为加工面，最小28mm；B为原始外表面，最大13.5mm 为试样厚度，尺寸见图1；t为端部厚度，最小1/2T
（光亮部分）
图5
（图中ANVIL指跕座，Specimen Support
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 ２、钻机安装时，必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转３-5mｉn,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 １、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 ３、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5％时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。６、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 1０、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130
2021年RH-6011落锤冲击试验机安全操作 规程 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。 7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
塑料埋地排水管冲击性能试验作业指导书 一 编制目的： 为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。 二 检测环境： 试样应在（0±1）℃的水浴或空气浴中进行状态调节（见表4），状态调节后应在空气中取出10s内或水浴中取出20s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min调节处理。仲裁试验时应使用水浴。 三 检测原理： 以规定质量和尺寸的落锺从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。 此试验方法可以通过改变落锺的质量和/或改变高度来满足不同产品的技术要求。 TIR最大允许值为10%。 四 取样要求： 1、长度为（200±10）mm，试样切割面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。 2、外径大于40的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。 3、试样数量可根据标准中规定及操作步骤确定。 五 仪器设备： 冲击试验装置 六 检测依据： 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》GB/T 14152-2001 七 试验步骤： 1、外径小于或等于40 mm的试样，每个试样只承受一次冲击。外径大于40 mm的试样进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按样品制备中状态调节的规定对样品进行调节处理后再对
2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。 2、逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。 3、观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按表6判定TIR值。 八 数据处理与结果判定： 若试样冲击破坏数在表6的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。若试样冲击破坏数在表6的C区，则判定该批的TIR值大于或等于10%。若试样冲击破坏数在表6的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。
RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
仅供参考[整理] 安全管理文书 冷热冲击试验箱安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冷热冲击试验箱安全操作规程 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源合上，打开面板上的电源按钮，控制器进入操作画面，点左上角返回到功能选择画面。 4、试验设置： 设置高温预温温度高温冲击温度高温冲击时间待机打开 设置低温预温温度低温冲击温度低温冲击时间待机打开 选择循环次数冲击选择（高温/低温）温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内通风良好。 第 2 页共 4 页
C、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。 D、本设备不得用于易燃易爆进行测试。 E、冷冻机组之散热器（冷凝器）应定期保养,保持清洁（保养事项参考说明书）。 F、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。 第 3 页共 4 页
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冲击试验操作规程 1.岗位职责和权限 1.1.职责 1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作 规程。 1.1. 2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。 1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。 1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。 1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好 各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。 1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。 1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。 1.2.