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瓦楞纸箱的粘箱工艺瓦楞纸箱的粘箱工艺瓦楞纸箱的生产工艺中，纸箱成型工艺属于最后一道工艺，通常纸箱的成型工艺有打钉和粘合两种方式。
一般情况下，打钉工艺更多地用于重型瓦楞纸箱，其余的情况则多采用粘合成型工艺，这主要是基于人们通常认为钉合工艺比粘合工艺的强度更高的认识局限。
但采用打钉工艺的纸箱容易因生锈而脏污内装货物和影响纸箱外观，且回收难度相对较大。
此外，随着人们对粘合的结合强度其实并不比钉合逊色的认识趋于一致，越来越多的厂家开始弃钉合而采用粘合工艺。
粗略估计，目前国内所生产的纸箱中，采用粘合工艺的比例已达85%以上。
由于各地瓦楞纸箱生产的技术水平和纸箱企业的个体差异性，纸箱的成型粘合工艺也呈现多样化状态。
粘合工艺的多样性主要表现在粘合方式及粘合剂种类两方面。
但有一点必须指出，各种粘合工艺并无绝对的优劣之分，因此纸箱厂需要根据自身特点选择最经济的粘合方案以达到客户和自己都获利的双赢局面。
手工粘合工艺手工粘合工艺是最早的粘合方式，由于手工粘合适合任何箱型的粘合，不需任何粘合设备，也没有场地限制，所以在我国至今仍是主要的粘合方式。
尤其在我国这个人工成本极为低廉的国度来说，手工粘合仍然具有无可比拟的优势。
此外手工粘合时还可以对压线精度不好的纸箱进行人工调整及挑选出不良品，这是机器粘合所不能达到的。
但手工粘合的缺点也很明显，就是生产效率较低和占用大量的人工。
手工粘合工艺对所使用的粘合剂要求也最为宽松，由于对粘合剂的初粘时间及初粘力要求均不高，手工粘箱通常使用成本低廉的淀粉类粘合剂。
在一些包装业欠发达的地区，由于纸箱本身材质较差，加之客户要求较低，厂家甚至使用淀粉、烧碱及硼砂自行调制出一些粗具粘性的浆糊来进行纸箱的成型粘合。
手工粘合通常采用胶水瓶打胶线和刷子刷涂胶水两种方式。
两种方式操作的时候，一般都要先将粘条拼成一个斜面，然后再打上胶线或刷涂胶水。
一般用刷子刷涂胶水的效率要高于胶水瓶打胶线，这是因为打胶线要保证胶水打在粘条中间以免造成溢胶而拖慢了打胶线的速度，而刷涂则只只需对整个粘条拼合面进行均匀涂胶即可。
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保纸箱钉箱机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，特别是传动系统、钉箱装置、控制系统等。
2. 检查电源线路是否完好，确保电源接通正常。
3. 准备所需材料，如纸箱、钉丝、胶带等，并确保材料质量符合要求。
4. 检查操作台周围环境，确保无障碍物，保持清洁。
5. 熟悉操作规程，了解设备性能及注意事项。
二、操作步骤1. 将纸箱整齐地放置在输送带上，确保纸箱底部与输送带对齐。
2. 启动设备，按下启动按钮，纸箱开始输送。
3. 设备自动进行钉箱操作，钉丝从钉箱装置中穿过，将纸箱的四个角固定。
4. 钉箱完成后，设备自动将纸箱送至出料口。
5. 检查钉箱效果，确保纸箱四个角的钉丝牢固，无松动现象。
6. 如有不合格产品，可手动调整设备参数，重新进行钉箱操作。
7. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障。
三、注意事项1. 操作人员需穿戴合适的工作服，佩戴安全帽、手套等防护用具。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。
3. 设备运行时，严禁在输送带上放置其他物品，以免影响设备正常运行。
4. 钉箱过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 钉箱完成后，将不合格产品从输送带上取出，以免影响后续操作。
6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
7. 操作完成后，关闭设备电源，清理操作台周围环境。
四、维护保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备干净，防止灰尘、杂物进入设备内部。
2. 定期检查传动系统、钉箱装置等部件，确保其正常工作。
3. 定期检查电源线路，确保无松动、老化现象。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
5. 如设备出现故障，应及时停机，由专业人员进行维修。
