柱细得可怜，自攻螺丝一拧就把柱子弄裂了，书架根本就立不稳。

您想想，如果在工厂生产的时候，不把这个比例弄好，那生产出来的东西能好用吗？比如说一个玩具车，要是塑料柱和自攻螺丝比例失调，玩不了几下就散架了，孩子得多失望啊。

所以说，这个设计比例真的太重要了，得认真对待，才能做出好东西。

《塑料柱与自攻螺丝设计比例》今天咱们说一说塑料柱与自攻螺丝设计比例。

我邻居大哥修他家的窗户，就因为这比例不对，折腾了好久。

窗户上的塑料柱和自攻螺丝不匹配，螺丝拧不紧，风一吹窗户就嘎吱嘎吱响。

这就好比搭积木，要是积木的大小比例不对，怎么都搭不好。

塑料柱和自攻螺丝也是这个道理，比例合适了，才能牢固又好用。

比如说一个简易的置物架，要是这个比例弄好了，放再多东西都稳稳的，要是没弄好，稍微放点重东西就塌了。

所以啊，设计的时候可不能马虎，得把比例搞准了。

《塑料柱与自攻螺丝设计比例》来，咱们讲讲塑料柱与自攻螺丝设计比例的事儿。

我之前买过一个小桌子，没用多久就坏了，为啥？就是因为塑料柱和自攻螺丝的比例没弄好。

您看，就像盖房子，根基得打好。

塑料柱就好比根基，自攻螺丝就是固定的关键。

如果比例不对，这房子能结实吗？比如说一个小台灯，要是塑料柱太脆弱，螺丝一拧就坏了，这台灯还怎么用？所以啊，设计的时候一定要多考虑，把比例调好，这样东西才能耐用。

【结构设计】自攻型螺丝柱设计结构设计自攻型螺丝柱设计1螺丝柱螺丝柱，也称BOSS柱，是塑胶件产品中常见的结构，也是塑胶件产品成型过程中问题比较多的结构之一常见的螺丝柱缺陷主要有开裂、滑牙、根部断裂、产品表面缩水，发白等2螺丝柱结构设计合理的塑料螺丝柱结构设计，需要能承受螺丝锁入时的螺纹成型或切削的驱动扭矩，而螺孔大小对于防止螺纹剥离和螺旋脱出是至关重要的，螺柱的直径必须足够大以承受在螺纹成型或切削过程中环向应力下图为合理的塑料螺丝柱结构设计尺寸下表为螺丝柱系数，可以根据材料种类及螺纹直径，计算出合理的螺丝柱结构设计尺寸螺丝旋入螺柱时，螺丝柱开口端产生的应力是最大的，因此，螺丝柱内径的入口处可设计一个凹台，凹台的作用是减小螺丝旋入时的初始应力并且具有导向的作用；在没有设计凹台时，入口处可以设计成倒角，也可以起到缓解开口端应力，并为螺钉提供一定的导向作用火山口塑料螺丝柱对应的产品表面经常出现缩水问题，解决的其中一个方法就是螺丝柱根部增加火山口，如下图所示PS：在火山口设计的时候，如果减胶减的过多，在生产过程中产品表面会出现模印，同样会造成产品不良模印是由于产品胶位太薄而造成的塑胶制品表面发亮缩印是由于产品胶位太厚而造成的塑胶制品表面凹陷火山口的尺寸设计，防缩水尺寸可以参照加强筋的防缩水尺寸，火山口的直径大小，通常比螺丝柱的外径大2mm~5mm即可螺丝柱的高度及加强筋螺丝柱的高度没有特殊的要求，根据实际产品的结构设计高度，通常当螺丝柱的高度大于螺丝柱外径尺寸的2倍时，螺丝柱需要增加加强筋加强筋的高度不要做到螺丝柱子的顶部，一般预留1.0mm左右的高度加强筋的顶端不要做一个平位，做一个平位增加一道模具省模的工序PS：设计火山口与加强筋时，先设计火山口，再设计加强筋，在作图时比较容易处理，反过来就比较难处理3螺丝柱常见问题及解决方案螺丝柱开裂材料太脆，材料发生降解，韧性不够材料中掺入了过多的水口料，导致材料太脆；成型过程中，成型温度过高或者材料在烘料时不充分而含有水分，引起材料发生降解内径过小，螺丝柱壁厚不足环境应力开裂材料不能不能耐一些有机溶剂时，就有可能引起螺丝柱的开裂减小攻丝时的初始应力，方法有减少攻丝时使用的扭矩大小以及上述中提到增加凹台或倒斜角螺丝柱滑牙材料过韧，刚性不够螺丝内径过大扭矩过大根部断裂螺丝柱的根部存在尖角，产品成型时该处导致应力集中，导致根部断裂，在设计时，在保证螺丝柱对应的产品表面不产生缩水的情况下，尽量采用大的圆角进行过渡产品表面缩水解决的方法是增加火山口，具体设计尺寸参照前文发白螺丝攻入时，螺丝柱的整体有发白现象，原因是攻入时使用的扭矩过大，螺丝柱的整体壁厚过薄导致给我【在看】你也越好看！。

