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型式试验报告

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型式试验报告

（自主开发C20S05-A）

◆备注（试验次数）：□第1次 □ 第2次 ◆ 第3次 □第4次 室温24℃

抄报部门 □生产部 ◆采购部 ◆技术开发部 □工程部 ◆品管部 □客户： □其它：

抄送人员

试验人员 审核 批准 供应商名称 接样日期 2008-06-25 测试日期 2008-06-25 抽样方式 新品

规格/型号 C20S05-A 接样人员 王启栋 完成日期 2008-06--26 样品数量 2台

实验目(de) 对新产品进行型式试验验正其质量符合性.

实验要求 主要按型式试验规范及技术规格书要求进行重点(de)性能项目进行试验验正. 检

验

依

据 样机(de)型式实验与检验时应根据以下相关(de)国家标准及国际标准内容要求进行试验与检验测试,并依据标准试验结果进行判定：

家用和类似用途电器安全:通用要求

家用和类似用途电器安全:通用要求

GB 家用和类似用途电器安全:电磁灶特殊要求

QB/T1236-1991电磁灶

EN60335-1-95家产品设计及结构(de)安全通则

CSC/T26-2004电磁灶节能认证要求

GB 1019家用电器包装通则

GB 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法

电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法

电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法

电工电子产品基本环境试验规程 试验Ec：倾跌试验方法

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批(de)检验)

GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性(de)检查)

GB4212 家用电器噪声功率级(de)测定

GB/家用和类似用途自动控制器 第1部分:通用要求

GB/电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 试验项目及试验结果

序号 检测项目 检测技术标准要求 检测结果描述 单项判定

1 安全性能 1、用六合一分别在（动态、静态、热态、冷态）下测试绝缘电阻/耐压测试/泄漏电流/接地电阻测试等无异常现象. 符合要求 合格

2 显示检查 1． 接通电源后检查所有(de)设定功能按键（包括相互间(de)功能转换）所显示出(de)内容必须符合技术检测规格书要求.

2． 风机转1分钟无选择功能后进入待机状态,风机续继转1分钟后停止.当选择功能键时有锅进入工作状态,无锅显示“E1”报警；各功能键(de)功能检查结果正常,无失效或内容不符合. 符合要求 合格

3 锅具检知 1、分别在各电压（100V—265V）各个档工作状态下,将标准锅具反复移开应显示“E1”,放置锅具应进入工作状态 符合要求 合格

4 大小物检测 1、 在各电压（100V—265V）及各个工作档下将≥Ф120mm(de)铁片放置在炉面上应能工作.

2、 在各电压（100V—265V）及各个工作档下将≤Ф80mm(de)铁片放置在炉面上应不能启动且需显示“E1”.

3、分别用汤锅/奶锅/炒锅/水壶:202材质(单、复底)、430材质(单底)、搪瓷锅、304材质(单、复底)等锅具检测,要求各项功能正常. 符合要求 合格 5 最大输入功率测定 1、 实际测量最大输入功率值应小于10%标称额定功率值.

2、 实际测量最小输入功率值应大于91%标称额定功率值. 符合要求（见附表数据） 合格

6 定时功能 1、 用火锅最大档进行加热,按定时键设定要求(de)最长时间,实测(de)预约时间应在设定时间(de)±15分钟内,且在工作过程中无任何和异常现象. 符合要求 合格

7 热效率 1、在标准要求条件下（锅具：26CM202材质复底汤锅）测量(de)热效率值应≥85%. 没有检测 -------

8 正常温升 1、在标准条件下电气组件(de)正常工作温升要求值应为：电容器（T-35℃）、 IGBT＜90℃；发热盘＜150℃、 电感线圈＜70℃ 、微晶面板底面＜200℃ 、电源变压器＜70℃、互感器＜70℃、 符合要求（见附表数据） 合格

9 异常温升 1、分别在180V、220V、250V(de)电压下,用标准配锅在火锅键最高挡位（最大输入功率）下加热工作直至温度保护显示“E2”后(de)各电气组件工作异常温升要求值应为：电容器（T-50℃）、

IGBT（单/双）：120±5℃/110±5℃；发热盘＜180℃ 互感器＜90℃ 、微晶面板底面＜200℃ 、电源变压器＜90℃、电感线圈＜90℃ 、 符合要求（见附表数据） 合格

10 两小时自动关机 1、 当无锅具或锅具材料不正确时,应在1分钟内自动关机.

