接头试件型式检验报告

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【专业知识】钢筋机械连接对型式检验的要求

【学员问题】钢筋机械连接对型式检验的要求？

【解答】1、接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。

2、经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。

3、考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。

4、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；

5、此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别（如HRB500）的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！

的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2、l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。

连云港广播影视文化产业城B区工程

直螺纹连接工艺试验报告

承包单位：通州建总集团有限公司

监理单位：连云港市建设监理有限公司

2015 年6月20日

目 录

1、直螺纹连接工艺试验报告

2、钢材机械连接接头试验报告

3、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证

4、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导

直螺纹连接工艺试验报告

一、指导依据

1、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010

2、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG 163-2004

3、普通螺纹公差 GB/T 197-2003

4、一、施工准备

1、材料 ：（1）钢筋：HRB400E 级φ16钢筋，生产单位为山东日照钢铁，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。（2）直螺纹连接套：螺纹规格M33.18×3.0,适用品种 HRB335、 HRB400，设计接头等级II级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

2、设备：（1） 主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床 （功率 4KW、 电压 380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。

3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。（2）380V 三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、 触电等事故。

4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。

二、机械连接方法简介

1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

附录D

（资料性附录）

套筒螺纹螺距推荐值

D．1 套筒螺纹螺距推荐值

表D.1 套筒螺纹螺距推荐值

钢筋

直径 镦粗直螺纹 滚轧直螺纹

第一优选系列 第二优选系列 第一优选系列 第二优选系列

12 2.5 2 2 1.75

14 2.5 2 2 1.75

16 2.5 2 2 2.5

18 3 2.5 2.5

20 3 2.5 2.5

22 3 2.5 2.5

25 3 3

28 3 3

32 3 3

36 3 3.5 3

40 3 3.5 3

50 \ \ 3.5 3

附录E

（资料性附录）

套筒螺纹牙型及尺寸

E．1 60°螺纹牙型及尺寸

注：

D——内螺纹的基本大径（螺纹公称直径M）；

D2 ——内螺纹的基本中径；

D1——内螺纹的基本小径(套筒内径)；

H——原始三角形高度；

P——螺距。

图E.1 60°螺纹的牙型

螺纹中径、小径

螺纹中径和小径按下列公式计算：

𝐷2=𝐷−2×38𝐻=𝐷−0.6495𝑃

𝐷1=𝐷−2×58𝐻=𝐷−1.0825𝑃

其中：𝐻=√32𝑃=0.866025404𝑃

表E.1 60°牙型螺纹大径、中径、小径及偏差表

螺距 公称直径（大径）及公差 中径 小径

尺寸 偏差 尺寸 偏差 螺纹小径平台宽度

1 D D-0.6495 +0.160

0 D-1.0825 +0.236

0 0.250～0.386

1.25 D D-0.8119 +0.180

0 D-1.3531 +0.265

0 0.313～0.466

1.5 D D-0.9743 +0.190

0 D-1.6238 +0.300

0 0.375～0.548

1.75 D D-1.1366 +0.200

0 D-1.8944 +0.335

0 0.438～0.631

2 D D-1.2990 +0.212

0 D-2.1650 +0.375

0 0.500～0.717

钢筋机械连接有关接头的规范要求

2.1.9 接头试件的最大力下总伸长率 total elongation of splice sample at maximum

tensile force接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.1.10 接头面积百分率 area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。

3.0.1 接头设计应满足强度及变形性能的要求。

3.0.3 接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

3.0.4 接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。

3.0.5 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。

3.0.6 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。

3.0.7 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。 表3.0.7 接头变形性能

3.0.8 对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。

4.0.1 接头等级的选用应符合下列规定：1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。

4.0.3 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。

4.0.4 对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。