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塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1.设计原则Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。

2.基本设计要点参考：１）尺寸设计要点：Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。

D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC 取0.2/PC+ABS 取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T 为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.螺丝外侧面拔模角取1.0度即可。

B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H 取3T;图1 图2Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。

Screw & boss design guide line常用螺釘緊固件產品在手機應用上大致分爲兩類：1.自攻絲螺釘和塑膠件緊固方式。

2.機牙螺釘和内嵌螺母(insert nut)緊固方式。

自攻螺釘機牙螺釘内嵌螺母緊固方式1緊固方式2Screw & boss design guide line 下面介紹方式1中的自攻螺釘設計首先，螺釘頂頭形狀可以參照下表選擇：Screw & boss design guide line 自攻螺釘設計然後，螺釘頭驅動系統有如下幾類：Screw & boss design guide line自攻螺釘設計這些螺釘頭驅動系統都是國際通用的規格和標準，他們優缺點如下：Cruciform Drives Hex Drive TORX® Drive•裝配時容易打滑和脫出•需要過多的軸向壓力•限制了扭矩的轉遞•點接觸容易導致應力集中•容易損傷螺絲刀和螺釘頭•60º的驅動角傳遞力矩效率不高•15º 的驅動角仍然有少量徑向應力•傾斜會導致接觸不充分0° 驅動角橢圓輪廓形狀六個突出部分增大了橫斷面積垂直的内邊墻•最優化的扭矩傳遞•消除徑向應力0 °DriveAngle Elliptically-based Geometry Large Cross-SectionalAreas at Lobes BroadContactSurface •擴大接觸面到最大的接合位置•增大了扭力極限•限制了螺絲刀脫出•減小了螺絲刀軸向所需要的壓力Screw & boss design guide line自攻螺釘設計TORX PLUS ®TORX ® 的螺絲刀仍然可以用於TORX PLUS ®螺絲釘的裝配。

只是效率不是很高，容易發生脫出情況。

兼容性標準螺牙•螺紋綫輪廓夾角(60º)•螺紋綫比較淺•主要設計用於鈑金件緊固新型快速裝配螺牙•更窄的螺紋綫輪廓夾角 (30º to 48º)•更深的螺紋•更小的徑向應力•應用在更小的boss設計中•提供更大的拉拔力Boss for standard screwBoss forspecial fastener screwScrew & boss design guide line 自攻螺釘設計螺絲釘的螺牙選擇：Screw & boss design guide line 自攻螺釘裝配扭矩控制•因爲隨著螺釘擰入boss的距離增加，摩擦力也會增加，因此螺絲刀的扭矩就必須要大於螺釘完全擰入的扭矩，但是如果扭矩過大，就會損壞boss柱。

设计塑料件螺丝柱前，请花点时间留意以下几点螺丝柱也叫支柱，也叫BOSS柱，是塑胶产品上很常见的一种用于紧固两个壳体零件的结构。

自攻牙螺丝柱尤其用得最多，它结构简单，加工容易，易于装配，效果明显。

结构设计时理解好下面几点，对后期开模、降低产品成型缺陷等有很大的帮助。

1.自攻牙的螺丝柱不宜经常拆卸，因为多次拆卸很容易引起滑牙，进而失去了紧固的作用。

（PS：如遇到滑牙情况，如果螺丝柱内孔深度允许，可更换长些的螺丝）2.如产品需要经常拆卸，建议螺丝柱内孔预埋铜螺母，用机牙螺丝紧固。

3.螺丝柱尽量靠近零件内壁，并用加强筋把内壁与螺丝柱连起来以达到加强螺丝柱的目的，而且走胶也容易，避免柱子顶部走不满胶。

（PS：如螺丝柱远离零件内壁，通过绕螺丝柱设计一字形或十字形斜筋用来加强螺丝柱强度，这样螺丝柱也不容易打爆）4.设计螺丝柱时，柱子高度建议不要设计得太高，最高不要大于30MM为好，太高的话注塑时司筒针容易变形，而且由于困气，容易引起气孔及填充不足。

