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抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一，对于保证建筑物的外观质量、防水、保温等方面具有重要作用。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制要点，包括施工前准备、材料选择、施工工艺、验收标准等方面。
二、施工前准备1. 检查墙体基层：确保墙体基层结实、平整、无明显裂缝和松动部分，需要进行修补和加固。
2. 清理基层表面：清除墙体表面的灰尘、油污等杂物，保证基层干净、无污染。
3. 基层处理：根据基层情况，进行湿润处理或使用界面剂，提高抹灰层与基层的粘结强度。
三、材料选择1. 砂浆材料：选择符合国家标准的砂浆材料，如水泥、石膏、石灰等，并按照施工要求进行配比。
2. 外墙保温材料：根据设计要求选择适合的外墙保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
3. 罩面材料：选择质量可靠、外观美观的罩面材料，如瓷砖、大理石等。
四、施工工艺1. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，确保施工质量。
2. 砂浆配制：按照砂浆材料的配比要求，进行配制，并确保搅拌均匀，无结块。
3. 抹灰工艺：采用适当的抹灰工艺，如均匀抹灰、压实抹灰等，确保抹灰层的平整度和密实度。
4. 罩面施工：在抹灰层干燥后，进行罩面施工，确保罩面材料的粘结牢固、无空鼓。
五、验收标准1. 外观质量：抹灰层应平整、光滑，无明显凹凸、裂缝和麻面现象。
2. 厚度控制：抹灰层厚度应符合设计要求，允许误差范围在正负5mm内。
3. 粘结强度：抹灰层与基层的粘结强度应满足相关标准要求，无脱落和空鼓现象。
4. 罩面质量：罩面材料应牢固粘结在抹灰层上，无明显开裂和空鼓。
六、质量控制措施1. 施工过程监控：对抹灰工程的施工过程进行监控，确保每个环节符合施工要求。
2. 抽样检测：对施工过程中的砂浆材料和抹灰层进行抽样检测，确保材料质量和施工质量。
3. 现场验收：由专业质检人员进行现场验收，对抹灰工程进行全面检查和评估。
七、总结抹灰工程的质量控制是建筑施工中不可忽视的重要环节。
抹灰质量控制要点抹灰是建造工程中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层表面是否平整、干燥并且无松动物质。
若有不平整或者松动物质，应进行修补和清理。
其次，应涂刷底漆，以提高抹灰层与基层的粘结力。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括石膏、水泥和石灰等。
在选择材料时，应考虑到建造物的用途、环境条件和预算等因素，并确保材料符合相关标准。
3. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求。
普通来说，墙体抹灰层的厚度应在10-20mm 之间，天花板抹灰层的厚度应在8-15mm之间。
在施工过程中，应使用适当的工具（如抹子、刮板等）来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰层平整度：抹灰层的平整度对于建造物的外观和装饰效果至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具来检查抹灰层的平整度。
若发现不平整的地方，应及时进行修补和调整，以确保整体的平整度。
5. 抹灰层的垂直度：墙体抹灰层的垂直度对于保证建造物的垂直度和美观度非常重要。
在施工过程中，应使用垂直仪等工具来检查抹灰层的垂直度。
若发现不垂直的地方，应及时进行调整和修补。
6. 抹灰层的粘结力：抹灰层与基层之间的粘结力直接关系到抹灰层的坚固程度。
在施工过程中，应确保基层表面干燥、洁净，并涂刷适当的底漆。
在涂抹抹灰材料时，应采用均匀的力度和方法，以确保抹灰层与基层之间的良好粘结。
7. 抹灰层的防裂处理：为了防止抹灰层浮现开裂现象，可以在抹灰层中添加适量的纤维材料或者使用抗裂网格布等防裂材料。
此外，在施工过程中，应控制好抹灰层的厚度和湿度，以避免开裂。
8. 抹灰层的养护：抹灰完成后，应及时进行养护，以确保抹灰层的强度和质量。
在养护期间，应保持抹灰层的湿润，避免直接阳光照射和大风吹扫。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据抹灰材料的类型和环境条件而定。
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工过程中的一项重要工序，用于修补和平整墙体表面。
抹灰的质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点。
1. 材料选择：- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
