智能水泵变频器说明书

恒亚机电全自动冷热水变频自吸泵说明书本说明书为恒亚机电全自动冷热水变频自吸泵的使用指南，旨在为用户提供相关产品的操作、维护和保养方面的知识。

一、产品概述：恒亚机电全自动冷热水变频自吸泵是一种高效、环保的水泵设备，适用于供热、供冷、冷热水循环和工业冷却等领域。

该水泵由高品质材料制成，具有自动控制和自吸功能，可有效提高水泵性能，降低能源消耗。

二、产品特点：1. 自动控制：该水泵设备配备了先进的自动控制系统，可实现自动启停，稳定运行。

用户可根据需要设置工作参数，并通过操作面板进行监控。

2. 变频电机：采用变频电机的设计，可以根据实际负荷情况自动调节运行频率，提高能效，延长使用寿命。

3. 自吸功能：具备自吸功能，无需额外加水，方便快捷进行启动操作。

4. 高效节能：该水泵设备采用高效率电机和优化的流体设计，有效降低能耗，节约能源。

5. 低噪音：优化设计的水泵结构和降噪措施，使其运行时噪音降至最低，避免干扰周围环境。

三、使用方法：1. 安装及连接：首先确保水泵处于平稳的地面上，然后按照安装图纸的要求进行安装。

根据工作环境和使用要求，选择合适的连接方式（旋转式管接头、脱盖式法兰等）。

2. 电气连接：根据水泵电控柜上的电气接线图，完成电气部分的连接，注意接线的可靠性和正确性，确保水泵能够正常工作。

3. 启动：按下启动按钮，水泵将开始自动启动。

观察指示灯和操作面板上的相关参数以确保水泵正常工作。

4. 运行监控：定期观察操作面板上的工作参数，并定期进行维护和保养工作，确保水泵的正常运行。

保持水泵周围环境清洁，注意防水、防尘和防腐。

四、注意事项：1. 请勿超过水泵额定功率或流量范围进行操作，以免损坏设备。

2. 定期检查电气设备的接线，确保电气连接可靠，避免潮湿环境导致的电器故障。

3. 遇到异常情况（如发生噪音、温度异常等），请立即停止使用并联系专业技术人员进行维修。

4. 禁止水泵在没有液体介质的情况下干运行，以免损坏机械密封件。

kw6600变频恒压供水控制器说明书一、产品简介kw6600变频恒压供水控制器是一款高性能、高可靠性的供水控制系统。

该系统采用先进的变频技术和智能控制算法，实现对水泵的自动调节，确保供水压力稳定，满足各类用水需求。

广泛应用于住宅、商业、工业等领域。

二、产品特点1.高效节能：kw6600变频恒压供水控制器通过优化水泵运行参数，实现高效运行，降低能耗。

2.智能控制：系统具有自主学习功能，能够根据实际用水需求自动调节水泵转速，保持供水压力稳定。

3.稳定可靠：采用高品质元器件，确保系统在恶劣环境下稳定运行。

4.易于安装：产品设计紧凑，便于安装在各种场合。

5.操作简便：人性化设计，操作界面直观易懂。

6.故障自诊断：系统具备故障诊断功能，便于及时发现并解决问题。

三、技术参数1.电源电压：AC220V±10%2.功率范围：0.75kW-45kW3.供水压力范围：0.6MPa-1.6MPa4.控制方式：变频调速5.防护等级：IP54四、安装与调试1.安装前，请确保电源电压、频率与产品技术参数相匹配。

2.安装时，将控制器与水泵、传感器连接，遵循电气接线图。

3.调试时，设定合适的水泵启动、停止压力，确保系统正常运行。

五、操作与维护1.操作时，通过操作面板进行参数设置与查询。

2.定期检查水泵、传感器、电缆等设备，确保运行正常。

3.保持控制器清洁，避免进水、潮湿。

六、故障排除1.若系统无法启动，检查电源电压、电缆连接是否正常。

2.若系统运行中突然停止，检查电源电压、水泵故障等原因。

3.若供水压力不稳定，检查传感器、水泵运行参数设置是否合理。

通过以上内容，相信您对kw6600变频恒压供水控制器有了更深入的了解。

为确保产品正常运行，请严格按照说明书进行安装、调试与维护。

WLD160系列智能恒压变频水泵使用说明书广州市百福电气设备有限公司V1.0.0前言感谢您选用我公司WLD160系列智能恒压供水控制产品，我们将为您提供热情而周到的服务。