（PS:如结构没法满足且外观有要求，建议螺丝柱根部出斜顶，这样防止外观缩水等不良的现象）5.如结构上方便，螺丝柱建议不要设计在比较陡的斜壁上，因为陡壁上的螺丝柱其根部的胶会比较厚，容易引起外观缩水等不良现象。

（PS：如结构上没法避免，为了降低外观缩水风险，建议螺丝柱根部出斜顶或螺丝柱根部掏胶做火山口，但不可掏太深，否则外观面会有痕影产生，柱子内孔根部也适当掏胶，注意倒角圆滑过渡）6.螺丝柱的内径根据不同塑胶有相应的差别，q切记不要千篇一律，对于较硬的塑料，螺丝柱内径可适当做大点；对于较软的塑料，螺丝柱内径可适当做小点。

外径一般为内径的2倍左右。

7.螺钉柱内侧应加倒角，利于螺钉的安装，倒角大小一般为C0.5，具体看柱子大小。

8.套司应套进螺丝柱1~2mm，套司与螺丝柱外壁之间留0.1mm间隙，这样设计有利于装配对正，并且可以防止锁螺丝时锁偏。

塑料用自攻螺钉螺纹标准自攻螺钉是一种特殊类型的螺纹连接件，广泛应用于塑料制品中。

塑料材料的特殊性要求螺纹标准与金属制品有所不同，因此塑料用自攻螺钉螺纹标准也有其独特之处。

首先，塑料材料的机械性能与金属相比较差，塑料的韧性有限，抗张强度低，容易断裂。

因此，塑料用自攻螺钉的螺纹标准需要考虑到螺纹的结构强度和连接的可靠性。

其次，塑料材料具有较好的绝缘性能，不导电，不易发生腐蚀。

因此，塑料用自攻螺钉的螺纹标准需要考虑到螺纹的绝缘性能和防腐性能。

总体来说，塑料用自攻螺钉螺纹标准主要包括以下几个方面的内容：1.螺纹类型：塑料用自攻螺钉的常见螺纹类型有机械螺纹和塑料螺纹。

机械螺纹适用于较硬的塑料材料，可以提供更好的连接强度。

塑料螺纹适用于较软的塑料材料，可以提供更好的密封性能。

2.螺纹尺寸：塑料用自攻螺钉的螺纹尺寸需要根据塑料材料的特性来确定。

一般来说，螺纹尺寸是根据塑料件的厚度、直径和孔径等来选择的。

螺纹尺寸的选择应尽量避免孔径过大或过小，以免影响连接的稳定性。

3.螺纹形状：塑料用自攻螺钉的螺纹形状一般为三角形，常见的螺纹角度为60度。

螺纹形状的选择需要考虑到螺纹的牙距和拉伸强度。

一般来说，牙距越小，拉伸强度越大。

4.螺纹材料：塑料用自攻螺钉的螺纹材料一般使用高分子聚合物材料，如尼龙、聚乙烯等。

这些材料具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能，可以确保螺纹连接的稳定性和可靠性。

塑料用自攻螺钉螺纹标准的制定需要考虑到塑料材料的特性、使用环境和连接要求等因素。

在实际应用中，需要根据具体的工程需求选择适合的螺纹标准，以确保连接的稳定性和可靠性。

总之，塑料用自攻螺钉螺纹标准是根据塑料材料的特性和使用要求来确定的，其主要内容包括螺纹类型、尺寸、形状和材料等。

合理选择适用的螺纹标准，可以提高塑料制品的连接强度和可靠性，确保其正常运行。

