NK系列真空隔离阀

闸阀和插板阀有什么区别？两者优缺点？一般各用在什么地方闸阀一般用在没有颗粒的液体管道上，防止对密封面造成损坏，或在蒸汽管道上，密封效果较好。

插板阀是闸阀的一种，插板阀通常用有较大颗粒的液体管道上，或用在固体、粉体物料的管道上，一般情况下闸阀密封效果要好，插板阀密封效果差一些。

插板阀我知道的常用在有较多杂质的污水管道上，优其是环保处理管道上。

闸阀应用范围较广，根据不同的材质，应用的介质不同，闸阀具有以下优点：1、流体阻力小, 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。

2、开闭较省力。

3、介质流向不受限制, 不扰流、不降低压力。

4、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

缺点如下:1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

3、结构较复杂。

而插板阀用于冶金，化工，能源等系统的煤气管线，是一种管道隔断设备。

闸阀跟插板阀不是一个概念插板阀很简单就是一块圆板一般是用来做阻断用的板阀是闸阀的一种。

闸阀通常用在流体管道上，而插板阀通常用在固体、粉体物料上。

闸阀的安装与维护应注意以下事项：手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部)。

带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

如果阀门经常开关使用, 每月至少润滑一次.闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。

根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。

真空阀门的几种典型结构(1)隔膜阀隔膜式真空阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。

如图3所示，转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。

此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。

如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。

(2)真空球阀图4所示是真空球阀的结构，该阀中的密封机构是由两个环状弹性体紧压于一个金属球表面构成。

金属球上有一个大穿孔，借助于手柄转动金属球使穿孔改变方向，即可接通或切断气路。

金属球轴杆与阀体间的密封采用O形密封圈密封。

(3)真空蝶阀蝶阀的结构比较简单，如图5所示。

阀板的边缘上嵌有O形密封圈，阀板靠螺栓固定在传动轴阀杆上，使阀杆带动阀板转动，当阀板上的密封圈与阀体紧密接触时即实现了阀门的关闭，从关闭位置、阀板再转动90O时，阀门即完全打开，该种阀门的主要优点是体积小。

结构简单。

(4)插板阀图6和图7是插板阀的两种结构型式。

弹性体密封圈是嵌在阀体上。

转动手柄即可打开或关闭阀门。

图6的插板阀关闭时是靠限位块的斜面压紧阀盖，进而压紧密封圈。

图7的插板阀是靠链板压紧实现阀口密封。

(5)挡板阀图8是一种挡板阀的结构。

该阀通过阀盖的开启和压下来实现管路的接通和截止。

图中，压板23使阀口密封圈24固定于阀盖上。

压板2将阀杆3与阀盖连为一体。

上盖20与阀体22由密封圈21密封。

压帽5和7分别压紧密封圈4和8，实现动密封。

气缸盖11压紧密封圈lO，使气缸16上部密封。

气缸与气缸座17，通过密封圈9密封。

注油管18注入扩散泵油，以减小摩擦并帮助密封。

进气管接头12。

从空气压缩机来压缩空气首先通过加油器19，从加油器中出来的气体含有一定的油，再进入换向阀6，最后进入气缸，一方面润滑换向阀中的活塞，另一方面，防止气缸内表面生锈。

