金银精炼工作流程图及工作标准

操作规程编号：YTO-FS-PD881金银精炼作业安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards金银精炼作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。

2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。

3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。

4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。

发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。

5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。

预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。

6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，要保证安全用酸双人操作。

7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。

8．金（银）粉烘干时，应检查烘箱设备是否正常，确保用电安全。

看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、停蒸汽、加冷水。

银的提炼工艺流程银的提炼工艺流程分为两个主要步骤，即提炼银矿和精炼金属银。

下面将详细介绍这个工艺流程。

第一步：提炼银矿提炼银矿的目的是从矿石中提取出含有银金属的物质。

提炼银矿的主要过程包括选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀。

1.选矿：将含有银矿石和其他杂质的矿石进行筛分和分选，去除其中的杂质和不含银的矿石。

2.破碎：采用破碎设备，将选好的矿石破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨矿操作。

3.磨矿：将破碎后的矿石放入磨矿机中，使用磨矿介质对其进行细磨，使矿石颗粒更加细小。

4.浸出：将磨矿后的银矿浸入氰化钠溶液中，银矿中的银金属被溶解成氰化银离子，并与溶液中的氰化钠形成配合物。

5.沉淀：加入金属锌粉或其他还原剂，使氰化银离子还原成金属银，从溶液中沉淀出来。

然后对沉淀的银进行称重，并加入一定量的硫酸反应，生成硫酸银溶液，用于下一步的精炼。

第二步：精炼金属银精炼金属银的目的是去除沉淀中的杂质，提高纯度。

精炼金属银的主要过程包括电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备。

1.电解精炼：将硫酸银溶液放入电解槽中，作为电解液，银盘和铜板作为阳极和阴极。

在电流的作用下，银盘上的金属银从溶液中析出，被阴极收集。

2.银盐析出：将电解槽中的铜离子与银离子反应，生成难溶于硫酸的硫酸铜，然后通过过滤、洗涤等操作，去除硫酸铜的沉淀，得到纯净银溶液。

3.熔炼：将纯净银溶液进行煅烧，使其脱水和焙烧，得到纯净的金属银浆料。

然后将金属银浆料放入熔炼炉中进行熔炼，将其中的有害杂质去除。

4.银锭制备：将熔炼后的金属银浆料倒入银锭模具中，通过冷却凝固，得到成形的银锭。

然后对银锭进行加工，打造成不同形状和规格的银制品。

以上就是银的提炼工艺流程的详细介绍。

通过选矿、破碎、磨矿、浸出和沉淀等步骤，可以从银矿中提取出含有银金属的物质。

然后通过电解精炼、银盐析出、熔炼和银锭制备等步骤，可以提高银的纯度，并将其制成各种银制品。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金、银的火法精炼
金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。

