抹灰工程常见质量通病及解决方法

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。

加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。

固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。

木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。

(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。

(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。

(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。

(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。

治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。

2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。

C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。

通过抹灰不仅到达装饰工程所需要求,还可以纠正构造的不平整现象。

我国有些地区把它习惯的叫做粉饰或粉刷。

抹灰工程的优劣将直接影响房屋的使用寿命和美观,也是建筑工程质量评定的主要组成部分和用户投诉的重点之一。

一、抹灰工程常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有:①门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

②内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

③天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、抹灰工程质量通病产生的原因分析对抹灰工程质量通病产生的原因有以下十点:①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。

②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。

④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

⑤抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋。

⑥冲筋用料强度较低或冲筋后过早开展抹灰施工。

⑦冲筋离阴阳角距离较远。

冲筋后,没有开展测量。

⑧楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

⑨忽略细部质量标准,对工程交叉、工序搭接未能组织好,隐蔽部位没有按规范要求验收。

⑩抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范开展操作,造成抹灰层本身质量不合格。

三、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。

第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。

外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。

另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。

2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。

此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。

3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。

防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。

2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。

可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。

3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。

4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。

总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。

抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

处理办法：认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过mm 厚，干缩率较大。

处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。

（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

抹灰工程施工质量通病一、基层处理不规范抹灰工程的质量问题最常见的就是基层处理不规范。

基层处理不规范会导致抹灰层与基层无法有效粘结，容易造成抹灰层开裂、脱落等问题。

在实际施工中，由于基层处理不规范导致的质量问题较为常见。

例如，基层未经过充分的清理和处理、基层不平整、基层含水过多等情况都会影响到抹灰层的粘结性和稳定性。

为了避免基层处理不规范造成的质量问题，施工单位应该在施工前充分对基层进行检查和处理，确保基层平整、干燥、无杂物，才能进行下一步的抹灰工作。

此外，在施工过程中应该注意保持基层清洁，避免基层被污染或受到损坏。

二、砂浆配比不合理抹灰工程中砂浆的配比直接影响到抹灰层的质量和稳定性。

砂浆配比不合理往往会导致抹灰层强度低、开裂、脱落等问题。

在实际施工中，由于砂浆配比不合理导致的质量问题也是较为常见的情况。

砂浆配比不合理的原因主要有两个：一是施工人员对砂浆的配制不熟悉；二是施工单位为了降低成本而减少了砂浆中水泥的用量。

为了避免砂浆配比不合理造成的质量问题，施工单位应该选择合适的砂浆配比，并严格按照标准进行配制。

同时，在施工过程中要避免过量使用水，保持砂浆的黏稠度，以确保抹灰层的质量。

三、施工技术不过关抹灰工程作为一项技术活，施工人员的技术水平直接影响到抹灰层的质量。

然而，在实际施工中，由于施工人员的技术水平参差不齐，容易导致抹灰工程的施工质量出现问题。

施工技术不过关可能表现在抹灰层厚薄不均匀、外观质量差、抹灰层表面平整度不达标等方面。

为了提高抹灰工程的施工质量，施工单位应该对施工人员进行严格的技术培训和考核，提高他们的技术水平和施工质量。

同时，在施工过程中要加强质量监管，确保抹灰层的质量符合标准要求。

四、施工环境不良抹灰工程的施工环境也是影响施工质量的重要因素之一。

在不良施工环境下进行抹灰工程容易导致抹灰层的质量出现问题。

不良施工环境可能表现在施工现场杂物过多、风雨影响、气温过低或过高等方面。

为了避免施工环境不良造成的质量问题，施工单位应该在施工前对施工环境进行充分的清理和整理，确保施工现场整洁、安全。

抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。

面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。

阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。

一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。

然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。

为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。

首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。

同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。

其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。

开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。

为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。

其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。

另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。

第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。

其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。

此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。

最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。

首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。

其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。

抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。

以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。

一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。

主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。

这会导致墙体的不平整和影响整体美观。

2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。

开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。

3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。

4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。

如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。

二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。

避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。

2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。

建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。

3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。

在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。

4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。

例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。

同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。

5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。

需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。

6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。

只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。

总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。

建筑工程外墙抹灰施工质量通病处理措施【禁忌1】外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀【分析】外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。

原因分析如下：1．墙面未设置分格缝或分格过大，不能同时操作成活。

2．抹灰接槎位置不正确。

3．底层或基层浇水不均匀，干湿情况不一致。

4．施工中采用了不同品种或不同强度等级的水泥，不仅造成了颜色不一致（如普通硅酸盐水泥为青黑色、矿渣硅酸盐水泥为土红色），同时由于水泥等级不完全一致，在两种水泥交接处由于收缩应力不同，还会导致裂缝。

5．水泥或其他原材料质量不合格，不能按时交工，反复抹压也会出现色泽不一致和抹纹现象。

【措施】1．严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，保证货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。

2．外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。

3．主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，而且应考虑到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后很好的艺术效果。

4．毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等问题。

5．要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。

6．抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用无需再起出的一次性分格条），修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。

【禁忌2】外墙面空鼓、裂缝【分析】外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

原因分析如下：1．主体施工未达到检查验收标准要求，平整度和垂直度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，导致水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。

2．使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。

3．基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，使底层砂浆与基层的粘结性能受到影响。

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定.目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、原因分析（1) 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力.（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当.(3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大.（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

3、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛,或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层(厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净.2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起,两边不小于10毫米.(2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水,每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰工程质量通病防治措施基层处理不好，清扫不干净，浇水不透.（墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差,硬化后粘结强度差.各层抹灰层配比相差太大。

没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因分析:（1)基层处理不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准,数量不足。

(3）砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm.（2）门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

（4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析:(1）基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。

（2）墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4）各层抹灰层配比相差太大.（5)没有分层抹灰。

防治措施：(1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10％107胶先薄薄刷一层。

（3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂.（6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

（7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

（8）基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

（10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。