换向阀控制气源进入气缸上下部。

密封垫片13、活塞胶圈14、活塞15，将气缸分为两部分移动于气缸之中，从而控制阀门的开闭。

汽机主蒸汽、抽气系统主蒸汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN2252 组合件1258（kg)北京阀门总厂2 截止阀J41Y-100I PN10 DN20 2 组合件18.2（kg)上海阀门厂4 12Cr1MoV 126.72（kg)3 钢管模压大小头GD0302-40 P=5.39MPa T=495℃DN225×1754 流量测量喷嘴LCP1-9.81-04 P=5.39MPa T=495℃4 12Cr1MoV （361.2kg)DN×1755 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN175 T=495℃6 组合件3000（kg)北京阀门总厂6 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN10 DN250 T=495℃ 1 组合件1013（kg)北京阀门总厂7 截止阀J61Y-641 PN10 DN50 4 组合件256（kg)上海阀门厂8 截止阀J61Y-641 PN10 DN20 20 组合件100（kg)上海阀门厂9 截止阀J61Y-641 PN10 DN25 37 组合件222（kg)上海阀门厂4 12Cr1MoV 11.52（kg)10 接管座GD0413-07 P=5.39MPa T=495℃DN5013 12Cr1MoV 6.63（kg)11 接管座GD0413-02 P=5.39MPa T=495℃DN2012 接管座GD0413-03 P=5.39MPa T=495℃15 12Cr1MoV 10.8（kg)DN2513 凸面法兰盖D-GD86-0511 PN6.4 DN250 1 12Cr1MoV 62.88（kg)14 热压三通GD0422-17 P=5.39MPa T=495℃ 4 12Cr1MoV 388.28（kg)DN250×17515 电动闸阀Z941Y-641 PN6.4DN250T=495℃ 1 组合件595（kg)北京阀门总厂1 12Cr1MoV 18.77（kg)16 焊接堵头GD0612-15 P=5.39MPa T=495℃DN2501 12Cr1MoV 71.04（kg)17 热压三通GD0422-17 P=5.39MPa T=495℃DN250×15018 多级节流孔板D-GD87-901-2/69 PN<10 DN25 6 12Cr1MoV 1.788（kg)19 漏斗D-GD87-911-1/8 DN25 11 1.771（kg)20 组合件 1.771（kg)20 蠕胀测点D-GD87-0908-1/7～2/721 电动闸阀Z941Y-614 PN6.4DN150T=495℃ 1 组合件301（kg)北京阀门总厂22 凸面法兰盖D-GD86-0511 PN6.4 DN150 1 12Cr1MoV 26.32（kg)φ194 1 12Cr1MoV 5.159（kg)23 三向位移指示器D-GD87-0905-1/18～18/1824 三向位移指示器D-GD87-0905-1/18～φ273 1 12Cr1MoV 5.159（kg)18/1825 对焊凸法兰GD0502 PN6.4 DN150 1 12Cr1MoV 26.11（kg)26 对焊凸法兰GD0502 PN6.4 DN250 1 12Cr1MoV 54.61（kg)4 12Cr1MoV 380.2（kg)27 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN25022 12Cr1MoV 778.58（kg)28 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN1502 12Cr1MoV 41.02（kg)29 45o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN1504 12Cr1MoV 12.4（kg)30 90o热压弯头P=5.39MPa T=495℃DN5031 无缝钢管GB5310-85 φ273×204,48m 12Cr1MoV 559.02（kg)32 无缝钢管GB5310-85 φ273×1168.8m 12Cr1MoV 4292.3（kg)33 无缝钢管GB5310-85 φ194×8164.5m 12Cr1MoV 6037.2（kg)34 无缝钢管GB5310-85 φ76×610m 12Cr1MoV 103.6（kg)35 无缝钢管GB5310-85 φ38×3.0200m 12Cr1MoV 518（kg)36 无缝钢管GB5310-85 φ28×2.580m 12Cr1MoV 125.6（kg)GB3092-82 Φ42.3×3.2580m Q215A 250.4（kg)37 低压流体输送钢管56套2950（kg)38 主蒸汽管道支吊架一段抽气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀Z962Y-P W54100V PN16 DN4502 组合件1258（kg)北京阀门总厂2 90o热压弯头GB387-82 PN16 DN450 6 20 600（kg)3 手动闸阀 Z41H-25C PN16 DN450 1 200（kg)4 法兰JB/T81-1994PN16 DN4506Q235A120（kg)5 无缝钢管GB5310-85Φ473×20 30m203726（kg)8套604（kg)6 一段抽气管道支吊架二段抽气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 截止阀J41H-25 PN2.5 DN100 1 34.5（kg)2 平焊钢法兰JB/T81-1994 PN2.5 DN1003 Q235A 18（kg)3 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ89×4×10000 1 20 419（kg)4 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ108×4×20000 1 20 305（kg)5 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ133×4×10000 1 20 127.5（kg)6 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ159×4×5000 1 20 88.5（kg)7 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ273×4×5000 1 20 261.5（kg)8 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ18×3×8000 1 20 8.88（kg)9 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ22×2×6000 1 20 5.9（kg)10 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ45×3.5×30000 1 20 107.4（kg)11 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ57×3.5×20000 1 20 68.8（kg)12 截止阀J41H-160 PN16 DN25 1 10.7（kg)13 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25A型 1 20-1 3.16（kg)14 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25B型 1 20-1 2.97（kg)15 截止阀J41H-100 PN10 DN25 1 14（kg)16 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25A型 1 20-1 2.86（kg)17 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN16 DN25B型 1 20-1 2.67（kg)18 截止阀J41-40 PN4.0 DN25 1 8.7（kg)19 平焊钢法兰JB/T82.2-1994 PN4 DN25A型 2 20-1 2.62（kg)20 滤汽器SQ01.63.05-1 1 9（kg)21 无缝钢管GB/T8163-1999 Φ32×3.5×15000 1 20 37（kg)41套1476.7（kg) 22 汽机本体轴封管道支吊架三段抽气管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 气动止回阀H644-25C PN2.5 DN250 1 294（kg)2 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN250 2 20 47.36（kg)3 真空隔离闸板阀NKZ64H-16C PN1.6 DN250 1 326（kg)4 焊接堵头GD0614-15 PN4 DN250 1 20 9.33（kg)5 90o热压弯头GB387-82 PN4.0 DN250 7 20 215.53（kg)6 无缝钢管GB3087-82 Φ219×6 3.26m 20 102.76（kg)7 无缝钢管GB3087-82 Φ273×78.177m 20 375.49（kg)8 真空隔离截止阀NKJ61H-16C PN1.6 DN20 6 42（kg)9 疏水器GD0616-15 PN1.6 DN200 2 Q235A 8.46（kg)11 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ32 3 Q215A 0.948（kg)12 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.510m 20 18.2（kg)13 无缝钢管GB3087-82 Φ25×220m 20 22.6（kg)14 低压流体输送钢GB3092-82 Φ33.5×3.2510m Q215A 24.2（kg)管15 10套199（kg)低压蒸汽及工业供汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量生产厂家1 电动闸阀 Z941H-25C PN2.5 DN4002 2054（kg)北京阀门总厂2 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN400 6 20 397.38（kg)3 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN250 1 207（kg)4 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN2506 20 47.360（kg)5 电动闸阀 Z941H-25C PN2.5 DN125 4 616（kg)北京阀门总厂6 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN125 2 232（kg)7 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN125 12 20 115.56（kg)8 气动止回阀H644H-25C PN2.5 DN100 2 529（kg)9 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN100 9 621（kg)10 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN100 24 20 168.48（kg)11 电动调节阀PN4.0 2 700（kg)12 减压阀Y45H-25C PN2.5 DN100/DN80 2 432（kg)13 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN80 6 Q235A 30.18（kg)14 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN80 2 100（kg)15 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN50 2 68（kg)16 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN50 4 20 11.64（kg)17 闸阀 Z41H-25C PN2.5 DN400 1 900（kg)18 钢板焊制大小头 GD0309-48 PN2.5 DN400×300 2 20 39.04（kg)19 钢板焊制大小头 GD0309-47 PN2.5 DN400×250 1 20 27.2（kg)20 钢板焊制大小头 GD0309-23 PN2.5 DN200×125 2 20 8.44（kg)21 钢板焊制大小头 GD0309-22 PN2.5 DN200×100 4 20 19.56（kg)22 钢板焊制大小头 GD0309-15 PN2.5 DN125×100 1 20 0.69（kg)23 钢板焊制大小头 GD0309-08 PN2.5 DN80×50 2 20 1.02（kg)GD0742-13 PN2.5 DN400 2 712（kg)24 流量测量孔板对焊法兰组件25 电动截止阀 J91H-16C PN1.6 DN50 2 120（kg)26 90o热压弯头GB0219-73 PN4 DN400 7 20 807（kg)27 60o热压弯头GB0219-53 PN4 DN400 2 20 153.88（kg)28 30o热压弯头GB0219-13 PN4 DN400 2 20 76.94（kg)29 90o热压弯头GB0219-71 PN4 DN300 6 20 297.54（kg)30 90o热压弯头GB0219-70 PN4 DN250 2 20 71.58（kg)31 90o热压弯头GB0219-65 PN4 DN125 25 20 94.75（kg)32 30o热压弯头GD0219-05 PN4 DN125 2 20 2.52（kg)33 90o热压弯头GB0219-64 PN4 DN100 43 20 104.06（kg)34 60o热压弯头GD0219-44 PN4 DN100 2 20 3.22（kg)35 45o热压弯头GD0219-24 PN4 DN100 7 20 8.47（kg)36 30o热压弯头GD0219-04 PN4 DN100 2 20 1.62（kg)37 90o热压弯头GB0219-64 PN4 DN80 10 20 15.8（kg)38 90o热压弯头GB0219-61 PN4 DN400 4 20 1.88（kg)39 无缝钢管GB3087-82 Φ425×1180.53m 20 6754（kg)40 无缝钢管GB3087-82 Φ325×8 2.72m 20 733.59（kg)41 无缝钢管GB3087-82 Φ273×711.73m 20 124.9（kg)42 无缝钢管GB3087-82 Φ133×460m 20 1025.15（kg)43 无缝钢管GB3087-82 Φ108×4153.49m 20 1574（kg)44 无缝钢管GB3087-82 Φ89×427m 20 226.26（kg)45 无缝钢管GB3087-82 Φ57×36m 20 24（kg)46 圆钢Φ175m Q235A 8.9（kg)47 圆钢Φ612m Q235A 2.664（kg)48 截止阀J42H-25C PN2.5 DN20 29 203（kg)上海阀门厂49 截止阀J42H-25C PN2.5 DN25 12 88.8（kg)上海阀门厂50 截止阀J42H-25C PN2.5 DN32 14 196（kg)上海阀门厂51 疏水器PN2.5 DN25 4 14.8（kg)52 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN32 28 20 53.76（kg)53 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN25 24 20 27.36（kg)54 对焊平法兰GD0505 PN2.5 DN20 58 20 58（kg)55 漏斗D-GD87-907-2/8-4/8 Φ4810 Q215A 5.25（kg)56 漏斗D-GD87-907-2/8-4/8 Φ33.529 Q215A 15.225（kg)57 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.590m 20 101.7（kg)58 无缝钢管GB3087-82 Φ38×2.515m 20 27.3（kg)59 无缝钢管GB3087-82 Φ25×240m 20 87.6（kg)GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5（kg) 60 低压流体输送焊接钢管61 低压流体输送焊GB3092-82 Φ48×2.520m Q215A 76.8（kg)接钢管62 道支吊架90套4407（kg)工业抽汽安全阀排气管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 无缝钢管GB3087-82 Φ25×210m 20 11.3（kg)2 无缝钢管GB3087-82 Φ32×2.52m 20 3.64（kg)3 无缝钢管GB3087-82 Φ325×81m 20 62.54（kg)4 无缝钢管GB3087-82 Φ426×1119m 20 2138.8（kg)5 90o热压弯头GB0219-71 PN4.0 DN300 2 20 99.81（kg)6 90o热压弯头GB0219-73 PN4.0 DN400 5 20 577（kg)7 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN32 2 组件23.2（kg)8 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN32 4 20 7.52（kg)9 无缝钢管GB3087-82 Φ38×2.520m 20 43.8（kg)GB3092-82 Φ48×42520m Q215A 91.6（kg) 10 低压流体输送钢管11 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 2 Q215A 0.64（kg)12 支吊架6套417（kg)除氧器汽平衡及连排二次蒸汽管道零件明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN100 3 189（kg)2 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN100 6 Q235A 25.38（kg)3 闸阀 Z41T-16C PN1.6 DN504 116（kg)4 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN50 8 Q235A 20（kg)5 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN150X100 1 Q235A-F 1.72（kg)6 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN150 6 Q235A 42.48（kg)7 泵入口滤网PN1.6 DN100 3 20 135（kg)8 钢板焊制大小头GB0309-17 PN1.6 DN200 2 Q235A 5.16（kg)9 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 30 20 14.1（kg)10 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 9 20 21.78（kg)11 无缝钢管GB3087-82 Φ57×350m 20 200（kg)12 无缝钢管GB3087-82 Φ108×456m 20 574.56（kg)13 90o热压弯头GB0219-64 PN4.0 DN100 16 20 38.72（kg)14 45o热压弯头GB0219-26 PN4.0 DN150 1 20 3.04（kg)15 90o热压弯头GB0219-66 PN4.0 DN150 13 20 78.65（kg)16 90o热压弯头GB0219-68 PN4.0 DN200 8 20 118.8（kg)17 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN20 6 43.8（kg)18 平焊法兰GD0507 PN1.6 DN20 8 Q235A 6.88（kg)19 无缝钢管GB3087-82 Φ25×230m 20 33.9（kg)GB3092-82 Φ33.5×3.2510m Q215A 24.2（kg) 20 低压流体输送钢管21 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ33.5 5 Q215A 1.58（kg)22 管道支吊架13套247（kg)除氧器安全阀排气及除氧器排气管道明细表序号名称规格型号技术参数数量材料重量1 截止阀 J41H-16C PN1.6 DN502 组件38（kg)2 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN50 4 20 11.56（kg)3 无缝钢管GB3087-82 Φ57×360m 20 240（kg)4 90o热压弯头GB0219-61 PN4.0 DN50 12 20 5.64（kg)5 对焊平法兰GD0505 PN1.6 DN20 12 20 11.76（kg)6 无缝钢管GB3087-82 Φ25×250m 20 56.5（kg)7 低压流体输送钢GB3092-82 Φ33.5×450m Q215A 145.5（kg)管8 漏斗D-GD87-907-1/8 Φ25 6 Q215A 1.92（kg)9 45o热压弯头GD0219-25 PN4.0 DN125 1 20 1.99（kg)10 90o热压弯头GB0219-65 PN4.0 DN125 16 20 63.84（kg)11 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ65×3.5150m 20 939（kg)12 无缝钢管GB0119-01 PN2.5Φ133×480-m 20 1018.4（kg)13 支吊架1套378.5（kg)。

