四管防磨防爆检查重点及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。

为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。

本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。

炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。

为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。

2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。

3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。

过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。

为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。

水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。

为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。

同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。

四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。

水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。

抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。

四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。

2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。

尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。

重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。

靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。

但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。

为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。

由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。

关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。

而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。

这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。

因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。

1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。

它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。

最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。

1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。

过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。

两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。

1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。

通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。

2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。

防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。

对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。

基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。

为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。

同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。

1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。

由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。

对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。

裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。

最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。

四管防磨防爆检查重点及预防措施一、四管的主要防磨检查重点和预防措施：1.磨损检查重点：对于易磨损的管道设备，首先需要进行定期的检查，检查磨损情况以及可能导致磨损的原因，对于磨损严重的设备，要及时更换或修复。

预防措施包括：选用耐磨材料，改进润滑方式，加强管道的液压控制，保持合适的工作温度和压力等。

2.腐蚀检查重点：对于易被化学物质腐蚀的管道设备，需要定期进行腐蚀检查，及时发现腐蚀现象并采取措施。

预防措施包括：选用耐腐蚀材料，采取防腐措施，定期进行清洗和维护等。

3.锈蚀检查重点：对于易产生锈蚀的管道设备，需要定期进行锈蚀检查，及时发现并处理锈蚀现象。

预防措施包括：加强通风，控制湿度，保持设备的清洁和干燥等。

4.疲劳检查重点：对于在工作过程中会产生疲劳的管道设备，需要定期进行疲劳检查，及时发现疲劳损伤并采取补救措施。

预防措施包括：控制工作负荷，避免频繁的启停，加强结构支撑等。

二、四管的防爆检查重点和预防措施：1.泄漏检查重点：对于易产生泄漏的管道设备，需要定期进行泄漏检查，及时发现泄漏隐患并采取措施。

预防措施包括：选用合适的密封材料，加强管道的连接，定期检查管道的密封性等。

2.爆炸检查重点：对于易产生爆炸的管道设备，需要定期进行爆炸检查，及时发现爆炸隐患并采取措施。

预防措施包括：加强对爆炸物质的储存和使用的管理，定期检查设备的爆炸防护措施，加强设备维护和保养，定期进行安全培训等。

3.防火检查重点：对于易遭受火灾的管道设备，需要定期进行防火检查，及时发现火灾隐患并采取措施。

预防措施包括：加强火灾防护设施的安装和使用，定期检查设备的火灾隐患，加强火灾事故应急预案的制定和培训等。

4.静电检查重点：对于易产生静电的管道设备，需要定期进行静电检查，及时发现静电隐患并采取措施。

预防措施包括：使用防静电材料，适当增加接地装置，加强静电的消除和防护等。

综上所述，四管防磨防爆检查的重点及预防措施包括对磨损、腐蚀、锈蚀、疲劳、泄漏、爆炸、防火和静电等方面进行定期检查，以及采取相应的预防措施，以确保管道设备的安全运行和工作环境的安全性。

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。

要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。

关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。

工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。

一、事件经过1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。

2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。

二、火电厂锅炉四管爆管的危害用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。

锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发电厂经济效益。

并且若未对泄漏问题进行及时有效处理，会出现大规模爆炸，威胁人们生命安全。

三、火电厂锅炉四管防磨防爆检查的重要性锅炉四管爆漏问题对火电厂的生产经营影响较大，因此加强对锅炉四管爆漏问题的防范与管理，对保障火电厂的正常生产经营有着重要意义，加强锅炉四管爆漏问题的管理要从加强锅炉四管防磨防爆检查工作，提高防磨防爆检查工作质量着手。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。

关系到锅炉“四管”的正常运行和企业的安全生产问题。

基于此，本文针对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆的检查部位和预防措施进行初步探讨，以供交流与参考。

关键词：火电厂锅炉“四管”；防磨防爆检查部位；预防措施引言：水冷壁、省煤器、过热器、再热器统称为火力发电厂锅炉受热面“四管”。

为了防止锅炉“四管”因高温腐蚀、过热蠕变、结垢、磨损和吹损、焊缝裂纹、等缺陷导致炉管发生泄露而引发非停事故，甚至威胁人身安全。

因此火电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。

关系到锅炉设备和企业的安全生产问题。

所以防磨防爆检查人员在炉管检查过程中，要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。

下面就围绕锅炉“四管”的防磨防爆检查部位和预防措施进行探讨。

一、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点（一）水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。

