4、轴类零件的装夹解析

内江职业技术学院序言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特色的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精细、小批多变部件的加工问题，充足适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要构成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综共计算机、自动技术、自动检测及精细机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已惹起了世界各国技术与工业界的广泛重视，目前，国内数控机床使用愈来愈普及，怎样提高数控加工技术水平已成为事不宜迟，跟着数控加工的日趋普及，愈来愈多的数控机床用户感觉，数控加工工艺掌握的水平是限制手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的重点要素。

数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的适用角度出发，以数控加工的实质生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的采纳，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，剖析了数控车削的加工工艺。

I内江职业技术学院目序言第一章纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 1第一目及目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二用件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 第二章体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 2 第一CAXA 平面的制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2第二部件体的结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4 第三章工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 7 第一部件工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 8 第二刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 9 第三刀具卡片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第四确定工件的定位与具方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第五确定走刀序和路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11 第六切削用量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15 第七数控加工工文件的填写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..16第八保加工精度的方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17第四章数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第五章部件仿真加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 第一仿真件介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 23第二仿真加工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30II参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 31III纲要：本次设计主假如对数控加工工艺进行剖析与详细部件图的加工，第一对数控加工技术进行了简单的介绍，而后依据部件图进行数控加工剖析。

思考与练习项目一一、填空题1．机械制造工艺过程一般包括和机械装配工艺过程。

2．工作地点、工人、和连续作业是构成工序的四个要素，其中任何一个要素发生改变即成为新的工序。

3．工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。

4．如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，也可以看作是一个工步，称为。

5．在原材料或毛坯制造成为零件过程中，按照其质量m的变化，零件的成形方法可分为、材料累加方法和材料去除方法。

6．冲压是指利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。

7．刨削是指刨刀与工件在水平方向做运动的切削加工方法。

8．钻孔后常用和来进行半精加工和精加工。

二、选择题1．划分生产类型是根据产品的（）。

A．尺寸大小和特征B．批量C．用途D．生产纲领2．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻—扩—铰，应划分为（）。

A．三次走刀B．三个工步C．三个工位D．一个复合工步3．（）是构成机械加工工艺过程的最小单元。

A．工序B．工步C．安装D．走刀4．在实心材料上加工孔，应选择（）。

A．钻孔B．扩孔C．铰孔D．镗孔5．车削加工方法最适于加工的零件是（）零件。

A．平板类B．轴类C．箱体类D．轮齿成形类三、判断题1．加工工件时，一次安装只能有一个工位。

（）2．刨削加工每个往复行程中的回程不进行切削，所以其加工过程不连续。

（）3．车、铣、钻、铸、锻均属于金属切削加工。

（）4．粉末冶金是一种材料累加的成形方法。

（）5．插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键、多边形孔等。

（）四、问答题1．简述工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。

2．简述镗削与车削的异同点。

3．简述特种加工的特点。

项目二一、填空题1．根据零件表面发生线形成的方式不同，零件表面的形成方法可分为、成形法、和相切法四种。

2．在多余材料不断被刀具切除的过程中，工件上通常存在三个依次变化着的表面，即待加工表面、已加工表面和。

文化理论课教案（首页）共5 页科目车工工艺学第二章第2节课题轴类工件的装夹授课日期月号课时2授课方式讲授作业题数3题作业时间45ˊ班级：教学目的1、掌握轴类工件装夹的四种方法。