此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。

重要的有：
一、硫磺共熔法
该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。

而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部，从而达到分离的目的。

然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。

二、辉锑矿共熔法
此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。

此时，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。

金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。

最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。

三、食盐共熔法
该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。

分离金后，再还原熔炼氯化银渣以回收其中的银。

四、硝石氧化熔炼法
该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。

加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。

操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。

五、氯化熔炼法。

金加工作业流程一、目的：规范金加工作业，保证产品品质，提高生产效率，降低成本，确保安全。

二、范围：适用于公司所有产品的金加工作业。

三、内容说明：1、接单1.1 接单由下料人员担任。

1.2 接单（接受任务）--生管下派的任务。

1.3 接收的每个单均由派工单和流程卡组成，派工单和流程卡均有标明页数和总页数。

1.4 检查每个单是否完整(是否缺页)，如有问题请直接与生管和技术人员联系。

1.5 金加工主管根据一天中所有任务，进行一天的工作计划，并将工作分配到个人。

2、下料2.1 下料原则：准确无误、节约使用、减少浪费、先进先用。

2.2 下料前如发现原材料不良，不能进行生产的及时与仓管员联系，并反馈到上级。

2.3 下料前仔细检查原材料的规格，不要将不同规格的产品混在一起下料。

2.4 根据派工单及主管安排了解当日需下单的材料规格、型号及数量。

2.5 与仓库衔接领料，检查所领料是否合格。

2.6 检查切割机与行车是否正常，若出现异常，及时关掉设备电源并马上通知维修人员及时修理。

2.7 下料需参照派工单和流程卡，发现派工单与流程卡有差异时及时停止下料并上报班组长并及时与技术人员沟通。

2.8 下料中有疑问的（有角度、弧度等）请直接与技术人员联系。

2.9提前出货的产品和特殊的产品（有弯弧、焊接、冲孔等）进行先行下料。

2.10公司产品规定的下料误差为±1.0mm以内。

2.11 每切完50根校准一次定位。

2.12 工艺流程：确认材料、数量→领料→吊料→开切料机→根据材料型号调节刀片高度及每日下料后，下料人员在下料报表上作好详细的记录并上交到上级。

三冲压3.1根据需要冲压的材料规格架模，同时检查冲床和模具是否能正常工作。

a 架模时，模具型号要与所需要加工的产品型号一致，不能混模。

b 架模需模具专业人员，新手请勿一人操作。

3.2冲压时严格按照冲床作业指导书操作：3.3冲压：3.3.1横杆b 原则：先进先冲、一根上有几种孔的先通孔后盲孔、有特殊要求的先冲。

目录四分厂岗位职责与工作标准 (2)第一节、四分厂组织机构图 (2)第二节、四分厂定岗定员 (2)第三节、四分厂职责与工作标准 (3)第四节、四分厂厂长岗位职责及工作标准 (3)第五节、副厂长岗位职责与工作标准 (4)第六节、主办岗位职责与工作标准 (5)第七节、工艺技术员岗位职责与工作标准 (5)第八节、综合员岗位职责与工作标准 (6)第九节、湿法岗位职责与工作标准 (7)第十节、银电解岗位职责与工作标准 (8)第十一节、熔炼岗位职责与工作标准 (8)四分厂三大规程 (9)第一章、四分厂岗位安全职责 (9)第一节、四分厂厂长安全职责 (9)第二节、安全员的职责 (9)第三节、班组长安全职责 (9)第四节、班组安全员职责 (10)第五节、员工安全生产职责 (10)第六节、分厂各岗位通用安全规程 (10)第二章、湿法岗位三大规程 (11)第一节、湿法岗位设备操作规程 (11)第二节、湿法岗位技术操作规程 (13)第三节、湿法岗位安全操作规程 (14)第三章、银电解岗位三大规程 (15)第一节、银电解岗位银电解设备操作规程 (15)第二节、银电解岗位技术操作规程 (15)第三节、银电解岗位安全操作规程 (15)第四章、熔炼岗位三大规程 (16)第一节、熔炼岗位设备操作规程 (16)第二节、熔炼岗位技术操作规程 (17)第三节、熔炼岗位安全操作规程 (18)四分厂岗位职责与工作标准第一节、四分厂组织机构图第二节、四分厂定岗定员第三节、四分厂职责与工作标准一、四分厂职责1.负责落实公司下达的年度、月份综合预算。

2.负责金泥的金、银冶炼，保证产出合格的金、银成品。

3.负责金、银成品的存贮和出入库管理。

4.负责精炼过程的废液排送和熔炼渣存贮管理，保证达标。

5.负责本厂的所属设备的日常管理、考核、维护、检修，确保设备的正常工作。

6.负责本厂的安全文明生产、职业健康、环境保护、危险化学品及现场管理工作。

7.负责本厂员工的岗位操作技能和安全知识培训。

1、金的性质金为化学元素周期表第六周期IB族元素，原子序数79，相对原子质量196.967。

纯金为金黄色，其颜色随其中杂质的种类和数量而改变，如银和铂可使金的颜色变浅，铜能使金的颜色变深。

金被碎成粉末或碾成金箔时，其颜色可呈青紫色、红色、紫色乃至深褐色至黑色。

所有金属中，金的延展性最好，一克纯金可拉成长达3500米以上的细丝，可碾成厚度为0.23*10-3毫米的金箔。

但当金中含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时，其机械性能明显下降，如金中含0.01%的铅时，性变脆；金中含铋达0.05%时，甚至可用手搓碎。

金的密度随温度略有变化，常温时金的密度为19.29-19.37克/厘米3。

金锭中由于含有一定量的气体，其密度略有降低，经延压后金的密度增大。

金的挥发性极小，在熔炼金的温度下（1100-13000C）金的挥发损失小，一般为0.01%-0.025%。

金的挥发损失与炉料中挥发性杂质的含量及周围的气氛有关，如熔炼锑或汞含量达5%的合金时，金的挥发损失可达0.2%；在煤气中蒸发金的损失量为空气中的6倍；在一氧化碳中蒸发金的损失量为空气中的2倍。