水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。

由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施任文韬发布时间：2021-09-19T08:23:30.992Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：任文韬[导读] 发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。

这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。

本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。

陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司任文韬邮编：719300摘要：发电厂燃煤锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易出现锅炉泄漏、破裂等现象。

这种现象是由于锅炉运行时管外磨损、管内（外）腐蚀、管排超温运行、质量不良等因素造成的。

本文对锅炉“四管”爆漏的原因进行了研究分析，并针对这些问题给出了有效的预防措施，为解决同类故障重复出现的情况提供了参考。

关键词：锅炉四管；防磨防爆；检查；预防 1火电厂锅炉“四管”爆漏的原因在火力发电厂中，一些管件如承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管，作为锅炉本体范围内的重要设备，它们覆盖了锅炉的全部受热面，在内外都承受这一些不良环境的影响。

在内部要承受工质的压力和化学物质的作用，在外部要抵抗高温、侵蚀、磨损的影响，这样锅炉失效、泄漏等的问题就很容易发生，慢慢的进一步就容易发生四管爆漏等问题。

1.1磨损火电厂锅炉在日常的运行过程中，时常会因为各种原因产生磨损，这些磨损主要分为飞灰磨损和机械磨损。

飞灰磨损主要产生在后竖井地温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置和吹灰器和人孔门周围。

机械磨损主要在管子和管夹运行期间所产生的磨损现象。

对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施摘要：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。

工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生失效类型和具体责任人。

本文对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施进行分析，以供参考。

关键词：防磨防爆；四管；火电厂；锅炉引言锅炉“四管”在电厂生产运行中占有重要地位。

若在运行中发生“四管”泄露，将会对电厂造成直接经济损失。

因此，电厂锅炉防磨防爆工作就显得尤为重要。

因此，要加强对“四管”防磨防爆的重视，建立相应的规章制度，培养专业的防磨防爆人才队伍，明确每次检查重点，丰富完善检修记录台账，做好对设备趋势分析工作，及时发现和消除隐患，保障好机组的安全平稳运行。

1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析针对水冷壁的防磨防爆检查，一般来说，水冷壁是可以用于对于管内的水蒸汽进行加热处理的一部分环节。

在水冷壁的运行以及使用的过程中，燃煤过程中产生的一些硫化物可能会附着在壁上，他们的存在对于整体的管壁正常使用必然会造成一定的影响，造成严重的腐蚀问题，在后续的使用过程中，导致整体的结构受到严重的破坏。

对于水冷壁进行处理时，如果仅仅使用吹灰器来对这些硫化物进行清扫，必然会存在一些无法清除干净的物质，严重影响到水冷壁的实际传热性能，导致水冷壁的使用寿命减少。

当产物达到了一定厚度时，会出现爆管的现象，因此在水冷壁的防磨防爆检查环节必须要对冷灰斗和悬吊管等部分进行合理的检查。

在实际检查过程中，使用的仪器是测厚仪，主要是针对使用的仪器各部分位置进行厚度方面的检查，在检查的过程中，如果发现厚度的分配以及存在的数据和实际的标准以及要求不匹配，存在一些比较严重的问题，则需要对其加以合理的处理。

在具体的测厚过程中，如果发现吹损问题并不是十分严重的管道，可以适当增加不锈钢防磨板，使其后续能够得到稳定的运行。

锅炉“四管”防磨防爆检查及预防发表时间：2020-04-23T16:15:28.000Z 来源：《中国电业》2020年1期作者：马腾李浩然[导读] 锅炉“四管”工作环境差，承受高温、烟气等影响，容易出现泄漏、磨损等情况。

摘要：锅炉“四管”工作环境差，承受高温、烟气等影响，容易出现泄漏、磨损等情况。

磨损、泄漏的发生多数情况下是长期变形腐蚀积累成形的，通过有效的防磨防爆检查可以及时发现问题，解决问题。

在这个过程中，必须要加强人才队伍建设，做好锅炉运营管理工作，提高锅炉“四管”防磨防爆工作质量关键词：锅炉“四管”；防磨防爆；检查预防引言锅炉事故时有发生，根据《特种设备典型事故案例集（2005-2013）》公布的事故就多达304例。