权限 1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。 1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。 1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。 1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响 正常的试验情况。 2.主要设备参数及工装 主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。 3.作业流程及操作规程 3.1.一般要求 3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的 产品标准要求进行试验。 3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。 3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允 许范围。 3.1. 4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好 原始记录。 3.2.试样 采用V型缺口试样。 3.2.1.试样的尺寸 3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸： 冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
文件编号： 作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2试验依据 GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位， 即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。 TIR 最大允许值为10% 4试验设备 4.1 落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落 锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，
作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件 的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2 电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤 进行捕捉。 4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下 降至规定位置。 4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可 随时停止。 4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击 高度。 5试样的制备 5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而
冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷热冲击试验箱安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应 〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连 接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源 合上，打开面板上的“电源”按钮，控制器进入操作画 面，点左上角“返回”到功能选择画面。 4、试验设置： 设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时 间——待机打开 设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时 间——待机打开
选择循环次数——冲击选择（高温/低温）——温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内
冲击试验机操作规程 1 目的 为使公司相关人员正确使用、操作、维护JB-300B冲击试验机，特制定本规程 2 范围 本规程仅适用于公司现有JB-300B冲击试验机。 3 使用规范 3.1 试样制取： (1)试样长度55±0.5mm，宽度6±0.2mm，厚度±0.2mm，试样宽度方向的面为产品受压面。 (2)试样宽度与厚度应测量试样中间部位三点，取其算术平均值。试样的厚度应测量缺口两边的厚度，取其算术平均值。 3.2操作步骤： (1) 打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。（指右侧150°处） (2) 安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。 (3) 将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处 (4) 依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。 (5) 待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置 (6) 读取数值、记录试验数据 (7) 准备下一次冲击。
(8) 试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点。 (9) 关闭试验机电源，清扫现场。 4 注意事项 (1) 操作时注意保护摇臂，实验机边上不要放与其等高的物体，避免摇臂与其碰撞。 (2) 使用前应校正其水平度，一旦校正好后不允许随意挪动，以保证其水平度。 (3) 实验样品的大小应严格按以上规定的尺寸，以免造成冲击臂的损坏。 (4) 冲击刀刃应打在试样整个宽度线上，冲击刀刃对准试样中心线。 (5) 注意保持连接部位的润滑。 (6) 试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。 (7) 在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。 5 本操作规程由公司技术部制定。
摆锤式冲击试验机操作 规程 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
