钢丝螺套安装要求

钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。

钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。

在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。

钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。

钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。

随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。

钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。

在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。

典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。

2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。

典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。

发动机缸体螺纹孔的修复等。

3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

螺纹套安装方法
螺纹套的安装步骤如下：
1. 钻孔：使用标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于钢丝螺套的安装深度。

钻孔时应注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入孔中。

钻孔后锪孔不应超过螺距深度，因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2. 攻丝：使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度。

对于通孔，应全部攻丝。

攻丝的精度决定了最终标准内螺孔的公差带，因此应适当地选择攻丝方法。

3. 安装：将螺纹接头（导向螺柱）对准底孔，垂直放置在工件表面，用直角尺调整安装工具与工件表面垂直（需在工件表面90度十字方向测量两次）。

垂直后顺时针转动安装工具，直至卡套与工件表面接触，使螺纹接头通过安装工具前端的导向螺柱完全旋入底孔，并保证螺纹接头距基体表面留有～的空螺纹。

安装过程中需使用直角尺，保证螺纹接头与底孔保持垂直。

若螺纹接头安装过程中持续扭力过大或用力不均易造成安装困难，可将套筒（芯轴）逆时针转动即可解决。

4. 检测：螺纹接头安装后，逆时针旋转安装工具，将其从螺纹接头中退出，对螺纹接头进行检测。

平面度检测，检测螺纹接头应低于工件安装面～。

若无相应级别的塞规，则可使用对应螺纹接头的螺栓来检测。

以上步骤仅供参考，如需更专业的指导，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册。

钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。

它由具有内外螺纹的金属套筒制成，可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。

钢丝螺套有多种标准，包括国际标准和国内标准。

国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型（UNC、UNF）、英
制牙型（BSW、BSF）、德制牙型（DIN）等。

这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数，以确保螺纹连接的质量和互换性。

在国内，钢丝螺套的标准主要有国家标准（GB）和行业标准。

国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。

而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。

钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。

一般而言，钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配，以确保螺纹连接的可靠性。

此外，钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。

钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。

自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中，而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔，然后将钢丝螺套嵌入孔中。

安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法，以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。

总之，钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。

在选择和使用钢丝螺套时，应仔细研究相关标准，根据实际需求进行合理选择和安装，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。

螺纹钢丝套安装方法的详解1、对普通型螺纹钢丝套安装后所形成的螺孔的基本要求螺纹钢丝套用于增加基体螺孔强度或修复损坏的螺孔。

螺纹钢丝套旋入特定的内螺纹后，所形成的新的螺孔基本牙型应符合GB192-81《普通螺纹基本牙型》的规定。

螺纹各部尺寸应符合GB196-81《普通螺纹基本尺寸》的规定，螺纹的精度根据需要可为5H.6H或7H。

螺纹钢丝套螺孔的深度根据需要选定。

螺纹钢丝套旋入螺孔后，上端头应低于螺孔端面0.5-1.5个螺距。

螺纹钢丝套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。

螺纹钢丝套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。

螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过螺纹钢丝套的全长。

不得用丝锥校整已装有螺纹钢丝套的螺孔（即不得回丝）。

如果螺纹钢丝套旋入不当，可使用钢丝螺套工具.卸套器将其退出，更换一新的螺纹钢丝套重新旋入。

退出的螺纹钢丝套一般不再使用。

2、安装螺纹钢丝套用螺纹孔的制备①攻螺纹前的光孔加工▲孔径攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装螺纹钢丝套用的螺纹内径的规定（HB5515-96 或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。

在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径D钻头=d+（0.25-0.3）pD——螺纹公称直径P——螺距▲孔深由于螺纹钢丝套只能装至完全螺纹部分同时还需低于端面L1，因此对于盲孔钻孔深度L应为：L=L0+L1+L2L0——螺纹钢丝套旋入螺孔后的长度L1=（0.5-1.5）PL2=5pL=L0+6p对于通孔钻孔深度L应为：L=L0+2p根据螺纹钢丝套自由状态圈数，可从相应标准中查出装配状态的长度L0。

▲倒角安装螺纹钢丝套用螺孔的倒角应为120º，直径到螺纹的外径。

倒角不易过大。

不要倒90º角。

②攻丝：使用钢丝螺套工具. 螺套专用丝锥攻丝根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。

钢丝螺套安装使用作业指导书编制：审核:批准:文件编号：版本号：1.适用范围Scope of application本规范适用于本公司生产制造的所有产品，本规范规定了钢丝螺套的规格型号和使用，是本公司产品制造和检查验收的基本技术依据。

适用于公司所有的钢丝螺套产品的采购和安装使用。

2 编制目的Preparation of purpose为了防止在使用和采购钢丝螺套产品中产生失误和错用。

对于采购和使用起指导作用！3钢丝螺套介绍:钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。

旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。

以冷轧不锈钢线制造成螺旋状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。

安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。

延长螺孔寿命4钢丝螺套安装工具狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。

广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹。

2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中。

3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。

5钢丝螺套分类1，功能分类普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR”A、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL”2、按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。

钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。

要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。

此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。

1 钻孔钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

螺纹规格钻头直径（mm) 螺纹规格钻头直径（mm)M2x0.4 2.1 M8x1 8.3M2.5x0.45 2.6 M10x1 10.3M3x0.5 3.1 M10x1.25 10.3M4x0.7 4.2 M12x1.25 12.3M5x0.8 5.2 M12x1.5 12.42 攻丝钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。

攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3 安装钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。

钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。

螺纹套的安装步骤
1钻孔
使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。

攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3 安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。

钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。

少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。

钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。

4 去柄
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。

通
孔时, 要将钢丝螺套安装柄折断, 一般用冲断器对准安装柄, 用200g 左右的榔头猛打一下即可去除, 对于M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套, 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。

钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。

要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。

此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。

?1 钻孔钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

螺纹规格钻头直径（ mm) 螺纹规格钻头直径（ mm)M8x1M10x1M6x1 M12x1M7x12 攻丝?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。

攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3 安装?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。

钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有圈空螺纹。

少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。

钢螺套的安装方法钢螺套是一种常用的机械连接件，广泛应用于各种领域，如机械设备、汽车、电子产品、建筑等。

它具有耐高温、耐腐蚀、抗拉力强等特点，能够有效地增加螺纹连接的强度和耐久性。

下面将详细介绍钢螺套的安装方法。

1. 准备工作在安装钢螺套之前，首先需要准备好以下工具和材料：钢螺套、安装套装工具、螺纹螺钉、螺钉加工工具、润滑油等。

2. 根据需要选择合适的钢螺套型号和尺寸根据需要连接的螺纹孔尺寸和要求，选择合适的钢螺套型号和尺寸。

钢螺套有着不同的规格和尺寸，应根据具体情况来选择。

3. 准备螺纹孔使用螺纹螺钉将螺纹孔加工成合适的尺寸和形状，确保螺纹孔的质量和尺寸符合钢螺套的要求。

加工前应先清理螺纹孔，去除油污、杂质等，以保持良好的加工质量。

4. 安装钢螺套将钢螺套的内螺纹涂抹一定量的润滑油，以减少安装时的摩擦阻力。

然后，用安装套装工具将钢螺套插入螺纹孔中。

安装时要注意保持钢螺套与螺纹孔的同轴度，以免损坏钢螺套和螺纹孔。

5. 固定钢螺套安装钢螺套后，使用螺钉加工工具将螺钉旋入钢螺套的内螺纹中。

螺钉的尺寸和力度应根据具体情况来选择，以确保连接的强度和稳固性。

6. 检查和测试安装完成后，应对整个连接进行检查和测试。

检查连接是否紧固牢固，螺纹孔是否出现裂纹或变形等情况。

可以进行一定的力度测试，确保螺纹连接的可靠性和稳定性。

需要注意的是，在进行钢螺套安装时，应根据具体情况遵循相应的安装说明和操作规程。

不同型号、规格和尺寸的钢螺套可能具有不同的安装要求和工作性能，操作时应仔细阅读相关说明书并按规定进行操作。

总之，钢螺套的安装方法主要包括准备工作、螺纹孔准备、安装钢螺套、固定钢螺套以及检查和测试等步骤。

正确的安装方法和操作规程能够确保钢螺套连接的可靠性和稳定性，提高螺纹连接的强度和耐久性。

钢丝螺纹牙套的使用行业越来越广泛，但不是每个使用者在第一次安装使用钢丝螺纹牙套时都是顺利的，那么安装钢丝螺纹牙套时都应该注意一些什么呢？今天我们就跟大家解析一下在安装钢丝螺纹牙套时需要掌握的技术要点。

希望对您有所帮助。

①要使用钢丝螺套厂配套的钢丝螺纹牙套专用安装扳手，一般都是选用套筒型安装扳手，尤其是针对第一次使用钢丝螺纹牙套的客户。

套筒型安装扳手可以对螺套的外径进行预压缩，可以帮助客人安装时顺利的将钢丝螺纹牙套装入螺纹底孔。

②利用套筒型安装扳手的安装芯杆的卡槽卡住钢丝螺纹牙套的安装柄，顺时针旋转将钢丝螺纹牙套旋入螺纹套筒中。

然后对准螺纹底孔，此时要注意安装扳手要与基体的螺纹孔保持垂直。

③在钢丝螺纹牙套通过安装扳手开始进入螺纹底孔后，要继续保持螺套安装扳手与螺纹底孔垂直，且继续顺时针旋转，直到钢丝螺纹牙套完全脱离安装扳手进入到螺纹孔底部。

切记，在这一过程中，特别要注意的是：不要利用套筒安装扳手的安装芯杆对钢丝螺纹牙套施加任何的向下压力，以免丝套在螺纹孔中跳牙和乱扣。

④如果是由于某方面的操作失误导致钢丝螺纹牙套在螺纹孔中跳牙或乱扣，请选用螺套专用卸套工具，将卸套器的尖端部分伸进螺纹孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺纹牙套卸下来。

钢丝螺纹牙套的用途：1、增强连接强度、改善连接条件。

钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。

2、耐磨损。

用于经常拆卸的部位，可大大提高螺纹的使用寿命。

3、便于维修。

将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。

4、防松脱。

特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。

5、增大受力面。

用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。

上文对钢丝螺纹牙套安装过程中的几种常见的问题，以及应对办法进行了详细介绍，希望对您能有所帮助。