几款真空阀简介及运用电磁真空带充气阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。

阀门与泵接在同一电源上，泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。

当泵停止工作或电源突然中断时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。

适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。

常闭型气动高真空挡板阀是通过电磁转向阀依靠压缩空气作为阀板启闭动力，在失去电源或压缩空气时，通径DN80以下的阀门将依靠弹簧力自动关闭阀门，DN100以上的阀门通过电磁阀组利用单向阀迅速关闭气缸原有的气源压力达到自动关闭阀门。

从而达到真空系统中迅速切断气流之功能。

GDQ-J型为角通型式，GDQ-S型为带预抽口的三通型式。

超高真空插板阀是通过手柄以螺杆传动推动钢球架运动，撑开阀板关闭，又靠弹簧力收拢阀板，打开后再退出的真空阀门。

阀门适用于超高真空系统中接通或截止气流之用。

高真空系统中接通或截止气流之用。

适用的工作介质为洁净的空气和非腐蚀性气体。

低真空电磁压差充气阀是安装在机械真空泵进气口上一种新型真空阀。

其工作原理是机械泵的电源和电磁阀线圈的电源接在同一电路上，当机械真空泵因工作需要突然停电、停止运转时，该阀利用大气压力使阀芯自动关闭，截止和真空系统相连的通道，同时向泵内放大气，防止机械泵油返回真空系统，起到了保护真空系统作用，有利于机械泵再启动。

适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。

电磁高真空充气阀是以电磁力为动力，当接通电源时，阀门被关闭，使真空系统与大气隔离；切断电源时，阀门处于开启状态，随之大气由外界引入真空系统。

GQC-4A型电磁高真空充气阀具有通电开启和通电关闭两种功能，阀内带有空气过滤器，可用作向真空系统充气。

阀门适用的介质为空气及非腐蚀性气体。

电磁高真空挡板阀是靠电磁力和弹簧复位力，用以打开或关闭的阀门，适用于真空系统中用以打开或隔断气流之用。

当阀关闭时，允许阀板密封面上侧承受大气压，下侧为真空，在此状态下接通电器控制盒电源后，阀板能正常开启。

首页>>产品中心>>NKZ41H真空隔离闸阀一、主要性能规范 Chief property and specification ：试验压力 Test pressure二、使用范围 Applicable ：三、主要零件材料 Materials for main parts ：四、主要尺寸及重量 Main dimensions and weight：五、主要尺寸及重量 Main dimensions and weight：订货须知：一、①NKZ41H真空隔离闸阀产品名称与型号②NKZ41H真空隔离闸阀口径③NKZ41H真空隔离闸阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的NKZ41H真空隔离闸阀型号，请按NKZ41H真空隔离闸阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：电动真空球阀GI高真空蝶阀GDQ-J气动高真空挡板阀真空球阀气动真空球阀气动真空球阀<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。

3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。

5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。

6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。

7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。

8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。

9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。

<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

上海电立阀门厂电站阀门系列名称：电站阀门（核级阀门）型号：J(L)61Y/J(L)62Y/HL6-HZ1X(Y)/Z61Y/Z62Y材质：WCB/CF3/304/316L等工作温度：425~900ºC简介：“电站阀门”也称电站专用阀门/核级阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。

适用介质：水、蒸气等非腐蚀性介质。

电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠。

由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

设计与制造GB/T12234 ASMEB16.34结构长度JB/T3595/ 接口连接尺寸JB/T3595 GB/T12224 /检验与试验JB/T3595 MSS SP61压力与温度基准JB/T3595 ANSI B16.34 。

主要压力等级：公称压力PN1.0~PN150 工作压力P 55 100V、P 55 140V、P 55 170V 。

电站阀结构优势：1.采用压力自紧式密封，阀体支管两端为焊接连接。

2.阀座、阀瓣密封面采用钴基硬质合金堆焊或等离子喷焊而成，耐高温,耐磨、抗擦伤性能好。

3.阀杆经抗腐蚀性氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

电站阀基本分类：电站闸阀，电站截止阀，电站止回阀，高温高压电站阀门上海电立阀门厂闸阀系列名称：闸阀型号：Z41H(T/W)/Z44H(T/W)/Z11H(T/W)/Z43HF/Z641H/Z941H材质：WCB/CF3/304/316L/灰铸铁等工作温度：-29~500ºC简介：闸阀—上海电立阀门系列产品：高压闸阀。

