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堆焊标准

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行 业 标 准 征 求 意 见 表

对《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案送审讨论稿的意见

发出日期：2010年8月30日 文件编号：

截止日期：2010年9月30日

单位名称：北京嘉克新兴科技有限公司 请在规定时间内将反馈意见寄往通讯处或发E-mail。 通讯地址：北京市海淀区清华大学基础工业训练中心

联 系 人：李 巧 （） 邮政编码：100084

联系电话： 62793592 传 真：010-6

E-mail：

标准名称：《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》

负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司

主要起草人：刘振英

意见和理由：

其它说明：

填写人姓名： 工作单位：

电话： 传真：

E-mail: 填写日期：

意见和理由栏，幅面不够可另附纸。 日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：

言 前

本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。

本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。

本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。

本标准于20XX年XX月首次发布。

建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件

1、范围

本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。

本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

GB709-88 《热轧钢板和钢带》

GB/T 984-2001 堆焊焊条

GB/T 1817-1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法

GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法

GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法

GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB/T 3375 焊接术语

GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验 GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）

GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999 钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）

GB/T 12444-2006 金属材料 磨损试验方法 试环-试块滑动磨损试验

GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求 第3部分：一般质量要求

GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 （DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）

GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 （DIN EN 760-1996 焊料.埋弧焊用焊剂）

GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

JC/T 844-2007 水泥工业用立式辊磨机

JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 焊接件

JB/T 9218-2007 无损检测 渗透检测

SB/T 10152-1993 磨辊

YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件 耐磨合金堆焊

ISO 11970-2001 钢铸件制造焊接工艺的规范和验收

DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁

DIN1690-UV3

DIN1690-MS2

DL/T 679 焊工技术考核规程 （DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）

DL/T 681-1999 磨煤机耐磨件技术条件

DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T 869-2004 火力发电站焊接技术规程

3、术语和定义

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1 硬面堆焊再制造（Remanufacturing of the overlayed welding）

指对磨损失效的耐磨件（如立磨磨辊套/磨辊衬板、磨盘衬板、辊压机挤压辊等）进行堆焊，使之恢复原有尺寸和性能的施工方法。

3.2 堆焊复合制造（Composite manufacturing by overlaying）

指采用堆焊方法将耐磨材料熔覆于金属母体之上，达到设计要求的新品制造方法。

3.3 耐磨板堆焊制造（Overlaying for the wear plate）

指采用堆焊方法在金属基板上熔覆一定厚度耐磨材料的耐磨板制造方法。

3.4 在线堆焊（On-line overlaying）

将堆焊设备和堆焊材料运到立磨或辊压机设备现场，在耐磨件不拆出设备本体的情况下，使用某种焊接材料进行堆焊，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。

3.5 离线堆焊（Off-line overlaying）

将立磨或辊压机的耐磨部件拆出设备本体，运到具备施工条件的场地，运用堆焊方式，使耐磨件恢复原有尺寸和性能的堆焊方法。

3.6 失效（Failure）

耐磨件在运行中丧失规定的功能。

4、技术要求

4.1 焊接方法

对于立磨磨辊、磨盘衬板、挤压辊辊体等回转体耐磨件以及耐磨板等平面状态的耐磨件，应采用自动焊机堆焊的方法为主，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它非自动焊的耐磨件可采用手工焊条电弧焊、半自动焊机堆焊等。

4.2 对堆焊材料（焊条、焊丝、焊剂等）的要求

4.2.1 自动堆焊时，宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拨而成的药芯焊丝，药芯焊丝的质量应符合GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》（DIN8555-MF10-GF-60-G《药芯焊丝》）的要求。一般情况下，要求焊丝的药粉填充均匀，填充率的变化应不大于1%。

4.2.2 堆焊前应对耐磨件母材的化学成分和力学性能进行核查，焊接材料的化学成分要与耐磨件母材材质成分相匹配，符合堆焊后耐磨件的使用性能。应保证磨损后的焊接材料进入产品不影响产品质量，不污染产品。

4.2.3 焊接材料的形态要便于自动化、机械化、连续的操作方式，并与所使用的堆焊设备相匹配。

4.2.4 焊接材料应有制造厂的质量合格证书，其质量要求应符合JB/T3223的规定。

4.2.5 药芯焊丝自动堆焊时，其熔敷率应控制在85%～92%。

4.2.6埋弧自动堆焊时应保证焊剂与焊丝的配套使用，焊剂的质量应符合GB/T17854的要求。

4.3 对立磨和辊压机的耐磨件可采取离线堆焊方式或在线堆焊方式。

4.4焊前检测

4.4.1 耐磨件经磨损或其它原因导致失效后，堆焊前需要通过外观检查判断其是否完好。当耐磨件存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度过薄等可能导致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊。

