锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。

而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。

对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。

一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。

在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。

对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。

水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。

炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。

在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。

对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。

炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。

省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。

在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。

对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。

省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。

在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。

而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。

对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。

一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。

2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。

1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。

2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。

1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。

1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。

对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。

由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。

磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。

为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。

“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。

本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。

“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。

这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。

对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。

对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。

主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。

在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。

定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。

给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。

给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。

在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。

这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。

通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。

烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。

烟气管是将烟气排放到大气中的管道。

由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。

定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。

爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。

爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。

定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。

如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。

关于做好锅炉“四管”防磨防爆工作的思考2006年，大唐桂冠合山发电有限公司机组非正常停运28次，其中锅炉“四管”泄漏13次，占机组非正常停运总数的46.4%，成为导致机组“非停”的主要因素。

2006年，该公司设备部、锅炉分场对锅炉“四管”检查31台次，对发现的缺陷隐患以及不合格的管段3400多处进行了及时处理，提高了锅炉可靠性。

但全年发生锅炉“四管”泄漏13次，说明我们对“四管”防磨防爆管理工作还不到位，缺陷处理不彻底。

关于如何做好“四管”防磨防爆工作，谈谈我个人的看法。

做好防磨防爆工作这样的常规工作，不需要什么高深的理论，关键在于管理思路、制度措施和具体做法，更重要的是人员责任心和工作态度。

锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，贯穿于机组运行、设备管理、检修、燃料管理、监督等生产过程和环节。

只有重视运行的规范操作和精确控制，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析，规范细致地开展防磨防爆检查工作，着重抓好防治措施，才能保证锅炉设备的健康状况，将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平。

从管理方面入手一要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。

二是设备部要建立完整的“四管”防磨防爆台账，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施。

三是加强入煤质管理。

该公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点，给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。

锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。

原煤的发热量变化幅度大，有时发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷壁剥落性腐蚀减薄；有时发热量较低，灰分及煤矸石等杂质含量高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。

锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。

而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。

因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。

一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。

为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。

一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。

具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。

2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。

这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。

因此，必须定期对其进行清洗。

清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。

3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。

检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。

通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。

二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。

对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。

对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。

2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。

因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。

具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。

再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。

这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。

因此，必须定期清理内部结垢物质。

2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。

为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。

同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。

1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其安全运行直接关系到生产过程的安全和稳定性。

在锅炉运行过程中，由于高温高压的作用，锅炉的各个部件都承受着巨大的压力，其中最容易出现问题的部件就是锅炉的“四管”部分，即水冷壁、空气预热器、省煤器和超煤器。

这些部件在运行过程中容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对锅炉的“四管”部分进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。

本文将对锅炉“四管”防磨防爆检查的相关内容进行探讨和分析。

一、水冷壁的防磨防爆检查水冷壁是锅炉中的重要部件，主要起到冷却锅炉内壁的作用。

在锅炉正常运行的过程中，水冷壁容易因为高温高压的作用而产生磨损，特别是在冬季使用时更容易发生。

对水冷壁进行定期的防磨防爆检查就显得尤为重要。

对水冷壁的材质和结构进行全面的检查。

水冷壁一般采用钢管进行制作，因此要检查钢管的材质和厚度是否符合要求，同时还要检查焊接部位是否牢固，有无裂缝、变形等情况。

对水冷壁的冷却水管进行检查。

要检查冷却水管是否有漏水现象，是否有结垢、腐蚀等情况，如果发现有异常情况，则需要及时清理和更换。

对水冷壁的使用情况进行监测和记录。

要定期检查水冷壁的使用情况，对磨损情况进行记录，及时发现问题并采取相应的措施加以修复，以保证水冷壁的正常运行。

空气预热器是锅炉中的烟气热交换设备，主要起到预热炉内的空气以提高燃烧效率的作用。

在锅炉运行过程中，由于烟气对空气预热器的侵蚀和高温高压的作用，空气预热器也容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对其进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。

对空气预热器的结构和密封性进行检查。

要检查空气预热器的内部结构是否完好，密封性是否良好，有无漏风漏气现象，以保证其正常的使用功能。

对空气预热器的材质和烟气侵蚀情况进行检查。

要检查空气预热器的材质是否符合要求，是否存在腐蚀、结垢等情况，特别是要做好对腐蚀情况的监测和记录工作。

要定期清理和维护空气预热器。

在锅炉停机维护期间，要对空气预热器进行彻底的清理工作，清除结垢和腐蚀物，加强对其的维护和保养，以延长其使用寿命和保证其安全运行。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
一、水位管的防磨防爆检查
水位管是用于测量锅炉水位的重要管道，其作用极其关键。