高温闸阀。

高压高温闸阀。

电动闸阀Z941H。

气动闸阀Z641H。

保温闸阀BZ41H。

高温高压闸阀Z41Y/Z61Y。

两项流闸阀LXLZ971/3H。

高温灰渣闸阀。

带吹扫孔闸阀。

衬氟闸阀Z41F。

正齿轮闸阀Z442Y、伞齿轮闸阀Z542H。

平板闸阀、带导流孔闸阀ZF23Y/ZF83Y/ZF43Y/ZF63Y。

Instruction ManualDirect operated 2/3 Port Isolated valveLVMK SeriesThe intended use of is for the control of the downstream fluid supply.1 Safety InstructionsThese safety instructions are intended to prevent hazardous situationsand/or equipment damage. These instructions indicate the level ofpotential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.”They are all important notes for safety and must be followed in additionto International Standards (ISO/IEC) *1), and other safety regulations.*1) ISO 4414: Pneumatic fluid power - General rules relating to systems.ISO 4413: Hydraulic fluid power - General rules relating to systems.IEC 60204-1: Safety of machinery - Electrical equipment of machines.(Part 1: General requirements)ISO 10218-1: Manipulating industrial robots -Safety. etc.•Refer to product catalogue, Operation Manual and HandlingPrecautions for SMC Products for additional information.• Keep this manual in a safe place for future reference.Caution Caution indicates a hazard with a low level of risk which, ifnot avoided, could result in minor or moderate injury.Warning Warning indicates a hazard with a medium level of riskwhich, if not avoided, could result in death or serious injury.Danger Danger indicates a hazard with a high level of risk which, ifnot avoided, will result in death or serious injury.Warning•Always ensure compliance with relevant safety laws andstandards.•All work must be carried out in a safe manner by a qualified person incompliance with applicable national regulations.2 SpecificationsModelBody ported (Tubing type) Base mountedLVMK21 LVMK27 LVMK23Valve type N.C.Number of ports 2Fluid 1)Air, Water, Deionized water, Diluent,Cleaning fluidOperating pressure range −90 kPa to 0.2 MPaOrifice diameter 2 mm equivalentResponse time 2)16 ms or less (air)Internal / External Leakage Zero leakage (at water pressure)Proof pressure 3)0.3 MPaAmbient Temperature 5 to 50°C (No condensation)Fluid Temperature 5 to 50°CMounting orientation 4)FreeEnclosure IP40Weight 5)76g 77g 76gTable 12 Specification – continuedModelBody ported (Tubing type) Base mountedLVMK202 LVMK207 LVMK205Valve type UniversalNumber of ports 3Fluid 1)Air, Water, Deionized water, Diluent,Cleaning fluidOperating pressure range −90 kPa to 0.2 MPaOrifice diameter 2 mm equivalentResponse time 2) 16 ms or less (air)Internal / External Leakage Zero leakage (at water pressure)Proof pressure 3) 0.3 MPaAmbient Temp. 5 to 50°C (No condensation)Fluid Temperature 5 to 50°CMounting orientation 4) FreeEnclosure IP40Weight 5) 78g 78g 79gRated Voltage 12, 24 VDCVoltage fluctuation 6) ±10% of rated voltageType of coil insulation Class BPower Consumption(When rated voltage is 24V)3 W(0.125 A)Coil switching noise 7) 70 dB (A)Table 3Notes:1) Be sure to confirm the fluid compatibility in advance.2) Based on JIS B 8419-2010 (at ambient and fluid temperature of 25°C,supply pressure of 0.2 MPa, rated voltage, and when N.C. (IN) port ispressurized) When poppet/seal material is FKM. If ambienttemperature and fluid temperature is 10°C or less (guide), theresponse time will be longer.3) Indicates the pressure which does not generate breakage, cracks orexternal leakage after a one-minute airtight test.4) When residual liquid is considered, mounting in a vertical directionwith the coil at the top is recommended. When residual liquid is notconsidered, any mounting orientation is available.5) When lead wire length is 300 mm. For 600 mm, add 3 g, and for 1000mm, add 7 g.6) When response time is prioritized, the voltage should be rated voltage+10%.7) The value is based on SMC’s measurement conditions. The noiselevel will vary with conditions.WarningSpecial products might have specifications different from those shown inthis section. Contact SMC for specific drawings.3 Installation3.1 InstallationWarning•Do not install the product unless the safety instructions have been readand understood.3.2 EnvironmentWarning•Do not use in an environment where corrosive gases, chemicals, saltwater or steam are present.•Do not use in an explosive atmosphere.•Do not expose to direct sunlight. Use a suitable protective cover.•Do not install in a location subject to vibration or impact in excess ofthe product’s specifications.•Do not mount in a location exposed to radiant heat that would result intemperatures in excess of the product’s specifications.3 Installation - continued3.3 PipingCaution•Before connecting piping make sure to clean up chips, cutting oil, dustetc.•When tubing is directly connected to the solenoid valve, insertthe tubing straight into the barb for a complete fit.The tube I.D. should be 2 to 3.2 mm and O.D. after mounting shouldbe 8 mm or less, but mounting force (holding force) varies dependingon the tube material or dimensions, so please check that there is noproblem with the leakage and mounting performance before use. Afterconnecting the tubing, care should be taken not to put excessive force(tensile force, compression, bending, etc.) on the tubing. If 20 N ormore of external force is applied to the barb, it may break the barb.3.4 MountingWarning•If air leakage increases or equipment does not operate properly,stop operation.After mounting is completed, confirm that it has been done correctly byperforming a suitable function test.Caution•Mount the solenoid valve on the horizontal surface.Applicable model: LVMK21, 27, 202, 207 (Body ported)•Remove dust from the solenoid mounting surfaceThe surface roughness of the mounting surface should be Rz3.2 orless. Applicable model: LVMK23, 205 (Base mounted)•When mounting the solenoid valves next to each other, P (pitch)should be 23 mm or more. (See figure 1)Applicable model: LVMK23, 205 (Base mounted)Figure 1•Always tighten threads with the proper tightening torque.When mounting the solenoid valve, tighten it with the proper tighteningtorque shown below.Tightening torqueLocation ModelThreadSizeProper tighteningtorqueBody ported Side,(Location.1)LVMK21, 27,202, 207M2.5 0.25 to 0.35Body ported, bottom(Location.2)LVMK27, 207 M3 0.4 to 0.6Base mounted,Body mounted.(Location.3)LVMK23, 205 M3 0.4 to 0.63 Installation - continuedFigure 23.5 WiringCaution•Use electrical circuits which do not generate chattering in theircontacts.•Use voltage which is within ±10%of the rated voltage.However, when the response time is important, control the voltage toavoid variation on the minus side.•Apply the correct voltage.Applying incorrect voltage may cause a malfunction or a burned coil.•Connect the wires so that an external force of 10N or greater isnot applied to the lead wire.Otherwise the coil will burn.•This solenoid valve has no polarity.Figure 33.6 Fluid QualityWarning•WaterInstall a filter strainer of about 100 mesh on the inlet side of the piping.•AirCompressed air filtered with a filter with filtration rating of 5 µm or less,which is mounted on the inlet side of the piping, should be used.4 How to OrderRefer to drawings or catalogue for ‘How to Order’.5 Outline Dimensions (mm)Refer to drawings or catalogue for outline dimensions.6 Maintenance6.1 General MaintenanceCaution•Not following proper maintenance procedures could cause the productto malfunction and lead to equipment damage.•If handled improperly, compressed air can be dangerous.•Maintenance of pneumatic systems should be performed only byqualified personnel.ORIGINAL INSTRUCTIONSRefer to Declaration ofConformity for relevantDirectivesMountingsurfaceP(Pitch)Location. 1 Thread size M2.5Proper tightening torque 0.25 to 0.35 N.m(Applicable model LVM21, 27, 202, 207)Location. 2 Thread size M3Proper tightening torque 0.4 to 0.6 N.m(Applicable model LVM27, 207)Location. 3 Thread size M3Proper tightening torque 0.4 to 0.6 N.m(Applicable model LVM23, 205)Black RedLead wire colour• Before performing maintenance, turn off the power supply and be sure to cut off the supply pressure. Confirm that the air is released to atmosphere.• After installation and maintenance, apply operating pressure and power to the equipment and perform appropriate functional and leakage tests to make sure the equipment is installed correctly.• If any electrical connections are disturbed during maintenance, ensure they are reconnected correctly and safety checks are carried out as required to ensure continued compliance with applicable national regulations.• Do not make any modification to the product.• Do not disassemble the product, unless required by installation or maintenance instructions.• Before operating, remove residual chemicals and completely replace it with de-ionized water, air, etc. • Maintenance spaceThe installation should allow sufficient space for maintenance activities.7.1 Limited warranty and Disclaimer/Compliance RequirementsRefer to Handling Precautions for SMC Products.Warning• Do not use this product in applications which may adversely affect human life (e.g. medical equipment connected to the human body for drip infusion). • Confirm the specifications.Give careful consideration to the operating conditions such as the application, fluid and environment, and use within the operating ranges specified in the catalogue. • FluidBe sure to confirm the compatibility between the component material and the fluid. • Liquid (chemicals)Component may crystallise or clot depending on the fluids’ nature. Leakage will occur when crystallised or clotted component is caught between the sealing parts. Take measures to clean such component if necessary.• Fluid pressure rangeFluid pressure should be within the allowable pressure range. • Ambient environmentUse within the allowable ambient temperature range. Be sure that the liquid or corrosive gas does not touch the external surface of the product.• Countermeasures against static electricityTake measures to prevent static electricity since some fluids can cause static electricity.• Pressure (including vacuum) holdingIt is not usable for an application such as holding the pressure (including vacuum) inside of a pressure vessel because air leakage is entailed in a valve.• Cannot be used as an emergency shutoff valve etc.The valves are not designed for safety applications such as an emergency shutoff valve. If the valves are used in this type of system, other reliable safety assurance measures should also be adopted. • Extended periods of continuous energizationWhen a solenoid valve is continuously energized for long periods of time, temperature increase from coil heat release can result in worsening performance and shortened service life of the solenoid valve, as well as adverse effects on peripheral equipment in the vicinity. For this reason, when valves are to be continuously energized for extended periods, use a fan or take other measures to disperse heat and keep valve surface temperatures at 70°C or less.Table 5 shows reference values for continuously energized valves (single unit) when surface temperature is 70°C or less.Please use a fan or take other measures to disperse heat and keep temperatures within the specified range when mounting the solenoid valves inside control panels, etc. Be especially careful when using three or more adjacent valves with manifolds and keeping them continuously energized for extended period, as this may result in dramatic increases in temperature.Coil generates heat when it is energized in general, so do not touch it by hand.• Low temperature environmentsWhen poppet/seal material is FKM, if ambient temperature and fluid temperature is 10°C or less (guide), the response time of the solenoid valve will be longer.Caution• Leakage voltageThe leakage voltage should be 2% or less of the rated voltage. If the leakage voltage exceeds this value, valve may not turn OFF.8 Product disposalThis product should not be disposed of as municipal waste. Check your local regulations and guidelines to dispose this product correctly, in order to reduce the impact on human health and the environment.9 ContactsRefer to or www.smc.eu for contacts.URL : http// (Global) http// www.smc.eu (Europe) 'SMC Corporation, Akihabara UDX15F, 4-14-1, Sotokanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101 0021Specifications are subject to change without prior notice from the manufacturer. © 2020 SMC Corporation All Rights Reserved. Template DKP50047-F-085J。

截止阀产品使用说明书厦门弗瑞特流体控制有限公司目录一，截止阀(stop valve,Globe V alve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。

截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1)直通式截止阀2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。