- 砂浆：采用合适的砂浆配比，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如增强剂或者保水剂，以提高砂浆的性能。
2. 基层处理：- 基层表面应清洁、坚实、无油污和松散物质。
- 如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和整平，确保基层表面平整。
3. 抹灰工艺：- 抹灰分层进行，每一层之间应有足够的粘结力。
- 抹灰厚度应符合设计要求，并保持一致性。
- 抹灰应均匀、充实，避免浮现空鼓、空隙或者漏抹的情况。
- 抹灰表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平或者划痕。
4. 抹灰质量检验：- 抹灰表面应经过养护后，使用平板或者直尺进行检查，确保表面平整度符合要求。
- 使用手触摸抹灰表面，检查是否有空鼓或者空隙。
- 进行视觉检查，检查抹灰表面是否有明显的划痕、裂缝或者颜色差异。
5. 抹灰质量控制记录：- 对每一批次的抹灰工程进行记录，包括施工日期、施工人员、使用材料和施工工艺等信息。
- 记录抹灰的厚度、平整度和表面质量等关键指标。
- 如有质量问题或者不合格项，及时记录并采取纠正措施。
通过以上抹灰质量控制要点的落实，可以确保抹灰工程的质量符合设计要求和施工规范。
这不仅可以提升建造物的外观质量，还可以延长其使用寿命，提高建造物的整体品质和价值。
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
抹灰质量控制要点抹灰是建筑施工中的一项重要工序，它不仅能够提升建筑物的外观质量，还能够增强墙体的抗渗、保温、隔音等性能。
为了确保抹灰工程质量，以下是抹灰质量控制的要点。
1. 基层处理：在进行抹灰前，必须对基层进行充分的处理。
首先，检查基层是否平整、干燥、结实，如有不平整的地方应进行修补；其次，清除基层表面的灰尘、油污等杂物，以确保抹灰层与基层之间的粘结牢固。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括水泥、石膏、石灰等。
在选择材料时，要考虑到施工环境、建筑物的用途以及抹灰层的要求，确保材料的质量稳定。
3. 搅拌比例：在抹灰过程中，搅拌比例的控制是关键。
不同材料的搅拌比例会直接影响到抹灰层的强度和粘结力。
一般情况下，水泥和砂的搅拌比例为1:3，水泥和石灰的搅拌比例为1:2。
4. 抹灰厚度：抹灰层的厚度应根据建筑物的用途和设计要求进行合理的控制。
一般来说，内墙的抹灰厚度为10-15mm，外墙的抹灰厚度为15-20mm。
抹灰时要注意保持一致的厚度，避免出现厚薄不均的情况。
5. 抹灰工艺：抹灰的工艺包括抹灰前的湿润处理、抹灰层的压实和抹光等。
在进行抹灰前，应先用清水湿润基层，以提高抹灰层与基层的粘结力。
抹灰时要用力均匀地将砂浆抹在墙面上，并使用抹光工具进行压实和抹光，以确保抹灰层的平整度和密实度。
6. 抹灰质量检验：抹灰施工完成后，需要进行质量检验以确保抹灰层的质量。
常用的检验方法包括目测法、触感法和敲击法。
目测法是通过肉眼观察抹灰层的平整度、颜色等进行评估；触感法是用手触摸抹灰层的表面，检查其平滑度和硬度；敲击法是用锤子轻敲抹灰层，检查其声音是否均匀。
7. 抹灰后的养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护措施，以确保抹灰层的强度和稳定性。
养护期一般为7-14天，期间要避免外力的冲击和水的侵入。
在养护期结束后，进行最终的质量检验，确保抹灰工程的质量达到要求。
综上所述，抹灰质量控制的要点包括基层处理、抹灰材料的选择、搅拌比例的控制、抹灰厚度的控制、抹灰工艺的操作、抹灰质量的检验以及抹灰后的养护措施。
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装修中的一项重要工作，对于墙面的平整度、坚固度和美观度有着直接影响。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施，并制定相应的质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择抹灰工程所使用的材料应符合国家相关标准和规定。
墙面抹灰所用的砂浆应具备良好的粘结性、抗裂性和耐久性。
水泥的品种、砂的配合比例以及掺合材料的使用应符合设计要求。
2.施工准备在进行抹灰工程前，需要对基层墙面进行清理和处理。
确保基层墙面表面平整、无尘、无杂物，并进行湿润处理，以提高抹灰层的附着力。
3.抹灰层施工（1）抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
在施工过程中，可以采用模板、水平仪等工具进行测量和控制。
（2）抹灰层均匀性控制：抹灰层应均匀、平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
在施工过程中，可以采用抹灰板、抹刀等工具进行修整和整平。