2、了解中心孔的形状和作用。

3、了解固定顶尖和活动顶尖的优缺点。

教具挂图1、使用中心孔的挂图。

2、使用中心钻的实物。

3、使用固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物。

重点四种不同的轴类工件装夹方法难点四种不同的轴类工件装夹方法教学回顾1、车轴类零件时，一般有那几种安装方法。

2、中心孔分为哪四种。

3、前、后顶尖的工作条件有何不同。

4、固定顶尖和活动顶尖的优缺点。

说明本次课将使用中心孔、固定顶尖和活动顶尖的挂图和实物进行讲解，其中用两顶尖装夹轴类工件将结合实操的示范和课本的内容进行分析讲解。

要让同学们理解并掌握各种方法的优、缺点和适用性。

审阅签名：课题: §2.2 轴类工件的装夹教学回顾及提问：1、车外圆和端面时，可以使用哪几种车刀。

2、粗车刀和精车刀有哪些要求。

3、切断刀的刀头长度应怎样计算。

4、反切断法有什么好处，使用时应注意什么。

课题引入:切削加工时，工件必须在机床夹具中定位和夹紧，使它在整个切削过程中始终保持正确的位置。

根据轴类工件的形状、大小和加工数量不同，常用以下几种方法装夹工件。

授课内容：一、用三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。

优点：自定心卡盘装夹工件方便、省时。

缺点：夹紧力没有单动卡盘大。

适用于装夹外形规则的中、小型工件。

二、用单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹缺点：卡盘找正比较费时。

优点：夹紧力较大。

适用于装夹大型或形状不规则的工件。

单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。

三、用两顶尖装夹对于较长或必须经过多道工序才能完成的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹工件。

优点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。

缺点：用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔，夹紧力较小。

轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文摘要：本论文主要研究了轴类零件的加工工艺分析及夹具设计。

通过对轴类零件的特点进行分析，提出了适合轴类零件加工的工艺流程，并给出了一种有效的夹具设计方案。

实验证明，该工艺流程和夹具设计方案能够大大提高轴类零件的加工效率和质量。

1. 引言轴类零件是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

由于轴类零件长且细，加工难度较大，对加工工艺和夹具设计提出了新的要求。

2. 轴类零件加工工艺分析2.1 轴类零件特点分析轴类零件具有长、细、对称等特点，加工过程中易产生变形和振动。

这些特点使得轴类零件的加工过程较为困难，需要采用适当的工艺方法来解决这些问题。

2.2 轴类零件加工流程分析根据轴类零件的特点，我们提出了一种加工流程。

该流程分为粗加工、精加工和表面处理三个阶段。

粗加工阶段主要进行外形修整和粗留余量的加工；精加工阶段采用滚刀进行细加工，以提高加工质量和表面光洁度；表面处理阶段主要进行抛光和涂漆等表面处理操作。

3. 轴类零件夹具设计3.1 夹具设计原则根据轴类零件的特点和加工流程，夹具设计应遵循以下原则：（1）稳定性原则：夹具应能够牢固固定轴类零件，防止产生振动和变形。

（2）可调性原则：夹具设计应能够根据不同的轴类零件进行调整，满足加工要求。

（3）易操作性原则：夹具应设计成易于操作和安装的形式，提高工人的工作效率。

3.2 夹具设计方案根据夹具设计原则和轴类零件的特点，本文提出了一种夹具设计方案。

该方案采用了中心定位夹具和两个侧面固定夹具的结构，能够稳定地固定轴类零件并保证加工精度。

4. 实验结果与分析通过对轴类零件的加工工艺分析及夹具设计方案的实验，比较了不同加工工艺和夹具设计方案对加工质量和效率的影响。

实验结果表明，本文提出的加工工艺流程和夹具设计方案能够显著提高轴类零件的加工效率和质量。

5. 结论本论文通过对轴类零件加工工艺分析及夹具设计的研究，提出了一种适合轴类零件加工的工艺流程和夹具设计方案。

车工选择题复习含答案1. 国家标准规定中心孔有（）种（A）四(正确答案)（B）三（C）二（D）一答案解析：（A）四2. 在轴类工件装夹时。

能自动纠正少量的位置误差的中心孔是（）型。

（A）A（B）B（C）C（D）D(正确答案)答案解析：（D）D3. 轻型和高精度轴上采用（）型中心孔。

（A）A（B）B(正确答案)（C）C（D）D答案解析：（B）B4. 钻中心孔时应采用（）的转速。

（A）较高(正确答案)（B）中等（C）较低（D）任意答案解析：（A）较高5. 钻中心孔时，中心钻轴线与工件旋转中心（）。

（A）偏前（B）偏后（C）一致(正确答案)（D）任意答案解析：（C）一致6. 钻中心孔时，如果（）易使中心钻折断。

（A）主轴转速太高（B）工件端面不平(正确答案)（C）工件材料原因（D）浇注了切削液答案解析：（B）工件端面不平7. 国家标准规定中心孔有（）种。

（A）4(正确答案)（B）3（C）2（D）1答案解析：（A）48. 用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴线上，会产生（）。

（A）振动（B）轴向位移（C）锥度(正确答案)（D）表面粗糙度达不到要求答案解析：（C）锥度9. 用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（）。