通过以上操作规程，确保纸箱钉箱机在正常、安全、高效的状态下运行，提高生产效率，降低生产成本。
第2篇一、概述纸箱钉箱机是一种用于将瓦楞纸板制成纸箱的自动化设备，广泛应用于包装行业。
为了确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，以下为纸箱钉箱机的操作规程。
瓦楞纸箱制作工艺及实例分享作者：刘桂梅王红伟来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第05期近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。
网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。
如何将商品安全无损地运送到消费者手中？这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。
本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。
制作工艺流程作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。
其主要制作工艺流程如下。
1.尺寸和版面内容设计设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。
通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。
设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。
在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LOGO等主要元素。
值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。
一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LOGO，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。
2.生产瓦楞纸板瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。
浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。
瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱，这玩意儿在咱们生活里可太常见啦！你想想，网购的宝贝是它装着送来的，工厂的产品靠它保护运输，甚至搬家的时候，它也能派上大用场。
那这看似普通的瓦楞纸箱，背后的工艺可不简单哟！先说这瓦楞纸的选材吧，就像咱们做饭选食材一样重要。
得挑那质地好、强度够的原纸，不然做出来的纸箱就像“纸老虎”，一戳就破，那可不行！这选材就好比盖房子选砖头，砖头质量不好，房子能结实吗？然后是瓦楞的形状设计，常见的有 U 型、V 型和 UV 型。
这可有点讲究啦，U 型缓冲性能好，就像一个柔软的弹簧，能承受较大的冲击；V 型抗压能力强，好似一个坚强的战士，能扛起重重的压力；而 UV型呢，则是两者优点的结合，那叫一个厉害！你说这像不像不同性格的人，各有各的长处，得放在合适的地方才能发挥最大作用？接着就是把纸变成瓦楞的过程，这得靠专业的机器啦。
那机器轰隆隆地转着，就像个大力士，把纸压出一道道漂亮的楞纹。
这一道道楞纹，可不只是为了好看，它们是纸箱的“骨架”，让纸箱变得坚固又耐用。
再说说印刷和开槽吧。
印刷得清晰漂亮，就像给纸箱穿上了一件漂亮的衣服，让人一眼就喜欢上。
开槽呢，得精准无误，不然这纸箱就合不拢啦，就像裤子的拉链没对齐，多尴尬呀！然后是粘箱或者钉箱。
粘箱就像给纸箱打了一针“胶水强心剂”，让各个部分紧紧粘在一起；钉箱呢，就像是给纸箱上了一排坚固的“钉子锁”，保证不散架。
这两种方式各有千秋，得根据实际需求来选择。
最后就是质量检测啦，这可是关键的一步。
要看看纸箱够不够结实，印刷有没有瑕疵，尺寸合不合适。
这就好比考试，只有通过了才能“毕业”，走向市场。
你说这小小的瓦楞纸箱，工艺是不是很复杂？但也正因为有了这么多精细的工序，它才能在我们的生活中发挥大大的作用。