（3）抹灰层的坚固性控制：抹灰层应与基层墙面密切粘结，不得浮现空鼓、开裂等现象。
在施工过程中，可以采用敲击、观察等方法进行检测。
4.抹灰层养护抹灰层施工完成后，需要进行适当的养护措施，以确保抹灰层的强度和稳定性。
养护期间，应保持环境湿润，避免直接阳光照射和风吹雨淋。
三、质量要求1.平整度要求抹灰墙面的平整度是衡量抹灰工程质量的重要指标。
根据设计要求和施工规范，抹灰墙面的平整度应符合以下要求：（1）垂直度：墙面的垂直度偏差不得超过2mm/m。
（2）水平度：墙面的水平度偏差不得超过2mm/m。
（3）表面平整度：墙面表面的平整度偏差不得超过3mm/m。
2.坚固度要求抹灰层与基层墙面应密切粘结，确保墙面的坚固性。
坚固度的要求如下：（1）抹灰层与基层墙面的粘结强度不得低于设计要求。
（2）抹灰层与基层墙面的剥离强度不得低于设计要求。
3.表面质量要求抹灰墙面的表面应平整、光滑、无明显的凹凸不平、色差和裂缝等缺陷。
混凝土施工中抹灰的质量验收及施工要求在混凝土施工中，抹灰是一项重要的质量验收工作，它不仅能够保证混凝土结构的稳定性和耐久性，还能够提升建筑物的美观度和装饰效果。
本文将介绍混凝土施工中抹灰的质量验收及施工要求。
一、抹灰的质量验收要求1. 抹灰前的准备工作：在进行抹灰工作之前，施工单位应按照相关标准的要求，对墙壁、地面等基层进行清理、找平和处理裂缝等预处理工作，确保基层平整、无灰尘、无杂物等。
2. 抹灰材料的选择：抹灰材料应符合国家标准，施工单位应选用质量合格的水泥、石膏粉、石灰等材料进行抹灰作业。
同时，还需要根据抹灰的具体要求，确定合适的混合比例，以确保抹灰层的粘结性和强度。
3. 抹灰施工工艺：抹灰施工应按照工艺要求进行，施工人员应熟悉施工工艺流程，并做到严格按照要求进行操作。
在抹灰的过程中，要注意保持施工环境的湿润度，以防止抹灰层的开裂和脱落。
4. 抹灰层的厚度和平整度：施工单位应根据设计要求和相关标准，对抹灰层的厚度和平整度进行检查验收。
抹灰层的厚度应符合要求，平整度应达到规定的要求，以确保墙面的美观度和装饰效果。
5. 抹灰层的强度和粘结性：抹灰层的强度和粘结性是评判抹灰质量的关键指标。
施工单位应进行相应的强度和粘结性测试，确保抹灰层与基层之间具有良好的粘结性，并且抹灰层的强度符合相关标准的要求。
二、抹灰的施工要求1. 施工人员的素质：施工单位应配备合格的施工人员，施工人员应具备相关施工技能并熟悉施工工艺要求。
同时，施工人员应具备一定的安全意识，严格遵守安全操作规程，以确保施工过程中的安全性。
2. 施工环境的要求：施工现场应保持清洁、湿润，并且应有良好的通风条件。
施工单位应合理安排施工进度，避免在大风、高温等恶劣天气条件下进行抹灰施工，以保证施工质量。
3. 施工工艺的控制：抹灰施工应按照逐层逐道的原则进行，避免一次性抹灰过厚或不均匀，以免影响抹灰层的强度和平整度。
同时，在抹灰过程中，要确保抹灰层的密实性，防止空鼓和裂缝的产生。
抹灰质量控制要点一、引言抹灰是建筑装饰中的重要环节，直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
为了确保抹灰工程质量，提高装饰效果，本文将详细介绍抹灰质量控制的要点。
二、材料准备1. 砂浆材料：选择优质的砂子和水泥，并按照比例准确配制。
2. 基层处理：确保基层平整、牢固，并清除表面杂物和浮灰。
3. 墙角处理：使用优质的墙角线，并确保墙角线的固定牢固。
三、施工前准备1. 工具准备：确保施工所需的工具齐全、完好，并定期检查和维护。
2. 施工环境：确保施工现场的温度、湿度等环境条件符合施工要求。
3. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备一定的抹灰施工经验。
四、施工工艺1. 混合砂浆：按照配比准确称取砂子和水泥，进行充分搅拌，确保砂浆的均匀性和粘结性。
2. 基层处理：在基层表面涂抹一层砂浆，用抹刀进行压实和修整，确保基层的平整度和牢固度。
3. 抹灰层施工：将混合好的砂浆均匀抹于基层表面，采用抹刀或抹子进行抹平，注意控制抹灰层的厚度和平整度。
4. 表面处理：在抹灰层未干透前，使用抹子或抹刀进行表面修整，确保表面的光滑度和一致性。
5. 防裂处理：在抹灰层未干透前，根据需要进行防裂处理，如安装抗裂网或使用防裂剂。
五、质量检验1. 视觉检查：对已完成的抹灰工程进行视觉检查，确保表面平整、无明显的起砂、开裂等问题。
2. 厚度检测：使用测厚仪对抹灰层的厚度进行检测，确保符合设计要求。
3. 强度检测：采用压力试验仪对抹灰层的强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 吸水性检测：使用吸水性试验仪对抹灰层的吸水性进行检测，确保符合要求。
六、常见质量问题及处理方法1. 起砂：可能是砂浆配比不合理或施工不当造成的，可通过重新抹灰、增加砂浆黏结剂等方法进行修复。
2. 开裂：可能是基层处理不当或砂浆干燥过快造成的，可通过增加基层处理、增加砂浆黏结剂等方法进行修复。
3. 不平整：可能是施工时操作不当或基层不平整造成的，可通过重新抹灰、使用抹灰工具进行修复。