在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。

阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。

两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。

弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

阀门型号及卷册工程截止阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注主汽、再热及旁路管道系统J0903-再热冷段蒸汽管道J41H-100 截止阀钢20 PN10 DN65 2J0905-低旁蒸汽管道J41H-25I 截止阀φ76x3.5 12Cr1MoV PN2.5 DN65 4J0906-给水泵汽轮机高压进汽管道J41H-64 截止阀φ25x2 钢20 PN6.4 DN20 12J41H-64 截止阀φ32x2.5 钢20 PN6.4 DN25 4J41H-64 截止阀φ18x2 钢20 PN6.4 DN15 2抽汽系统J1001－一段抽汽管道J61Y-P54 /100V 截止阀φ48x5 12Cr1MoV 7.344 381 DN40 2J61Y-P54 /100V 截止阀φ28x2 12Cr1MoV 7.344 381 DN20 4J1002－二段抽汽管道J41H-64 截止阀钢20 PN6.4 DN20 4J41H-100 截止阀φ45x3 钢20 PN10 DN40 2J1003-三段抽汽管道J61Y-40I 截止阀φ48x3.5 12Cr1MoV 2J61Y-40I 截止阀φ28x2.5 12Cr1MoV 4J1004-四段抽汽管道NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN40 2 焊接J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4J1007－给水泵汽轮机低压进汽管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 8J1008－给水泵汽轮机排汽管道辅助蒸汽系统J1101－冷段至辅助蒸汽联箱蒸汽管道J41H-64 截止阀钢20 PN6.4 DN20 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 2J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN32 2J41H-64 截止阀钢20 PN6.4 DN25 8NKJ61H-25 真空隔离截止阀钢20 PN2.5 DN32 2 NKJ61H-40 真空隔离截止阀钢20 PN4.0 DN25 2 J41H-64 截止阀钢20 PN6.4 DN50 2NKJ61H-64 真空隔离截止阀钢20 PN6.4 DN50 2 J1102－四段抽汽至辅助蒸汽联箱蒸汽管道J1103－外部汽源及机组间辅助蒸汽管道NKJ61H-40 真空隔离截止阀钢20 PN4 DN25 3 J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 6J1104－辅助蒸汽联箱至除氧器蒸汽管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN32 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4NKJ61H-25 真空隔离截止阀钢20 PN2.5 DN32 8 J1105－辅助蒸汽联箱至给水泵汽轮机调试用汽管道NKJ61H-40 真空截止阀钢20 PN4.0 DN32 2NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN25 8J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4J1106－辅助蒸汽联箱至汽机轴封系统蒸汽管道J941H-25 电动截止阀钢20 PN2.5 DN80 2NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN25 2J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 8J1107－磨煤机消防蒸汽管道气动薄膜截止阀钢20 PN2.5 DN80 12J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 10J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4J1109－主厂房内外专业用蒸汽管道J1111－辅汽联箱排汽及疏水管道NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN32 4 NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN25 4 J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 10J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4给水系统J1201－中低压给水管道J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN20 4J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN50 12J1203－给水泵再循环管道J41H-40Q 截止阀 PN4.0 DN20 4J1205－再热器减温水管道J61H-250 截止阀 20G PN25 DN20 24J961H-250 电动截止阀 20G PN25 DN50 6J1206－高加清洗管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 6凝结水系统J1301－热井至除盐装置凝结水管道J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN25 8J1302－除盐装置至除氧器凝结水管道J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN20 48J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN25 54J1303－低压减温水管道J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN20 16J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN25 4NKJ961H-40 电动真空截止阀钢20 PN4.0 DN32 4NKJ61Y-40 真空截止阀钢20 PN4.0 DN65 4J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN50 2J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN65 8NKJ61H-40 真空隔离截止阀钢20 PN4.0 DN100 8J41H-40 截止阀钢20 PN4.0 DN100 4J1304(1)－凝结水补充水管道NKJ64Y-40P 真空隔离截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4 DN20 4 J41H-40 截止阀钢20 PN4 DN20 12J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4 DN25 4J41H-40 截止阀钢20 PN4 DN50 4J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4 DN50 2J1304(2)－凝结水补充水管道J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4 DN100 2J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4 DN25 6J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4 DN20 2高压加热器疏水及放气系统J1401－高压加热器正常疏水管道J41H-40 截止阀φ25x2 钢20 PN4.0 DN20 4J41H-64 截止阀φ25x2 钢20 PN6.4 DN20 12J41H-100 截止阀φ25x2 20G PN10 DN20 12J1402－高压加热器事故疏水管道J1403－除氧器水箱溢放水管道J1404－高加、除氧器放气、放水及排汽管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 4J941H-25 可调电动截止阀钢20 PN2.5 DN100 4J941H-25 电动截止阀钢20 PN2.5 DN50 4J61H-64I 截止阀 12Cr1MoV PN6.4 DN20 6J61H-64 截止阀钢20 PN6.4 DN20 6J61H-100 截止阀钢20 PN10 DN20 6J61H-40 截止阀钢20 2.146 219 PN4 DN50 6J61H-64I 截止阀 12Cr1MoV 2.146 472 PN6.4 DN50 12J61H-64 截止阀钢20 4.903 266 PN6.4 DN50 6J61H-100 截止阀钢20 4.903 327.3 PN10 DN50 12J61H-100 截止阀钢20 7.344 290 PN10 DN50 6J61Y-P54 /140V 截止阀 12Cr1MoV 7.344 381 PN14 DN50 12 低压加热器疏水及放气系统J1501－低加正常疏水管道NKJ61Y-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN50 2NKJ961H-25 电动真空截止阀钢20 PN2.5 DN80 2J1503－低加放气、放水及排汽管道J41H-64 截止阀钢20 PN6.4 DN20 36汽轮机轴封系统J1601－汽轮机轴封系统管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN50 2J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 44NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN50 4NKJ61H-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN20 22J1602－给水泵汽轮机轴封系统管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 20NKJ61Y-25 真空截止阀钢20 PN2.5 DN20 8J1603－汽轮机启动系统有关管道NKJ61H-100 真空阀φ32x2.5 钢20 5.13 380 2J41H-100 截止阀φ32x2.5 钢20 5.13 380 4NKJ61H-100 真空阀φ38x2.5 钢20 5.13 380 2J41H-100 截止阀φ38x2.5 钢20 5.13 380 2闭式循环冷却水系统J1902－汽机房闭式循环冷却水管道凝汽器循环水系统J2002－真空泵及闭冷器冷却水管道发电机有关系统J2103－发电机密封油管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN25 2润滑油及其处理系统J2201－汽轮机润滑油管道J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN40 2J65Y-250 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN25 DN20 8 焊接J2203－润滑油处理管道J41H-25 截止阀φ168x4 钢20 PN2.5 4J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN20 2J41H-25 截止阀钢20 PN2.5 DN50 4氮气系统J2401－氮气管道J44H-40 角式截止阀 20 PN4.0 DN50 2J61Y-250 截止阀 PN25 DN20 10主厂房其他管道J2502－给水泵有关管道J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN20 16J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN15 24J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN25 8J41W-25P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN2.5 DN50 6J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN40 18J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN20 16J41W-40P 截止阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN80 81、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 839闸阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注主汽、再热及旁路管道系统J0903-再热冷段蒸汽管道J0905-低旁蒸汽管道J0906-给水泵汽轮机高压进汽管道抽汽系统J1001－一段抽汽管道J1002－二段抽汽管道J1003-三段抽汽管道J1004-四段抽汽管道J1007－给水泵汽轮机低压进汽管道Z941H-25 电动闸阀φ325x7.5 钢20 PN2.5 DN300 4J1008－给水泵汽轮机排汽管道Z941H-25 电动闸阀钢20 PN2.5 DN50 4辅助蒸汽系统J1101－冷段至辅助蒸汽联箱蒸汽管道Z941H-64 电动闸阀φ325x13 钢20 PN6.4 2Z41H-25 闸阀φ426x18/φ426x11 钢20 PN2.5 DN400 2J1102－四段抽汽至辅助蒸汽联箱蒸汽管道Z941H-25 电动闸阀φ426x10 钢20 PN2.5 2J1103－外部汽源及机组间辅助蒸汽管道Z41H-25 楔式闸阀钢20 PN2.5 DN350 2Z41H-25 楔式闸阀钢20 PN2.5 DN300 1J1104－辅助蒸汽联箱至除氧器蒸汽管道Z41H-25 楔式闸阀钢20 PN2.5 DN200 2Z41H-25 楔式闸阀钢20 PN2.5 DN300 4CZ940H-25 电动楔式闸阀钢20 PN2.5 DN700 2J1105－辅助蒸汽联箱至给水泵汽轮机调试用汽管道Z41H-25 楔式闸阀φ219x6 钢20 PN2.5 6J1106－辅助蒸汽联箱至汽机轴封系统蒸汽管道J1107－磨煤机消防蒸汽管道Z41H-25 闸阀钢20 PN2.5 DN125 2J1109－主厂房内外专业用蒸汽管道Z41H-25 闸阀钢20 PN2.5 DN125 2Z41H-25 闸阀钢20 PN2.5 DN200 2J1111－辅汽联箱排汽及疏水管道给水系统J1201－中低压给水管道Z941H-16C 电动楔式闸阀φ377x9 钢20 PN1.6 2Z941H-16C 电动楔式闸阀φ480x9.5 钢20 PN1.6 4J1203－给水泵再循环管道J1205－再热器减温水管道J1206－高加清洗管道Z941H-40 电动可调楔式闸阀钢20 PN4 DN200 2Z41H-40 楔式闸阀钢20 PN4 DN200 4凝结水系统J1301－热井至除盐装置凝结水管道Z941H-40 