WLD160系列产品广泛应用于家庭生活取水、自来水加压、园林灌溉、蔬菜大棚供水。

专门针对供水用户设计，适应各种场合应用，操作简便。

现场参数设置正确后即可根据用水量自动恒压运行，无需人为干预。

无人用水自动停机，故障自动报警。

为用好本产品及确保使用者安全，使用前敬请详细阅读本说明书，确保正确使用。

阅读后请妥善保管。

目录1警示和安全 (1)1.1警示 (1)1.2安全注意事项 (1)2产品规格 (2)2.1型号说明 (2)2.2产品规格 (2)2.3工作性能曲线 (3)2.4外型尺寸 (3)3产品的安装 (4)3.1使用环境 (4)3.2安装要求 (4)4操作 (4)4.1操作面板 (4)4.2按键说明 (5)4.3显示界面前缀字母释义 (5)4.4.参数设置 (5)5功能参数 (6)6快速调试说明 (7)6.1参数设置 (7)7故障信息与排除方法 (7)7.1控制器运行故障代码 (7)7.2常见功能问题及处理对策 (9)1警示和安全1.1警示WLD160系列是电力电子新产品，为了安全使用，说明书有“危险”、“注意”等符号是提醒您在搬运、运输、检查、安装本产品时的安全防范事项。

危险——表示错误使用时，可能造成人员伤亡或其它事故。

注意——表示错误使用时，可能造成产品或系统的损坏。

危险●请勿拆卸、改造，否则可能造成触电、火灾、受伤；●通电中请勿打开面盖；●不得将电线、细棒、细丝等物品放进或掉入控制器内部，以免引发短路或触电危险；●变频器通电后，即使处于停机状态，变频器的端子仍带电，不可触摸，否则有触电危险；●请勿使水或其他液体溅入；●配线作业由有资格的电气专业人员进行，并依电气规程进行施工。

注意●请勿对控制器内部的零部件进行耐压测试；●绝不可将电源线连接至输出端子U、V、W上；●控制器内部的电路板元件若受静电影响或损坏，请勿随便触摸；●马达和控制器应和电源规格相匹配，否则可能造成运作异常甚至烧坏设备；●初次操作中若有严重的振动、噪声、发热或异味，应立即关闭电源，并联系供应商或服务中心；●不要将产品直接暴露于阳光或霜雪等室外环境中，以免发生变形或电击损坏。