抹灰工程技术交底引言概述：抹灰工程是建造装修中的重要环节，它不仅能够美化墙体，还能够增加墙体的强度和防水性能。
为了确保抹灰工程的质量，提高施工效率，进行技术交底是非常必要的。
本文将从抹灰工程的准备工作、施工工艺、注意事项、常见问题以及质量验收等五个方面进行详细阐述。
一、抹灰工程的准备工作：1.1 墙体处理：在进行抹灰工程之前，需要对墙体进行处理，确保墙体表面平整、干燥、无杂质。
如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和打磨。
1.2 材料准备：准备好所需的抹灰材料，如石膏粉、砂浆等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行充分搅拌，以保证施工时的均匀性。
1.3 工具准备：准备好所需的施工工具，如抹刀、刮板、水平仪等。
确保工具的质量良好，方便施工操作。
二、抹灰工程的施工工艺：2.1 底层处理：在墙体表面涂抹一层砂浆，用于增加抹灰层与墙体的附着力。
底层砂浆的厚度普通为5-10mm，需要用抹刀进行均匀压实。
2.2 抹灰层施工：将石膏粉与水按照一定比例混合，搅拌均匀后，用抹刀将石膏胡涂抹在底层砂浆上。
抹灰层的厚度普通为10-15mm，需要注意抹灰层的厚度要均匀一致。
2.3 抹光处理：在抹灰层未彻底干燥之前，用刮板或者抹刀对墙体进行抹光处理，使墙面光滑平整。
抹光时要注意力度的掌握，避免将抹灰层刮掉。
三、抹灰工程的注意事项：3.1 施工环境：施工时要选择适宜的温度和湿度，避免在高温或者潮湿的环境下进行抹灰工程，以免影响抹灰层的质量。
3.2 施工顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行施工，先抹灰顶部，再抹灰墙面，最后抹灰地面。
这样可以避免墙面上的杂质掉落到已经抹好的地面上。
3.3 施工质量：在施工过程中要注意抹灰层的厚度和平整度，避免浮现厚薄不均或者凹凸不平的情况。
同时，要及时清理施工现场，保持工程的整洁。
四、抹灰工程的常见问题：4.1 裂缝问题：在抹灰工程中，墙体浮现裂缝是常见的问题。
这可能是由于墙体处理不当、砂浆配比不合理等原因引起的。
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑装饰工程中的重要环节，其质量直接影响到整体装饰效果和建筑物的使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、控制措施1.材料控制（1）砂浆材料：使用符合国家标准的砂浆材料，保证其质量稳定。
（2）外加剂：根据工程需要，合理选择外加剂，并按照厂家要求进行使用。
（3）水泥：选择优质的水泥，并按照标准比例进行配制。
2.基层处理（1）基层清理：清理基层表面的尘土、油污等杂物，确保基层干净。
（2）基层处理：对于基层存在的裂缝、空鼓等缺陷，进行修补处理，保证基层的平整度和牢固性。
3.施工工艺（1）抹灰层厚度控制：根据设计要求，控制抹灰层的厚度，确保施工过程中的一致性。
（2）抹灰层平整度控制：采用专业的抹灰工具，进行抹平，保证抹灰层的平整度。
（3）抹灰层表面处理：抹灰层表面应平整、光滑，无明显的裂缝和麻面。
4.施工环境控制（1）温度控制：施工过程中，避免在温度过高或过低的情况下施工，以免影响砂浆的凝固和抹灰层的质量。
（2）湿度控制：保持施工环境的适宜湿度，避免砂浆过早干燥或过湿，影响抹灰层的质量。
三、质量要求1.厚度要求（1）抹灰层厚度应符合设计要求，不得小于最小厚度，也不得大于最大厚度。
（2）抹灰层厚度应均匀，不得出现明显的厚薄差异。
2.平整度要求（1）抹灰层应平整、光滑，不得有凹凸不平、波浪状等缺陷。
（2）抹灰层表面不得有明显的裂缝和麻面。
3.附着力要求（1）抹灰层与基层之间的附着力应符合国家标准要求，保证抹灰层的牢固性。
（2）抹灰层与墙面、天花板等构件之间的附着力应符合设计要求，确保装饰材料的牢固性。
4.抗渗性要求（1）抹灰层应具有一定的抗渗性能，能够防止水分渗透到墙体内部。
（2）抹灰层应具有一定的防潮性能，能够防止潮气对墙体的侵蚀。
5.防裂性要求（1）抹灰层应具有一定的抗裂性能，能够防止因基层开裂或温度变化引起的裂缝。
本月重点改进项目护理风险评估表落实不到位 抹灰工程的工程质量控制要点 一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。 二、施工顺序抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。 三、材料准备 （）水泥：选用普通硅酸盐水泥级，使用前具备两证一单。 （）砂：中砂，使用前用孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于。 （）石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于㎜筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于用于罩面时不少于，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。