螺丝与塑胶柱的基本设计要求螺丝是电子产品中最常使用的组装方式之一，但是大家却常常忽略了螺丝和塑胶柱的设计要求，而造成一些组装上的不便，比如说塑胶柱滑牙、塑胶柱开裂或者断裂、螺丝断裂 、螺丝头破损…等这里提供一些螺丝与塑胶柱的基本设计要求，供大家参考：图 1塑胶螺丝柱参考尺寸：螺丝柱外径=螺丝直径 x 螺丝柱因子螺丝孔直径=螺丝直径 x 螺丝孔因子螺丝孔深度=螺丝直径 x 螺丝孔深度因子当塑胶柱在锁螺丝的时候，一般有两种方式产生螺纹：a.螺纹成型：当螺丝旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故称之为螺纹成型。

（无碎屑产生）b.螺纹切削：当螺丝切削螺旋前进时，它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。

（有碎屑产生）注：通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。

热固性材料的螺纹是——螺纹切削。

注意事项：a.螺丝孔的直径必须比螺丝的外圆直径稍微小一些，否则容易滑牙，但也不宜太小，否则不易旋入或开裂。

b.螺丝柱要有足够的壁厚，壁厚太小的话螺丝柱容易开裂，壁厚太大的话就容易产生缩水等不良。

c.螺丝孔的深度需要配合螺丝的直径和螺丝的长度而定，一般以使塑胶件表面不缩水为准，将深度尽可能加深，外观不顶白为宜（其最大深度为壁厚1/3～1/2），螺丝如果锁的不够深，就很容易会被外力拉开或滑牙。

d.注意与螺丝配合的塑胶件材质的选用，塑胶件材质不同将会影响比例因子的选取。

e.尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有部件）固定，这样能够增加螺丝的锁入量，使固定性能更好，从而减少塑胶柱出现滑牙等不良现象。

f.当塑胶柱的长度远远长于所用螺丝长度时，螺丝的预留孔要考虑设计一定的拔模斜度。

g.当塑胶柱长度较长时（长度/直径＞2），为了加强塑胶柱强度，防止其断掉，就要考虑增加加强筋来提高强度。

表 1 注： Material：塑胶材质Hole Factor：螺丝孔因子Boss Factor：螺丝柱因子Depth Factor：螺丝孔深度因子例如：一条M1.2 x 6.0的螺丝，其规格如下：螺丝头直径：1.90+0/-0.10螺丝外径（d）：1.20+/-0.10螺丝长度：6.0+0/-0.3现设计用在508#产品上面，塑胶件材质为ABS，其设计如下：a. 根据表1选出比例因子：螺丝孔因子=0.80螺丝柱因子=2.00螺丝孔深度因子=2.0b. 根据图1，得出：螺丝孔直径=1.2+/-0.10 x 0.80=0.96+/-0.10螺丝柱外径=1.2+/-0.10 x 2.00=2.40+/-0.10螺丝孔深度=1.2+/-0.10 x 2.0=2.40+/-0.10塑胶柱设计的最小尺寸为：螺丝孔直径=0.86～1.06mm ≥ （实际尺寸）螺丝柱外径=2.30～2.50mm ≤ （实际尺寸）螺丝孔深度=2.30～2.50mm ≤ （实际尺寸）图2 实际尺寸结论：1.螺丝孔直径1.00+0.15/-0偏大，应控制在0.86～1.06mm之间，取0.95+/-0.10。