Smart digital conveyor control system using only VFDsOverviewNo matter the industry, variable frequency drives (VFD) can help simplify operations at every stepof the application, from the initial implementation through troubleshooting in your environment. With cascaded conveyors often working 24/7to deliver materials, it is important that they arein-sync to ensure maximum efficiency and minimal jamming, making the emergency stop mechanism a vital safety feature for personnel and equipment. While some large material handling systems, such as those in thermal power plants, require human interface to utilize a programmable logic controller (PLC) or distributed control system (DCS), less complex systems, such as a conveyor moving dishes in a cafeteria, can rely solely on VFDsthat are wired and programmed to conduct the cascaded operation.Overall, VFDs provide significant benefits for the entire conveyor system and offer a reliable and cost-effective solution for process control and protecting your equipment.Simple cascaded conveyor system descriptionFigure 1 illustrates a typical system, where eachof the cascaded conveyors would be controlled by an AC induction motor that is controlled by a VFD. These systems also include features like pull-cords and zero-speed switches in addition to any number of sensors, such as proximity, photoelectric, inductive, and vibration monitoring. Along the conveyor system, diverter gates and flaps help ensure materials are correctly routed.Before the digital age, all sensors were wiredto control contactor logic, but with digital VFDs, the sensors are now directly wired to VFDs. In some advanced systems, the sensors can be wired to PLCs.Figure 1. T ypical cascaded conveyor system Typical conveyorsystem operationAll safety features, such as the pull-cords and emergency stops, should be checked to verify system readiness before operation. Depending on the number of sensors and overall fidelity of the conveyor system, the start/stop commandis given manually to each conveyor, or the system can be operated with a master start/stop command with sensors communicating with the individual conveyors.The process logic for a cascaded system is that the first conveyor to start is the last to stop, depending upon the direction that the materials are being moved as guided by the diverters. In Figure 1, conveyor A is the first to start after the command is issued to the system, and conveyor E is the last to start. When stopping the system, conveyor E will be the first to cease operation, while Conveyor A will be the last to stop. The same concept would apply should any of the conveyors in the chain trip a sensor or a motor fault. For example, if conveyor C trips on a fault, then conveyors D and E will stop so that material doesn’t continue piling onto the stopped conveyor C. In a more complex system, the user can choose to divert the materials onto a different path, rather than forcing the stoppage of multiple conveyors.2Application Paper AP040230ENEffective April 2022Smart digital conveyor control systemusing only VFDsEATON Understanding sensor integrationThe most common sensor used in conveyor systems is a zero-speed switch, which provides feedback as to whether the conveyor is moving or has stopped. While an AC induction motor could be moving because VFDs are putting out voltage, the conveyor could actually be stopped. In that case, the zero-speed switch senses the actual movement—or lack thereof—coming from the conveyor belt. In Figure 1, if the zero-speed switch on conveyor C triggers, then the motors on conveyors C, D, and E will stop to prevent materials from piling up and accidental damage.It is important with the implementation of a zero-speed switch in the controls to begin sensing after the conveyor has started running at a certain frequency, but not before the conveyor has started moving. If the zero-speed switch begins sensing before the conveyor is running, then it will never start.When VFDs were less advanced, PLCs were a must for implementing control of a cascaded conveyor system, and before PLCs, hardware-wired relay controls were used. With advancements in the applications offered by VFD digital controls, most of the control functions required by the simple conveyor system (Figure 1) can be achieved by integrating the sensors to, and in the wiring between, the VFDs. Using only VFDs, rather than integrating PLCs with them, is a more cost-effective solution for achieving the same performance.How to integrate a conveyor system digitally with VFDsFor the following section, refer to Figure 1.Start command: A total of five VFDs—one for each conveyor motor—are connected on the control board. Run feedback from conveyor A is wired to conveyor B, and conveyor B is wired to conveyor C, and so on until all conveyors are connected to one another. The start command is issued to conveyor A, and the run feedback starts conveyor B, while conveyor B starts conveyor C, and onward until conveyor E begins moving. This is how VFD controls start all five conveyors.Conveying speed reference control: The main system speed reference input is only fed to conveyor A ’s VFD. Then, all five of the conveyor’s VFDs feed the speed control signal, i.e., A > B > C > D > E. Changing the speed reference to conveyor A subsequently changes the speed of the conveyors upstream that feed material to conveyor A.Stop/fault command: Just like the start command, the stop/fault command works via the five VFDs connected to one another on the control board. When the stop command is issued, conveyor E will be the first to stop, which is wired to then pass the command to conveyor D, and onward through the cascaded conveyors, i.e., E > D > C > B > A. Each conveyor is wired to the next in the chain, which is how the VFD stops all five conveyors. The faultcommand follows the exact same sequence as the stop command.Sensor interface: Users add more sensors to the conveyor system as fidelity increases. The zero-speed switch for each conveyor is wired to its specific external fault, and if triggered, the VFD will issue a fault to automatically stop the subsequent VFDs in the chain. The zero-speed switch can be bypassed by using drive-relay before the drive is running by setting the drive frequency above that of the moving conveyor. Once the relay picks up the preset speed frequency, it arms the zero-speed input on the same channel as the relay for initial bypass of zero-speed sensing. Simple control is achieved by using VFD digital controls without the need for a PLC.The pull-cords of the conveyors can be wired in series to the STO of the drives. This is the safest way to put an emergency stop on the drives running the motor and is possible to achieve with only VFDs.Figure 2. T ypical relay wiring for zero-speed sensingProximity sensors: Proximity sensors can be connected to the VFDs for a more intelligent start/stop by sensing the materials on the conveyor. Instead of running the systems continuously, it can be started and stopped based on the load that is traveling on the conveyor. This power-saving option enables the VFD to give a start command to the next conveyor in the cascade, only in the event it needs to be activated.Referring again to Figure 1, the proximity sensor would detect a load on conveyor E, and as soon as the load reaches a preset point, it would give a start command to conveyor D and so on until it reaches conveyor A.The same logic applies to the