所以啊，别小看了这普普通通的瓦楞纸箱，它背后的工艺可是一门大学问！。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
纸箱生产工艺之钉箱粘箱及人员配备瓦楞纸板在印刷开槽或者模切完成后，就需要进行成型工艺。
纸箱的成型方式主要采用两种方式，一种是钉箱机打钉，还有一种是粘箱机粘合（也可以手工粘合）。
什么状况下使用钉箱或粘箱呢？这个没有一定之规，主要还是看客户的需求。
粘箱不容易刮花箱内物品, 所以很多客人一般不允许钉箱，但比较大件的物品或是比较重的产品比如空调冷柜类等，会选择钉箱,更牢固，不易破损.但如果是做出口产品的包装就要注意了，因为很多欧美国家对于环保意识相对比较强，纸箱都要回收，打钉以后的纸箱不易去除铁钉，容易对造纸设备造成损伤，所以尽量不用钉箱机钉合，都是采用胶水粘合。
同时欧美国家对于进口纸箱标准都有一定的要求，譬如不许打钉，不许覆膜。
因此对于出口欧美的产品一定要注意不能够随意打钉，要问清楚纸箱成型的要求。
纸箱粘箱标准：1.胶水涂在瓦楞纸板的接合处，贴合后无胶水内溢或外渗现象。
2.粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
3.纸箱粘合后，除了贴合处其它位置不能有胶水，出现不能打开的现象。
4. 粘箱对齐，保证纸箱成型后粘合边没有超边现象。
5.纸箱粘合成型后，箱盖也有叫摇盖的合拢的缝隙小于3mm。
纸箱钉箱质量标准1.钉箱的钉线不允许有生锈、表面的镀铜层脱落、裂缝等现象。
2.钉箱后外表面要平整，箱内钉扣牢固，不能有重叠钉，钉扣不能弯翘，更不能有断钉的现象。
3.钉扣排列整齐，钉排偏斜小于5mm，钉扣之间的距离均匀，通常的标准是：双钉钉距小于80mm，单钉钉距小于60mm，钉距误差不超过10mm。
4.钉箱对齐，不能有超边现象，一般钉箱的边缘需要缩进来小于或等于3mm。
5.头钉尾钉距离箱底箱面的尺寸大约在6～25mm之间。
6.钉线使用16-18号带有镀层的低炭钢偏丝，镀层较为常见的是镀铜和镀锌这两种。
一条纸箱生产线基本上会配备1-2台钉箱机，或一台粘箱机，钉机一人操作就够了，但还需要一个人用打包机捆包。
粘箱机需要两个人，一个人喂料，一个人打包，通常粘箱机的后端会联接打包机。
文件编号XL/ZYS-0015 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板预印刷技术
一、瓦楞纸板预印刷与后印刷的比较
传统的瓦楞纸箱生产常采用如下的工艺流程：
瓦楞纸板生产——纸板印刷——模切开槽——钉箱/粘箱
瓦楞纸板的最佳印刷方式是柔性版印刷，这已是国内外的共识。
但是，尽管柔性版可用于在不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法也只适用于印刷质量要求不高，图文简单的纸箱，而不适合印刷加网线数为48 线/厘米、52线/厘米或60线/厘米等的精美4色或6色印刷的纸箱，因此其使用有一定的局限性。
上于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的需求越来越普遍，国外目前已广泛使用预印刷技术。
所谓“预印刷（PRE-PRINT）”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面、生产纸板。
“预印刷”采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷——纸板生产——模切开槽——钉箱/粘箱
相比较而言，有人将以往常用的瓦楞纸板印刷工艺称为“后印刷（POST-PRINT）”。
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：
1、可获得更高的印刷质量，适应性更广
预印刷采用卫星式柔性版印刷机在平滑的纸张表面印刷，与后印刷
采用机组式印刷机的凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。
2、可使瓦楞纸箱获得最高强度
由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可能避免造成瓦楞变形和
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种商品的包装和运输中。
它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固、环保等特点，因此备受青睐。