在设计和安装水位管时，要选择高质量、经久耐用的材料，并在管道的底部设置保护装置，避免因振动和水流过快而引起磨损。

在管道长时间使用后，要及时更换损坏的部分，避免水位管磨损过度而出现问题。

烟气侧烟道是燃烧室和烟囱之间的管道，其主要作用是排出烟气和废气。

在使用过程中，由于烟气中含有各种腐蚀性气体和颗粒物，容易引起烟道内壁的磨损和腐蚀。

因此，在检查和维护烟道时，要注意清理烟道内部的沉积物和污垢，减少其磨损和腐蚀。

同时，还要定期检查烟道是否疲劳变形，及时更换损坏的部分，防止烟道爆裂或漏气的事故发生。

燃油侧油管是锅炉燃油系统的重要组成部分，其主要作用是将燃油输送到燃烧器中进行燃烧。

在使用过程中，由于燃油中含有杂质和水等物质，容易导致油管磨损和堵塞。

因此，在检查和维护燃油侧油管时，要注意定期清理油管内部的杂质和污垢，保证油管畅通无阻。

同时，还要注意检查油管的连接处是否紧固，避免因疏忽导致管道漏油和爆炸事故发生。

综上所述，“四管”防磨防爆检查是锅炉使用中必不可少的一项工作，其中每一项均关系到锅炉的安全运行和生产效率。

因此，在进行检查和维护时，要充分认识每个部位的重要性，严格按照规范进行操作，避免由于疏忽而引起的安全事故发生。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬发布时间：2021-09-19T08:23:30.992Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：任文韬[导读] 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。

这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。

本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。

陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司任文韬邮编：719300摘要：发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。

这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。

本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。

关键词：锅炉四管；防磨防爆；检查；预防 1火电厂锅炉“四管”爆漏的原因在火力发电厂中，一些管件如承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管，作为锅炉本体范围内的重要设备，它们覆盖了锅炉的全部受热面，在内外都承受这一些不良环境的影响。

在内部要承受工质的压力和化学物质的作用，在外部要抵抗高温、侵蚀、磨损的影响，这样锅炉失效、泄漏等的问题就很容易发生，慢慢的进一步就容易发生四管爆漏等问题。

1.1磨损火电厂锅炉在日常的运行过程中，时常会因为各种原因产生磨损，这些磨损主要分为飞灰磨损和机械磨损。

飞灰磨损主要产生在后竖井地温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置和吹灰器和人孔门周围。

机械磨损主要在管子和管夹运行期间所产生的磨损现象。

对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。

锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考发布时间：2023-04-22T09:14:58.554Z 来源：《当代电力文化》2023年第1期作者：吴寒江[导读] 锅炉受热面是传热的重要载体，不仅要具有良好的耐高温高压性，还要具有一定的耐蚀性。

吴寒江国家电投江西电力工程有限公司景德镇分公司 333000摘要：锅炉受热面是传热的重要载体，不仅要具有良好的耐高温高压性，还要具有一定的耐蚀性。

四根锅炉管道是受热表面的主要部分，因为它们长期以来一直在恶劣的高温高压环境中运行，因此容易漏水。

此外，锅炉突然爆炸可能影响电厂的正常运行。

基于此，以下对锅炉“四管”防磨防爆的现状与思考进行了探讨，以供参考。

关键词：锅炉“四管”；防磨防爆；现状与思考引言锅炉受热面应耐高温高压，同时具有良好的耐磨性和耐蚀性。

在锅炉结构系统中，四管是受热面的重要组成部分，由于锅炉四管的焊接质量本身较低，设计也不十分合理，因此有可能发生锅炉泄漏甚至爆炸等严重安全事故，需要特别注意根据发电厂运行和发展过程中的实际情况对四个锅炉管道进行安全检查，深入分析故障原因，制定防止泄漏的重要措施，使发电厂锅炉运行更加安全。