stoppage of conveyors. If the load falls below a certain preset threshold, it triggers a command to the rest of the conveyor system that a load isn’t being transported, thus turning it off to save power.Maintenance management: Sensors with vibration monitoring capabilities can be wired directly to the VFD to trigger a warning and generate a fault command to prevent damage to the system.Use of DM1 for a conveyor applicationSelection of DM1 modelBased on motor current selected for the conveyor, the user can select the DM1 model that supports 150% of the overload. DM1 is available in models capable of 110% or 150% overload for 60 seconds, but the conveyor application requires constant torque. Because of that, the 150% overload model (also known as an IH model) is recommended.In certain applications, the drive is required to deliver 200% overload, and the DM1 can deliver at that level for 2 seconds, every 20 seconds. After delivering the required torque in the overloaded zone, the drive will safely trip if the load demands higher torque for an extended period of time.Power and control wiring of DM1The DM1 installation manual will help determine recommended fuse protection and cable sizes, based on frame size and model. The manual also contains recommendations for grounding, EMC, brake resistor, and control wiring. Users should follow the design guidelines from the manual.Figure 3 shows typical control wiring for the DM1.3Application Paper AP040230ENEffective April 2022Smart digital conveyor control system using only VFDs EATON Figure 3. T ypical control wiring schemePlanning fieldbus control for the conveyorAs illustrated above, the control can be wired to the drive. If the conveyor system has a PLC, the DM1 Pro model offers onboard EtherNet/IP connection or, as an option, a Profibus T card forcontrolling and reading drive data via fieldbus link. The Modbus T RTU is available with every model.Eaton has developed Add-On Instructions (AOIs) for Rockwell PLC that support various assemblies, allowing for simple import to the Rockwell Studio5000, and used in PLC programming for controlling start/stop and speed reference to the DM1 drive. AOI also supports the data read from the PLC. For protocols and application notes to support PLC code implementation, refer to the quick start guide.DM1 software features for controlling conveyors Motor controlMotor control mode: The conveyor application can be run using V/F scalar control or Sensorless Vector Control (SVC). In V/F control mode, DM1 can offer +/–0.5% of base speed across a 30:1 speed range. If the speed reference to the conveyor is changing frequently, SVC control is recommended, which will provide +/–0.5% speed accuracy across a 60:1 speed range for the application.Speed reference: DM1 offers fixed speed reference throughdigital inputs that can be preset for speed reference, or the speed references can be an analog input or Fieldbus control register. DM1 offers various speed acceleration and deceleration profiles built into the drive control algorithms that can be selected by the user to minimize the equipment wear and tear.Start/stop mode: Ramp start/stop applications are typically used for conveyors, but DM1 also offers flying-start if required.Because particular conveyor applications might require a fast start/stop, the minimum programmable deceleration rate offered by DM1 is one-tenth of a second (0.1), but due to load inertia, actual stop time will vary.If the user desires a faster ramp rate than one-tenth of a second (0.1), the user can change the P1.2 setting. The user should make sure the speed reference is tethered to the motor design nominal speed, even though the P1.2 is set higher.For example, P 1.4 = 0.1 sec, P1.1 = 0, and P1.2 = 60 Hz If the drive is running at 40 Hz, then it will take(0.1/60) x 40 = 0.07 sec to drop to 0 Hz and 0.1 sec if the VFD was running at 60 Hz.Then, P 1.4 = 0.1 sec, P1.1 = 0, and P1.2 = 400 Hz The same thing changes if 40 Hz, then it will take(0.1/400) x 40 = 0.01 sec to drop to 0 Hz and 0.015 sec if the VFD was running at 60 Hz.For applications requiring multiple rapid starts/stops, an external dynamic braking resistor (DBR) should be considered, based on application duty cycle and the drive rating recommended in the catalog.Using an overvoltage (OV) regulator in the conveyor application to control the DC bus overvoltage is not recommended, as powermust be rapidly drained from the DC bus to achieve the fastest stop. When using the brake-chopper for external DBR, the user should disable the OV regulator in DM1.DC braking: Along with an external DBR, users can stop the conveyor via DC or flux brakes built into the DM1 drive. Because of the various field variables, it is recommended that brakingperformance is type-tested to determine the required performance.Application notes are available to support DC brake setup.Eaton1000 Eaton Boulevard Cleveland, OH 44122 United States © 2022 EatonAll Rights ReservedPrinted in USAPublication No. AP040230EN / Z26202 April 2022Eaton is a registered trademark.All other trademarks are propertyof their respective owners.Smart digital conveyor control systemusing only VFDsApplication Paper AP040230EN Effective April 2022Application controlIn addition to the standard start/stop control of the DM1, all models have a built-in PI controller for drive speed based on the process-control feedback.The PI controller is available for both inverted and non-inverted actions, and should be selected by the user based on the process. The DM1 Pro model offers more applications than the standard DM1 model.For a model comparison, reference the DM1 application manual. ProtectionsDM1 is a smart digital drive, offering protections to the drive itself, connected motor, and communications interface.Protections include—but are not limited to—motor thermal protection, input phase fault, external interlock fault, undervoltage and overvoltage, and loss of PI feedback.Additionally, the drive supports automatic restarts for certain faults, with the user selecting how many times the drive may restart during a predetermined period.T able 1. Built-in protection featuresDescriptionOvervoltage protection YesOvervoltage trip limit240 V drives: 430 V / 480 V drives: 850 V Undervoltage protection YesUndervoltage trip limit240 V drives: 210 V / 480 V drives: 390 V Earth fault protection YesInput phase supervision YesMotor phase supervision YesOvercurrent protection YesUnit overtemperature protection YesMotor overload protection YesMotor stall protection YesMotor underload protection YesDC bus overvoltage control Yes STO protectionDM1 offers SIL2-certified, built-in Safe Torque Off (STO). STO prevents an unexpected start of the motor, and therefore, stops the drive from producing power/torque to the load. This feature is particularly useful for maintenance and personnel protection.The STO trigger is a stop command to the drive, forcing the motor to coast to a stop. This function is initiated through the hardware circuit rather than the software, disabling the output IGBTs by either disconnecting the power supply to the gate control driver IC (STO1) or disabling the output of the gate control driver IC (STO2).The gate-drive output signals control the IGBT module, andwhen they are disabled, the drive will not generate torque in the motor shaft.More detailed application notes for STO wiring configurationsare available.Figure 4. STO wiring scheme for DM1 using dry contacts。