（A）振动（B）锥度(正确答案)（C）表面粗糙度达不到要求（D）圆度超差答案解析：（B）锥度10. 用两顶尖装夹工件时，若前后顶尖的连线与车床主轴轴线不同轴，则车出的工件会产生（）。

（A）倒锥（B）顺锥（C）倒锥和顺锥（D）倒锥或顺锥(正确答案)答案解析：（D）倒锥或顺锥11. 中拖板刻度盘控制的切削深度是外圆余量的（）。

（A）2倍（B）1.5倍（C）1倍(正确答案)（D）一半答案解析：（C）1倍12. 车床中滑板刻度盘每转过一格，中滑板移动0.05mm，有一个工件试切后尺寸比图样大0.2mm，这时应将中滑板向正方向转过（）格，就能将工件车刀图样要求。

（A）0.5格（B）1格（C）1.5格（D）2格(正确答案)答案解析：（D）2格13. 车床主轴间隙太大，会产生（）.（A）尺寸精度达不到要求（B）锥度（C）表面粗糙度达不到要求（D）圆度超差(正确答案)答案解析：（D）圆度超差14. 用一夹一顶活两顶尖装夹工件时，由于后顶尖轴线不在主轴轴线上，会产生（）。

技能认证铣工初级考试(习题卷3)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共73题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]进给机构噪声大的原因是( )。

A)滚珠丝杠的预紧力过大B)电动机与丝杠联轴器松动C)导轨镶条与导轨间间隙调整过小D)导轨面直线度超差2.[单选题]数控铣床的刀具通常是组件，一般由( )组成。

A)刀头、刀柄、拉钉B)刀片、刀体、刀杆C)刀体、刀头、刀片D)刀杆、刀片、刀体3.[单选题]选好量块组合尺寸后，首先应将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准( )。

A)尺寸B)工件C)量块D)零位4.[单选题]在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削称为( )A)周铣时逆铣B)周铣时顺铣C)端铣时对称铣削D)端铣时不对称铣削5.[单选题]在设计直动平底从动件盘形凸轮机构时，若出现运动失真现象，应（ ）。

A)减小基圆B)减小平底宽度C)增大平底宽度D)增大基圆6.[单选题]测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是:( )。

A)工作表面比非工作表面光洁B)摩擦表面比非摩擦表面要光洁C)可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定D)要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高7.[单选题]无急回特性的平面连杆机构，其极位夹角为（ ）。

A)90度B)45 0度C)180度D)0 度8.[单选题]下列说法中，符合办公室环境清洁的是（ ）A)上班期间，必须保持个人台席的干净整洁B)私人用品较多的时候，占用下公共过道也没关系C)办公台席是私人的，可以带很多私人用品，布置个性化D)办公环境的卫生属于保洁负责，跟我无关9.[单选题]进行曲面加工时,一般要设置曲面加工余量,以作进一步加工用,加工预留量的确定与( )无关。

A)加工性质B)夹具C)刀具D)工件材料10.[单选题]铣削沟槽时,槽宽和对称度超差的原因有( )。

机床复习题1.各类机床中，可⽤来加⼯外圆表⾯、内孔、平⾯和沟槽的各有那些机床？它们的适⽤范围有何区别？采⽤不同装夹⽅法时，头架的调整状况有何不同？⼯件怎样获得圆周进给(旋转)运动？答：卧式车床加⼯所⽤的⼑具主要是车⼑，能够车削内外圆柱⾯、回转体成形⾯和环形槽，车削端⾯和各种螺纹，还可以进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。

但卧式车床⾃动化程度较低，加⼯形状复习的⼯件时换⼑⽐较⿇烦，加⼯中辅助时间较长⽣产率低，故仅适⽤于单件⼩批⽣产及修理车间。

磨床是⽤磨料磨具为⼯具进⾏切削加⼯的机床，可加⼯内外圆柱⾯和圆锥⾯、平⾯、渐开线齿廓⾯、螺旋⾯以及各种成形⾯等，还可以刃磨⼑具和进⾏切断等。

只要⽤于零件的精加⼯，尤其是淬硬钢件和⾼硬度特殊材料零件的精加⼯。

钻床⼀般⽤于加⼯直径不⼤，精度要求较低的孔，其中⽴式钻床只适⽤于加⼯中⼩型⼯件上的孔，摇臂钻床⽤于⼤⽽中的⼯件孔的加⼯.镗床主要是⽤镗⼑镗削⼯件上铸出或已粗钻出的孔，常⽤于加⼯尺⼨较⼤且精度要求较⾼的孔，特别是分布在不同表⾯上、孔距和位置精度要求很严格的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等。