1锅炉“四管”防磨防爆的现状1.1飞灰磨损近年来，贵电三期2台锅炉机组低温再热器区域出现多次出现泄漏，其主要原因是在尾部烟道区域，烟气流速高，飞灰颗粒硬度高，造成飞灰对尾部受热面低温再热器区域磨损速度较高，管束减薄泄漏，造成非停，后期检修过程中对泄漏管束以及磨损减薄管束进行全面更换，同时加装防磨瓦进行防护，但是目前因为检查位置限制，防磨检查过程中只能对每层管圈上下5根进行检查，靠近中间部位的管束存在检查死角，存在有一定风险。

1.2水质监管缺失该热电厂锅炉给水主要由软化水制水和蒸汽冷凝水回水组成，统一汇入除氧器后进入锅炉系统。

经调查发现，锅炉水质在线监测系统故障未及时修复，无法实现锅炉给水、锅炉水水质连续在线监测。

而日常水质检测采用手工定期化验的方式监测锅炉水质，但检测项目只对软化水制水系统中的浊度、硬度和pH值和锅炉水水质中的全碱度、磷酸根和溶解性固形物成分进行每日1次的检测，未对锅炉给水进行检测，且检查项目不全面。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。

其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。

火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。

一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。

对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。

只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。

我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。

1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。

在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。

而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。

四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。

火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。

四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。

四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。

通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。

四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。

火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。

浅谈电厂锅炉 四管 防磨防爆的技术管理王建曼摘㊀要：在电厂锅炉运行过程中加强 四管 管理可以有效保障发电机组的安全运行，该项技术管理是当前电厂管理的工作重心㊂基于此，文章对 四管 爆漏的原因及其具体的失效特征进行了阐述，并以此为依据总结出了防磨防爆问题的有效解决对策，以期为电厂锅炉的安全运行与高效管理提供技术保障㊂关键词：电厂锅炉； 四管 防磨防爆；技术管理一㊁引言防磨防爆工作是极为复杂的技术管理工程，管理过程中既要加强锅炉的安全管理，还会运用到化工㊁焊接等相关专业的知识，在锅炉运行时，锅炉的水冷壁等多个部位会出现温度异常升高㊁严重磨损与腐蚀等问题，进而导致锅炉泄漏与爆裂问题的出现，因此，对于电厂来说，锅炉的防磨防爆工作是其技术管理的重中之重㊂二㊁ 四管 爆漏的原因及失效特征（一）超温过热１．短期过热㊂通常在管壁的温度超出管壁材料的上限温度时其材料的强度数值会受到影响，并且受到内在压力的影响而导致管壁发生膨胀而导致破裂㊂短期过热可分为三种情况㊂第一种情况是温度瞬间升高而导致爆管，第二种情况是短时间内所产生的温度升高而导致爆管，第三种情况是局部出现膨胀而产生的爆管㊂短期过热时管道会出现明显的膨胀现象，管壁厚度会有所减少，同时会出现突起现象，爆破处成翻分花样创口，且爆破处附近的管材出现明显的硬度提升现象㊂２．