水泵变频器的使用方法及参数调整1. 水泵变频器的介绍水泵变频器是一种用于控制水泵运行速度的设备，通过调节电压和频率来实现水泵的启停、运行速度调整等功能。

在工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域中广泛应用。

2. 水泵变频器的使用方法•安装及连接电源：首先确保水泵变频器与电源连接正确，接线牢固，各接口无松动。

•设置相关参数：根据实际情况设置水泵变频器的相关参数，包括输入输出电压、额定频率、最大输出频率等。

•手动控制：在手动模式下，可通过控制面板手动调整水泵的启停、运行频率等操作。

•自动控制：在自动模式下，可通过外部传感器或控制系统实现对水泵的自动控制，根据需求调整频率和运行状态。

•故障诊断：当水泵变频器出现故障时，及时进行故障诊断，找出原因并进行修复，确保设备正常运行。

3. 水泵变频器参数调整•输出频率设置：根据水泵的实际需求设置输出频率，一般情况下应根据水泵的额定频率来调整。

•最大输出频率：设定水泵变频器的最大输出频率，一般情况下应考虑到水泵本身的最大工作频率限制。

•输出电压限制：设定水泵变频器的输出电压限制，保证在合理范围内运行，避免损坏水泵。

•过载保护参数：设置水泵变频器的过载保护参数，当水泵超载时能及时停止运行，避免损坏设备。

•其他参数：根据具体情况调整相关参数，如加速时间、减速时间、启动方式等，以确保水泵正常运行。

4. 注意事项•安全操作：在设置参数和调整过程中，务必确保安全操作，避免发生意外事故。

•定期维护：定期检查水泵变频器的运行情况，保持设备清洁，及时处理故障，延长设备寿命。

•合理使用：根据实际需求合理使用水泵变频器，避免长时间超负荷运行，确保设备稳定运行。

通过以上方法和参数调整，可以更好地使用水泵变频器，提高水泵的工作效率，延长设备使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

JTE388 series智能恒压供水变频器用户手册第一章安全信息及注意事项●严禁用潮湿的手进行作业。

●严禁在电源没有完全断开的情况下进行配线作业。

●智能恒压机在通电运行过程中，请勿打开面盖或进行配线作业，否则有触电的危险。

●实施配线、检查等作业时，须在关闭电源10分钟后进行，否则有触电的危险。

●在运行状态下停电再上电, 智能恒压机会自动启动，请在上电之前确保使用安全，否则有可能造成人身伤亡事故。

●请勿安装使用元件损坏或缺失的智能恒压机，以防发生人身意外及财产损失。

●主回路端子与电缆必须牢固连接，否则因接触不良可能造成智能恒压机的损坏。

●确保将智能恒压机安装在防火材料上(如金属)，以防失火。

●确保无异物进入智能恒压机，如电线碎片、焊锡、锌铁片等，以防电路短接导致智能恒压机烧毁。

●在智能恒压机的输入电源侧，请务必配置电路保护用的无熔丝断路器或带漏电保护的断路器，以防止因智能恒压机故障而引起的事故扩大化。

●实施配线、检查等作业时，须在关闭电源10分钟后进行，否则有触电的危险。

●长时间不使用的智能恒压机请务必将输入电源切断，以免因异物进入或其它原因导致智能恒压机损坏，甚至引起火灾。

●由于智能恒压机的输出电压是PWM脉冲波，因此在其输出端请不要安装电容或浪涌电流吸收器（如压敏电阻），否则将会导致智能恒压机出现故障跳闸，甚至功率元器件的损坏。

如已有安装的，请务必拆除。

第二章外围电气元件及连接1）不要在恒压机的输出侧安装电容器或浪涌抑制器，这将导致恒压机的故障或电容和浪涌抑制器的损坏。

2）恒压机的输入/输出（主回路）包含有谐波成分，可能干扰恒压机附件的通讯设备。

因此，安装抗干扰滤波器，使干扰降到最少。

3）本系列恒压机虽内装有雷击过流保护装置，对于感应雷有一定的自我保护能力，但对于雷电频发处客户还应在恒压机前端加装防雷保护装置。

4）在海拔高度超过1000m的地区，由于空气稀薄造成恒压机的散热效果变差有必要降额使用。

立元全自动变频水泵控制器说明书一、概述DFK系列变频恒压供水自动控制设备系运用当今最先进的交流变频调速和微电脑控制技术，将变频调速器与电机水泵组合而成的新代机电一体化高科技节能供水设备。

一般给水管网中的水压(自来水厂的一次供水压力)已很难满足用户的用水需求，除建筑低层可由市政管网直接供水外，其余高层用户均须“增”压供水。

无论是水塔、高位水箱，还是气压罐，都必须由水泵以高出用户实际所需水压的压力进行“提升”，从而造成能源的浪费。

水箱式供水的用户管网水压较稳定，具有一定的贮水能力。

但水箱(或水塔)的存在，增加了建筑物结构的承重和建筑造价，同时造成了水质的二次污染，且最高层不利水点水压不能满足用户需要。

气压式供水其实是把高位水箱移到了地面。

它虽可减少污染，并一定程度上消除“水锤”现象和管网中的噪音，但气压罐的有效容积有限，水泵电机启停十分频繁，管网压力波动较大:气压罐为钢制压力容器，还需使用胶囊隔膜或补气装置，运营费用高，潜在费用较高。

变频调速恒压供水设备以管网水压(或用户用水流量)为设定参数，通过微机控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速，实现管网水压的闭环调节(PID),使供水系统自动恒稳于设定的压力值:即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快，水泵供水量相应增大:用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢，水泵供水量亦相应减小。