石灰膏进场后放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。 四、作业条件 、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工，但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作。 、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查，墙面抹灰前进行工序交接验收，防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。开关、插座、管件等标高、位置正确，安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。 、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板）和小型构件（构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。 、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求。 本月重点改进项目护理风险评估表落实不到位 、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理；封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。局部有油污的，用火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。 、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求的楼板在封堵时应将混凝土封堵密实，封堵分两次进行。先用细石混凝土灌满楼板厚度的左右，等混凝土强度达左右是再将余下的用膨胀混凝土仔细灌实。并做蓄水试验，确保不发生渗漏。 、所有抹灰施工的基层均做基层处理，抹灰前基层浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于。钢丝网的网口尺寸不应大于，其钢丝直径不应小于，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于。 五、外墙抹灰控制要点 、外墙抹灰做法具体见设计图纸中建筑说明。 、施工步骤挂线、贴饼、冲筋基层清理、剔凿、湿润刷界面剂或喷浆抹底子灰（混凝土面如局部不抹灰则找补平整）浇水养护抹罩面灰浇水养护检查验收交下道工序验收 、操作工艺要求和标准 基层处理 混凝土墙面基层处理混凝土外墙面清扫、刷洗、湿润后进行喷浆并养护使之具备抹灰施工条件。加气混凝土还要在抹灰前刷专用的混凝土界面本月重点改进项目护理风险评估表落实不到位 剂。外墙先挂线做灰饼、冲筋，然后根据灰饼或冲好的筋检查混凝土墙面的垂直平整度。根据平整度检查情况确定是否采取抹灰，如平整、垂直偏差不超过，则可以不抹灰而采取找补方案，将凸出表面的混凝土剔平打磨平整，局部凹坑用：水泥砂浆找补平整。用水泥砂浆找补时当砂浆厚度大于，应用：水泥砂浆按照抹灰的要求分层进行，以达到抹灰面的平整度要求。 填充墙基层表面处理外墙填充墙材料为加气混凝土填充墙，其表面作为抹灰的基层面，和抹灰层虽然有一定的粘接力但也极易产生空鼓现象。因此其基层表面应进行涂刷界面剂一道处理，厚度约，养护合格后即进行抹灰。 抹灰施工 做饼冲筋根据灰饼厚度合理确定每层抹灰层厚度和抹灰遍数，每层抹灰厚度控制在－，不得超厚。总的抹灰层厚度以不大于，最小不小于为控制依据。 抹底灰在抹灰前一天用水把抹灰基层面充分湿润，墙面充分吸水湿润但抹灰时表面应无明显水痕或积水。砂浆搅拌后一般应在小时内用完，不得使用拌制时间过长的砂浆。 抹罩面灰抹面层砂浆：底层砂浆抹灰完成后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆前先湿润墙面。抹面层砂浆的操作方向一般应和底层砂浆的方向相反，保证底子灰和面层灰分别形成水平和垂直两个方向，增加分层砂浆之间的相互作用力。抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、等其他突出墙面的构件的下表面应设置鹰嘴，上表面应设置泛水，鹰嘴和窗台泛水的坡度为。外墙抹灰的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，在抹面层灰之前，一定要先检查底灰有无空鼓、裂缝，如有应修复后再抹面层砂浆。抹灰完成后，及时喷水养护。 外墙抹灰质量标准各抹灰层之间及抹灰层与基面之间粘结牢固，无分层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。外观：表面光滑、洁净、颜色均匀一致，无明显接茬、抹纹，阴阳角顺直，清晰美观。