长期过热㊂由于管壁长期处于高温状态，使其超过其材质所能承受的上限温度而导致管壁的性能遭到破坏，管道最薄处会发生脆性改变而引发爆管现象㊂长期过热爆管出现后，管径并不会出现明显的膨胀现象，管壁厚度也无变化，同时出现的爆口口径不大且会出现颗粒状分布，爆口附近的垂直方向存在氧化皮开裂现象㊂（二）磨损吹灰器内漏㊁吹灰器不旋转㊁蒸汽带水㊁蒸汽压力过高㊁喷嘴进入炉膛的距离不足㊁枪杆与受热面的不垂直等都容易造成受热面管子吹损，主要发生在吹灰通道附近的锅炉 四管 上㊂管卡㊁支吊架松动；定位块脱落；定位管㊁夹持管膨胀；管子弯曲出列等造成管卡与管子㊁管子与管子金属间粘着磨损㊂主要发生在过热器及再热器管段，在冷灰斗的水冷壁管段还容易发生炉膛落渣磨损㊂飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的飞灰颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重㊂（三）腐蚀腐蚀爆管的特征为管壁产生点状或坑状腐蚀，腐蚀形状为典型的贝壳状；腐蚀区的金相组织不发生变化；裂纹为横断面开裂，爆口宽而钝㊂水侧腐蚀常见于在省煤器㊁过热器及再热器管段㊁水冷壁和低温过热器管段，烟气侧腐主要发生在省煤器管段㊁水冷壁㊁过热器及再热器管段㊂（四）热疲劳由于热疲劳导致爆管时栲胶管径由外向内出现断裂，并呈环状的裂纹㊂其中水平方向的裂纹较多，并且呈龟裂状，裂纹通常小而宽，裂文中可见腐蚀性的物质，热疲劳爆管在 四管 部位较为常见㊂（五）拉裂拉裂是指在锅炉经过多次起停后在管子与管子㊁密封件㊁刚性梁连接等部件之间由于热胀冷缩不同步，自我补偿能力差产生的裂纹漏泄，多发生锅炉启动时鳍片拉裂水冷壁事件㊂三㊁电厂锅炉 四管 防磨防爆技术管理对策分析（一）设立检查小组，定期召开工作讨论会电厂应成立防磨防爆检查小组，检查小组要担负起锅炉各项指标的检查责任，首先，要对吹灰器等各种设备的维护状况进行检查与总结，及时地发现检查过程中存在的问题，并进行细致的分析㊂同时还要了解锅炉中所加入的燃料的质量情况，并对锅炉运行时的温度变化情况进行监测㊂此外，还要进行检测锅炉的水质㊂检查小组应以月度为单位召开小组工作讨论会，会上要对当前阶段防磨防爆工作的开展情况进行汇报，公布检查结果；将检查结果作为各个岗位的工作绩效考核指标并予以适当的奖励，并在会上进行通报㊂讨论会上，检查小组还要对下个月的防磨防爆工作规划进行部署与安排㊂（二）加强对停机故障的检查，明确各岗位职责加强检修团队的技术能力，积累维修与保养经验，必要时可加强相关技能培训；同时要及时地进行锅炉运行环境的优化，定期对温度较高的部位进行冲高压冲洗，以免由于检查不全面而出现超温隐患；设备故障检查时，要运用多种辅助工具及时行故障点的拍照记录，做好相应的测量与标记工作；检查小组的工作人员要积极开展检查活动，尽量所有人员都参与检查活动，以受热面的结构为依据，结合工作实际合理地进行检查责任区域的划分，并对检查时间的间隔进行确定，并采用互换的方式进行检查区域的二次检查，以免部分检查内容遗漏㊂（三）加强技术台账的建立与管理加强对设备的监督与管理，建立技术台账，及时进总结经验与技术，合理进行高危风险部位的有效预防，制定合理的应对预案㊂（四）提高吹灰装置的维护力度保障吹灰器的俯仰角度适宜，防止吹灰系统凝结水淋淌到炉墙管子上，导致炉墙管子热疲劳失效㊂根据入炉煤质㊁锅炉排烟温度情况，积累各个烟温区域吹灰器蒸汽流量㊁吹灰时长㊁频次和吹灰效果的经验数据，确定最佳吹灰方案㊂（五）重视汽㊁水品质，加强超温考核做好汽㊁水品质监督，重点抓好防治凝汽器泄漏㊁精处理的投入（１００％）和溶氧问题㊂运行人员规范操作㊁合理控制参数，防止出现风速过高㊁热负荷过分集中㊁火焰偏斜㊁燃烧中心不合适㊁烟温偏差过大等问题导致的结焦㊁高温腐蚀和对流受热面超温等事件㊂四㊁结语电厂要对锅炉运行时爆漏问题的原因进行分析，并明确爆管的特征，制定科学的设备管理方案，建立防磨防爆预防与控制体系，及时进行设备的更新与优化，通过加强技术监督，定期进行关键危险部位的有效排查，确保所有安全隐患的有效排除，进而为锅炉设备的稳定与安全运行提供保障，尽量减少 四管 爆漏问题的出现概率㊂参考文献：［１］张勇，谭国良，李洪福．防止锅炉 四管 泄漏强化锅炉 四管 防磨防爆管理［Ｊ］．广西电业，２０１６（５）：３３－３５．作者简介：王建曼，江西贵溪发电有限公司㊂２７１。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉在工业生产中扮演着非常重要的角色，它是生产过程中的热能转换装置，可以将燃料燃烧产生的热能转换为水蒸气或热水，为生产提供所需的热能。