可调电动闸阀钢20 PN4.0 DN400 4J1302－除盐装置至除氧器凝结水管道NKZ64H-40 真空隔离闸板阀φ273x8.5 钢20 PN4.0 DN250 4Z41H-40 楔式闸阀φ273x8.5 钢20 PN4.0 DN250 2Z941H-40 电动楔式闸阀φ325x10 钢20 PN4.0 DN300 8Z941H-40 可调电动闸阀φ377x12 钢20 PN4.0 DN350 2Z41H-40 楔式闸阀φ426x13 钢20 PN4.0 DN400 10Z941H-40 电动楔式闸阀φ426x13 钢20 PN4.0 DN400 14J1303－低压减温水管道J1304(1)－凝结水补充水管道Z41H-40P 楔式闸阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN150 2Z41H-40 楔式闸阀钢20 PN4.0 DN150 2Z41W-40P 楔式闸阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN200 4J1304(2)－凝结水补充水管道高压加热器疏水及放气系统J1401－高压加热器正常疏水管道Z41H-40 闸阀φ377x13 12Cr1MoV PN4.0 2Z41H-40 闸阀φ325x10 钢20 PN4.0 2Z41H-64 闸阀φ377x13 12Cr1MoV PN6.4 2Z41H-64 闸阀φ325x13 钢20 PN6.4 2Z41H-100 闸阀φ273x14 12Cr1MoV PN10 2Z41H-100 闸阀φ219x12 20G PN10 2J1402－高压加热器事故疏水管道NKZ64H-25 真空隔离闸阀φ377x13 12Cr1MoV PN2.5 DN350 2 NKZ64H-64 真空隔离闸阀φ325x13 12Cr1MoV PN6.4 DN300 2 NKZ64H-100 真空隔离闸阀φ325x13 12Cr1MoV PN10 DN300 2 Z41H-25 楔式闸阀φ325x7.5 钢20 PN2.5 DN300 2Z41H-64 楔式闸阀φ273x11 钢20 PN6.4 2Z41H-100 楔式闸阀φ273x16 20G PN10 2J1403－除氧器水箱溢放水管道NKZ64H-25 真空闸阀钢20 PN2.5 DN200 2NKZ64H-25 真空闸阀钢20 PN2.5 DN300 2Z41H-25 手动闸阀钢20 PN2.5 DN300 2Z941H-25 电动闸阀钢20 PN2.5 DN300 4J1404－高加、除氧器放气、放水及排汽管道低压加热器疏水及放气系统J1501－低加正常疏水管道J1503－低加放气、放水及排汽管道汽轮机轴封系统J1601－汽轮机轴封系统管道J1602－给水泵汽轮机轴封系统管道J1603－汽轮机启动系统有关管道闭式循环冷却水系统J1902－汽机房闭式循环冷却水管道凝汽器循环水系统J2002－真空泵及闭冷器冷却水管道发电机有关系统J2103－发电机密封油管道润滑油及其处理系统J2201－汽轮机润滑油管道J2203－润滑油处理管道J2204－事故放油管道氮气系统J2401－氮气管道主厂房其他管道J2502－给水泵有关管道水工专业S0203-自然通风冷却塔布置安装图Z45T-10 手动闸阀 Q235A DN400 2S0602-厂区室外生水及公用水管道安装图RRHX型弹性座封闸阀 DN400 PN=1.0 7D341X-10 弹性座封闸阀 DN300 PN=1.0 1S0601-厂区室外生活、消防上水道安装图RRHX-0300 弹性座封闸阀 DN300 PN=1.6 21、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 135止回阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注主汽、再热及旁路管道系统J0903-再热冷段蒸汽管道J0905-低旁蒸汽管道J0906-给水泵汽轮机高压进汽管道抽汽系统J1001－一段抽汽管道J1002－二段抽汽管道J1003－三段抽汽管道J1004－四段抽汽管道H44H-25 旋启式止回阀φ159x4 钢20 PN2.5 2H44H-25 旋启式止回阀φ480x12 钢20 PN2.5 2J1007－给水泵汽轮机低压进汽管道J1008－给水泵汽轮机排汽管道辅助蒸汽系统J1101－冷段至辅助蒸汽联箱蒸汽管道J1102－四段抽汽至辅助蒸汽联箱蒸汽管道H44H-25 旋启式止回阀φ426x10 钢20 PN2.5 2J1103－外部汽源及机组间辅助蒸汽管道J1104－辅助蒸汽联箱至除氧器蒸汽管道BABCOCK止回阀钢20 PN2.5 DN700 2H44H-25 旋启式止回阀钢20 PN2.5 DN150 2J1105－辅助蒸汽联箱至给水泵汽轮机调试用汽管道H44H-25 旋启式止回阀φ219x6 钢20 PN2.5 4J1106－辅助蒸汽联箱至汽机轴封系统蒸汽管道J1107－磨煤机消防蒸汽管道J1109－主厂房内外专业用蒸汽管道J1111－辅汽联箱排汽及疏水管道给水系统J1201－中低压给水管道J1203－给水泵再循环管道J1205－再热器减温水管道H61Y-250 升降式止回阀 20G PN25 DN50 6J1206－高加清洗管道凝结水系统J1301－热井至除盐装置凝结水管道H44H-40 旋启式止回阀钢20 PN4.0 DN400 4J1302－除盐装置至除氧器凝结水管道H44H-40 旋启式止回阀φ426x13 钢20 PN4.0 DN400 2 J1303－低压减温水管道H41H-40 止回阀钢20 PN4.0 DN25 6H41H-40 止回阀钢20 PN4.0 DN20 6J1304(1)－凝结水补充水管道H44W-40P 旋启式止回阀 1Cr18Ni9Ti PN4.0 DN25 2J1304(2)－凝结水补充水管道高压加热器疏水及放气系统J1401－高压加热器正常疏水管道J1402－高压加热器事故疏水管道J1403－除氧器水箱溢放水管道J1404－高加、除氧器放气、放水及排汽管道低压加热器疏水及放气系统J1501－低加正常疏水管道J1503－低加放气、放水及排汽管道汽轮机轴封系统J1601－汽轮机轴封系统管道H44H-25 旋启式止回阀φ219x6 PN2.5 DN200 4 H44H-25 旋启式止回阀φ89x4 PN2.5 DN80 2 J1602－给水泵汽轮机轴封系统管道J1603－汽轮机启动系统有关管道闭式循环冷却水系统J1902－汽机房闭式循环冷却水管道H77X-10C 蝶形止回阀 Q235-A PN1.0 DN600 4 凝汽器循环水系统J2002－真空泵及闭冷器冷却水管道H77X-10 蝶形止回阀 Q235-A PN1.0 DN700 4 发电机有关系统J2103－发电机密封油管道润滑油及其处理系统J2201－汽轮机润滑油管道J2203－润滑油处理管道H44H-25 旋启式止回阀钢20 PN2.5 DN80 10 H44H-25 旋启式止回阀钢20 PN2.5 DN65 8J2204－事故放油管道氮气系统J2401－氮气管道H44H-25 止回阀 20 PN2.5 DN65 1主厂房其他管道J2502－给水泵有关管道1、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 77疏水阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注主汽、再热及旁路管道系统J0903-再热冷段蒸汽管道J0905-低旁蒸汽管道J0906-给水泵汽轮机高压进汽管道抽汽系统J1001－一段抽汽管道J1002－二段抽汽管道J1003-三段抽汽管道J1004-四段抽汽管道J1007－给水泵汽轮机低压进汽管道J1008－给水泵汽轮机排汽管道辅助蒸汽系统J1101－冷段至辅助蒸汽联箱蒸汽管道CS49H-64 热动力式疏水阀钢20 PN6.4 DN25 2 疏水量300kg/h J1102－四段抽汽至辅助蒸汽联箱蒸汽管道J1103－外部汽源及机组间辅助蒸汽管道SF3 通用型双金属疏水阀钢20 PN2.5 DN32 1 插焊J1104－辅助蒸汽联箱至除氧器蒸汽管道SF3 通用型双金属疏水阀钢20 PN2.5 DN32 4 插焊J1105－辅助蒸汽联箱至给水泵汽轮机调试用汽管道CS19H-25 疏水阀钢20 PN2.5 DN25 4 疏水量400kg/hJ1106－辅助蒸汽联箱至汽机轴封系统蒸汽管道J1107－磨煤机消防蒸汽管道J1109－主厂房内外专业用蒸汽管道J1111－辅汽联箱排汽及疏水管道SF3 通用型双金属疏水阀钢20 PN2.5 DN25 4 插焊给水系统J1201－中低压给水管道J1203－给水泵再循环管道J1205－再热器减温水管道J1206－高加清洗管道凝结水系统J1301－热井至除盐装置凝结水管道J1302－除盐装置至除氧器凝结水管道J1303－低压减温水管道J1304(1)－凝结水补充水管道J1304(2)－凝结水补充水管道高压加热器疏水及放气系统J1401－高压加热器正常疏水管道J1402－高压加热器事故疏水管道J1403－除氧器水箱溢放水管道J1404－高加、除氧器放气、放水及排汽管道低压加热器疏水及放气系统J1501－低加正常疏水管道J1503－低加放气、放水及排汽管道汽轮机轴封系统J1601－汽轮机轴封系统管道J1602－给水泵汽轮机轴封系统管道SF3(插焊) 通用型双金属疏水阀φ25x2 钢20 PN2.5 DN20 4J1603－汽轮机启动系统有关管道SF3(插焊) 通用型双金属疏水阀φ32x2.5 钢20 5.13 380 2闭式循环冷却水系统J1902－汽机房闭式循环冷却水管道凝汽器循环水系统J2002－真空泵及闭冷器冷却水管道发电机有关系统J2103－发电机密封油管道润滑油及其处理系统J2201－汽轮机润滑油管道J2203－润滑油处理管道J2204－事故放油管道氮气系统J2401－氮气管道主厂房其他管道J2502－给水泵有关管道1、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 21蝶阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注汽机专业主汽、再热及旁路管道系统J0903-再热冷段蒸汽管道J0905-低旁蒸汽管道J0906-给水泵汽轮机高压进汽管道抽汽系统J1001－一段抽汽管道J1002－二段抽汽管道J1003-三段抽汽管道J1004-四段抽汽管道J1007－给水泵汽轮机低压进汽管道J1008－给水泵汽轮机排汽管道辅助蒸汽系统J1101－冷段至辅助蒸汽联箱蒸汽管道J1102－四段抽汽至辅助蒸汽联箱蒸汽管道J1103－外部汽源及机组间辅助蒸汽管道J1104－辅助蒸汽联箱至除氧器蒸汽管道J1105－辅助蒸汽联箱至给水泵汽轮机调试用汽管道J1106－辅助蒸汽联箱至汽机轴封系统蒸汽管道J1107－磨煤机消防蒸汽管道J1109－主厂房内外专业用蒸汽管道J1111－辅汽联箱排汽及疏水管道给水系统J1201－中低压给水管道J1203－给水泵再循环管道J1205－再热器减温水管道J1206－高加清洗管道凝结水系统J1301－热井至除盐装置凝结水管道NKD961X-10 电动真空隔离蝶阀φ820x9 Q235-A PN1.0 4 对焊连接 J1302－除盐装置至除氧器凝结水管道J1303－低压减温水管道J1304(1)－凝结水补充水管道J1304(2)－凝结水补充水管道高压加热器疏水及放气系统J1401－高压加热器正常疏水管道J1402－高压加热器事故疏水管道J1403－除氧器水箱溢放水管道J1404－高加、除氧器放气、放水及排汽管道低压加热器疏水及放气系统J1501－低加正常疏水管道J1503－低加放气、放水及排汽管道汽轮机轴封系统J1601－汽轮机轴封系统管道J1602－给水泵汽轮机轴封系统管道J1603－汽轮机启动系统有关管道闭式循环冷却水系统J1902－汽机房闭式循环冷却水管道D371X-16C 蜗轮蜗杆传动对夹式蝶阀 Q235-A PN1.6 DN600 4 D971X-16C 电动蝶阀 Q235-A PN1.6 DN600 4D971X-16C 可调电动蝶阀 Q235-A PN1.6 DN600 4D371X-16C 蜗轮蜗杆传动对夹式蝶阀 Q235-A PN1.0 DN300 8 凝汽器循环水系统J2002－真空泵及闭冷器冷却水管道D971X-10 可调电动蝶阀 Q235-A PN1.0 DN600 4D971X-10 电动蝶阀 Q235-A PN1.0 DN600 4D971X-10 电动蝶阀 Q235-A PN1.0 DN700 4D971X-10 电动蝶阀 Q235-A PN1.6 DN800 10发电机有关系统J2103－发电机密封油管道润滑油及其处理系统J2201－汽轮机润滑油管道J2203－润滑油处理管道J2204－事故放油管道氮气系统J2401－氮气管道主厂房其他管道J2502－给水泵有关管道水工专业S0606-事故油池及事故排油管道安装图D341X-10 法兰式蝶阀 DN600 PN=1.0 2D341X-10 法兰式蝶阀 DN400 PN=1.0 1D341X-10 法兰式蝶阀 DN350 PN=1.0 11、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 46安全阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注给水系统J1201－中低压给水管道A47H-16C 弹簧带扳手微启安全阀 PN2.5、DN50、整定压力1.376MPa 6 J1203－给水泵再循环管道J1205－再热器减温水管道J1206－高加清洗管道A48Y-25C 全启式安全阀 1Cr18Ni9Ti DN40 起跳压力2.45MPa 41、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 10减压阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注凝结水系统J1301－热井至除盐装置凝结水管道J1302－除盐装置至除氧器凝结水管道减压阀钢20 DN50 阀前3.0MPa,阀后1.2MPa 2J1303－低压减温水管道减压阀钢20 DN50 阀前3.0MPa,阀后1.2MPa 4J1304(1)－凝结水补充水管道J1304(2)－凝结水补充水管道1、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片. 6浮球阀卷册工程及阀门型号阀门名称接管尺寸接管材质设计压力MPa〔g〕设计温度℃公称压力等级PN(MPa) 阀门尺寸〔DN〕数量备注S0203-自然通风冷却塔布置安装图F745X-10 水力〔遥控〕浮球阀 DN500 PN=1.0MPa 41、采用法兰连接地阀门配供反法兰及连接件.2、采用对焊连接地阀门，阀门各端坡口应与连接管道各端地坡口相匹配，当阀门阀体材质与连接管道差异较大及(或)阀门进出口内径不能满足接管内径要求时，供方应配供阀门各端与连接管道材质相同或相当地过渡段〔假设需要〕，过渡段与连接管道地坡口应与连接管道相匹配.3、除油系统阀门法兰垫片采用金属四氟缠绕垫片、发电机定子冷却水系统阀门法兰垫片采用聚四氟乙烯垫片外，其余阀门法兰垫片均采用金属石墨缠绕垫片.输煤系统辅助设备成套序号设备、材料名称型号单位参考数量单价安装区域备注1 水冲洗卷绕器台 82 输煤段内水冲洗设备 F0921S-M0606、607、609施工图中所列，此三种设备建议打捆招标，招标文件初稿已拟好，待审2 喷雾喷嘴 ks型只 50 输煤段内喷淋设备3 煤场喷淋设备套 1 煤场4 电动三通60°推杆DYT1750-315 台6 输煤段内落煤管用设备F0921S-M0508-512施工图中所列，可打捆采购5 缓冲锁气器 900×900，L=1337 台6 输煤段内落煤管用设备6 缓冲锁气器 900×900，C=1022+206 台 4 输煤段内落煤管用设备7 缓冲锁气器 900×900，L=3193 台 6 输煤段内落煤管用设备8 粗滤油器 Q=60m³/h，48目，不锈钢台 2 F0921S-J2701施工图中所列，可打捆采购9 细滤油器 Q=70m³/h，100目，不锈钢台 310 手轮启闭机套 2 沉淀池 F0921S-S1002施工图中所列11 手动单轨小车 SC型3T4M 台 1 泡沫混合室 F0921S-J2702施工图中所列。