4.4.2 对堆焊复合制造耐磨件的母体，焊前应采用超声波探伤方式，以确定无影响堆焊的缺陷。

4.4.3 对确定可进行堆焊的耐磨件，应记录堆焊前的母材材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等原始数据。

4.5 焊前处理

4.5.1 硬面堆焊再制造的焊前处理

1）对磨损失效的磨辊套或磨辊衬板、磨盘衬板堆焊前应进行焊前处理，清除耐磨件待焊处的油污、锈迹及其它杂物，通过气刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂纹部分。 2）对磨损失效的挤压辊堆焊前应进行焊前处理，用碳弧气刨等方式去除辊面上不完整的花纹层、硬面层及疲劳层，去除部分应尽量少。处理过程中要注意辊面的平整和辊体椭圆度，处理后以适当方法维持辊体的椭圆度≤3mm，而后彻底清除辊面上的残渣和渗碳层，探伤确认无裂纹后清洗辊面并干燥。

4.5.2 堆焊新品复合制造的焊前处理

1）堆焊前的立磨辊套或磨辊衬板、磨盘衬板铸造胎体应经机械加工，使其表面光亮平滑，见金属光泽，无残余金属氧化层，尺寸符合堆焊设计要求。

2）堆焊前的耐磨板应清理基材表面的灰尘、油污等，打磨掉表面锈迹，使基材表面光滑、平整。

4.6 焊前预热

4.6.1 立磨磨辊自动堆焊时，一般不需要进行焊前预热，但是当环境温度低于5℃，应考虑采取预热措施，预热温度以20℃~ 40℃为宜。

4.6.2 辊压机挤压辊堆焊时应根据基体材质的碳当量来确定预热温度，在线焊时预热温度应低于200℃。

4.7 自动堆焊时对堆焊及其辅助设备的要求

4.7.1. 焊接电源能保证长时间连续稳定工作。

4.7.2 操作机能实现自动焊枪的上下左右前后方向移动。

4.7.3 变位机能实现水平方向的旋转和垂直方向的翻转。

4.7.4 工装卡具应根据相应型号的磨机来制作，并且不能破坏耐磨件的装配尺寸。

4.7.5 立磨在线堆焊时，应采用导电装置，并保证良好的导电性能，以确保磨辊辊芯及轴承不受损害。

4.8 堆焊时对安全和环境的要求

4.8.1 堆焊工作应遵守安全、防护、防火等规程的有关规定。

4.8.2 堆焊不应破坏现场环境，不应对现场造成污染。

4.8.3 设备应具有遮弧功能，通过遮弧装置屏蔽明弧焊产生的弧光，避免弧光对操作人员的伤害和对

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堆焊工艺标准厚度1.6

堆焊工艺标准厚度1.6

堆焊工艺标准厚度1.6

堆焊是一种在金属表面熔敷一层耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的金属层的焊接工艺。在工业生产中，堆焊广泛应用于修复损坏的零件、制造新零件或增强现有零件的性能。本文将详细介绍堆焊工艺标准厚度1.6的相关内容，包括堆焊的定义、优点、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、质量评估和安全注意事项等。

一、堆焊的定义和优点

堆焊是一种将具有一定厚度的金属材料熔敷在母材（基体）上，以增加其耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的焊接工艺。堆焊具有以下优点：

1. 延长零件使用寿命：通过在零件表面熔敷一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的金属层，可以有效地提高零件的使用寿命。

2. 恢复零件尺寸：对于一些损坏的零件，可以通过堆焊来恢复其尺寸，从而继续使用。

3. 增强零件性能：通过在零件表面熔敷一层具有特殊性能的金属层，可以有效地增强零件的性能。

4. 降低生产成本：堆焊工艺可以有效地降低生产成本，因为可以在原有的零件上直接熔敷金属层，而不需要重新制造整个零件。

二、焊接材料的选择

堆焊工艺的关键之一是选择合适的焊接材料。根据所需熔敷的金属层的性能要求，可以选择不同的焊接材料。常用的堆焊材料包括碳化钨、镍基合金、钴基合金、不锈钢等。在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：

1. 耐磨性：对于需要提高耐磨性能的零件，可以选择具有高硬度和高耐磨性的碳化钨或镍基合金等材料。

2. 耐腐蚀性：对于需要提高耐腐蚀性能的零件，可以选择具有良好耐腐蚀性的不锈钢等材料。 3. 抗氧化性：对于需要提高抗氧化性能的零件，可以选择具有良好抗氧化性的钴基合金等材料。