金在熔炼时的挥发损失是由于金有很强的吸气性引起的。

金在熔炼状态时可吸收相当于自身体积37-46倍的氢，或33-48倍的氧。

当改变冶金炉气氛时，熔融金属所吸收的大量气体（如氧、氢或一氧化碳）会随气氛的改变或金属的冷凝而析出，出现类似沸腾现象，其中较小的金属珠（尤其是直径小于0.001毫米的金属珠）会随气体的喷出而被强烈的气流带走，从而造成金的飞溅损失。

金具有良好的导电和导热性能。

金的导电性能仅次于银和铜，在金属中居第三位。

金的导电率为银的76.7%，金的热导率为银的74%。

金的化学性质非常稳定，在自然界仅与碲生成天然化合物-碲化金，在低温或高温时均不被氧直接氧化，而以自然金的形态存在。

常温下，金与单独的无机酸（如硝酸、盐酸或硫酸）均不起作用，但溶于王水（一份硝酸和三份盐酸的混酸）、液氯及碱金属或碱土金属的氰化物溶液中。

金、银的火法精炼金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。

此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。

重要的有：一、硫磺共熔法该法是将金银合金加入硫磺进行熔炼，此时银及铜等重金属被硫化生成硫化物造渣浮起。

而金不被硫化，仍以金属状态留于坩埚底部，从而达到分离的目的。

然后再对硫化渣进行还原熔炼以回收其中的银。

二、辉锑矿共熔法此法是将一份金银合金，加入两份辉锑矿（Sb2S3）进行熔炼，待全部物料熔化后，倾入预热的模中。

此时，金锑合金便沉于模子底部，含少最金的硫化银、硫化锑等聚于模子上部，冷却后分离，再将硫化物进行几次熔炼，以完全分离金。

金锑合金经氧化熔炼除去锑后，再加硼砂、硝石和玻璃一起熔炼，使残留的杂质造渣，以提高金的纯度。

最后还原熔炼硫化渣以回收其中的银。

三、食盐共熔法该法是将金银合金粒与食盐、粉煤混合进行熔炼，银即生成氯化银浮起，金不被氯化而留在坩埚底部。

分离金后，再还原熔炼氯化银渣以回收其中的银。

四、硝石氧化熔炼法该法是将含有杂质的银或金银合金与硝石进行共熔炼，在熔炼过程中少量铜等重金属被氧化造渣，而银或金银合金便得到提纯。

加硝石氧化熔炼可以在合金与硝石共熔的基础上，根据杂质的氧化情况再反复加硝石几次，每次加入时要用铁或木质工具进行搅拌，以氧化杂质提高银或金银合金的纯度。

操作时要防止烧穿坩埚，必要时可加入碎玻璃。

五、氯化熔炼法将金银合金装于坩埚中，在表面覆盖一层厚30～40mm的硼砂层下进行熔炼。

熔炼作业于烧煤气或石油的地炉中进行，坩埚上加盖（从旧坩埚锯取），用内径5mm瓷管、或粘土耐火管或石英管（下部斜口）插入坩埚中通入氯气（图1）。

在熔练过程中，铜、银及其他杂质氯化造渣，其中某些氯化物则挥发除去。

氯化作业一直进行到火焰呈紫红色，用冷金属棒于火焰中能熏上一层黄褐色绒毛状的烟尘时终止。

取出坩埚稍停，待金冷凝后，扒出表面硼砂，将氯化渣铸入模中，倒出金块。

再将金块投入氯化铁溶液中浸泡除去表面氯化物后熔化铸锭，此金的成色可达99%以上。

金银加工流程及注意事项嘿，宝子们！今天咱们就来唠唠金银加工流程及注意事项呀。

首先呢，咱说说金银加工的流程哇。

要是想把金银加工成漂亮的首饰或者其他物件，第一步通常是原料准备呢。

哎呀呀，这金银原料可得是纯正的呀，不管是从矿里提炼出来的金银块，还是回收来的金银制品，都得经过检测呢，确保它的纯度符合要求哇。

然后呢，就是设计环节啦。

这可太重要了呢！设计师会根据客户的要求，或者自己的创意，画出草图哇。

这个草图呀，就像是一张地图，指引着后面的加工方向呢。

在这个阶段呀，要考虑到很多因素呢，比如金银的特性呀，要做的成品的用途呀等等。

哇，你要是想做个精致的金戒指，那设计就得考虑到戴在手上的舒适度呀！接下来就是制作模具啦。

这一步呀，是把设计好的图案变成一个实实在在的模具呢。

这模具的质量直接关系到最终成品的质量呀！要是模具做不好，那后面做出来的金银制品可就走样儿了呢！再然后就是熔炼啦。

把金银原料放到熔炉里，高温熔化呢。

哎呀呀，那高温可不得了哇！这个时候得特别注意安全呢，操作人员得穿上专业的防护装备呀。

熔化后的金银就像是听话的小宠物，按照我们的想法被倒进模具里，慢慢冷却成型呢。

成型之后可还没完事儿哦！还有打磨抛光这一步呢。

哇，这一步就像是给金银制品化妆一样呢！通过打磨，把粗糙的表面变得光滑，再经过抛光，让金银制品闪闪发光呀。

这个过程可需要耐心和技巧呢，不然一不小心就可能刮花了呢。

那在金银加工过程中，有哪些注意事项呢？首先哇，安全是重中之重呢！那些高温熔炉呀，化学试剂呀，都是危险的东西呢。

操作人员必须经过专业培训呢，不然出了事可就糟糕了呀！还有呢，就是金银的纯度问题呀。

在加工过程中，要时刻注意不要混入杂质呢。

一旦混入杂质，那金银制品的价值可就大打折扣了呢。