铣床可加⼯平⾯、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表⾯及各种曲⾯，还可以加⼯回转体表⾯及内孔，以及进⾏切断⼯作等。

刨床主要⽤于加⼯各种平⾯和沟槽，由于所⽤⼑具结构简单，在单件⼩批量⽣产条件下加⼯形状复杂的表⾯⽐较经济，且⽣产准备⼯作省时。

拉床是⽤拉⼑进⾏加⼯的机床，可加⼯各种形状的通孔、平⾯及成形⾯等。

拉削加⼯的⽣产率⾼，并可获得较⾼的加⼯精度和较⼤的表⾯粗糙度，但⼑具结构复杂，制造与刃磨费⽤较⾼，因此仅适⽤于⼤批⼤量⽣产中。

2.单柱、双柱及卧式坐标镗床在布局上各有什么特点？它们各适⽤于什么场合？答：①单柱坐标镗床的布局形式与⽴式钻床类似，带有主轴部件的主轴箱装在⽴柱的垂直导轨上，可上下调整位置以适应加⼯不同⾼度的⼯件。

单柱式⼀般为中⼩型机床。

②双柱坐标镗床具有由两个⽴柱、顶梁和床⾝构成的龙门框架，⼀般为⼤中型机床。

轴类零件加工工艺过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。

这些技术要求必须在加工中给予得到确保。

因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。

4．定位基准合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

1、A型中心孔由锥孔和圆柱孔两部分组成,圆锥孔的圆锥角为60°.
适用于：不需要多次装夹或不保留中心孔的工件.
2、B型中心孔是在A型中心孔的端部再加120º的圆锥面.
适用于：多次装夹加工的零件.
3、C型中心孔是在B型中心60º锥孔后加一短圆柱孔,后面有一内螺纹.
适用于：需要把其它零件轴向固定在轴上,或需将零件吊挂放置的.
4、R型中心孔的形状与A型中心孔相似,只是将A型中心孔的60º圆锥改成圆弧面.
适用于：精度要求较高的工件.
中心孔的尺寸以圆柱孔直径D为准
直径6.3mm以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出.
二>、中心钻折断的原因与预防
中心钻折断的原因是：
（1）中心钻轴线与工件旋转中心不一致,使中心钻受到一个附加力而折断.
（2）工件端面没车平,或中心处留有凸头,使中心钻不能准确地定心而折断.
（3）切削用量选用不合适,如工件转速太低而中心钻进给太快,使中心钻折断.
（4）中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断.
（5）没有浇注充分的切削液或没与时清除切屑,以致切屑堵塞而折断中心钻.
三>、用两顶尖装夹工件时的注意事项
〔1〕车床主轴线应在前后顶尖的连线上,否则车出的工件会产生锥度.
〔2〕在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒应尽量伸出短些,以增15分钟
用挂图和中心钻的实物进行教学
8分钟分析讲解。

车工复习卷（选择题）基本信息：[矩阵文本题] *主切削平面与假定工作平面间的夹角，并在基面中测量的角度是（）。

[单选题] *（A）前角（B）后角（C）主偏角(正确答案)（D）副偏角答案解析：（C）主偏角车外圆时，刀尖（）于工件轴线，使前角增大，后角减小。

[单选题] *（A）低（B）等高（C）高(正确答案)（D）无影响的答案解析：（C）高车削有硬皮的铸、锻件或粗加工时，为保证刀具强度，应取（）的前角。

[单选题] *（A）较大（B）较小(正确答案)（C）零（D）无所谓答案解析：（B）较小精车时，为了减小工件的表面粗糙度，刃倾角应取（）值。

[单选题] *（A）正、负都可以（B）正(正确答案)（C）负答案解析：（B）正切削用量中，（）对刀具磨损的影响最大。

[单选题] *（A）切削速度(正确答案)（B）进给量（C）背吃刀量答案解析：（A）切削速度在切削过程中，按其作用，工作运动可分为（）。

[单选题] *（A）切削运动和主运动（B）主运动和进给运动(正确答案)（C）切削运动和进给运动（D）辅助运动和主运动答案解析：（B）主运动和进给运动车削时，工件的旋转运动是（）。