这样就保证了整个管网满足了用户对水压(与用户设定的压力一致)和水量(随用水量变化而变化)的要求，同时达到了提高供水品质和高效节能的目的，用多少水，供多少水”;采用该设备不需建造高位水箱、水塔，无水质的二次污染，是一种理想的现代化建筑供水设备。

新型的变频恒压供水与传统的水箱式和气压罐式供水方式相比，不论是设备的投资额，运行的经济性，还是系统的稳定性、可靠性，节能效果，自动化程度等方面都具有无法比拟的优势。

这些优越性引起了几平所有供水设备)家的高度重视，争相开发、生产这一新技术产品。

PD20智能水泵变频器简易手册安全信息及注意事项●接线必须由合格的专业电气工程人员完成，否则有可能触电或导致变频器损坏。

●确定电源处于断开状态时再开始接线，否则可能导致触电或发生火灾。

●接地端子要可靠接地，否则变频器外壳有带电的危险。

（板子和外壳丝印黄工）●请勿触摸主回路端子，变频器主回路端子接线不要与外壳接触，否则可能导致触电。

●不要采用断路器来控制变频器的停止、启动，否则可能导致变频器损坏。

●散热器和制动电阻温度较高，请勿触摸，否则可能引致烫伤。

●变频器出厂时预设的参数已能满足绝大部分设备运行要求，若非必要，请勿随意修改变频器参数。

即使某些设备有特殊需求，也只能修改其中必要的参数。

否则，随意修改参数可能引致设备损坏。

●本公司依据《产品质量管理法》对本产品进行保修和维修，不负连带责任关系，如用户使用本产品后电机出现故障或烧毁，本公司不负责维修或赔偿电机以及由于机器故障对用户造成的影响本公司不承担连带责任。

▲简易手册部分功能参数未注明，如有需要请致电我司咨询完整版手册■外观尺寸、型号电压等级型号功率(KW)尺寸（mm）适配电机(KW)H W D 220V 单进三出PD20-2SR750.752101461210.75PD20-2S1R5 1.5210146121 1.5PD20-2S2R2 2.2210146121 2.2380V 三进三出PD20-4TR750.752101461210.75PD20-4T1R5 1.5210146121 1.5PD20-4T2R2 2.2210146121 2.2PD20-4TR00442401721444PD20-4T5R5 5.5240172144 5.5PD20-4T7R57.52401721447.5PD20-4T0111130021815411PD20-4T0151530021815415PD20-4T18R518.530021815418.5■操作面板说明◎指示灯：◆运行：(常亮)：运行指示；(闪烁)：休眠停机指示。