而且呀，不同纯度的金银加工方法可能也会有一些小区别呢。

另外呢，保存也是个重要的事儿呀。

加工好的金银制品要放在干燥、安全的地方呢，防止它被氧化或者被盗呀。

哎呀呀，金银可是很贵重的东西呢，可不能马虎对待呀！总之呢，金银加工是一个复杂又有趣的过程呢。

黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。

其中包括常规的冶炼方法和新技术。

冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。

目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。

黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。

1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。

1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。

其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。

化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。

1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。

1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。

2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。

在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。

因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。

难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。

因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。

它是处理难浸金矿最经典的方法之一。

焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。

含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。

美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。

炼金工艺路线1、工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层—王水溶金—亚硫酸钠还原——炼。

2、所需要的工具及药品如下：500毫升烧杯、温度计、电炉、玻璃棒、滤纸、漏斗、硝酸、盐酸、亚硫酸钠、硼砂、坩埚、火枪、试纸3、具体实施步骤：第一步、取200克的含金的电路板(最好事先粉碎或制成小块)，用5％一95％酸，放入杯中，用电炉加温到60度。

它能渗入金层溶解机体金属。

也可以不加温，但反应慢。

(说明：此步骤为溶解贱金属，剥离松动金层)第二步、把溶液和电路板的底板清除，留着废渣，里面有金。

用清水洗为中性。

第三步、用硝酸和盐酸(1：3)的比例配制，把废渣倒进去，用电炉加温到70度，用玻璃棒搅拌下，等到反应完全为好。

(说明：此步骤为溶解黄金，加温能加快黄金的溶解速度。

)第四步、用滤纸和漏斗把溶液和废渣分离。

(说明：此步骤为过滤去渣，得到含金王水溶液。

)第五步、把分离出的溶液，用电炉加温加到60—70度，然后慢慢加入亚硫酸钠，加到饱和为止。

(说明：此步骤为还原金)第六步、经过反应有黄金和亚硫酸钠，加水，用电炉加温把亚硫酸钠溶于水中，然后把水倒掉。

(说明：此步骤为去除多余的亚硫酸钠固体，得到租金。

)第七步、用50％的稀硝酸洗粉，用电炉煮开3分钟，把溶液倒掉。

把剩下的金粉，再用清水煮开，多洗几次。

(说明：此步骤要求粗金粉用清水清洗干净，不含氯离子为止，不然加入稀硝酸后会导致租金重新溶解。

)第八步、把金粉倒入坩埚中，加入10％的硼砂和10％的碳酸钠熔金。

用火枪加温到1000度，就能烧出足黄金来。

我们要通过电解的方法，恢复沉积在主板各种接口引脚上沉积的黄金。

这里我们要规划一个电解池。

里面倒满95%浓度的硫酸溶液，让物料在里面洗个澡。

这些被电解的原料被放置在阳极。

如图，我们已经形成了一个回路。

电解的工作原理就有点像是普通的电解电池一样。

在高浓度硫酸溶液中通电，铜和铅是非常容易跟硫酸发生化学反应的。

由此铜和铅会溶解于高浓度的硫酸溶液中。