瓦楞纸箱生产钉箱工艺

瓦楞纸箱的粘箱工艺瓦楞纸箱的粘箱工艺瓦楞纸箱的生产工艺中，纸箱成型工艺属于最后一道工艺，通常纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。

一般情况下，打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱，其余的情况则多采用粘合成型工艺，这主要是基于人们通常认为钉合工艺比粘合工艺的强度更高的认识局限。

但采用打钉工艺的纸箱容易因生锈而脏污内装货物和影响纸箱外观，且回收难度相对较大。

此外，随着人们对粘合的结合强度其实并不比钉合逊色的认识趋于一致，越来越多的厂家开始弃钉合而采用粘合工艺。

粗略估计，目前国内所生产的纸箱中，采用粘合工艺的比例已达85%以上。

由于各地瓦楞纸箱生产的技术水平和纸箱企业的个体差异性，纸箱的成型粘合工艺也呈现多样化状态。

粘合工艺的多样性主要表现在粘合方式及粘合剂种类两方面。

但有一点必须指出，各种粘合工艺并无绝对的优劣之分，因此纸箱厂需要根据自身特点选择最经济的粘合方案以达到客户和自己都获利的双赢局面。

手工粘合工艺手工粘合工艺是最早的粘合方式，由于手工粘合适合任何箱型的粘合，不需任何粘合设备，也没有场地限制，所以在我国至今仍是主要的粘合方式。

尤其在我国这个人工成本极为低廉的国度来说，手工粘合仍然具有无可比拟的优势。

此外手工粘合时还可以对压线精度不好的纸箱进行人工调整及挑选出不良品，这是机器粘合所不能达到的。

但手工粘合的缺点也很明显，就是生产效率较低和占用大量的人工。

手工粘合工艺对所使用的粘合剂要求也最为宽松，由于对粘合剂的初粘时间及初粘力要求均不高，手工粘箱通常使用成本低廉的淀粉类粘合剂。

在一些包装业欠发达的地区，由于纸箱本身材质较差，加之客户要求较低，厂家甚至使用淀粉、烧碱及硼砂自行调制出一些粗具粘性的浆糊来进行纸箱的成型粘合。

手工粘合通常采用胶水瓶打胶线和刷子刷涂胶水两种方式。

两种方式操作的时候，一般都要先将粘条拼成一个斜面，然后再打上胶线或刷涂胶水。

一般用刷子刷涂胶水的效率要高于胶水瓶打胶线，这是因为打胶线要保证胶水打在粘条中间以免造成溢胶而拖慢了打胶线的速度，而刷涂则只只需对整个粘条拼合面进行均匀涂胶即可。

第1篇一、操作前的准备工作1. 确保纸箱钉箱机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，特别是传动系统、钉箱装置、控制系统等。

2. 检查电源线路是否完好，确保电源接通正常。

3. 准备所需材料，如纸箱、钉丝、胶带等，并确保材料质量符合要求。

4. 检查操作台周围环境，确保无障碍物，保持清洁。

5. 熟悉操作规程，了解设备性能及注意事项。

二、操作步骤1. 将纸箱整齐地放置在输送带上，确保纸箱底部与输送带对齐。

2. 启动设备，按下启动按钮，纸箱开始输送。

3. 设备自动进行钉箱操作，钉丝从钉箱装置中穿过，将纸箱的四个角固定。

4. 钉箱完成后，设备自动将纸箱送至出料口。

5. 检查钉箱效果，确保纸箱四个角的钉丝牢固，无松动现象。

6. 如有不合格产品，可手动调整设备参数，重新进行钉箱操作。

7. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障。

三、注意事项1. 操作人员需穿戴合适的工作服，佩戴安全帽、手套等防护用具。

2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。

3. 设备运行时，严禁在输送带上放置其他物品，以免影响设备正常运行。

4. 钉箱过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5. 钉箱完成后，将不合格产品从输送带上取出，以免影响后续操作。

6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

7. 操作完成后，关闭设备电源，清理操作台周围环境。

四、维护保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备干净，防止灰尘、杂物进入设备内部。

2. 定期检查传动系统、钉箱装置等部件，确保其正常工作。

3. 定期检查电源线路，确保无松动、老化现象。

4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

5. 如设备出现故障，应及时停机，由专业人员进行维修。

通过以上操作规程，确保纸箱钉箱机在正常、安全、高效的状态下运行，提高生产效率，降低生产成本。

第2篇一、概述纸箱钉箱机是一种用于将瓦楞纸板制成纸箱的自动化设备，广泛应用于包装行业。

为了确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，以下为纸箱钉箱机的操作规程。

瓦楞纸箱制作工艺及实例分享作者：刘桂梅王红伟来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第05期近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。

网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。

如何将商品安全无损地运送到消费者手中？这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。

本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。

制作工艺流程作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。

其主要制作工艺流程如下。

1.尺寸和版面内容设计设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。

通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。

设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。

在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LOGO等主要元素。

值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。

一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LOGO，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。

2.生产瓦楞纸板瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。

浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。

瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱，这玩意儿在咱们生活里可太常见啦！你想想，网购的宝贝是它装着送来的，工厂的产品靠它保护运输，甚至搬家的时候，它也能派上大用场。