摆锤式冲击试验机操作规程 名称：摆锤式冲击试验机；型号：XJJ-5；使用人：马涛涛 1.操作步骤： ①检查运行状态 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 ②检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 ③空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置(使脱摆轴勾住摆锤的调整套），读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 ④安装试样 将摆锤控制到“制动”位置后，在试件长度中部的正面与背面分别测量试件的宽度取平均值记录，在其中部两边对应部位测量两点厚平均并记录，将试件置于摆锤冲击机的托板上，其正面对着摆锤，试件背面应于支撑刀刃靠紧。 ⑤冲击试验 将试件安装好后，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，按下释放按钮即可实现冲击。冲断试样后，将摆锤控制到“制动”位置，读取被动指针读数并记录。 2.试验机的维护保养 ①试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏； ②对于易锈部位应涂防锈油； ③没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化； ④使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动；
CL-100冲击试验台操作规程 1 基本要求与工具 加速度传感器二个。 内六角扳手一批（型号视情况而定）。 内六角螺钉若干（型号视情况而定）。 丙酮一瓶。 502胶水一瓶。 专用导线二根。 纸胶布一卷。 绝缘胶垫一块。 羊毛毡(锥形铅块、梯形波波形发生器)若干。 2 冲击试验 2.1 准备工作 用气源对空气弹簧充气到0.6 Mpa，空气弹簧的柔性高度约在145mm左右，使整个台体由空气弹簧浮动支承。在冲击座上放置两块10mm厚的羊毛垫。合上电控箱电源，启动油泵电源，查看油压表是否有压力。检查油缸上下动作是否与按钮指示相符合，若有不符需调换液压电磁阀的接线。检查增压缸抱闸与释放动作是否与按钮指示相符合，若有不符需调换气动电磁阀接线。 2.2 模拟件预调 对于被测样品，可进行模拟件预调。对于模拟件，最好采用机械性能合格，其它性能（光学、电气等）不合格的产品进行预调，防止因预调不当产生过大冲击脉冲加速度，损坏被测样品。进行模拟件预调要反复改变台面的提升高度和波形发生器的有关参数，直到脉冲加速度值及脉冲持续时间和脉冲波形符合要求。 2.3 冲击试验 半正弦波冲击试验所使用的波形垫为羊毛垫、橡胶、海绵等弹性垫。后峰锯齿波冲击试验所使用的波形发生器为锥形铅块，梯形波冲击试验所使用的波形发生器为氮气波形发生器。试验时根据试验要求选择对应的波形发生器。波形发生器（梯形波波形发生器的底座需要用螺栓固定在底座上）放置于冲击座上，将被试样品通过夹具紧固在台面上，夹具吊紧杆拧进螺孔内的长度不小于15mm，被试样品的重心尽量接近台面的中心。带包装箱的设备，可用橡皮绳将包装箱札紧在台面上，也要注意使包装箱的重心尽量接近台面中心，按前述的步骤操作试验台。 半正弦波冲击试验中，待冲击试验数十次后，缓冲垫的弹性发生了较大的变化，
冲击试验台操作规程 为正确、安全、规范的使用AK-SP冲击试验台，确保人身安全和设备正常运行。制定本操作规程。 一【操作程序】 1电源开关: ①.将控制箱后面板上的空气开关拨至通电位置. ②.电源开关打到空气开关通电位置,面板上的数位操作面板会有显示以及电源指示灯会亮. 2面板选择开关(启动开关): ①.在设定参数前，面板选择开关拨至停止状态，参数设定及冲击波形设定后，启动开关拨至启动状态，设备开始运行。 ②.如果启动开关拨至启动状态时无法运行,证明参数设定有误请重新设定即可(参考举例操作方法设定). 3波型选择开关: ①.平常选择全波(即空档)位置 ②.按开关白色指示线可分别打到垂直(上下)半波/水平(左右)半波/垂直+水平半波(上下左右半波) 4各种冲击方向选择开关:（本机只可选择垂直冲击） ①.可选择垂直(上下)冲击/水平(左右)冲击/垂直+水平冲击皆可以(上下左右冲击) ②此开关在机器运行时不能直接转换,否则此开关会很容易烧坏
③此开关损坏时会造成机器无输出 ④无输出时原因请检查以下几点： a.检查设定参数是否有错误，可重新复位（按复位方法操作），再重新设定参数 b.接线方法 c.垂直（上下）微调或水平（左右）微调旋钮位置为中间或最大位置 d.垂直(上下)微调或水平（左右）微调可用万用表检测此阻值是否正常，470K/2W. e.如以上确认OK后，机器还是不能冲击，可更换机箱内部调幅板的另两组（对插即可） f.如以上检查有问题可于我司联系，请求处理方法 5.设定参数（注：①、CD003与CD005为冲击大小开关，CD003一般取值为80--110之间，CD005一般取值为24--28之间。②、中心轴为本司特殊制造中心轴。③、本司中心轴IE片之间有垫有硅胶片（3片），使用半年到一年后一定要自行更换即可。） （1）打开电源开关，设备通电，变频器操作面板闪烁，按下菜单键（PROG）设定代码，通过▲(+)/▼(-)/DISP移位键可设定所要的数值，在按确认键（ENTER）即可 （2）先按总复位开关,面板显示C00，调CD065=0，CD041=3 ①CD012=CD013=0.1 ②CD000= 所要设定频率 (1-30HZ) ③CD088= 执行时间 (0-65500秒) ④CD064为CD088的运转次数,总时间=CD088(秒)×CD064(次)
1.总则 1.1本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。 1.2试验标准依据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》 1.2从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。 2?试样制备 2.1试样选择 取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定，若无明确规定，应按照GB /T 2975—1998《钢 及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。 若无注明，试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取，见下图： 凶）mm ffi A5在圜5M匕切取神击样坯的也槪 b） 1V>SO mm 和J■式開mm