圆弧部位的墙面和线条等抹灰必本月重点改进项目护理风险评估表落实不到位 须目测平缓顺畅，无明显弯曲和硬折线。构件厚度、宽度、标高、尺寸等上下一致。允许偏差：表面平整度偏差：垂直偏差：阴阳角偏差：六、内墙抹灰控制要点、内墙抹灰工程以气混凝土砌块墙两种为例。 、操作工艺控制要点 加气混凝土砌块墙面抹灰 基层处理加气块墙体抹灰前，要把基层处理好，包括加气块墙体灰缝松散或不严处，面层坑坑洼洼不平处，都要清刷干净，用水湿润，用水泥：石灰膏：砂：：砂浆修补好。同时，必须进行浇水，使加气块湿透，避免加气块过多地吸收砂浆中的水分。 防开裂措施不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于。钢丝网的网口尺寸不应大于，其钢丝直径不应小于，应采取热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定，间距不大于。检验合格后，方可进行下道工序施工。 刷好界面剂砂浆检查无误后按设计要求，将加气混凝土砌块墙面全部进行涂刷界面剂一道。必须在刷好小时之后才可进行下一道工序施工，不可赶进度。 抹灰要分层把关抹灰分基层、打底和罩面三个施工层次。每层施工都不得跟的过紧，要有小时的间隔期，使砂浆有一定的强度。基层施工前要在墙上撒水湿润。基层抹灰的主要目的是将网片后面和一些墙面坑洼不平处堵严、压实、表面大致平整，厚度为，加气块墙面属于软基层，基层处理的砂浆标号不宜太高，以免将基层抓起，造成空裂。 抹灰养护根据天气情况选择是否对抹灰采取湿润保养，以使砂浆中的水泥充分水化而获得强度。如保养在抹灰后小时进行墙面浇水，气温过低要有防冻措施。 本月重点改进项目护理风险评估表落实不到位 七、内墙抹灰的质量要求内墙抹灰按照一般抹灰中的普通抹灰进行施工并进行质量验收。 、主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水润湿。 所用材料的品种和性能符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格。 抹灰分层进行，当抹灰总厚度大于或等于时，应采取加强措施。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 、一般项目 抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分隔缝和线角清晰美观。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。 抹灰层的总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。 有排水要求的部位做鹰嘴，鹰嘴应整齐顺直，坡度一致，且应内高外低，宽度为。 抹灰施工方案
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建造装修中非常重要的一项工作，它能够提升建造物的外观，增强建造物的防水、防潮、保温、隔热等功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格按照一定的要求进行施工，并进行相应的质量控制。
本文将介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据建造设计图纸和相关规范，确定抹灰工程的施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的抹灰材料，包括砂浆、石膏、水泥等。
材料应符合相关标准，且质量可靠。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如抹刀、抹灰机等。
确保设备完好，能够满足施工的要求。
4. 现场清理：在施工前，清理施工现场，确保墙面干净、平整，无杂物和灰尘。
三、施工过程的质量控制1. 基层处理：在进行抹灰工程前，需要对基层墙面进行处理。
处理包括清理基层表面的灰尘和杂物，修补裂缝和凹凸不平的地方，确保基层平整、坚固。
2. 砂浆配制：按照施工方案的要求，准确配制砂浆。
砂浆的配制要注意水灰比、砂浆的均匀搅拌等，确保砂浆的质量和稳定性。
3. 抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意以下几个方面：- 抹灰厚度控制：根据设计要求，控制抹灰的厚度，确保厚度均匀一致。
- 抹灰面的垂直度和水平度：使用水平仪和垂直仪对抹灰面进行检测，确保抹灰面的垂直度和水平度符合要求。
- 抹灰面的平整度：使用直尺或者拉线对抹灰面进行检测，确保抹灰面的平整度符合要求。
- 抹灰面的密实度：使用手触摸抹灰面，检测抹灰面的密实度，确保抹灰面的密实度良好。
4. 预防开裂：抹灰工程容易浮现开裂现象，为了预防开裂，需要注意以下几点：- 控制水泥的用量：过多的水泥会导致砂浆收缩，容易浮现开裂。
控制水泥的用量，避免过多。
- 控制施工环境温度：高温和干燥的环境会导致砂浆迅速干燥，容易浮现开裂。
控制施工环境温度，避免过高。