2、 使用过程中,如不触摸任何控制键,应在2小时内自动关机. 符合要求 合格 11 过压保护 1、以火锅最大档加热,调整电压在265-285V时,电磁炉应关闭功率输出,且数码管显示“E3”.

符合要求 合格

12 欠压保护 1、以火锅最大档加热,调整电压在100V-110V时,电磁炉应关闭功率输出,且数码管显示“E4” 符合要求 合格

13 卸载检测 1、标准锅内盛入70%(de)水,接通电源并调整火力温度键至温度最高档位或最大功率档,将锅具以每分钟10次(de)速度抬离炉面10CM,重复1000次测试后无异常现象,且能正常工作. 符合要求 合格

14 移锅实验 1、标准锅内盛入70%(de)水,接通电源并调整火力温度键至温度最高档位或最大功率档,将锅放置高于炉面5CM(de)地方进行加热,连续工作24小时无任何(de)异常现象. 符合要求 合格

15 倾跌实验 1、将电磁炉置于水平台面上,以电磁炉较长一边为轴,将另一边提起30度（与水平台面(de)夹角）然后放开,倾跌3次,再提起另一长边倾跌3次；检查电磁炉各部件有无破损,通电测试器具各项功能其应能正常工作. 符合要求 合格

16 电压波动 1、在最大输入功率状态下,电压分别调至110-175V和252-280V之间电磁炉高低压保护性能符合；电压在175--252V之间连续上下调节,每分钟2—3个循环共100个循环后电磁炉应能正常工作. 符合要求 合格

17 功率转换 1、在器具(de)正常工作状态下,以连续3次/MIN(de)速度进行各种升降方式(de)调节功率转换键应无异常现象. 符合要求 合格 18 连续工作实验 1、在标准锅内注入其容积1公斤(de)植物油,用煎炒功能最大档（或最大输入功率）加热使油温升至200℃,然后不断(de)进行调节温度且使油温保持200℃±20℃,连续工作2小时,工作过程中无任何异常现象. 符合要求 合格

19 高温运行 1． 在标准锅内加入其容积70%(de)水,将IGBT保护传感器拆除；接通电源,调整在最大输出功率值(de)电压下工作,并调节直流稳压电源(de)输出电压,使散热片上(de)温度保持在110—120度之间,总试验时间为4小时以上,须保持锅内(de)水温在95℃以上,当锅内水量少于其容积(de)50%时,应补充沸水至其容积(de)70%以上；试验过程中电磁炉应能正常工作；试验期间,在电源两端加15UF(de)电容性负载冲击,电磁炉能有效识别并进行保护,不能有烧机现象. 不适用 ----------

20 插拔实验 1、 分别在电压（100V—265V）下连续进行插拔500次后,电磁炉应能正常工作,无异常故障.

符合要求 合格

21 电容冲击 1、分别在电压（100V—250V）工作状态下,用15UF(de)电容器以4次/S(de)速度进行冲击试验,电磁炉能自动保护并能瞬间进行恢复原来工作状态. 符合要求 合格

22 乱码检查 1、电磁炉在任一正常工作状态下同时按多个或两个按键时无任何(de)异常现象.

