GSK980TDa数控车仿真基本操作
一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明
二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置
1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：
⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。
⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。
⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。
2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作
1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。
2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→
3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→
→U80(或W50)→
4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→
(二)手动操作
1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→
2.刀台移动：
⑴手动进给：点点相应的方向移动键
⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键
3.手动换刀：点→换刀
(三)编辑操作
1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。
2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。
3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。
4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。
5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。
(一)设置工件坐标
1.安装车刀和工件。
2.对刀前刀补清零：点刀补(光标移到所须刀号)→X→输入→Z→
3.换精车刀：在安全区换刀，按照T0×00形式(如T0100、T0200等等)换精车刀(即基准刀)：
点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→T0100(01号刀，无刀补，即T0100的后两位数为“00”)→输入→循环启动。
T010000最后两位数的黄色清除(这样基准刀才能准确对刀)：在“程序把T01
状态”界面上输：U0→输入→W0→输入→
4.精车一刀端面：点手动→启动主轴，移动精车刀精车一刀端面，然后刀尖在Z方向不能动，只沿X方向退出到接近外圆处(不要退离外圆)；
5.相对坐标清零：一般先点位置键→翻页，出现“现在位置(相对坐标)”界面后,点U→取消→W→取消；
6.精车一刀外圆：刀尖在X方向不要
移动，只沿＋Z方向退出到“清零点”
(即显示U000.000，W000.000处)停下,
如图1所示点A处，停主轴，测量已车
过的外圆直径大小(D1值),并记下来；
图1
7.设置坐标：点录入→程序(找到“程序状态”界面)→G50→输入→X→输入D1直径值→输入→Z0(或工件总长)→输入→循环启动
(二)对刀(设置非基准车刀的刀补)
1.换非基准刀：在安全换刀区按照T0×00形式换非基准刀；
2.移动刀尖碰对刀点：点启动主轴，移动刀尖到如图1所示点A处。
3.设置刀补:点刀补→将光标移到相应刀具序号“0×”处(如01号刀则移到01处；03号刀则移到03处)→X→输入D1直径值→输入→Z0→输入。
重复上述2、3步骤的操作，完成其它非基准刀的刀偏设置。
(三)检查刀补(刀偏)
(1)先在手动方式下起动主轴：点手动→主轴正转；
(2)让车刀执行刀补：将刀架移动到安全位置换刀，点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→再点T0×0×(例如T0T01101或T020T0202
2等等)→循环启动；
(3)检查X 方向刀补：
①点G00→X →输入试切D1直径值→输入→循环启动；
②点手动→X 方向不动，在Z 方向上将车刀手动移向工件外圆表面。
判断：如果刀尖刚好接触工件外圆表面，说明该车刀的X 方向刀补设置正确，否则不正确。
(4)检查Z 方向刀补：
①将车刀往X 方向退离工件，点录入→G00→输入→Z0(或工件总长)→→②点手动→Z 方向不动，在X 方向上手动将车刀移向工件端面。
判断：如果刀尖刚好接触工件端面，说明该车刀的Z 方向刀补设置正确，否则不正确。
重复上述(2)、(3)、(4)的操作的操作过程过程过程，完成其它车刀的刀补检查。
，完成其它车刀的刀补检查。注意：
1.设坐标及对刀不能带刀补（要求刀具显示如T0×00形式形式））。
2.刀补检查必须先执行刀补（要求刀具显示如T0×0×形式形式）
）。
五、作图检查程序
1.输入程序：程序输入完毕先进行逐行检查，查完点复位键。如果系统已存有程序，点录入→程序键进入程序目录页面查找到所要的程序后把它调出来，点复位键。
2.刀补清零：将加工程序所用到的车刀全部进行刀补清零。
3.图形参数设置：点两次设置键进入图形页面，通过翻页键，找到“图形参数”页面，切换至录入方式。根据加工程序的最大X值与最小X值、最大Z值与最小Z值进行图形参数设置。
4.作图：点翻页进入“图形显示”页面→点自动→机床锁→辅助功能锁→空运行→点S→循环启动→系统开始绘图。
5.观察：仔细观察刀具路径是否和零件图样形状一致，如果不一致则点复位退出，然后进入编辑方式进行修改程序，再次作图。
点R可清除已绘出的图形。
如果图形正确，在自动方式下点机床锁→辅助功能锁→空运行解锁。
六、自动运行
1.调出零件加工程序，点复位；
2.点位置退出，点翻页选择要观察的页面，调整进给倍率、快速倍率都达到100%；
3.点自动选择自动方式；
4.点循环启动，启动程序自动运行车削。
（指导教师：李振尤）