那这看似普通的瓦楞纸箱，背后的工艺可不简单哟！先说这瓦楞纸的选材吧，就像咱们做饭选食材一样重要。

得挑那质地好、强度够的原纸，不然做出来的纸箱就像“纸老虎”，一戳就破，那可不行！这选材就好比盖房子选砖头，砖头质量不好，房子能结实吗？然后是瓦楞的形状设计，常见的有 U 型、V 型和 UV 型。

这可有点讲究啦，U 型缓冲性能好，就像一个柔软的弹簧，能承受较大的冲击；V 型抗压能力强，好似一个坚强的战士，能扛起重重的压力；而 UV型呢，则是两者优点的结合，那叫一个厉害！你说这像不像不同性格的人，各有各的长处，得放在合适的地方才能发挥最大作用？接着就是把纸变成瓦楞的过程，这得靠专业的机器啦。

那机器轰隆隆地转着，就像个大力士，把纸压出一道道漂亮的楞纹。

这一道道楞纹，可不只是为了好看，它们是纸箱的“骨架”，让纸箱变得坚固又耐用。

再说说印刷和开槽吧。

印刷得清晰漂亮，就像给纸箱穿上了一件漂亮的衣服，让人一眼就喜欢上。

开槽呢，得精准无误，不然这纸箱就合不拢啦，就像裤子的拉链没对齐，多尴尬呀！然后是粘箱或者钉箱。

粘箱就像给纸箱打了一针“胶水强心剂”，让各个部分紧紧粘在一起；钉箱呢，就像是给纸箱上了一排坚固的“钉子锁”，保证不散架。

这两种方式各有千秋，得根据实际需求来选择。

最后就是质量检测啦，这可是关键的一步。

要看看纸箱够不够结实，印刷有没有瑕疵，尺寸合不合适。

这就好比考试，只有通过了才能“毕业”，走向市场。

你说这小小的瓦楞纸箱，工艺是不是很复杂？但也正因为有了这么多精细的工序，它才能在我们的生活中发挥大大的作用。

所以啊，别小看了这普普通通的瓦楞纸箱，它背后的工艺可是一门大学问！。

瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。

瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。

面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。

胶水用于粘合纸板和面纸。

2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。

3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。

4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。

5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。

6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。

7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。

总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。

这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。

有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。

瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。

通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。

质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。

符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。

9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。

包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。

在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。

瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。

以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。

纸箱生产工艺之钉箱粘箱及人员配备瓦楞纸板在印刷开槽或者模切完成后，就需要进行成型工艺。

纸箱的成型方式主要采用两种方式，一种是钉箱机打钉，还有一种是粘箱机粘合（也可以手工粘合）。

什么状况下使用钉箱或粘箱呢？这个没有一定之规，主要还是看客户的需求。

粘箱不容易刮花箱内物品, 所以很多客人一般不允许钉箱，但比较大件的物品或是比较重的产品比如空调冷柜类等，会选择钉箱,更牢固，不易破损.但如果是做出口产品的包装就要注意了，因为很多欧美国家对于环保意识相对比较强，纸箱都要回收，打钉以后的纸箱不易去除铁钉，容易对造纸设备造成损伤，所以尽量不用钉箱机钉合，都是采用胶水粘合。

同时欧美国家对于进口纸箱标准都有一定的要求，譬如不许打钉，不许覆膜。

因此对于出口欧美的产品一定要注意不能够随意打钉，要问清楚纸箱成型的要求。

纸箱粘箱标准：1.胶水涂在瓦楞纸板的接合处，贴合后无胶水内溢或外渗现象。

2.粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

3.纸箱粘合后，除了贴合处其它位置不能有胶水，出现不能打开的现象。

4. 粘箱对齐，保证纸箱成型后粘合边没有超边现象。

5.纸箱粘合成型后，箱盖也有叫摇盖的合拢的缝隙小于3mm。

纸箱钉箱质量标准1.钉箱的钉线不允许有生锈、表面的镀铜层脱落、裂缝等现象。

2.钉箱后外表面要平整，箱内钉扣牢固，不能有重叠钉，钉扣不能弯翘，更不能有断钉的现象。

3.钉扣排列整齐，钉排偏斜小于5mm，钉扣之间的距离均匀，通常的标准是：双钉钉距小于80mm，单钉钉距小于60mm，钉距误差不超过10mm。

4.钉箱对齐，不能有超边现象，一般钉箱的边缘需要缩进来小于或等于3mm。

5.头钉尾钉距离箱底箱面的尺寸大约在6～25mm之间。

6.钉线使用16-18号带有镀层的低炭钢偏丝，镀层较为常见的是镀铜和镀锌这两种。

一条纸箱生产线基本上会配备1-2台钉箱机，或一台粘箱机，钉机一人操作就够了，但还需要一个人用打包机捆包。

粘箱机需要两个人，一个人喂料，一个人打包，通常粘箱机的后端会联接打包机。

文件编号XL/ZYS-0015 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。

2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。

2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。

3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。

3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。

3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。

（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。

3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。

3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。

3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。

3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。

瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。

而且出现了各种各样的异型纸箱。

瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。

对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。

（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。

目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。

2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。

3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。

目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。

其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。

压痕有纵向压痕和横向压痕之分。

前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。

用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。

2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。

开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。

3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。

而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。

4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。

5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。