而在锅炉的运行过程中，“四管”作为关键的部件，起着非常重要的作用。

为了确保锅炉“四管”的安全运行，防磨防爆检查显得尤为重要。

本文将对对锅炉“四管”防磨防爆检查进行探析，以期对相关人员有所帮助。

一、锅炉“四管”简介“四管”是指锅炉中的水位管、压力表管、安全阀排放管和底阀管。

这四条管道在锅炉中起着非常重要的作用，不仅涉及到锅炉的安全运行，还直接关系到工业生产的正常进行。

水位管用于观察炉水的水位情况，压力表管用于监测锅炉的压力情况，安全阀排放管用于排放锅炉内部压力过大时的蒸汽，底阀管则用于排放废渣和废水。

“四管”在锅炉中起着监测、安全的作用，因此其检查工作显得尤为重要。

二、对“四管”防磨防爆检查的必要性1.保障生产安全锅炉是工业生产中使用较为广泛的设备，其安全运行关系到整个生产线的正常进行。

而“四管”作为保障锅炉运行安全的关键部件，其防磨防爆检查的必要性不言而喻。

只有保证“四管”在良好的状态下运行，才能确保锅炉的安全运行，保障生产的正常进行。

2.延长设备使用寿命对“四管”的防磨防爆检查，不仅能够保证其安全运行，同时也能够延长设备的使用寿命。

通过定期检查“四管”，可以发现并及时处理管道中的各种异常情况，避免因管道磨损、老化等原因导致的事故发生。

这样既能够确保设备的正常运行，又能够降低设备的损耗，延长设备的使用寿命。

3.减少维护成本定期对“四管”进行防磨防爆检查，可以及时发现问题并进行处理，减少了因管道磨损、老化等原因导致的事故发生概率，从而减少了设备的维护成本。

相比于由于管道问题导致的设备故障所带来的损失，对“四管”的防磨防爆检查可以说是一种非常划算的投资。

三、“四管”防磨防爆检查的具体内容1.水位管水位管是用于观察炉水水位情况的一种管道，其使用频率较高。

火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆措施的思考郭桂萍摘要：在火力发电厂发展与运行过程中，很容易出现锅炉“四管”爆漏问题，对日常工作的开展影响十分严重。

本文根据以往工作经验，对火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因进行总结，并从提高“四管”防爆工作的重视程度、定期开展检验和防爆检查工作、加强设计阶段的检验措施、制定合理的化学监督措施四方面，论述了火力发电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。

关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施前言：火力发电厂“四管”主要指锅炉冷水壁、过热器、省煤器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。

据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。

伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。

1.火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。

在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。

另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。

1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。

因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。

过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差。

对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，它能把液态的燃料或者其他形式的能源转化为热能，供应给不同的工艺过程或者供暖使用。