[单选题] *（A）主运动(正确答案)（B）进给运动（C）切削运动（D）辅助运动答案解析：（A）主运动工件上经刀具切削后产生的表面叫（）。

[单选题] *（A）已加工表面(正确答案)（B）待加工表面（C）加工表面（D）基面答案解析：（A）已加工表面车刀切削刃正在切削的表面是（）。

[单选题] *（A）已加工表面（B）加工表面(正确答案)（C）待加工表面（D）基面答案解析：（B）加工表面（）是衡量主运动大小的参数 [单选题] *（A）切削速度(正确答案)（B）进给量（C）切削深度（D）切削温度答案解析：（A）切削速度车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min，问切削速度是多少？（） [单选题] *（A）103m/min（B）95m/min（C）108m/min（D）113m/min(正确答案)答案解析：（D）113m/min（）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

以下为车削轴类零件常用装夹方法，随小编一起来看看吧。

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。

但较长的工件离卡盘远端的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正，如卡盘使用时间过长而精度下降后，工件加工部位的精度要求较高时，也需要找正。

特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大。

用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。

单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。

特点：单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、用两顶尖装夹对于较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，如长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的装夹精度（如同轴度要求），可用两顶尖装夹。

特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。

但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削用量的提高。

用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。

4、一顶一夹装夹车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶。

特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安用途：这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

扩展资料：轴类零件加工工艺主要内容：轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。

数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。

车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。

根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。

在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。

1、万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

简述盘类轴类零件在车床加工时的装夹方法盘类轴类零件在车床加工时的装夹方法主要有：
1.夹具装夹：对于形状规则、尺寸较大的轴类零件，可以
使用夹具进行装夹，以实现快速定位和夹紧。

2.找正装夹：对于某些具有不规则形状或尺寸较小的轴类
零件，需要进行找正装夹。

即通过手动操作，调整工件的位置，使其达到加工要求的位置和姿态。

3.压板装夹：在车床上使用压板将轴类零件压紧在卡盘上，
从而实现工件的定位和夹紧。

这种装夹方法适用于轴类零件的粗加工和半精加工。

4.顶尖装夹：对于具有中心通孔的轴类零件，可以使用顶
尖进行装夹。

顶尖通过轴件孔插入，并配合其他夹具进行定位和夹紧。

这些装夹方法的选择取决于零件的具体形状、尺寸、加工要求以及车床的规格和功能。

根据实际情况选择合适的装夹方法可以提高加工效率和零件的加工精度。

毕业论文题目：轴类零件数控加工工艺及编程轴类零件数控加工工艺及编程摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。

数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂，这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。

数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂，这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容。

正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。

关键词：轴类零件数控车削工艺设计一、零件加工工艺分析1.零件图分析如图1.1所示该零件从结构上来看包括内﹑外表面：内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成，其中多个直径以及宽度尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求，适合数控车削加工；球面Sφ48㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用；零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性；无热处理和硬度要求。

图1.12.工艺分析(1)如图1.1所示内孔直径φ28,圆柱尺寸φ35﹑φ42和φ52,宽度尺寸4和3,取中值作为编程的尺寸依据。

其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据。

(2)φ52的圆柱与φ28的孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工。

(3)φ28的公差等级为IT8表面粗糙度Ra为1.6，宜采用钻→扩→铰进行加工以保证尺寸和表面粗糙度的要求。

(4)在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

(5)零件中有比较大的圆弧需要进行加工，为了不使加工过程中出现过切现象选择较大副偏角的车刀进行加工。

轴类零件的加工工艺绪论本课题主要研究轴类零件加工过程，加工工艺注意点及改进的方法，通过总结非标件的加工以及典型半成品轴类零件的加工实例来加以说明。

现在许多制造最终成品的工厂为了提高机器的某些性能或者降低成本，需要找机械加工厂定做的，常常会因为设备、技术或者工艺规程制定的不是很好，加工出来的部件无法满足使用要求，所以需要一次次的总结，改进加工工艺，从而完善产品。

经过总结了生产上出现的问题，写下了这篇论文。

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。

按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。

图轴的种类a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴h)曲轴 i) 凸轮轴1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。

按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

1.1轴类零件的毛坯和材料1.1.1轴类零件的毛坯轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。

毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。

中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

1.1.2轴类零件的材料轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。