研究人员白春东、辛建成等对62写明事故原因的锅炉事件发生原因进行统计，发现炉膛爆炸1起，缺水爆炸1起，其余的全部为超压爆炸。

锅炉爆炸事故的时有发生，给锅炉管理者敲响警钟，不得有半分松懈。

其中锅炉“四管”工作环境差，容易出现胀粗、弯曲的变形，影响着锅炉能量转化和传导，给锅炉管理带了安全隐患。

一、锅炉“四管”工作环境分析所谓的锅炉四管是指过热器管、再热器管、水冷壁管以及省煤器管。

作为锅炉设备的重要组成部分，锅炉四管的重要性不言而喻。

实际工作中锅炉四管工作环境为：1）锅炉四管高温下工作，锅炉四管是锅炉内热量和外界热量交换的零部件，靠内需要承受锅炉产生的高温，靠外接触水或者空气，内外温差大，导致管道寿命降低，力学性能下降。

2）长期处于烟气、飞灰等固体污染物环境下，烟气、飞灰等固体污染物会逐渐沉积影响管道的正常使用，加快管道的老化和磨损，3）其他介质影响，除了上述环境以外，还有焦油附着等问题。

长时间处于该种环境下，材料组织与性能会发生一系列的变化，如蠕变、疲劳、冲蚀等等复杂的失效形式。

相关研究证明，锅炉管道的失效形式多达20几种，换而言之仅仅利用理论分析、完善设计时很难避免锅炉“四管”失效的发生。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施对火电厂来说锅炉承压部件的防爆工作非常重要，这涉及到很多专业，像锅炉、金属、化工等等.。

在锅炉故障检测预防的过程中需要进行四管工作，该工作的进行涉及到一些重点检测位置，其中水冷壁、省煤器等都要进行重点检测.。

这些部分容易受到影响进而出现锅炉的泄露、破裂，所以进行锅炉四管防磨防爆检查预防具有非常重要的现实意义.。

本文介绍了火电厂锅炉四管工作中常见的问题，然后将四管工作中容易出现的缺陷进行了阐述，最终为相关缺陷的处理提出了相关方法及应对措施。

【关键词】防磨防爆检查；火电厂锅炉；预防措施就当前运行的火电厂锅炉机组，很多因素会造成四管泄露，而且其所造成的问题会引发其他相关问题，这样一旦问题出现就非常可能出现无法控制的情况.。

锅炉四管泄露受到很多因素的影响，像腐蚀、磨损、疲劳、应力等，这些不能够进行在线检测，很难在机组运行过程中感知.。

该工作的进行离不开工作人员的参与，所以进行这些常见缺陷形式的阐述对工作非常有利，这也能够提升应对各种情况的处理水平，对火电厂的发展有着非常积极的影响.。

1、四管常见缺陷及分布范围火电厂锅炉四管工作的进行并非易事，这涉及到很多工作.。

而在进行检查之前需要做好充足的准备，这样才能够使检查工作事半功倍，从而做到有效检查，能够将锅炉中存在的问题及时分析出来.。

在检查过程中记好相关记录，这样可做到有依据，对之后工作的进行起到一定的助力作用.。

四管具有很多常见的缺陷，其中有磨损、腐蚀、裂纹等等.。

首先来说磨损[1].。

其属于锅炉受热面常见的缺陷，受热面在锅炉中广泛分布，其中烟道与炉膛，尤其是锅炉尾部烟道长期受到高温烟气的冲刷，这样就会使其产生变化[2].。

因为烟气中存在固体小颗粒，尤其是灰粒非常容易造成管壁的磨损，这样经过长时间的作用之后，管壁会在其影响下变薄.。

像这种由于烟气冲击作用使受热面壁变薄的情况就是磨损.。

在冷灰斗、燃烧器、折热角以及吹灰器附近的包墙管、水冷壁管部位容易发生磨损，还有尾部烟道靠近炉墙的边排管等.。

火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。

防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。

对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。

为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。

火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。

如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。

若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。

所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。

在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。

对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。

检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。

如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。

1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。

烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。

烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。

烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。

省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。

为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。

该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。

通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施1. 引言1.1 火电厂锅炉的重要性火电厂锅炉作为整个火电厂的核心设备之一，承担着将燃煤、燃气等能源转化为热能的重要功能。

其稳定运行直接关系到火电厂的生产效率、能源利用率以及安全稳定运行。

火电厂锅炉在发电过程中起着至关重要的作用，它的运行状态直接关系到整个发电系统的正常运行。

一旦火电厂锅炉发生故障或事故，不仅可能导致电力供应中断，还可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