在锅炉的运行过程中，由于高温高压等因素的作用，锅炉的管道结构容易出现磨损和爆炸等安全隐患。

为了避免这些问题，对锅炉的管道进行防磨防爆检查就显得非常重要了。

而“四管”防磨防爆检查，则是对锅炉管道中特定的四个关键部位进行检查和维护的一项工作。

下文将对“四管”防磨防爆检查进行探析，提出一些具体的操作建议，以期能够更好地保障锅炉设备的安全稳定运行。

我们需要了解“四管”是指锅炉中哪四个管道部位。

一般而言，“四管”指的是水位计平衡管、过热器前后管、主蒸汽管和给水管。

这四个部位是锅炉中最容易发生磨损和爆炸的地方，因此对其进行定期的防磨防爆检查尤为重要。

对于水位计平衡管的防磨防爆检查，主要是检查管道表面是否有垢物、腐蚀或者磨损等情况，同时还需要检查水位计的工作情况是否正常。

由于水位计平衡管的作用是保证锅炉水位的准确性，因此一旦出现问题，可能会导致水位不准确，从而引发爆炸等严重问题。

对水位计平衡管的定期检查和维护至关重要。

过热器前后管的防磨防爆检查也非常重要。

过热器是锅炉中的关键部件，其前后管道的磨损或者腐蚀都可能导致过热器的故障，从而危及整个锅炉的安全。

对过热器前后管的检查需要非常仔细，并且在发现问题时及时进行修理和更换。

接下来，主蒸汽管的防磨防爆检查也是十分重要的。

主蒸汽管是将锅炉产生的汽体送至不同工艺设备或者供热系统中的重要通道，一旦主蒸汽管发生问题，可能会造成整个供热系统的瘫痪，引发严重的事故。

对主蒸汽管的定期检查和维护也十分必要。

对给水管的防磨防爆检查也同样重要。

给水管是将补充水送至锅炉中的管道，如果给水管出现磨损或者腐蚀，可能会导致水质不良，从而影响锅炉的正常运行。

对给水管的检查也要十分重视。

对锅炉中的“四管”进行防磨防爆检查是非常重要的，它直接关系到锅炉设备的安全稳定运行。

浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理国电九江发电厂潘晓文电站锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；而随着近几年来燃料市场变化，配煤掺烧对燃煤机组锅炉设备的影响越来越大，而百万机组、超临界、超超临界压力锅炉的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，发电企业就要面临大机组非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查防控力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证发电机组的市场竞争力、保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。

国电九江发电厂（公司）一期两台2台125MW机组已经关停，二期两台200MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670T/ 13.7-8型超高压、中间再热自然循环固态排渣锅炉，三期两台350MW机组采用美国Foster Wheeler公司建造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉，四期660MW #7机组在建，配备上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全悬吊结构Π型布置。

作为投运近30年的老厂，九江电厂在锅炉检修，“四管”防磨防爆方面积累了许多宝贵经验，也有过很多教训。

在二期机组投产后，由于设计原因，水冷壁及包墙过热器频繁拉裂，96年一二期四台机组四管泄漏创记录的达36次，#6机组在2003年5月投产后，在6月至10月间连续发生六次低温再热器拉裂泄漏，这种状况如果是发生在近几年，一个发电企业根本无法在激烈的市场竞争中立足。

下面结合一些典型案例，介绍在我们厂锅炉“四管”防磨防爆管理方面总结的经验。

Ⅰ、典型四管泄漏案例及分析一、2003年6月12日至10月14日，#6炉低温再热器连续6次拉裂泄漏。

＃6炉低温再热器共有194排，分上中下三组布置，与低温过热器并列布置在竖井烟道省煤器的上部，低再布置在前部竖井内。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电的核心设备，而锅炉的“四管”——水冷壁、过热器、再热器和省煤器则是锅炉运行中最容易受到磨损和爆炸的部件。

对“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得尤为重要。

本文将从锅炉“四管”防磨防爆的意义、检查和预防措施等方面进行探讨。

一、“四管”防磨防爆的意义1. 保证锅炉安全运行“四管”是锅炉内部传热、蒸汽产量等关键部件，一旦发生磨损或爆炸事故将会造成严重的安全隐患，对锅炉运行造成威胁。

防磨防爆工作的开展将有助于保证锅炉的安全运行。

2. 延长设备使用寿命“四管”因为高温高压的工作环境，容易出现磨损和爆炸的情况，对其进行防磨防爆工作可以有效延长设备的使用寿命，减少设备更换的次数，提高设备的运行效率。

3. 保障电力供应火电厂是重要的电力供应机构，保障火电锅炉的安全和稳定运行将有助于保障电力供应，维护社会正常运行。

1. 检查过程（1）水冷壁检查主要检查水冷壁的管道是否有漏水、是否有腐蚀、是否有结垢等情况。

通过检查壁面的磨损情况，可以及时发现问题，并进行修补或更换工作。

（2）过热器检查过热器是锅炉中的重要设备，其检查主要包括检查管道的腐蚀情况、管道连接部位的泄露情况以及管壁的磨损情况等。

通过对过热器的全面检查，可以发现问题，及时采取措施。

（3）再热器检查再热器工作环境较为苛刻，容易受到高温高压的影响，因此需要定期检查其管道的腐蚀情况、磨损情况等，并进行相应的维护工作。

（4）省煤器检查省煤器在锅炉中的作用较为重要，其检查主要包括检查腐蚀、磨损、堵塞等情况，并进行相应的清理和维护工作。

2. 检查频率“四管”的检查频率应根据具体情况而定，一般建议至少每季度进行一次全面检查，并根据设备运行状态和使用年限适时进行中期和年度检查。

1. 加强运行管理对于锅炉的“四管”，必须做好设备的运行管理工作，定期检查设备运行状态，做好异常情况的预警和处理，以减少磨损和爆炸的发生。

2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，他们的技能水平将直接影响到锅炉设备的安全性。

火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆研究对于影响锅炉运行的“四管泄漏”问题进行了研讨，介紹锅炉防磨防爆工作在预防“四管”泄漏中的作用，展开了锅炉“四管泄漏”的部位分析，讨论了火电锅炉“四管泄漏”的产生原因，提供了检修方案、总结了锅炉防磨防爆的工作方法，促使锅炉“四管”真正实现可控，在控.。