8200B智能水泵变频器用户手册尊敬的用户：欢迎您使用 8200B 智能水泵变频器。

本手册将为您详细介绍 8200B 智能水泵变频器的功能、安装、操作及维护等方面的信息，以便您能正确、安全地使用该产品，充分发挥其优异性能。

一、产品概述8200B 智能水泵变频器是一款专门为水泵控制设计的高性能变频器。

它采用了先进的控制技术，能够实现对水泵的精确调速，从而达到节能、稳定运行和延长设备寿命的目的。

该变频器具有以下特点：1、高效节能：通过精确调节水泵转速，根据实际需求提供流量和压力，显著降低能耗。

2、稳定可靠：采用优质的电子元件和先进的控制算法，确保系统运行稳定，减少故障发生的概率。

3、操作简便：配备直观的人机界面，操作方便快捷，易于上手。

4、多种保护功能：具备过流、过压、过载、过热等多种保护功能，有效保护设备和人员安全。

二、安装与接线在安装 8200B 智能水泵变频器之前，请务必仔细阅读以下内容，并严格按照要求进行操作。

1、安装环境环境温度：－10℃至＋40℃。

相对湿度：不超过 90%（无结露）。

避免安装在有腐蚀性气体、易燃气体、灰尘多、振动大的场所。

2、安装方式可以采用壁挂式或柜式安装。

安装时应保证变频器周围有足够的空间，便于通风散热和维护操作。

3、接线主电路接线：确保输入电源与变频器的额定电压和频率相匹配。

连接电机时，应正确连接 U、V、W 三相。

控制电路接线：按照接线图连接控制信号线，如启动、停止、调速信号等。

三、操作面板8200B 智能水泵变频器的操作面板设计简洁直观，方便用户进行操作和监控。

1、显示屏：显示变频器的运行状态、参数值等信息。

2、按键：包括启动、停止、调速、功能选择等按键。

四、参数设置通过合理设置参数，可以满足不同的应用需求。

以下是一些常见的参数设置说明：1、基本参数电机额定功率、电压、电流等参数，应根据实际电机情况进行设置。

频率设定方式：可以选择面板给定、外部模拟量给定等。

2、保护参数过流保护值：根据电机和负载情况设置合适的过流保护值。

东普智能变频自吸水泵使用说明书
1、设定F094=1后，连接RST(复位)端子到DCM端子。

则变频器将会执行复位动作，可重新恢复到出厂设定值。

变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。

2、在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

3、节能自吸泵使用时应该确保电机及泵轴运行平稳，垂直安装。

4、进水管道下端必须安装滤网，防止带颗粒的杂质吸入水泵损坏叶轮。

进水管道和水泵进口连接时，螺钉必须保证均匀受力，保证进管不泄露。

5、出水管道安装需要装单向阀及电动阀门各备一只（用户自备），才能保证水泵的出水速度。

6、启动前，应该先把泵体水注满，检查水泵上主轴是否灵活，并检查自吸泵转向是否一致。

7、出水管路和阀门应该固定在支撑架上，所有管道连接部位必须紧密连接，不漏气，否则会使电机电流波动，影响正常运行。

8、输送液体时，流量，扬程和吸程必须控制在选定型号所规定的范围内，否则会使电机波动，影响正常运行。

9、自吸离心泵的原理是自吸，用户在使用时不需要任意扩大吸液管直径，否则会影响吸液速度及电机的电流超载。

松宝变频水泵说明书松宝变频水泵是一款广泛应用于民用、工业及农业等领域的高效节能产品。

为了方便用户更好地使用该产品，以下将从多个方面进行详细说明。

一、产品特点1.松宝变频水泵采用智能控制技术，可以实现自动控制，并且具有稳定性强、运行噪音小、寿命长等优点。

2.该产品采用电子变频技术，可以根据不同的工作需求自动调节水流量和泵速，充分发挥节能效果，降低了能源消费。

3.它还拥有自我保护功能，可以避免因电压不稳、过载等因素对机器造成的损坏，从而延长了使用寿命。

二、产品用途1.松宝变频水泵适用于家庭洗浴、供水、循环水、输送水等多个方面，能够满足不同用户的需求。

2.它还可以广泛应用于工业生产领域，包括工艺流程循环、医药生产、化工、冶金、造纸等各种行业中，发挥了显著的节能效果。

3.农业方面，它可以用在田地灌溉、喷灌、农产品循环等领域，切实帮助提高农业生产效率和水资源利用率。

三、使用方法1.首先，安装松宝变频水泵，在安装时，需要将其正确安装于水源的正下方，以确保正常吸水并永久地工作。

2.接下来需要进行连接，即将进水管和出水管分别接上，不要混淆方向，以防止水流方向反向，使松宝变频水泵无法正常工作。

3.然后，接通电源并开启开关，松宝变频水泵即可自动开始工作，实现自动控制。

4.一旦发现有异常情况，应及时关掉电源，并请有专业技术人员进行检查和维修。

四、注意事项1.在使用松宝变频水泵时，需注意电压的稳定性，避免因电压不稳造成的损害。

2.在使用过程中，应保持水泵周围的清洁，避免进入杂物，影响正常工作。

3.长时间不用时，应将其存放于阴凉、干燥处，以延长使用寿命。

总之，松宝变频水泵是一款高效节能、智能控制的优秀产品，可以广泛应用于多个领域，并为用户带来便利和实惠。

在使用时，只要按照说明书提示操作即可，期望能够为用户的生活和工作带来更多的便利和贡献。

变频恒压供水设备操作维护说明济南市新星人环工程有限公司全自动恒压变频供水设备操作说明书一、设备的组成全自动变频供水设备由变频水泵、膨胀罐及智能电控柜等联合组成的单元式变频供水装置。

二、工作原理：我公司生产的变频恒压供水设备满足了生产、生活、设施用水量大的情况，为使管网保持恒定的压力，变频泵在压力控制器的作用下恒压工作的目的。

在设备处于稳定状态下，由于系统渗漏压力下降达系统设定值（通常0.2Mpa）时，由压力传感器或液位传感器发生相应信号，通过电控柜控制，启闭补水泵，做到水位、压力全自动双控制，使管网始终处于设计所需的工作压力（水位）。

三、供货范围：1、膨胀罐 1台2、变频泵 1-3台3、智能电控柜 1台4、配套管阀件压力控制器等 1套四、供水变频装置的维护、注意事项1、水泵的操作启动，停止还应符合厂家要求的操作规程进行必须的维护和保养（详见水泵使用说明书）。

2、运行后（半年或一年后）气室内的压缩空气有可能泄漏而影响正常工作，如水泵启闭过于频繁，应检查并及时补充气压保持室内的气压至要值内（0.5Mpa）。

3、本设备安装时应保持水平，稳定。

4、机组设备经调试正常，投入运转后，严禁非操作人员乱动开启阀门、电源控制系统，造成误操作，以免损坏设备，影响消防、用水情况的正常供给。

5、在室外的情况下，冬天设备应考虑防冻保温措施，以免受冻损坏设备，造成不必要的损失，影响使用。

若长期不用时应将水泵内的积水排出。

五、水泵操作规程1一般规定1.1 水泵的操作人员必须了解所使用水泵的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程。

1.2水泵必须有专人操作，并且对水泵的安全使用和正确保养负有全面责任。

1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好水泵的清洁、润滑和调整工作（拧紧连接螺栓），使水泵经常保持良好的工作条件。