2.2试样尺寸: I — \ I IS3Z L _2LJ I BZ vv tz L a ） V 型缺口 Z LJ 醴铁口 注：符号XZ 和数字1?5的尺寸见表2. 图2夏比冲击试样 ? 2试样的尺寸与偏差 标准尺寸冲击试样长度为 55mm ，横截面为10X 10mm 方形截面。在试样长度中间有 V 型或U 型缺口。如试 料不够制备标准尺寸试样，可使用宽度 7.5mm 、5mm 或2.5mm 的小尺寸试样。 浦镇高铁轨道 冲击试验 产品名称 零（部）件名称 零（部）件图号 文件编号 车辆锻压 作业指导书 Q/GT/GC-027-04 名 祢 符号 序号 V 型缺口试样 C 型缺口试样 公称尺寸 机加工偏差 公称尺寸 机抑丁洞翟 氏度 55 mm 士 (h 60 mm 55 min +0,60 mm 高度宅 h 10 mm 075 mtn 10 mm 士 Q” 11 mm liJ ■ ——标旌试樟 ]0 mm 士 罠 11 mm 10 mm ±0.11 mm ——小试样 7. 5 mm ±0. J ] mm 7. 5 mm ±0一 11 mm ——小试样 5 mm =0* 0 6 mm 5 mm ±0.0 6 mm 囂5 mm x0. 04 mm 缺口角度 ] 45" 士實 — :— 缺口底部高度 t 8 mm. ±0,075 mm 8 mm* ±0』Ofl mm u mm' - -.■ 士 0.09 mm 缺口握部半径 3 th 2S mm + 0. 025 tnm 1 mm 1 ------ — - -------- 士① 07 mm 峽口对称面笔那护离? 4 2?. j mm ±0* 42 mm* 27. 5 mm ±0* 42 mm' 缺口对称面试样纵轴角度 一 90° 士茁 9F ±2e 试样埶向面间夹甬 5 9『 ±2* 90* ±2C Ra 5 pm, b 如I 规定其他奇度，应規定相应偏是" 匚对自动宦傥试样的试歿机+ it 亂偏花用M5 mm 代善士0.戕mrm 共4页 第2页 标记 处数 修改文件号 签字 日期 标记 处数 修改文件号 签字 日期
编号：SM-ZD-69198 冷热冲击试验箱安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冷热冲击试验箱安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源合上，打开面板上的“电源”按钮，控制器进入操作画面，点左上角“返回”到功能选择画面。 4、试验设置： 设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时间——待机打开 设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时间——待机打开 选择循环次数——冲击选择（高温/低温）——温度偏差计时(详情参考说明书)
5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内通风良好。 C、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。 D、本设备不得用于易燃易爆进行测试。 E、冷冻机组之散热器（冷凝器）应定期保养, 保持清
摆锤式冲击试验机操作规程 名称：摆锤式冲击试验机；型号：XJJ-5；使用人：马涛涛 1.操作步骤： ①检查运行状态 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 ②检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 ③空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置(使脱摆轴勾住摆锤的调整套），读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 ④安装试样 将摆锤控制到“制动”位置后，在试件长度中部的正面与背面分别测量试件的宽度取平均值记录，在其中部两边对应部位测量两点厚平均并记录，将试件置于摆锤冲击机的托板上，其正面对着摆锤，试件背面应于支撑刀刃靠紧。 ⑤冲击试验 将试件安装好后，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，按下释放按钮即可实现冲击。冲断试样后，将摆锤控制到“制动”位置，读取被动指针读数并记录。 2.试验机的维护保养 ①试验机若需搬动位置应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到损坏； ②对于易锈部位应涂防锈油； ③没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心距发生变化； ④使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动； ⑤实验结束后，清洁设备，将摆锤停放在铅垂位置，并切断所有电源。
CDC型冲击试验低温槽操作规程 1.试验准备 1.1在使用仪器前应熟读说明书，了解设备原理。 1.2仪器工作前操作员需检查仪器是否完好，对电源、介质等进行检查。 1.3对试样需清洗干净，不能有杂质带入冷却仓，防止堵塞循环管路。 2.操作步骤 2.1向冷却槽中加入适量的冷却介质，同时在溢流嘴下放一容器，盛接由于添加过量而从溢流嘴中流出的冷却介质。 2.2将清洗干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐里平稳的放进冷却槽。 2.3确定电源在规定的电压下及安全接地，且设备各个部分都正常情况下打开电源开关，此时左边的温控仪和右边的计时仪都会有显示。 2.4温度设定：按控温仪上Λ或Ⅴ键，将温度设定值SV（红色显示）调到所需的设定温度值上，然后按ENT确认键（注意：按ENT确认键的时间一定不能过长，否则将会进入设定状态）设定温度。此时仪表PV显示值（绿色显示）就是目前低温槽内的实际温度。按下制冷开关和报警开关，制冷系统就开始工作。此时如果计时器有一定数值时，请按一下右边计时器上的清零按钮（Rest）键清零。 2.5按下搅拌开关，检查冷却槽内的冷却介质流动是否良好。 2.6当冷却槽中介质温度接近设定温度时，恒温加热装置开始工作，左边温控仪上的指示灯（绿灯）闪动；当达到设定温度时，自动报警