- 采用适当的施工方法：选择合适的施工方法，如分层施工、湿润保养等，预防开裂的发生。
抹灰工程施工方案外墙抹灰施工中的安全注意事项与防护措施随着城市化的不断推进，建筑工程在我们生活中占据了重要的地位。
其中外墙抹灰作为建筑工程中的重要环节，具有美化建筑外观、增强建筑结构强度等重要作用。
然而，外墙抹灰施工过程中存在着一定的安全风险。
在进行外墙抹灰施工时，施工人员需要特别注意一些安全事项，并采取相应的防护措施，以确保施工过程安全、顺利进行。
1. 施工人员安全注意事项1.1 佩戴个人防护装备：施工人员在进行外墙抹灰施工时，应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、护目镜、耳塞等。
这些防护装备可以有效地防止外墙材料或工具的意外伤害，保障工人的人身安全。
1.2 注意工作平台稳固：在外墙抹灰施工过程中，施工人员常常需要站在搭建的脚手架上进行施工。
因此，保证脚手架的平稳和牢固十分重要。
在搭建脚手架前，需要认真检查其材料、连接件等是否符合要求，并配备必要的防护措施，如安全网、人身防护绳等。
1.3 妥善处理高处作业：外墙抹灰施工往往需要在较高的位置进行，因此需要施工人员具备一定的高空作业技能。
在进行高处作业时，必须要确保自己的安全。
可以通过系好安全带、固定好工具等形式来降低事故发生的可能性。
2. 施工现场安全防护措施2.1 施工现场警示标识：在施工现场周围应设置明显的警示标识，告知外来人员和施工人员该区域正在进行抹灰施工，提醒绕行。
同时，标识还需要包括工地安全管理的联系电话，以备发生紧急情况时及时联系。
2.2 安全通道设置：施工现场应设置合理的安全通道，以确保人员和物资的进出畅通，并保证施工现场的秩序。
安全通道应保持整洁、宽敞，以防止工人在移动过程中摔倒或发生意外。
2.3 灭火器配置：在外墙抹灰施工现场，由于使用的抹灰材料为涂抹料，具有易燃性，因此，应配置灭火器，以备应急。
在施工前，必须详细了解灭火器的使用方法，以防万一。
2.4 施工道具管理：施工现场应该对施工需用到的工具进行统一的管理和储存，确保工具的完好无损及干净整洁。
抹灰质量控制要求抹灰工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接关系到整个建筑的质量和安全性。
因此，对于抹灰工程的质量控制显得尤为重要。
本文将详细阐述抹灰工程的质量控制要求。
一、材料质量控制1、水泥：应采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
2、砂：应采用中砂，过5mm孔径的筛子，含泥量不应大于3%。
3、石灰膏：应采用熟化时间不少于15天的石灰膏，生石灰粉的熟化时间不少于3天。
4、界面剂：应采用质量符合国家标准的建筑用界面处理剂。
二、施工质量控制1、基层处理：抹灰前应对基层进行清理，包括浮灰、油污等，并洒水湿润，但不应有明水。
2、做灰饼、冲筋：根据设计要求，在抹灰前应先做出灰饼，然后根据灰饼进行冲筋。
3、抹灰：抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过大，一般不超过7-9mm。
每层抹灰应待前一层抹灰层凝结后方可进行。
4、压光：每层抹灰完成后，应进行压光处理，以使表面光滑、平整。
5、养护：抹灰完成后应保持室内通风良好，并定期洒水养护。
三、检验标准1、外观质量：抹灰表面应光滑、平整，无裂纹、起皮、脱皮等现象。
2、平整度：用2m靠尺检查，靠尺与墙面间隙不应大于3mm。
3、垂直度：用2m靠尺检查，靠尺与墙面间隙不应大于4mm。
4、阴阳角方正度：用200mm方尺检查，方尺与墙面间隙不应大于2mm。
5、空鼓：用敲击法检查，空鼓面积不应大于200cm²。
6、裂缝：用观察法检查，裂缝宽度不应大于0.5mm。
7、强度：用拉拔法检查，抹灰层与基层的粘结强度不应小于0.3MPa。
四、注意事项1、在施工过程中，应严格控制材料的用量和配合比，以保证抹灰质量。
2、在施工过程中，应注意保护成品，防止出现污染和损坏现象。
3、在施工过程中，应定期进行质量检查和验收，发现问题及时处理。
4、在使用过程中，应定期进行维护和保养，以保证抹灰工程的使用寿命和安全性。
综上所述，抹灰工程的质量控制要求包括材料质量控制、施工质量控制、检验标准以及注意事项等。
外墙抹灰工程质量控制在建筑工程中，外墙抹灰是一项至关重要的工序。
它不仅能够为建筑物提供美观的外观，还能起到保护墙体、增强墙体耐久性和防水性能的作用。
然而，要确保外墙抹灰工程的质量达到预期标准，需要从多个方面进行严格的控制和管理。
一、施工准备阶段的质量控制1、材料的选择外墙抹灰所使用的材料包括水泥、砂、外加剂等。
水泥应选用强度等级符合要求、安定性良好的产品。
砂宜采用中砂，含泥量不得超过规定值。
外加剂的品种和性能应符合设计要求和施工规范的规定。
在材料进场时，必须进行严格的检验，确保其质量合格。
2、基层处理基层处理是保证抹灰质量的关键。
基层表面应平整、坚实，无油污、灰尘、疏松物等。
对于混凝土基层，应进行凿毛处理，并在抹灰前浇水湿润；对于砖墙基层，应提前浇水湿透。
