电除尘器简介及常见故障分析

电厂电除尘、除灰系统故障分析及总结燃煤电厂输灰仓泵工作原理图燃煤电厂输灰双套管工作原理图电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。

（2）电场停止运行。

（3）灰斗落灰不畅。

原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。

（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。

（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。

（4）阳极板击窜。

（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。

（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。

处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。

（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。

（3）更换新的阴极线并固定牢固。

（4）重新更换新的阳极板。

（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。

防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。

（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。

（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。

除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。

（2）硫化阀内漏。

（3）排空圆顶阀报警。

（4）硫化管漏灰。

原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。

（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。

（3）硫化阀内硅胶板老化。

（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。

（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。

处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。

（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。

拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。

（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。

检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。

（4）更换新的排空圆顶阀。

（5）更换新的硫化管管件。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。

（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。

（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。

电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。

以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。

螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。

振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。

经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。

在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。

两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。

为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。

在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。

一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。

2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。

解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。

3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。

解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。

二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。

解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。

2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。

解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。

3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。

解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。

三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。

解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。

2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。

解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。

3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。

!""#$!"!"#$%&’%$()$*#$))+#$*中国设备工程部分省市设备管理协会积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志#本刊讯$近期，上海、重庆、浙江、大连、无锡等省市设备管理协会分别以致信和通知等不同方式，积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志。

希望广大设备管理工作者继续爱护、支持、订阅《中国设备工程》杂志，使这个理论阵地不断巩固，服务更多的企业。

我车间中碎电除尘器采用沈阳金博%&’()*+型卧式静电除尘器，用预荷电场加单室三个电场进行收尘，电场内有若干组收尘电极（阳极板）和电晕电极（阴极线），两者交错排列，同极间距约为+,,--。

电除尘器所加的直流负高压由硅整流变压器实现。

该整流变为升压变压器，二次电压可达."/0或!",/0。

通过调节二次电压后，可获得最佳的收尘效果。

一、故障现象及原因分析!1因内部有短路点，电场送不上电（!）电场内阴极线或阳极板断开搭于异性极上，造成短路。

（"）仓内积灰过多，造成阴、阳极间短路。

"1二次电压偏低（!）阴极线或阳极板上有积灰。

电除尘器送电后，二次电压升到一定值，由于放电产生的电晕电流受到灰尘的限制不能继续增大，二次电压亦不能继续升高，甚至可造成短路、跳闸。

（"）电场内阳、阴极板距发生变化，造成阴极线不能正常放电，二次电压偏低。

（(）二次取样回路取样电阻部分损坏。

取样回路近似图见图!。

取样电阻部分损坏后，电阻值减小，根据!取样2（"变3"取样）4!变，取样电压即二次电压相应减小，不能达到正常值。

(1无二次电压硅整流变压器一次进线虚接。

未送电时，用万用表测得进线两端通；送电后，由于电流冲击，虚接处断开，一次侧形不成回路，变压器未参与工作，则无二次电压。

二、处理方法!1定期对电场进行检查清理，调整极间距，确保仓内无故障，一般为每月一次。

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。

虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。

在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。

分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。

一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。

二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。

同时也会造成振打锤偏离正常振打点。

此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。

这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。

检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。

2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。

早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。

因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。

面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。

因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。

电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。

超过极线材料的屈服极限时即发生断线。

当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。

当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。

电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。

但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。

下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。

一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。

首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。

2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。

首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。

3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。

首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。

二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。

首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。

2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。

首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。

三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。

首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。

2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。

应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。

总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。

•电除尘器常见故障与维护•电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。

当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。

通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。

1 电除尘器常见故障的诊断电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。

本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。

1.1 U1、I1、U2、I2均为零主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。

主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。

主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。

1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。

若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。

在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。

开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。

1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧故障多发生在冬季季或粉尘湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。