下面我们来详细了解一下瓦楞纸箱的生产工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的生产需要经过原材料的准备。
瓦楞纸板是由牛皮纸、牛皮纸芯纸和牛皮纸面纸经过糊合而成的，因此在生产之前需要准备好这些原材料。
其中，牛皮纸是瓦楞纸板的核心材料，牛皮纸芯纸和牛皮纸面纸则用于加强和保护瓦楞纸板的表面。
接下来是瓦楞纸板的生产工艺。
首先，将牛皮纸芯纸和牛皮纸面纸送入瓦楞纸板生产线，经过一系列的加工，包括糊合、压花、切割等工序，最终形成具有一定波峰和波谷的瓦楞纸板。
这一过程需要严格控制各项参数，确保瓦楞纸板的质量达到要求。
然后是瓦楞纸箱的成型制作。
将生产好的瓦楞纸板送入瓦楞纸箱生产线，经过模切、折叠、粘合等工序，最终形成成型的瓦楞纸箱。
在这一过程中，需要根据不同的产品要求和包装需求，进行不同形状和规格的加工，确保瓦楞纸箱的尺寸、结构和外观符合要求。
最后是瓦楞纸箱的印刷和包装。
根据客户的要求和设计，对瓦楞纸箱进行印刷，包括LOGO、文字、图案等内容。
然后将印刷好的瓦楞纸箱进行包装，根据不同的运输方式和存放环境，选择合适的包装方式，确保瓦楞纸箱在运输过程中不受损坏。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸板的生产、瓦楞纸箱的成型制作、瓦楞纸箱的印刷和包装等环节。
每一个环节都需要严格控制质量，确保瓦楞纸箱的质量符合要求。
只有这样，才能生产出高质量的瓦楞纸箱，满足客户的需求，为各种商品的包装和运输提供保障。
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。
包括钙塑瓦楞纸箱。
随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。
一、概述1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。
三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1．1：瓦楞原纸（corrugating medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1．2：箱板纸(linerboard)1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱及制造工艺1. 瓦楞纸箱的定义和用途瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板制成的包装容器。
它通常用于包装和运输物品，以保护货物免受损坏或变形。
瓦楞纸箱可承受一定的压力，具有轻便、坚固耐用的特点，因此被广泛应用于各行各业。
2. 瓦楞纸箱的结构和特点2.1 结构瓦楞纸箱由面纸、瓦楞纸和底纸组成。
瓦楞纸是由一层或多层的波状卷筒纸制成，外层通常覆盖面纸。
底纸则位于瓦楞纸的底部，用于增强箱体的稳定性和承重能力。
2.2 特点瓦楞纸箱具有以下特点：•轻便：相比其他包装材料如木箱和塑料箱，瓦楞纸箱重量轻，便于搬运和运输。
•坚固耐用：瓦楞纸箱采用瓦楞纸制造，具有较高的强度和刚性，能够承受一定的压力。
•良好的缓冲性能：瓦楞纸中的空气垫可以起到很好的缓冲作用，保护货物不受外界冲击。
•占用空间小：瓦楞纸箱的折叠和叠放都非常方便，不占用太多的仓储空间。
3. 瓦楞纸箱的制造工艺瓦楞纸箱的制造工艺包括以下几个步骤：3.1 选材瓦楞纸箱生产前，需要准备所需的材料，主要包括面纸、瓦楞纸和底纸。
这些材料的选择需要根据不同的包装要求和货物特性来确定。
3.2 糊合糊合是瓦楞纸箱制造的核心工艺。
首先，将选好的瓦楞纸根据需要进行切割，然后将面纸和底纸通过糊盒机糊合在一起。
糊合时需要注意纸张的张力和糊剂的均匀涂布，以确保制成的纸箱质量良好。
3.3 切割和压纹糊合完成后，需要根据设计要求和纸箱尺寸进行切割。
切割是通过切纸机实现的，需要准确控制切割尺寸和纸张的位置，避免浪费和误差。
同时，切割过程还可以通过压纹，为瓦楞纸箱增加美观度和刚性。
3.4 折叠和打包切割完成后，瓦楞纸板将被折叠成纸箱的形状。
折叠需要按照设计图纸和折叠方式进行，确保箱体的连接牢固。
最后，将制成的纸箱进行打包，以便后续运输和使用。