塑胶螺丝柱的配合怎么设计螺丝柱的设计说小不小，说大不大。

涉及到注塑工艺上面经常会碰见螺丝柱缩水，设计到组装工艺上还有螺丝柱打裂或者螺丝柱滑丝，还有难安装的问题。

1.螺丝柱的设计要明确产品的大小和结构的特点。

比如大的产品可以用回到4.2或者5.0的自攻螺丝，小的可以用到1.8的。

还有产品的材料特性，PC材料的螺丝内经要设计的稍微大一些。

2.螺丝柱设计。

螺丝柱还是要设计下火山口，有总比没有好，万一不行还可以加胶，如果后期发现缩水，再来加火山口烧焊就麻烦了。

螺丝柱最好设计标准化些，便于购买司筒针和司筒。

但是如果是量很大的画，可以加上倒角，便于安装。

如下图。

螺丝柱设计3.螺丝过孔的设计。

螺丝过孔要比螺丝大，这个大家都知道，但是有很多人设计螺丝配合的时候，不设计定位的，螺丝柱也没有倒角，生产线打螺丝打偏或者不容易定位。

建议设计一个圆形的定位筋。

如上图，C的间隙要稍微留大一些，0.2~0.3mm。

避免美工缝隙增大。

螺钉过孔最好做一个倒角，便于安装导入。

C角的作用一般可以在安装过程中起到倒入的作用。

4.螺丝柱内外径的设计，网上有很多要求，我觉得这个数据可以参考，尊重一个原则，便于加胶就行，减胶是太麻烦了，不确定的最好一个改模空间。

注：螺丝孔公称直径×系数比如ABS要设计一个ST3.0*8的螺钉，螺丝孔内径可以设计成3.0×0.8=2.4mm。

螺丝柱外径可以设计成：2.0×3.0=6mm。

这个只能作为参考，其实内径的可以作为参考，外径的就考虑螺丝柱的壁厚就行。

我们一般3.0自攻螺丝柱外径只需要5.0~5.3mm即可，太大就容易缩水了。

这样我们可以总结下就是5.2减去2.4再除以2就是螺丝柱的壁厚是1.4.壁厚太厚容易缩水，跟加强筋的设计有异曲同工之妙，不过螺丝柱要考虑强度，怕打裂。

5.螺丝柱的安规要求。

螺丝与塑料柱的设计原则：螺丝是电子产品中最常使用的组装方法之一，但是很多的设计者(R&D)却常常忽略了螺丝及螺丝柱的的设计需求，而造成一些组装上的缺憾，比如说螺丝柱滑牙(strip)、螺丝柱破裂(crack)或断裂(breaking)、螺丝断裂(breaking)、或是螺丝头磨损(wear out)…等。

这裡提供一些螺丝及螺丝孔柱设计的基本需求，让你的螺丝设计不再出问题。

下面的表格需配合上面的图示，【Material】就是塑胶的材质，【Hole Factor】就是螺丝孔因子，【Boss Factor】是螺丝柱因子，【Depth Factor】为深度因子。

假设我们拿了一根M2.6x10L 的螺丝，其螺丝规格如下：螺丝头直径：4.1~4.5mm，螺牙外径(d)：2.47~2.55mm，取2.5mm。

螺丝长度為：10+0/-0.8mm，螺丝牙距：0.91mm如果要设计用在ABS/PC 材质的塑胶上面，则其设计规范如下：螺丝孔直径＝ d x Hole Factor ＝ 2.5 X 0.8 ＝ 2.0mm螺丝柱外径＝ d x Boss Factor ＝ 2.5 X 2.0 ＝ 5.0mm (最少)螺丝最小嚙合深度＝ d x Depth Factor ＝ 2.5 X 2.0 ＝ 5.0mm (最少)螺丝嚙合牙数＝5/0.91 ＝5(牙)一般来说螺丝孔的直径必须比螺丝的外围直径稍微小一点点(x0.72~0.85)；一般人则较常忽略螺丝柱的外径也需要配合螺丝的外围直径(x1.7~2.2)，这裡列出的因子倍数应该是最小值，太小的螺丝外径很容易造成龟裂；深度因子也是最小要求，需要配合螺丝的直径，螺丝的螺牙如果锁得不够深，很容易就会被外力拉开。