装置发出声响，右边的恒温计时器开始计时，显示恒温时间，这时可以关闭报警开关，当恒温计时器显示到所需恒温时间时，即可取出试样进行试验。 2.7试验完毕后，顺次关掉搅拌开关、制冷开关和电源开关。对设备进行保养和维护，做好运转记录。 3注意事项及维护 3.1保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜角不得大于45°。 3.2设备不得安放在靠近高温或日光暴晒的地方。 3.3电控箱要注意防潮，严禁进入各种液体。 3.4开机前必须确保接好地线，以保证安全，电源插头务必要插牢，以防止松动造成瞬间停机而烧毁压缩机。 3.5如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟；室温超过25℃时，再次启动间隔时间必须大于60分钟。 3.6如遇压缩机启动不起来、间断工作时或工作一段时间后突然停机，请立即关闭电源开关，首先检查电源电压是否在220V～240V，如不符合，请检查电网电压或配置交流稳压器，使之达到本仪器正常工作电压值。 3.7应注意环境温度，本低温槽建议在25℃一下的环境温度下使用，因为环境温度过高，会使高、低温压缩机系统里的压力过高，如果再加上电网容量不足或电压偏低，此时启动较困难。 3.8装入冷却槽中的试样要擦干净，不要把铁屑等杂质带入冷却槽中，
3301070 摆锤冲击试验 操作规程 XZL-26-008 (第二版) 起 草：周玉萍 审 核：吕子荣 批 准：赵福恩 受控状态：受控 发布日期：2011-12-14 实施日期：2011-12-20 新兴铸管股份有限公司质量监督部
1 目的 对操作人员进行岗位培训，使其了解设备性能，工作流程、工作状况，可以熟练操控设备。 2 适用范围 本操作规程适用于金属材料的夏比冲击试验。 3 职责 3.1. 质量监督部负责编制和提供设备的操作规程，以及操作人员的培 训。 3.2. 质量监督部负责监督操作规程的执行情况。 4 操作步骤 4.1. 打开总电源开关及电机电源开关，进入启动界面。 4.2. 点击触摸屏的“NCS”图标，系统进入触摸屏“功能菜单”界面。 4.3. 点击“系统操作”图标，进入冲击试验的操作界面及冲击功能量 值的示数界面。 4.4. 举摆准备：点击“举摆”，摆锤会自动向挂钩方向举起，同时安 全销会自动吸入，当摆锤到达预定高度即初始仰角的位置时，电 机会自动停止转到，摆杆会自动挂在主机的挂钩上，同时安全销 会弹出来，此时冲击试验机处于正常的准备试验状态。 4.5. 空打检验：在做实际试样的冲击试验之前，可以先做几次空打操 作，以检查试验机的工作状态是否良好及零点示值是否合理等： 点击“退销”，安全销会自动退回，然后再点击“冲击”，摆锤
会自动释放，冲击动作完成后摆锤会自动重新举起，然后处于正 常的挂摆状态而不需要人为干预；如果空打操作一切正常且零点 示数在允许误差范围内则可以进行真实的试样冲击试验。 4.6. 正式冲击：在上面操作的基础上，摆锤是处于挂摆的状态，此时 可以打开防护罩中间的放试样的小门（而防护罩左右两侧的大门 在整个做试验的过程中是绝对不可以打开的，以免摆锤撞到防护 罩的门），把准备好的试样用试样夹夹住放在钳口的冲击位置上， 试样放好后，关闭小门，然后点击“退销”，待安全销退回后， 再点击“冲击”，这时摆锤会被自由释放，完成冲击过程，冲击 功的数值会自动显示在触摸显示屏上（如果与电脑连接数值会同 时在电脑的软件里显示并可以自动或手动记录，这可以根据操作 人员习惯及试样编号等选择数值记录方式），同时摆锤会自动举 起，处于正常的挂摆状态，准备做下一个冲击试验。 4.7. 落摆复位：当一批试样都做完而试验机暂时不用时，可以把摆锤 落下来放到铅锤位置，具体操作是：先点击“退销”，待安全销 退回后，再按住（不能松开）“落摆”，此时挂钩会先脱开（同 时离合器会吸合），过约2.5秒后电机才会开始向落摆方向转动， 等摆锤一直到达铅锤位置时才可以松开“落摆”，以保证安全。 4.8. 试验结束后，关闭电机开关及总电源开关。 5试验要求 5.1. 室温冲击试验应在23±5 C进行. 5.2. 冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 冲击试验机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K803 冲击试验机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 2．试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。 3．试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。 4．在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
惠州培训网 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/402999591.html, 好好学习社区 液压万能试验机操作规程 一、 送油阀及回油阀的操作 在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。 在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。在试样断裂后，慢慢打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。 注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。 二、 试验机的操作 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤。 1. 接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键 盘，使计算机进入WinPws （详见软件说明书）。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。 注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD 卡。 2. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入 钳口座内。 3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。 4. 连接好打印机，等待工作。 5. 将试样的一端夹于上钳口中。 6. 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。 7. 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。 8. 取下断裂后的试样。 9. 试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。