火电厂锅炉的正常运行需要保证燃烧效率高、燃烧稳定、排放达标，以及避免因磨损和爆炸等问题导致设备损坏和人员伤亡。

对火电厂锅炉进行定期的检查、维护和预防工作显得尤为重要。

只有保证火电厂锅炉的安全稳定运行，才能保障火电厂的持续发展和电力供应的稳定性。

我们必须高度重视火电厂锅炉的重要性，加强对其保养和管理，确保其安全高效运行。

1.2 四管防磨防爆的重要性四管防磨防爆是火电厂锅炉运行过程中非常重要的一环。

在火电厂的生产过程中，锅炉扮演着至关重要的角色，它是保障电力生产的关键设备之一。

而四管防磨防爆则是锅炉运行过程中必不可少的一项工作，其重要性不容忽视。

四管防磨防爆可以有效预防火电厂锅炉因磨损和爆炸而导致的安全事故。

火电厂锅炉在长时间运行过程中，锅炉内部的管道和部件会因受热膨胀、冷却收缩等原因而产生磨损，而磨损过多往往会导致管道破裂、部件损坏，甚至引发爆炸事故。

四管防磨防爆的检查和维护工作可以及时发现和处理这些问题，从而保障锅炉的安全稳定运行。

四管防磨防爆也可以提高火电厂锅炉的运行效率和节能效果。

通过定期清洗和维护、更换磨损部件等预防措施，可以减少锅炉内部的摩擦损耗，降低能源消耗，提高供热效率，从而实现节能环保的目的。

四管防磨防爆对于保障火电厂锅炉的安全稳定运行至关重要，不仅可以预防安全事故的发生，还可以提高锅炉的运行效率和节能效果。

火电厂在进行锅炉运行管理时务必重视四管防磨防爆工作，确保锅炉的安全稳定运行。

锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准附件2华电国际十里泉发电厂锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准一.概述为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。

二.四管检查的重点部位1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。

2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。

3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。

4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。

5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。

6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。

三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。

2.碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（D为管外径）时。

3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。

4.石墨化≥四级时。

5.高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金属监督负责鉴定）。

6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。

7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。

8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。

四.“四管”检查的详细内容及标准（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）4.1水冷壁：4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。

4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。

4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。

技术改造火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施樊跃龙（晋控电力塔山发电山西有限公司，山西 大同 037001）摘 要：锅炉作为火电厂中重要的组成部分，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。

锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器，由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响，会导致四管发生泄漏现象，直接威胁到火电厂的安全运行。

该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法，提出相应的处理措施，然后有针对性地采取预防泄漏的措施，降低锅炉四管泄漏的概率，为火电厂的安全运行创造良好的条件。

关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄漏；检查1前言锅炉的受热面是传热的重要载体。

它不仅需要承受高温和高压，而且还需要具有一定程度的耐磨性和耐腐蚀性。

锅炉的四管作为受热面的主要组成部分，会因恶劣的工作环境以及长期的高温高压运行而泄漏。

另外，锅炉的突然爆管事故对于发电厂的安全稳定发电非常严重。

高温腐蚀和侵蚀使管壁变薄。

在严重的情况下，会引起“四管”的泄漏，要加强对四个锅炉管的安全检查，分析故障原因，找出四个管泄漏的原因，然后制定有针对性的泄漏措施确保火力发电厂锅炉的运行安全。

2火电厂锅炉“四管”爆漏的原因2.1磨损在日常操作中，锅炉很容易磨损，锅炉管排的类型也不同。

经常看到粉煤灰磨损和机械磨损。

后轴的低温过热器和节能器区域，四角烟道走廊，出气管，吹灰器和入口门的位置经常遭受粉煤灰的磨损。

在运行过程中，锅炉管排将被管夹磨损。

这种磨损是机械磨损。

锅炉的四根管磨损并泄漏。

与其他管排相比，省煤器管排更致密，从而增加了烟气的流量。

如果炉子烟雾中有很多灰烬颗粒，或者锅炉启动时，由于管排较密且烟气流速高，粉煤没有完全燃烧，则灰烬颗粒会沿着用炉内的烟气流来节省煤。

在省煤器的末端，这会加剧省煤器的磨损程度。

通常情况下，低温过热器和低温再热器容易磨损。

2.2长期高温在正常情况下，火力发电厂中锅炉的高温会使锅炉受热面的温度过高。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉的“四管”包括水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器和再热器，是锅炉运行中最易受损的部件之一。

