湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
１ 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍
１．１ 系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
１．２ 系统工艺：分石灰石溶解和吸收二氧化硫，氧化反应，中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
１．３ 反应方程式：SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2
１．４ 监测目的：监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。
２ 脱硫化验监测常规分析项目
２．１ 石灰石品质
２．１．１ 石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量)
２，１，１，１ 试剂
30%过氧化氢，0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液，０.1%甲基橙指示剂。
２．１．１．２ 实验原理
在石灰石试样中加入过氧化氢，氧化样品中的亚硫酸盐，避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量，加入过量的盐酸标液，加热微沸，使碳酸盐完全分解，剩余的盐酸标液，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标液反滴定，根据氢氧化钠标液的消耗量，计算碳酸盐的含量。
２．１．１．３ 取样地点
石灰石粉车，石灰石浆液泵出口，球磨机旋流器溢流。
２．１．１．４ 实验步骤
准确称取石灰石试样0.3克（准确至0.0001克）,置于250毫升碘量瓶中,加1毫升过氧化氢，放置5分钟,加25毫升盐酸标液,摇荡使试样充分溶解,加盖置于电热板上加热至沸腾后,继续微沸2分钟,取下用约30毫升除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液稀释,加2～3滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠标液滴定由红色变为橙黄色(pH值为4.3)为终点。
２．１．１．５ 结果计算
CaCO3%= mVCVC52211%
C1：盐酸标准溶液的浓度 mol/L 2 V1：加入盐酸标准溶液的体积 ml
C2；氢氧化钠标准溶液的浓度 mol/L
V2；滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积 ml
如何保证石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的石膏品质
摘要 本文结合XX发电厂烟气脱硫运行实际情况，从运行调整的角度分析了石膏品质不合格的原因，并在对影响各项指标因素进行应对性分析的基础上，有针对性地提出了保证石膏品质的具体措施。
关键词 湿法脱硫；石膏；品质
0 引言
大型工业燃煤锅炉烟气脱硫项目已经进入强化实施阶段[1—3]、作为一种较为成熟的脱硫技术，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺以吸收剂来源广泛、价格便宜，脱硫效率高，副产品石膏可再利用等优点，被广泛应用。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂副产品石膏由多经公司负责外运销售，因此对石膏品质有一定的要求。
1 系统概况
浙江省宁波市大唐乌沙山电厂4×600MW燃煤机组，其烟气脱硫工程采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）。设计处理烟气流量2 100 600Nm3/h，入口烟气SO2浓度（设计煤种）1 414mg/Nm3，出口烟气SO2浓度（设计煤种）57mg/Nm3，脱硫效率96%以上。
1.1 石膏生成的主要流程
将新鲜的石灰石浆液加入脱硫吸收塔内，使得吸收塔浆液的PH值保持在一定范围内，石灰石浆液在循环泵动力的作用下，在塔内形成循环喷淋，与由下而上进入吸收塔内的原烟气充分接触，发生一系列化学反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再被氧化空气强制氧化，生成硫酸钙，最终结晶生成二水石膏。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂FGD石膏脱水系统采用每台机组对应一个石膏旋流器，在石膏旋流器内进行一级脱水，经脱水后底流为含50%水分的固体石膏，进而流入浆液分配槽后依靠自身重力至真空皮带脱水机进行二级脱水至湿度小于10%的石膏，脱水后的石膏经石膏皮带输送机送至石膏仓库贮存。本工程设两套真空皮带脱水机，按每套出力为四台炉BMCR工况75%设计。石膏仓库的总有效容积按可贮存四台锅炉BMCR工况时3天（每天20小时）的石膏产量设计。
1.2 石膏生成的化学原理
SO2和SO3在吸收塔的吸收区域中将被吸收溶解到浆液中，形成亚硫酸根，然后在吸收塔的回收区中形成亚硫酸氢根（HSO3—）再被氧化成硫酸根SO42—，硫酸根和溶液中的钙离子（Ca2+）反应后结晶形成石膏。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】
导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理
1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：
石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。主要反应方程式如下所示：
CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO2
2. 脱硫反应的特点：
该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤
1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：
（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：
为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势
1. 脱硫效率高：
石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：
脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠： 石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战
1. 石膏处理与排放：
脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
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湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法
１ 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍
１．１ 系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
１．２ 系统工艺：分石灰石溶解和吸收二氧化硫，氧化反应，中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
１．３ 反应方程式：SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2
１．４ 监测目的：监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。 ２ 脱硫化验监测常规分析项目 ２．１ 石灰石品质
２．１．１ 石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量) ２，１，１，１ 试剂
30%过氧化氢，0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液，０.1%甲基橙指示剂。
２．１．１．２ 实验原理
在石灰石试样中加入过氧化氢，氧化样品中的亚硫酸盐，避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量，加入过量的盐酸标液，加热微沸，使碳酸盐完全分解，剩余的盐酸标液，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标液反滴定，根据氢氧化钠标液的消耗量，计算碳酸盐的含量。 ２．１．１．３ 取样地点
石灰石粉车，石灰石浆液泵出口，球磨机旋流器溢流。 ２．１．１．４ 实验步骤
准确称取石灰石试样0.3克（准确至0.0001克）,置于250毫升碘量瓶中,加1毫升过氧化氢，放置5分钟,加25毫升盐酸标液,摇荡使试样充分溶解,加盖置于电热板上加热至沸腾后,继续微沸2分钟,取下用约30毫升除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液稀释,加2～3滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠标液滴定由红色变为橙黄色(pH值为4.3)为终点。 ２．１．１．５ 结果计算 CaCO3%=
?C1V1?C2V2??5%
mC1：盐酸标准溶液的浓度 mol/L