符合要求 合格 23 电路故障 1、将线圈盘(de)一端开路,启动电磁炉工作应显示“E0”,蜂鸣器报警；

2、将传感器开路或短路,启动电磁炉工作应显示“E5”或“E6”,蜂鸣器报警；

3、将风机开路,启动电磁炉工作1分钟后应显示“E2”,蜂鸣器报警. 符合要求 合格

24 锅具对比 1、 在标准条件下使用标准锅具测试(de)最大输入功率值应为：±10%P（额定功率）；

2、 在标准条件下使用其它锅具测试(de)最大输入功率值应为：±15%P（额定功率）. 符合要求 合格

25 煲汤功能 1、 分别在250V、220V、180V电压下,以1杯绿豆10杯水进行试验,煮好(de)汤应味道鲜美,水分散失在最长煲汤时间内不大于30%,煲汤过程中,没有汤水明显溢出现象,过程中无任何异常现象程序结束后效果完好. 符合要求 合格

26 煮粥功能 1、分别在250V、220V、180V电压下,以1杯米10杯水试验,通过目视和口尝检查煮粥效果应符合要求,无夹生,无严重溢出,过程中无任何异常现象程序结束后效果完好. 无此功能

27 煮饭功能 1、分别在250V、220V、180V电压下,分别用最大、中等和最小米量,加入相应刻度水量进行实际煮饭,通过目视和口尝检查煮饭效果（均匀度和饭焦程度）应符合要求,无夹生,明显烧焦、烧糊,无严重溢出,过程中无任何异常现象程序结束后效果完好. 无此功能 -------

28 煎炸功能 1、分别在250V、220V、180V电压下,使用炒锅煮油或干烧烧烤盘,电磁炉应能正常工作,使用过程不应出现故障或异常关机现象. 符合要求 合格 29 烧烤功能 1、分别在250V、220V、180V电压下,干烧烧烤盘,电磁炉应能正常工作,使用过程不应出现故障或异常关机现象. 不适用 -------

30 炒菜功能 1、分别在250V、220V、180V电压下,使用炒锅煮油、干烧烧烤盘或各类食物进行试验,电磁炉应能正常工作,使用过程不应出现故障或异常关机现象. 合要求 合格

31 防干烧试验 1、用标准锅内盛1公斤(de)食用油用火锅最大档加热,瓷板面(de)温度达300℃时显示屏显示E6,电磁炉关闭功率输出,然后在放置20分钟内不应出现有功率断续加热现象.空锅干烧要求在3分钟内有效保护.少水干烧要求在1分钟内有效保护. 符合要求 合格

32 高温贮存 1、电磁炉存贮于恒温箱温度升至55±2℃时,保持2小时,然后将室温降至20±5℃,取出电磁炉在室温下放置2小时；电磁炉正常工作且能通过“六合一”安全检测. 符合要求 合格

33 低温贮存 1、将电磁炉存贮于低温箱温度降至-25±2℃时,保持2小时,然后将室温降至20±5℃,取出电磁炉在室温下放置2小时；电磁炉正常工作且能通过“六合一”安全检测. 符合要求 合格

34 定温偏差 1、设定温度在240℃以下实测温度应不超过±30℃；设定最高温度280℃时实测(de)温度值应不超过230-270℃. 符合要求 合格

35 频率测定 1、在电磁炉(de)额定工作电压和最大输入功率状态下使用430（或304）材质(de)锅作负载(de)工作频率范围应为：20—25KHZ（或24—31KHZ）. 不适用 ----------

