HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案

高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。

工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。

2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。

3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。

4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。

如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。

自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。

测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。

2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。

3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。

4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。

距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。

小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。

本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。

采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。

能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。

在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。

根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。

施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。

（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。

（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。

（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。

（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。

2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。

人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。

2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。

板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。

图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。

管线中心钉钉在坡度板的顶面。

3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。

三、高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。

它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。

在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。

2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。

对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。

对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。

3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。

二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。

具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。

b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。

c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。

2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。

常用的管件连接有弯头、三通、四通等。

管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。

b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。

3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。

具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。

b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。

三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。

2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。

3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。

4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。

总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。

hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管是一种具有高强度、耐腐蚀、可抗变形的管材，广泛用于城市排水管道、电信管道、天然气管道等工程领域。

在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工前的准备：在进行施工前，需要对施工地点进行勘察，确认土层情况和施工条件，了解施工所需设备和材料的准备情况，确保施工进程顺利进行。

2. 施工现场的准备：在施工现场，需要进行场地整理和地面平整，确保施工更加方便和安全。

同时，还需要准备水源和电源，以保证施工过程中所需的水和电的供应。

3. 管道敷设：在进行HDPE双壁波纹管的敷设时，需要先铺设底板，然后按照设计要求进行管道的摆放。

在摆放管道时，需要保持管道的水平和垂直度，并且应按照规定的坡度进行设置，以确保排水通畅。

4. 管道连接：在进行HDPE双壁波纹管的连接时，可以采用热熔连接或橡胶环连接。

对于热熔连接，需要使用专用设备进行加热，并保持一定的连接压力和连接时间。

对于橡胶环连接，需在连接口涂抹润滑剂，并用力将管道连接。

5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括各个工序的验收和检查，确保施工质量达到设计要求。

特别是在管道连接处，需要进行水压试验，以确保连接处没有渗漏。

6. 安全防护措施：在进行HDPE双壁波纹管的施工过程中，需要加强安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，同时设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。

综上所述，HDPE双壁波纹管的施工方案需要注意施工前的准备、施工现场的准备、管道敷设、管道连接、施工质量控制和安全防护措施等方面。

只有做好这些工作，才能保证HDPE双壁波纹管施工的顺利进行，最终达到预期的效果。

双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。

本方案为土方开挖和管道安装施工方案。

二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。

2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。

三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。

由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。

2、Trench严格控制地下室的标高。

严禁过度挖掘。

在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。

当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。

3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。

出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。

4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。

5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。

现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。

然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。

五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。

装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。

2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。

对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。

对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。

上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。

HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。

管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。

本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。

2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。

预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。

如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。

2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。

对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。

2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。

3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。

3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。

挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。

3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。

切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。

3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。

热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。

3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。

3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。

弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。

4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。

4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。

使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。

竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管施工规范篇一：hdpe双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装规范1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u 管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1.施工准备a)根据工程设计图纸，清除施工区域内的草木、碎石等杂物，并确保地面平整。

b)准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、电动割草机、施工测量仪器、切割工具等。

c)做好施工安全措施，确保工人的人身安全。

2.地面开挖a)根据设计要求，在施工区域内使用挖掘机进行土方开挖工作。

开挖的深度和宽度应符合设计要求。

b)将挖掘出的土方运送到指定地点，并加以整平。

3.预埋管道a)根据设计要求，在开挖的沟槽中进行预埋管道的安装。

确保管道的线路和坡度符合设计要求。

b)使用填充土砂进行管道的支撑，并利用水平仪调整管道的水平度。

c)安装好各个管道接口，并进行密封处理，确保连接处的严密性。

4.管道连接a)根据设计要求，将不同段的HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管进行连接。

可以采用热熔连接或者电熔连接的方式，按照相关要求进行操作。

b)在连接之前，对管道的端部进行切割处理，确保切割平整，无毛刺。

c)进行连接时，注意熔接机的熔接温度和压力的控制，确保连接的质量。

5.管道保护a)在管道安装完毕后，进行管道保护工作。

可以采用砂浆回填或者填土回填的方式进行保护。

b)在回填时，适当控制填充土砂的厚度和均匀度，避免管道受到外力影响。

c)在管道的重要部位，如交叉河道、公路等地方，可以采用混凝土板进行保护。

6.进行水压试验a)在管道施工完毕后，进行水压试验，以检测管道的密封性和承载能力。

b)在试验前，对施工现场进行充分检查，确保各项施工工作符合要求。

c)根据相关规范进行试验，确保管道的质量。

7.完工验收a)完成施工后，对工程进行验收。

验收内容包括管道的安装情况、连接质量、保护工作等。

b)进行工程竣工验收，与设计单位、监理单位进行现场确认，并进行相关手续的办理。

以上为HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工的基本方案，具体实施时需要根据施工现场的具体情况和设计要求进行调整。

在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的质量和安全。