为了确保锅炉的正常运行和安全，必须定期进行“四管”的防磨、防爆检查，并采取预防措施。

一、水冷壁防磨防爆检查及预防措施
1.检查方法：对水冷壁的绝热层进行观察，检查是否存在裂纹、氧化、腐蚀等现象，检查水冷壁表面的温度和压力是否正常。

2.预防措施：加强锅炉的水处理工作，控制水质中的盐分、垢和氧含量，定期进行清洗水冷壁，减少腐蚀的发生；定期检查绝热层和封头的状况，修复破损部分，增加绝热层的厚度，提高其抗磨性能。

火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施非常重要。

只有定期检查，及时发现并解决问题，才能保证锅炉的正常运行和安全性能。

加强水质处理和清洗工作，提高绝热保护和密封性能，也是防止“四管”损坏的关键措施。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施摘要：锅炉承压部件防磨防爆工作是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。

如何做好锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战，本文主要介绍了锅炉四管常见的失效方式，重点阐述了在役电站锅炉“四管”常见的缺陷及分布范围、“四管”防磨防爆检查重点处理方法和预防措施。

关键词：锅炉；防磨防爆；预防措施1、前言锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器，造成锅炉四管泄漏有诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。

防止“四管”泄露的发生要求点检人员和防爆检查人员必须掌握四管常见的缺陷形式及分布范围，掌握四管检查重点及预防措施。

2、“四管”常见的缺陷及分布范围四管常见的缺陷有：磨损、腐蚀、裂纹、过热张粗、疲劳等。

2.1磨损磨损是锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是锅炉尾部烟道内的受热面，长期受高温烟气的冲刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热面管壁减薄的现象称为磨损。

受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门及吹灰器附近的包墙管及水冷壁管、尾部烟道靠近炉墙的边排管子及个别出列的管子、管子支撑卡子边缘部位等。

2.2腐蚀腐蚀是锅炉受热面另一种常见的缺陷，他的实质就是受热面表面的金属与其他物质发生化学反应使金属原子脱离金属表面，这种现象称为腐蚀，腐蚀分为外部腐蚀与内部腐蚀。

腐蚀经常发生的区域是：锅炉炉膛上方及炉膛出口布置的屏式过热器，炉膛出口及水平烟道入口布置的立式对流受热面，水冷壁的高负荷区域。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施【摘要】本文针对火电厂锅炉中常见的“四管”防磨防爆问题展开研究，提出了一些检查和预防措施。

首先介绍了防磨防爆问题的背景和研究意义，然后详细分析了“四管”防磨防爆检查方法，包括定期清洗管道、检查管道连接处、更换老化管道以及加强压力监测。

这些措施可以有效预防火电厂锅炉在运行过程中出现爆炸等安全问题。

最后总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向，希望可以通过不断的改进和完善，提高火电厂锅炉的安全性和稳定性，确保生产环境的安全和稳定。

本研究对于火电厂锅炉的安全管理具有一定的参考价值。

【关键词】火电厂、锅炉、四管、防磨、防爆、检查、预防措施、清洗、老化管道、压力监测、展望未来、研究方向、定期、连接处、总结1. 引言1.1 背景介绍火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施是火电厂安全生产中至关重要的一环。

锅炉是火电厂的核心设备之一，而“四管”即为锅炉内的四个重要管道，包括给水管、汽包管、汽管和再热管。

这四个管道在运行过程中承受着高温高压环境，容易发生磨损和爆炸等安全隐患。

火电厂是我国能源行业的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障全国能源供应具有重要意义。

而锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全运行直接关系到整个火电厂的安全及生产情况。

在火电厂锅炉运行中，“四管”是承受压力和温度最大的管道，一旦发生磨损或爆炸，将直接影响到整个锅炉系统的运行安全，甚至造成火灾和人员伤亡。

为了确保火电厂锅炉的安全运行，必须加强对“四管”的防磨防爆检查及预防措施，及时发现问题并采取有效措施加以处理。

本文将围绕“四管”防磨防爆这一重要主题展开深入研究，并提出相应的预防措施，以期为火电厂锅炉运行的安全稳定提供有益参考。

1.2 研究意义火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的研究意义在于保障火电厂的安全运行，提高工作效率，减少事故风险，延长设备寿命。

火电厂锅炉作为重要的能源生产设备，其安全稳定运行对于保障国家能源供应具有重要意义。