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产品型式试验报告

产品型式试验报告

产品型式试验报告

一、产品概述

本次进行型式试验的产品为产品名称，这是一款产品类型产品，主要应用于应用领域。该产品由生产企业名称生产，其设计特点包括列举主要设计特点。

二、试验依据

本次试验依据以下标准和规范进行：

1、 标准 1 名称及编号

2、 标准 2 名称及编号

3、 标准 3 名称及编号

三、试验项目及要求

（一）外观检查

产品外观应无明显划痕、变形、破损等缺陷，标识应清晰、完整、准确。

（二）尺寸测量

对产品的关键尺寸进行测量，测量结果应符合设计要求和相关标准的规定。 （三）性能测试

1、 功能测试

产品的各项功能应正常，如列举主要功能，且操作应便捷、稳定。

2、 电气性能测试

（1）电源适应性：产品应能在规定的电源电压和频率范围内正常工作，无异常现象。

（2）绝缘电阻：产品的绝缘电阻应符合相关标准的要求。

（3）耐压测试：产品应能承受规定的耐压试验，无击穿、闪络等现象。

3、 机械性能测试

（1）机械强度：产品应能承受规定的机械强度试验，无损坏、变形等现象。

（2）振动试验：产品在经过振动试验后，应无零部件松动、损坏等现象，功能应正常。

（四）环境适应性测试

1、 高温试验

将产品置于高温环境中，保持规定的时间，试验结束后，产品应能正常工作。

2、 低温试验 将产品置于低温环境中，保持规定的时间，试验结束后，产品应能正常工作。

3、 湿热试验

产品在湿热环境中进行试验，试验结束后，产品应无腐蚀、霉变等现象，功能应正常。

4、 盐雾试验

对产品进行盐雾试验，试验结束后，产品的金属部件应无明显腐蚀。

（五）可靠性测试

按照相关标准和规定，对产品进行可靠性试验，如连续运行试验、平均故障间隔时间（MTBF）测试等，以评估产品的可靠性。

四、试验设备及仪器

本次试验所使用的设备及仪器包括：

1、 设备 1 名称及型号，用于测试项目。

2、 设备 2 名称及型号，用于测试项目。

型式试验鉴定报告

型式试验鉴定报告

型式试验鉴定报告

一、试验目的

本报告旨在对某型式进行试验鉴定，确保其符合相应的标准和规定要求，并对其性能进行评估。

二、试验对象

试验对象为某型式，包括外形尺寸、材料、设计结构等方面。

三、试验内容

1.外观检查：对试验对象的外观进行检查，包括表面光滑度、色泽、图案等方面。

2.材料测试：对试验对象的材料进行化学成分分析、力学性能测试等。通过对材料的测试，确认其质量和稳定性。

3.功能测试：对试验对象的各项功能进行测试，包括开关、按钮、连接接口等。通过测试，确认其各项功能正常。

4.性能测试：对试验对象的性能进行测试，包括电气性能、热性能、防水性能等方面。通过测试，确认其性能指标达到标准要求。

5.安全性测试：对试验对象的安全性进行测试，包括电气安全、机械安全等方面。通过测试，确认其在使用过程中不会存在安全隐患。

四、试验结果

经过上述试验内容的检验，试验对象的各项指标均符合标准和规定要求。具体结果如下： 1.外观检查：试验对象的外观表面光滑度良好，色泽鲜明，图案清晰。

2.材料测试：试验对象的材料化学成分符合标准规定，力学性能满足要求。

3.功能测试：试验对象的各项功能正常，开关灵活，按钮响应迅速，连接接口可靠。

4.性能测试：试验对象的电气、热和防水性能均符合标准要求，能够满足相应的使用需求。

5.安全性测试：试验对象的电气和机械安全均达到标准要求，使用过程中不存在安全隐患。

五、评价和建议

试验报告显示，某型式的试验对象在各项指标上均符合标准和规定要求，性能稳定可靠。建议在生产过程中继续保持材料质量的稳定性，提高生产效率，确保产品的一致性。

六、结论

某型式的试验对象通过本次试验鉴定，证明其在外观、材料、功能、性能和安全性方面均符合标准和规定要求，适合投放市场和使用。

七、附件

1.图片附件：展示试验对象的外观、材料和连接接口等。

2.测试数据附件：包括化学成分分析、力学性能测试、电气性能测试、热性能测试和防水性能测试等数据。 以上为对某型式进行试验鉴定的报告，旨在确保产品的质量和性能达到标准和规定要求，以便投放市场和使用。