4. 瓦楞纸箱的应用领域瓦楞纸箱由于其轻便、坚固和经济实用的特点，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：•快递和物流：瓦楞纸箱是快递和物流行业中常用的包装容器，能够保护货物在运输过程中不受损坏。
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钉箱技术的应用与注意事项一般情况下，纸箱企业根据客户的实际要求对成型纸箱进行结合，结合的要求为订合或粘合。
订合采用镀锌或镀铜的低碳扁丝，并根据纸箱的大小，使用不同型号的扁丝。
粘合采用黏合剂，并根据纸箱粘合的不同要求，使用不同种类的黏合剂，多数企业使用白乳胶这种黏合剂，现在有的企业为了降低生产成本，采用了玉米淀粉制做的黏合剂进行纸箱的结合，效果也是比较好。
备纸板备纸员工根据生产通知单，到印后纸板放置区或模切（压线后的纸板放置区）寻找所需纸板；若纸板未印刷或模切（压线）到位，备纸员工应到印刷划模切（压线）处了解情况，及时向工序组长汇报，以便计划作相应的调整；根据生产通知单领取纸板，核对产品标识卡，具体内容：产品名称或编号、纸板规格、版面内容。
对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、模切或压线尺寸与方式、纸板色差、印刷色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向工序组长汇报，并作相应处理；核对无误后，用叉车将纸板运送至机台。
运送前需查看该木架上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机组人员配合运送。
运送过程中应避免碰撞其它纸板，推送者负责堆码的稳定性；运送至机台后堆放在指定位置。
备扁丝在机组作业前10分钟，机组员工根据生产通知单开具领料单从仓库领取备用。
并核对扁丝的标号、数量，核对时需注意以下一些常见的异常情况：标号与镀层，是不是带镀层的低碳扁丝，有无锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机组人员应记录异常现象，并向上级反馈处理。
待用扁丝必须整齐的放在规定的区域内，领用数量不得超过专用区域。
调试设置在订合部放入一张纸板由技术工根据纸板厚度，设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂；根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。
钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
瓦楞纸箱生产钉箱工艺
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种物品。
而钉箱工艺则是生产瓦楞纸箱的一种重要工艺流程。
下面，我将以人类的视角，为您描述一下瓦楞纸箱生产钉箱的工艺过程。
我们需要准备好所需的材料和工具。
瓦楞纸箱的主要材料是瓦楞纸板，它由内芯纸、面纸和瓦楞纸组成。
而制作钉箱所需的工具主要有瓦楞纸箱生产线、钉箱机以及一些辅助工具。
接下来，我们将瓦楞纸板送入瓦楞纸箱生产线进行加工。
首先，瓦楞纸板经过一系列的工序，包括涂胶、压花、烘干等，使其具有一定的强度和硬度。
然后，瓦楞纸板经过切割，将其切割成所需的尺寸和形状。
然后，我们将切割好的瓦楞纸板送入钉箱机中进行钉合。
钉箱机是一种自动化设备，可以根据预设的参数将瓦楞纸板钉合成箱体的形状。
在钉合的过程中，机器会自动将钉子插入瓦楞纸板的边缘，将其连接起来，形成一个完整的箱体。
钉合完成后，我们还需要对箱体进行一些后续的加工。
比如，将箱体的边缘修整整齐，以确保箱体的外观美观。
同时，还可以在箱体上进行一些印刷和标识，以便于识别和管理。
我们需要对瓦楞纸箱进行质量检验和包装。
质量检验主要是检查箱体的强度和稳定性，以确保其能够承受运输和储存过程中的各种力
和压力。
而包装则是将瓦楞纸箱装箱，并进行标识和封装，以便于运输和存放。
通过以上的工艺流程，我们就可以生产出高质量的钉箱。
这些钉箱具有良好的强度和稳定性，能够有效地保护物品不受损坏。
同时，钉箱的生产过程也具有较高的效率和自动化水平，能够满足大规模生产的需求。
总的来说，瓦楞纸箱生产钉箱是一个复杂而精细的工艺过程。
通过合理的材料选择和工艺流程，我们可以生产出高质量的瓦楞纸箱，为物品的运输和储存提供可靠的保护。
钉箱工艺的应用使得瓦楞纸箱的生产更加高效和便捷，为各行各业的发展提供了有力的支持。