螺丝孔需设计导孔(counter bore)以导正螺丝锁入。

螺丝孔的深度必须比螺丝的长度还要深，為了容纳被自攻螺丝切销出来的塑胶屑，以避免螺丝孔爆裂。

螺丝的选择也非常重要，如果螺丝孔深度够的话，选择螺丝牙距大一点的螺丝可以有效防止螺丝孔滑牙。

塑胶件两个螺丝柱间距在塑胶制品的设计与制造中，螺丝柱间距的合理设置对于产品的性能、可靠性以及装配工艺都有着重要的影响。

本文将深入探讨塑胶件螺丝柱间距的设计原则、影响因素以及如何合理设置螺丝柱间距，以提高产品的整体质量和可靠性。

一、塑胶件螺丝柱间距的设计原则1.1 结构强度与刚性螺丝柱间距的设计需要考虑产品的整体结构强度和刚性，以确保在使用过程中不会出现因受力过大而导致的变形或破损。

1.2 装配工艺性螺丝柱间距的设置应考虑产品的装配工艺性，避免因为螺丝柱间距过小导致难以进行装配操作，或者因螺丝柱间距过大而影响装配的精度。

1.3 螺纹连接的可靠性如果塑胶件采用螺纹连接方式，螺丝柱间距的设计要考虑螺纹的可靠性，包括螺纹的深度、直径等因素，以确保螺纹连接牢固可靠。

二、影响塑胶件螺丝柱间距的因素2.1 产品用途与受力分析不同的产品用途和受力情况会对螺丝柱间距的设计产生影响。

在受力集中的区域，螺丝柱间距可能需要更小的设置以增强局部的结构强度。

2.2 材料特性塑胶件的材料特性也是影响螺丝柱间距设计的关键因素。

不同的塑料材料具有不同的强度、刚性和耐磨性，这些特性会直接影响到螺丝柱间距的选择。

2.3 制造工艺与成本制造工艺和成本也是考虑螺丝柱间距的重要因素。

过小的螺丝柱间距可能增加制造难度和成本，而过大的螺丝柱间距可能导致产品结构不够牢固。

三、合理设置螺丝柱间距的方法3.1 结构仿真与分析通过结构仿真和有限元分析等方法，对产品的结构强度和受力情况进行模拟与分析，以找到合理的螺丝柱间距。

3.2 标准规范参考参考行业标准和规范，了解类似产品的螺丝柱间距设置，以确保产品设计符合通用的工程原则。

3.3 实际测试与验证在产品设计阶段，可以通过样品制作，进行实际的测试与验证。

通过模拟实际使用环境下的受力情况，验证螺丝柱间距的设计是否合理。

3.4 制定明确的设计标准根据产品的特性和用途，制定明确的螺丝柱间距设计标准，确保在产品设计的不同阶段都能够遵循这一标准。

塑料螺丝柱设计标准引言在现代工业设计中，塑料螺丝柱作为连接和固定元件，在众多产品中发挥着至关重要的作用。

正确的设计不仅关系到产品的结构稳定性，还影响到生产效率和成本控制。

本文将详细介绍塑料螺丝柱的设计标准，以指导设计师合理规划和应用。

材料选择材质要求- 应使用具有良好机械性能和稳定的化学性质的塑料材料。

- 考虑环境因素，优先选择可回收或生物降解的材料。

物理特性- 必须承受预期的负载，包括静态和动态负载。

- 应有良好的抗老化、抗紫外线及耐温性能。

设计参数尺寸规格- 螺丝柱的直径、长度和螺距需根据应用场景精确计算。

- 设计时需考虑足够的容差，以适应生产过程中的尺寸波动。

螺纹设计- 螺纹应符合国际或国内相关标准，以确保兼容性。

- 螺纹深度和角度需要优化，以提高连接的稳定性和耐用性。

应用考虑结构布局- 螺丝柱的位置应考虑到整体结构的受力分布。

- 避免设计在产品脆弱或应力集中的部位。

装配便利性- 设计应便于自动化装配，减少生产时间。

- 考虑到手动装配的情况，应确保螺丝柱易于识别和操作。

安全与合规安全标准- 设计必须符合国家安全生产的相关标准。

- 应进行严格的力学测试，确保在极端条件下的安全性。

环保要求- 材料和生产过程应符合环境保护法规。

- 鼓励采用清洁生产技术，减少对环境的污染。

结语塑料螺丝柱虽然是产品中的小部件，但其设计的合理性直接影响到产品的质量和性能。

设计师在设计过程中应严格遵守上述标准，综合考虑材料的选用、结构的安全性以及生产的便捷性，以确保塑料螺丝柱能够满足实际应用需求，同时符合经济效益和环境保护的双重要求。

通过标准化的设计流程，可以有效提升产品的整体质量和市场竞争力。

塑胶螺柱设计.doc
1.当塑胶柱在锁螺丝的时候,一般有倆种方式产生螺纹:
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。

（无碎屑产生）
B).螺纹切削
：当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。

Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。

热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削.
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数(H)
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数(B)
D = 公称直径 X 螺纹深度系数(D)
3.扭力问题：经验值
4.案例比较.比较的优点:
A. 尺寸尽量小。

一般大于公称直径X螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。

C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避
免.
5．总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。