4. 成本：在选择焊接材料时，还需要考虑其成本和可用性。一些高价值的材料可能会增加生产成本，因此需要在性能和成本之间进行权衡。

三、焊接工艺的选择

堆焊工艺有多种方法，包括手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊等。在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：

1. 母材类型和尺寸：不同的母材类型和尺寸需要选择不同的焊接工艺。例如，对于大型零件，可以选择埋弧堆焊；对于小型零件，可以选择手工电弧堆焊或气体保护堆焊。

阀门密封面堆焊标准

阀门密封面堆焊标准

阀门密封面堆焊标准

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。

一、阀门密封面堆焊的意义

阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。

为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。 阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：

1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。

2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。

3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。

4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。

阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。

api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范

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1 api,6d,阀门堆焊和补焊

作业规范

篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范 API 6D 堆焊和补焊作业规范 1目的 规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。 2范围 适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。(PED产品不允许补焊)。 3内容 3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道 焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证 书，并在有效期内方可从事焊接作业。 3.2 零件基体材料 铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、 LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、 LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、

2 LC1、LC2、LC3。 锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、 304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。 3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料 a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132 b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、 LX20CrMoV、LX15CrMoV。 焊条：D802、D812，焊丝HS111； c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条 a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条； b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1； c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2； d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。 奥氏体、 不锈钢承压铸件补焊焊条选用 表1 低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用 表2 低温钢类承压件补焊焊条选用 表3 3.3.3结构焊焊条 a)碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条，外部零件的焊接

NBT47014与ASME第Ⅸ卷管板堆焊工艺评定标准对比

NBT47014与ASME第Ⅸ卷管板堆焊工艺评定标准对比

2021 年第2 期 特 种 设 备 安 全 技 术 · 57· 

NB/T47014与ASME第IX卷管板堆焊工艺评定标准对比

史建涛 王 钊 杨学锋

摘 要 管板堆焊技术被广泛应用于压力容器制造行业， 并且堆焊隔离层可用于过渡金属焊接性以及热处理工艺要 求差异较大的不同母材， 但是该应用在国内并不常见。 本文针对管板堆焊的焊接工艺评定， 分别使用 NB/T47014-2011 以 及 ASME 第 IX 卷 2019 版时的不同要求， 详细阐述两个标准体系在堆焊类型、 堆焊方法、 堆焊焊接方法控制要素、 试件性 能试验等方面的异同， 并且尝试从适用范围、 使用方法以及控制要点等方面深入对比分析， 结果表明在表面耐蚀层堆焊评 定时， 两个标准并无本质区别， 各有侧重， 但是在表面加硬层堆焊评定方面， NB/T47014-2011 标准并不适用。最后结合国 内电站锅炉行业的实际应用， 提出国标产品使用管板堆焊隔离层时在焊接工艺评定方面的建议， 为今后填补该领域标准 空白提供参考依据。 关键词 管板堆焊 NB/T47014 ASME 第 IX卷 焊接工艺评定 隔离层

高压加热器是发电厂回热系统非常重要的辅机之一， 由于其使用的介质高温高压， 因此对其制造过程有着更为 严格的要求。如图1所示， 某容器制造厂为国内某知名锅 炉厂制造的高压加热器管板与U型换热管的焊缝示意图， 其中部件A为换热管， 材质20G， 规格 16X2.5mm， 部件B 为管板， 材质20MnMo， 板厚295mm， 部件C为堆焊层。 按 照NB/T47014进行焊接工艺评定时发现， 对于堆焊层与换 热管的连接焊缝， 标准里无具体规定， 参考电站锅炉行业 的通行做法，制造厂对堆焊层的化学成分进行理化分析， 同时考虑堆焊层的焊材（埋弧焊焊丝和焊剂 H08A+ HJ431）的化学成分和力学性能，决定使用 20mm 厚的 Q245R 板材代替堆焊层进行焊接工艺评定。尽管该评定 法为国内电站锅炉行业的通行做法，同时也参考了美国 ASME第IX卷的类似规定，但是对于这一做法的合理性 笔者认为值得商榷， 因为按照TSG21-2016中1.9规定， 采 用新工艺以及有特殊要求的压力容器，应进行技术评审， 经批准后方可投入生产、 使用 [1] 。为此本文详细对比国标 NB/T47014与ASME标准在管板堆焊方面的异同点， 尝试 提出解决高压加热器管板堆焊焊接工艺评定的技术方案。