低压缸零出力改造分析回世成; 曲大雷; 李赢; 高健; 朱春艳【期刊名称】《《东北电力技术》》【年(卷),期】2019(040)008【总页数】4页(P56-58,62)【关键词】低压缸; 零出力; 灵活性改造【作者】回世成; 曲大雷; 李赢; 高健; 朱春艳【作者单位】国家电投东北电力有限公司辽宁沈阳 110179; 辽宁东方发电有限公司辽宁抚顺 113007; 国网抚顺供电公司辽宁抚顺 113007【正文语种】中文【中图分类】TM621辽宁东方发电有限公司1号机组采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的1165 t/h 亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤汽包锅炉;汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司引进美国西屋公司技术以300 MW汽轮机组为基础改进的350 MW亚临界、凝汽式汽轮机。

2013年改为打孔抽汽供热机组，2015年1月投入运行，设计最大抽汽量375 t/h，现有供热面积为670万m2。

为响应国家和东北电网关于火电机组灵活性改造的政策要求和自身经营发展需要，提高机组供热期深度调峰能力和供热能力，增强机组在电力辅助服务调峰市场的竞争力和盈利能力，2017年10月对1号机组实施了提升供热机组灵活性的低压缸零出力改造[1-2]。

此项改造涉及供热蝶阀改造；增设低压缸冷却蒸汽系统；配套汽轮机本体运行监视测点改造；低压缸末级叶片抗水蚀金属耐磨层喷涂处理；低压次末级、末级叶片运行安全性校核；配套的热工自动控制改造；低压缸零出力运行试验。

低压缸零出力运行过程中，汽轮机及辅机各项运行参数均处于安全运行范围，供热负荷达到预定目标。

改造后，机组供热抽汽量增加198 t/h；发电煤耗降低60g/kWh；供热抽汽流量为320 t/h；机组发电功率降低至79.8 MW，较改造前降低100 MW[3-4]。

与高背压供热和“光轴”供热改造等技术相比，能够实现机组在抽汽凝汽式运行方式与高背压运行方式之间不停机的灵活切换，大幅降低机组维护费用。

龙的吸尘器NK-130A演说词第一步、现场叫卖的方式吸引顾客，有目标顾客时打开演示水柱或现场做吸尘演示先生/女士您好：欢迎光临龙的吸尘器专柜，我们龙的公司是专业生产吸尘器的企业。

拥有全球最大的吸尘器生产基地，产品遍及五十多个国家。

全线产品全部达到出口标准，并享受出口免检待遇（动作：打开演示水柱）。

第二步、产品核心卖点讲解：以A8甩尘、一键式集尘杯、HEPA过滤三条主线为主，打击卖点为辅，穿插展开。

耽误您30秒时间，我让您看到最先进的吸尘器，老板，你可瞧仔细了（做吸纸片演示），我把机器翻过来，或者两面侧过来纸片都始终在我们尘杯的底部旋转，如果其他品牌也可以达到这样的效果你可以去买他的！我们这才是真正的龙卷风，不象某些品牌（美的 QW12T-04C）是假的龙卷风，根本达不到这个效果，主要是因为我们的旋导风道有180度，而其它品牌几乎没有这个风道。