型式试验报告制度规范

型式试验报告制度规范

型式试验报告制度规范

背景

为了保证产品质量和市场竞争力，型式试验和报告是产品出厂前必要的程序。为了规范型式试验报告制度，提高型式试验报告的质量和效率，制定本规范。

适用范围

本规范适用于所有进行产品型式试验并出具型式试验报告的生产企业。

规范内容

1. 型式试验报告编写规范

1.1 型式试验报告应按照国家相关标准和技术规范要求编写。

1.2 型式试验报告应准确、全面反映试验对象的性能、技术指标及试验结果。数据应真实可靠，误差应在允许范围内。

1.3 型式试验报告应根据试验对象的不同特点，适当调整测试细节和方法。

2. 型式试验报告审查规范

2.1 型式试验报告应按照相关规定提交至质检部门进行审查。

2.2 审查人员应按照规定对型式试验报告进行审查，发现问题应及时反馈。

2.3 审查人员应具备相关专业技能和资质，保证审查结果的准确性和公正性。

3. 型式试验报告存档规范

3.1 型式试验报告应按照国家相关标准和技术规范要求存档，保证档案的安全性和可靠性。

3.2 存档内容应真实可靠，防止数据被篡改或遗失。存档时间应按照国家相关标准要求执行。

3.3 存档档案应具备易于查找和检索的条件，方便后续管理和使用。

4. 型式试验报告管理规范

4.1 型式试验报告应按照相关规定进行管理，保证报告的可追溯性和可控性。

4.2 型式试验报告管理应采用信息化手段，建立完善的报告管理系统，方便管理和使用。 4.3 型式试验报告管理应定期统计和分析报告编制情况和质量，及时发现问题并采取措施加以改进。

结论

本规范的制定，有助于规范企业型式试验报告制度，提高型式试验报告的质量和效率，保证产品品质和市场竞争力。

型式试验报告制度

型式试验报告制度

型式试验报告制度

一、概述

型式试验报告制度是指在某些领域，为了确保产品的可靠性和合格性，需要进行一系列的型式试验，并生成相应的试验报告。试验报告记录了对产品的测试结果、实验过程和评价标准等内容，以便对产品进行评估和认证。

二、型式试验的目的

型式试验的目的在于验证产品设计是否符合国家或行业标准的要求，以及产品的可靠性和安全性是否达到预期目标。通过试验，可以评估产品在不同条件下的性能和品质，为产品质量控制和改进提供科学依据。

三、型式试验报告的重要性

型式试验报告是产品认证和质量控制过程中的重要依据，具有以下几个重要作用：

1. 评估产品的合格性：通过试验报告，可以评估产品是否达到国家或行业标准的要求，以确定产品的合格性。

2. 产品质量控制：试验报告提供了产品性能和品质的详细数据，可以用于产品质量控制和改进。

3. 提供市场竞争力：有型式试验报告可以增加产品的可信度和竞争力，有助于产品在市场上的推广和销售。

四、型式试验报告制度的步骤

型式试验报告制度包括以下几个步骤：

1. 试验计划：明确试验的目的、范围、方法和标准等，并制定试验计划。

2. 试验执行：按照试验计划进行试验，并记录试验过程、测试数据和观察结果等。

3. 报告编制：根据试验结果和数据分析，编制型式试验报告，包括试验目的、方法、结果和评价等内容。

4. 报告审核：经过内部审核和专家评审，确保试验报告的准确性和可靠性。

5. 报告发布：通过正式渠道发布试验报告，用于产品认证、质量控制和宣传等用途。

五、后续措施

型式试验报告制度不仅仅是一次性的工作，还需要进行后续的措施：

1. 定期复核：定期复核试验报告，确保产品的持续合格性和可靠性。

2. 不合格产品处理：对于不合格的产品，及时采取相应的措施，如追踪问题原因、改进产品设计或修正生产流程等。

3. 经验总结与改进：总结试验报告中的经验和问题，不断改进试验方法和评价标准，提高试验报告的科学性和针对性。