关键词：“四管”泄漏；让位弯拉裂；防磨防爆；锅炉1.火电锅炉“四管泄漏”的部位及原因在火电厂锅炉在工作的过程中，锅炉的过热区域、锅炉中烟气流动速度快的地方、排烟管道以及水冷壁是出现故障的主要区域.。

导致这些部位出现泄漏事故的原因在于：锅炉的过热区域承受的压力很大，如果无法释放，锅炉中的管壁就会损伤，进而导致泄漏问题的出现；烟气流动速度过快的区域由于烟气运动的热量无法释放，对锅炉内部形成压力，会导致泄漏故障；锅炉排烟管道容易受到的烟尘的影响，火电用煤在燃烧过程会形成腐蚀性气体，管道容易受到尾气的腐蚀，与铁元素形成复杂的金属盐，发生化学反应腐蚀管道，进而产生泄漏的情况；锅炉燃烧器的水冷壁由于内外壁温差过大，长期冷热反复，处于热胀冷缩的状态而出现泄漏.。

此外，锅炉出现异物，堵塞锅炉的受热、通风和交换系统，导致局部压力过大而导致泄漏问题的产生；锅炉燃料质量出现波动，选用低质量煤炭作为发电用煤，煤灰含量过高进而出现“四管泄漏”；导致“四管泄漏”的出现；火电锅炉长期超负荷运转，特别在用电高峰时锅炉机组更是超负荷运行，没有定期维护和检修，也可能出现“四管泄漏”问题；在进行火电厂锅炉设计的过程中，对其工作的环境以及面临的问题认识不足，是导致锅炉在工作中出现泄漏故障的重要原因.。

2.火电锅炉防磨防爆在预防“四管”泄漏中的作用2.1防磨防爆在锅炉设计中的应用防磨防爆在锅炉的设计和锅炉的选型时，锅炉的型式、燃烧器型式以及布置应该充分调研燃用相近的煤种同类型锅炉机组的运行情况，在进行锅炉的设计时，必须要充分考虑煤炭种类、水质、气压、地质以及电网等因素对锅炉的影响和设计需求，这些因素会对锅炉的防磨、防超温、防漏风、防腐蚀、防撕裂以及锅炉结焦等涉及锅炉的使用寿命和锅炉工作的实效问题进行仔细、深入研究和进行技术澄清，在进行锅炉设计的过程中，需要对锅炉的材料性能、锅炉结构、锅炉设计参数以及监控手段等方面进行综合考量，可以要求设计方以及供货方针对具体需求给出改进建议以及具体的措施，努力做到锅炉选用的材料合理、设计思想先进、技术到位.。

摘要:对于火电厂来说，其锅炉“四管”在一定程度上直接关系到发电机组的安全、稳定运行。

发电机组在运行过程中，“四管”一旦发生泄漏，电厂的安全经济运行将会受到严重的影响，本文通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的方法。

关键词:四管泄漏原因措施0引言对于锅炉来说，其“四管”通常情况下，主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分，受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等，这种现象被称为四管泄漏。

在火力发电机组各类非计划停运原因中，据不完全统计，锅炉“四管”泄漏占据首位。

对于锅炉来说，“四管”爆漏一旦发生，在一定程度上将会增加非计划停运损失，检修的工作量也会大大的增加，甚至酿成事故，直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行。

随着市场竞争的不断加剧，我国电力行业受到一定的冲击，进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求。

在这种情况下，提高火力发电机组可靠性，需要采取措施防止锅炉四管漏泄，同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证。

1锅炉四管泄漏原因分析在火力发电厂中，承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备，通常情况下，覆盖了锅炉的全部受热面，在其内部通常要承受着工质的压力，以及化学物品的作用，在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响，在这种情况下，锅炉容易发生失效、泄漏等问题，进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等。

通常情况下，运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因。

1.1磨损对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。

由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。

在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器的磨损速度。