我们采用的是第三代的A8甩尘技术，您看（动作：拿出尘杯），当尘土被吸起来之后，风和尘经过环绕从杯体的侧翼送出，使尘土在杯体内高速旋转，产生强大的离心力！将尘、气彻底分离！过滤器过滤的是气，而不是尘，使过滤器始终保持通畅，因而它比传统吸尘器提高了25%的吸力，最大真空度能达到27千帕，这是其他品牌望尘莫极的。

而且我们这个集尘杯只需要“一键式”按钮单手操作，比其他品牌的尘杯（美的 QW12T-04C）操作更方便（动作：指出倒尘键，让顾客亲自倒尘）。

一台吸尘器最重要的就是他的过滤效果，而我们这款吸尘器有五重过滤，您看这款机器的过滤器（动作：拿出HEPA滤芯），这种材料叫HEPA，俗称嗨帕，是一种高精密的过滤材料，它是由金属纤维制成，像空气净化器、手术室都用此材料进行。

它能够隔离0.3微米以上的微尘。

那么0.3微米有多大呢？它只有烟雾颗粒的20分之一大小，接近于空气分子。

经过它的过滤，是绝对不会对您的家居环境造成二次污染的！而且它本身采用的是防水材料，能够反复冲洗，反复使用，省去了您跑商场买尘袋的时间和金钱。

西派克[球阀]Ball valve球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。

可以全通径球阀、90℃角、球阀开关轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

西派克阀门——球阀系列产品:浮动式球阀、法兰球阀Q41F-16/25/40/64/100/160/320、Q41H 固定式球阀Q47F、Q47H防火型球阀、防火型球阀、手动球阀、气动球阀Q641、Q647、Q671、电动球阀Q941、Q971、Q947、蜗轮传动球阀、蜗轮、气动、电动。

适用介质:水、油品、气体、蒸汽、酸类。

制造标准:国标GB,HG、美标API,ANSI、日标Q341、Q347。

金属硬密封球阀Q41H/Y-16/25、高温球阀Q41Y/H、Q47H/Y、Q41PPL。

高压球阀Q61N-320、Q41N、Q41F/H、Q11N、Q81N、小型高压球阀KHB、KHM系列、对焊高压球阀Q61Y、Q61F、高温高压球阀。

保温球阀BQ41、BQ47、BQ71。

液化气球阀、天燃气球阀Q41N、Q11N。

三通球阀Q45F、Q44F、Q48F、KHB3K、Y型三通球阀YQ42F、四通球阀Q46F。

偏心半球阀Q340F/H。

衬氟球阀Q41F46。

塑料球阀Q41F-6S、Q11F-6S、Q61F-6S。

排污球阀QP41F、QP41M、PQ41M。

长输管线球阀、低温球阀DQ41F、喷煤粉球阀、卸灰球阀MQ647、MQ47。

抗硫球阀KQ347Y。

V型球阀VTQ41。

意式超薄型球阀Q71H-64、对夹式球阀Q71F、Q971、Q671F。

真空球阀GU、真空电动球阀GUD、真空气动球阀GU-10/16/25/30/40/50/65/80/100KF/G/F、内螺纹球阀Q11F、Q21F、二片式球阀Q11F-1000WOG、三片式球阀Q11F-1000WOG、O型球阀、弹簧球阀、轨道球阀、双联球阀、带刻度调节式球阀、斜面球阀YHQ41、偏心球阀Q40F,Q340F,Q340H、上装式偏心球阀、侧装式偏心球阀YZQ340。

API、JIS截止阀J13W型针型阀主要零件材料Materials for main parts主要性能规范Chief property and specifieation主要外形及连接尺寸Main external and connecting dimensions(mm)截止阀截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。

截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点：1.结构简单，制造和维修比较方便。

2.工作行程小，启闭时间短。

3.密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

截止阀的缺点如下：1.流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

2.不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3.调节性能较差。

截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。

按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。

截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的安装与维护应注意以下事项：1.手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

真空阀系列的密封形式是利用阀杆两端锥面,通过阀杆的移动分别密封入口端和放气口端。

这种密封形式要求阀杆的加工精度很高,特别是阀杆两端锥面的同轴度要求在0.01mm以内。

这两锥面用一般数控机床加工必须经过在两次定位分别加工,锥面同轴度要求很难保证,因此进口电磁阀在使用过程中性能很不稳定,使用寿命较短,而国内传统电磁阀只能应用于低压工作范围,图2为阀杆工作原理图。

真空阀门目录三、真空蝶阀类1、GI型系列高真空蝶阀2、GI-A型系列高真空蝶阀3、GI-C型系列高真空蝶阀4、GIQ型系列气动高真空蝶阀5、GIQ-A型系列气动高真空蝶阀6、GIQ-B型系列气动高真空蝶阀7、GIQ-AB型系列气动高真空蝶阀8、GID型系列电动高真空蝶阀9、GID-A型系列电动高真空蝶阀四、真空球阀类1、GU型系列真空(压力)球阀2、GUQ型系列气动真空(压力)球阀3、GUD型系列电动真空(压力)球阀五、其它真空阀类1、GW-J-T型系列高真空微调阀2、GM型系列高真空隔膜阀3、J611F活塞角座阀4、ZT-B系列管道阀5、CC-A型系列超高真空插板阀6、CCQ-A型系列气动超高真空插板阀GI 型系列高真空蝶阀是用来接通或切断真空管路中的气流。

适用的工作介质为空气和非腐蚀性气体。

主要技术性能适用范围(Pa) 105～1.3x10-5 阀门漏率(Pa.L/S) ≤1.3x10-6介质温度（℃） -25～+80(密封材料为丁腈橡胶) -30～+150(密封材料为氟橡胶)法兰标准 JB919 安装位置任意连接及外形尺寸 型号 通径(DN) ΦD ΦB H ALn-ΦCGI-25 25 70 55 72 2282 4-Φ7GI-32 32 78 64 76 GI-40 40 82 70 80 GI-50 50 110 90 98 954-Φ9 GI-63 63 130 110 122 26132 GI-80 80 145 125 130 304-Φ12GI-100 100 170 145 142 GI-125 125 195 170 155 35170GI-150150220195178-Φ126GI-200 200 275 250 23240 234GI-250 250 330 300 27545 273GI-300 300 380 350 32455 361 8-Φ14GI-400 400 500 465 40960 420 8-Φ18注：GI-63法兰连接GB/T6070标准. GI-A型系列高真空蝶阀GI-A 型系列高真空蝶阀是用来接通或切断真空管路中的气流，阀门的阀板采用夹紧结构，把阀板的密封圈夹紧，起到更好的密封作用。

浙江兴宝龙余热电站调试方案（汽机部分）一、调试案编制依据二、概述三、主要技术参数四、汽机部分启动应具备的条件五、汽轮机启动调试步骤六、组织分工七、安全注意事项附：常用饱和压力温度对照表一、调试案编制依据(1) 部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》(2) 部颁《电力建设施工及验收技术规范》(3) 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(4) 部颁《电力基本建设工程质量监督规定》(5) 部颁《火电机组移交生产达标考核评定办法(1997年版)》(6)杭州汽轮机厂的《NK32/36/16 使用说明书》(7) 《发电机使用说明书》(8) 其它相关技术资料与图纸。

(9)电厂运行规程。

二、概述浙江兴宝龙建材有限公司低温余热发电工程，汽轮机由杭州汽轮电机股份有限公司生产的NK32/36/16型汽轮机，额定功率为3MW，转子采用整锻结构，单列速度级和九个压力级组成，转子上设有平衡活塞；不设回热抽汽口，调速系统为纯液压方式，采用减速箱与发电机连接，控制系统采用浙大中控的DCS进行监控。

热力系统流程：锅炉来的新蒸汽进入汽轮机内做功，在凝汽器内凝结成水，通过凝结水泵送至疏水箱，再通过疏水泵送至锅炉加热段，被加热段加热的水回至除氧器，然后通过给水泵送至AQC炉和SP炉。

三、主要技术参数１）汽轮机型号：NK32/36/16型额定功率：3000KW主蒸汽压力：1.27/1.37MPa (绝对)主蒸汽温度：345±5 ℃冷却水温：正常27℃；最高33℃排汽压力：0.0147 Mpa (-0.0853MPa)转向：顺汽流方向看为逆时针额定转速：9568L/3000R r/min额定转速下振动值：≤0.05mm(外壳上)速度不等率：5 %同步范围：-5~ +7%２）发电机技术规范型号：QF－3－2额定功率：3000KW额定电流：206A额定电压：10.5KV相数3极数2额定转速：3000r/min额定频率：50Hz功率因素：0.8 滞后接法：Y四、汽机部分启动应具备的条件1）汽轮发电机组及其辅助设备安装工作全部完毕，验收合格，有验收签证。