1.4应经常对电气设备进行检查和定期保养，保证绝缘良好安全可靠。

2起动前准备2.1用手拔转联轴器，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。

亿曼NB-C产品说明书常用上水增压需求场景面板分布具体说明亿曼NB-C产品说明书1、模式说明小白用水泵:开机默认傻瓜模式（增压/水压/上水），解放双手和时间，不需设置和调节，插上即用，完全满足您的日常所需。

像“手机”一样，用水泵！人工智能优化，完全“无人化”操控高手用水泵:若有下水需求，可按“设置”键，调节到“启动压力”状态，自行调低压力，也可选择相应（水流）模式；若有水塔补水需求，可选择（水塔/补水）模式，实现延时启动功能，可按“设置”键，调节到“延时启动”状态，自行设定启动时间；【初始最小时间30分钟，然后按“＋”键调高，以半小时（0.5h）为单位增加，最大时间48小时；若要减少时间，可按“－”键调低】若有水井抽水或长管路抽水需求，可选择（自吸）模式，增加3分钟排空功能和缺水延时启动功能，可按“设置”键，调节到“延时启动”状态，自行设定缺水启动时间；【初始最小时间30分钟，然后按“＋”键调高，以半小时（0.5h）为单位增加，最大时间48小时；若要减少时间，可按“－”键调低】注：自吸模式为部分定制款式所有。

任何模式设置操作均可实现自动保存设定数据小显示屏：电子数码显示器开关：启动/停机/复位/消除故障按键模式：工作模式选择按键启动压力、功率、延时启动三个孔位：相应参数显示指示灯设置：参数设置按键（设置启动压力数值或延时启动时间）加、减调节按键（具体压力数值或延时时间调节）增压等三个孔位：工作模式指示灯增压自吸水塔补水电源、运转、缺水、故障：智慧变频水泵状态指示灯产品参数：0.37/0.55/0.75KW 适用范围：0.01～0.75KW 输入电压：160～250V/50Hz单相适配电机：220V三相显示器：数码管传感器：美国进口陶瓷压力传感产品介绍常用下水需求场景常用水塔补水场景常用水塔补水场景型号工作压力预设定值特定压力数值根据不同厂家需求，压力可以实现数值定制，最大压力限值为4.0kgf/㎡NB-C-0.37KW 1.8kgf/㎡NB-C -0.55KW 2.3kgf/㎡NB-C -0.75KW2.8kgf/㎡型号过载临界点缺相临界点NB-C-0.37KW 480W 700W NB-C -0.55KW 750W 1100W NB-C -0.75KW1000W1300W出厂工作压力预设定值说明过载、缺相保护条件如下：缺相，则立刻停止电机运行并报警，显示错误代码E0052、设置说明4、一体式功能傻瓜模式下，只能设置启动压力，通过“＋/－”键调节具体压力数值。

第一章注意事项一、注意事项1.1安全信息的标志和定义本手册有三种标志定义，请在完全熟悉下面的图标和意义，并务必遵守所标明的注意事项，然后继续阅读本手册。

1.2 注意事项1.3报废注意事项二、接线图与端子说明2.1基本接线图2.2控制端子功能说明:表2-2类型端子标号端子名称功能说明485通讯485+RS485收发的正端RS-485串行通讯，用来实现与其它监控设备的连接。

485-RS485收发的负端模拟输入端子VI1电压信号输入端子0～5V/0～10V 用户根据需要通过参数设定来选择电压等级。

AI2电流信号输入端子4～20mAGND/COM模拟量电源地模拟输入和输出的公共地。

10V/24V模拟量的电源变频器内部提供的5V和24V电源信号数字输入端子 X1外部启动端子FWD跟COM接通则启动，反之停止X2缺水保护端子X2跟COM接通则报缺水故障继电器输出端子RA继电器RA和RB为常闭，RA和RC为常开RBRC三、操作运行3.1面板结构说明，如下图3-1所示：图3-13.2按键说明,见表3-1：表3-1按键名称说明运行按下该键马上运行停机／复位按下该键马上停机转向测试按着不放，点动运行，放开回到点动前状态在功能码编辑状态，按下设定键，进入参数编辑状态，再按设定键，保存确定调整后的参数返回功能码编辑状态菜单按下菜单键，进入功能码编辑状态，再次按下编程键，返回上次状态在参数和功能码编辑时，用于被选中位数据的递增，在运行的过程中，在上升显示频率状态下，用于频率的递增在参数和功能码编辑时，用于被选中位数据的递减，在运行的过程中，在下降显示频率状态下，用于频率的递减在参数和功能码编辑时，用来选择数据位，还可以循环查看运行过程中的移位/查看状态3.3参数设置：本变频器的参数设置过程如图3-2所示图3-2内码（被选中的的位闪烁），修改完毕，按下确定键，保存修改后的参数到变频器内，自动返回到功能码编辑状态，如果需要修改多个参数，重复上面的操作即可，如果要返回到当前状态，在参数编辑状态下，按下菜单键即可返回。