如果基层存在裂缝、孔洞等缺陷，必须进行修补处理。
3、施工方案的制定施工前应根据工程特点和实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全措施等内容。
施工方案经审批后，应向施工人员进行技术交底，确保其熟悉施工要求和操作要点。
二、施工过程中的质量控制1、抹灰厚度的控制外墙抹灰的厚度应符合设计要求，一般不宜超过 20mm。
如果抹灰厚度过大，容易出现开裂、空鼓等质量问题。
在施工过程中，应分层抹灰，每层厚度控制在 5 10mm 之间。
每层抹灰完成后，应待其干燥后方可进行下一层的抹灰。
2、抹灰工艺的控制抹灰应遵循先上后下、先外后内的顺序进行。
在抹灰过程中，应注意压实、抹平，避免出现裂缝、空鼓等缺陷。
对于阴阳角部位，应使用专用工具进行处理，确保阴阳角方正、顺直。
3、养护抹灰完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持抹灰面湿润。
养护可以采用喷水、覆盖等方式，避免抹灰面因失水过快而出现开裂等问题。
三、质量检验与验收1、质量检验在施工过程中，应进行质量检验。
检验内容包括抹灰层的平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓情况等。
抹灰工程质量通病的控制与消除措施在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。
如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。
门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。
二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.1、原因分析（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.2、预防措施（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,2）抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆.3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力.需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米.（2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法.（3）应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度.三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量.1、原因分析（1）抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象.（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹.（3）淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.2、预防措施（1）纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
（2）水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。
3、治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1. 原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
2、预防措施（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。
（2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。
为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。
（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。
抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。
五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。
1、原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
（2）砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。
（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
