堆焊简介

堆焊的技术技巧及工艺方法

一,概述

堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。其目的不是连接焊件,而是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。

二,堆焊用的金属

一般而言,堆焊的金属首先应满足焊件的使用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好,再后适当选择比较经济的堆焊金属。

常见的工作环境条件下使用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢；金属间磨损＋腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金；低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁；低应力严重磨料磨损、切割刃选用碳化物；气蚀浸蚀选用钴基合金；严重冲击选用高合金锰钢；严重冲击＋腐蚀＋氧化选用亚共晶钴基合金；高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢；热稳定性高温蠕变强度(540℃)选用钴基合金碳化物型钴基合金。

铁基堆焊金属,其品较多,性能变化范围广,韧性和耐磨性配合好,最大的优点是成本低,因而使用很广泛。大致有四类:

其一是珠光体钢堆焊金属,这种类型合金焊接性好,抗冲击能力强,硬度较低,主要用于修复象轴类的机械零件。

其二是奥氏体钢堆焊金属,奥氏体锰钢堆焊金属具有较高的冲击韧度和加工硬化的特点,但容易产生热裂纹,一般用来修复在严重冲击载荷下金属间磨损和磨料磨损的零件,如矿山料车、铁路道岔等。奥氏体铬锰堆焊金属比奥氏体锰钢焊接性好,还有较好的耐腐蚀性、耐热性和抗热裂纹性,主要修复受严重冲击的金属间磨损的锰钢和碳钢零件。

其三是马氏体钢堆焊金属,这类堆焊金属的组织主要为马氏体,堆焊层的硬度和屈服强度高、耐磨性较高,可受中等冲击,但抗冲击能力却比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。主要用于修复金属间磨损的零件,如齿轮、牵引车底盘等。

堆焊

科技名词定义

中文名称：

堆焊

英文名称：

surfacing

定义：

为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

应用学科：

机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；熔焊（三级学科）

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求助编辑百科名片

堆焊电焊条

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

目录

概述

冷焊堆焊技术

冷焊技术的应用领域

宽带极电渣堆焊技术

电火花堆焊工艺在电厂关键部件修复应用

挤压辊堆焊方法 等离子弧堆焊

概述

冷焊堆焊技术

冷焊技术的应用领域

宽带极电渣堆焊技术

电火花堆焊工艺在电厂关键部件修复应用

挤压辊堆焊方法

等离子弧堆焊

展开

简介

duī hàn

用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。

英文 ： overlay welding

编辑本段概述

应用

目前，生产中采用的堆焊方法非常多，现将几种堆焊方法的稀释率和熔敷速率对比如 [表] 所示。

几种堆焊方法特点比较

堆焊方法 稀释率（%） 熔敷速度（kg/h）

埋弧堆焊 单丝 30～60 4.5～11.3

多丝 15～25 11.3～27.2

串联电弧 10～25 11.3～15.9

单带极 10～20 12 ～ 36

多带极 8～15 22 ～ 68

等离子弧堆焊 自动送粉 5～15 0.5～6.8

手工送丝 5～15 0.5～3.6

自动送丝 5～15 0.5～3.6

双热丝 5～15 13～27

熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊 10～40 0.9～5.4

钢质管道

焊口内堆焊防腐技术

胜利油田金岛工程安装有限责任公司

2015年 | 1

钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介

钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介

Steel pipe Inner weld surfacing anticorrosion technology introduction

一 概 述

1.1术语

钢质管道焊口内堆焊防腐技术是指：在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金，然后再对钢管内、外壁进行防腐处理，在管道组对焊接后无需对焊口内壁进行防腐补口处理的技术。

Steel pipe Inner weld surfacing anticorrosion technology means: Surfacing corrosion resistant alloys with a certain width and thickness on the the inner wall of steel tube end in advance of inner wall corrosion of the tube, then the inner and outer wall of the steel tube, anti-corrosion treatment, after welding the pipeline group don't need to anti-corrosion the inner wall of weld .

1.2 技术要点

钢质管道焊缝腐蚀是影响管道使用寿命的关键，由于焊接热输入的影响，焊缝及焊缝附近热影响区的金相组织发生了改变，使焊缝腐蚀速率数倍于钢管母材，焊缝腐蚀如（图1）所示

图1 管道内壁腐蚀与焊缝腐蚀状态

为防止和延缓钢制管道被所输送的介质（油、气、水、化工产品等）腐蚀，延长管道使用寿命，一般必须对管道内壁进行防腐处理，在管道焊接施工时，由于焊接热影响区的破坏，管道焊口内壁区域成为防腐空白。在管道组对焊接后，通过管道补口机器人进入管道内部对焊缝区域喷涂防腐材料进行防腐处理的过程称管道“内防腐补口”。

等离子堆焊在阀门制造中的应用

摘要：阀门作为非常重要的工业配件，在工业生产领域具有非常重要的作用，阀门的质量对工业生产安全非常关键。等离子堆焊技术属于阀门制造工艺中常用的一种技术，借助该技术可以大幅提升阀门表面的抗高温能力和抗冲蚀能力。鉴于此，本文主要针对等离子堆焊技术在阀门制造工艺中的应用进行分析。

关键词：等离子堆焊技术；烦闷焊接技术；应用

引言：阀门作为工业生产中非常关键的部件之一，在我国的诸多工业领域都有着非常广泛地应用。随着我国工业水平的不断发展，阀门的应用范围也在不断拓宽，工业技术的发展同时也对阀门产品的性能产生了更多要求。鉴于此，针对阀门制造应用中的等离子堆焊技术研究有着非常重要的意义和作用。

一、等离子堆焊技术简介和特点分析

等离子堆焊技术属于阀门焊接中常用的一种技术，主要利用等离子枪产生的等离子电弧进行阀门的焊接。等离子电弧的两级之间会产生温度非常高的加热电流，从而产生非常剧烈的温度梯度变化，此时的等离子状态呈现过压状态，从而生成相应的非转移等离子弧。

在等离子堆焊过程中，主要存在以下两种形式：①粉末等离子弧喷焊；②排丝等离子弧堆焊。技术人员在应用第一种焊接方式的过程中，需要利用到喷焊枪工具，该工具不仅可以实现等离子弧热源传导，同时也可以实现粉末输送。应用该喷焊技术，可以有效保障焊接的熔覆率较高。而第二种焊接技术主要采用在机体上排列焊丝熔焊的方式进行焊接，应用该焊接工艺进行焊接，可以提高焊接成型质量。

阀门在我国工业领域有着非常广泛的应用，一旦阀门的密封面被损坏，则可能导致出现阀门无法正常关启、阀门泄露等问题，鉴于此，对等离子焊接工艺进行分析非常有必要。 和其他焊接工艺相比，等离子弧的焊接优点主要集中在以下几方面：①焊接热量相对集中，其焊接中心温度可以达到16000-32000K，和普通的手工电弧焊接方式相比，该焊接方式主要针对熔点较高的阀门材料进行焊接。②该焊接方式整体的稳定性较高，应用等离子弧进行焊接的过程中，由于采用的焊接气体介质为充电分离模式，具备非常显著的导电性能，即便电弧长度有所变化，也不会增大电弧电压，由此可以保障焊接过程中的稳定性。③应用等离子焊接技术，可以实现对热效应的有效调节。