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抹灰质量控制要点抹灰是建造施工中常见的一项工序，它主要用于墙体和天花板的表面处理，以达到平整、美观的效果。
为了保证抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工程之前，需要对基层进行充分的处理。
首先，确保基层表面干燥、平整、无明显凹凸和松散。
其次，检查基层是否存在裂缝、空鼓等问题，必要时进行修补和加固。
最后，对基层进行适当的处理，如刷涂界面剂，以提高抹灰层与基层的附着力。
2. 抹灰材料选择：抹灰材料的选择对于抹灰质量至关重要。
普通而言，常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
在选择材料时，要考虑施工环境、基层材料和工程要求等因素。
同时，要确保所选材料符合国家标准，并具有良好的粘结性、耐水性和抗裂性。
3. 施工工艺：抹灰的施工工艺也是影响质量的重要因素。
首先，要合理控制砂浆的配比，确保砂浆的均匀性和稳定性。
其次，在抹灰过程中，要注意控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
同时，要注意抹灰的顺序，先抹墙面后抹天花板，以避免墙面砂浆的渗水现象。
最后，要注意抹灰的均匀性和平整度，避免浮现明显的凹凸和不平整现象。
4. 抹灰质量检验：在抹灰工程完成后，需要进行质量检验以确保施工质量。
首先，要对抹灰层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
其次，要检查抹灰层的平整度和垂直度，避免浮现明显的偏差。
同时，要检查抹灰层的附着力，用手轻敲墙面，观察是否有空鼓声音。
最后，要检查抹灰层的表面质量，如有明显的裂缝、起砂等问题，需要及时修补。
5. 抹灰质量控制记录：在抹灰工程中，要及时记录施工过程和质量检验结果。
记录应包括施工日期、施工人员、使用材料、施工工艺、质量检验结果等内容。
这些记录有助于追溯质量问题的原因，及时发现和解决问题，并为今后的施工提供参考。
综上所述，抹灰质量控制要点包括基层处理、抹灰材料选择、施工工艺、质量检验和记录等方面。
惟独严格按照要求进行施工，并进行有效的质量控制，才干确保抹灰工程的质量达到标准要求。
抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节，对于墙面的平整度、强度和美观度有着直接的影响。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制要点，以确保施工过程中的每个环节都符合标准要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、材料准备1. 砂浆配比：根据工程要求确定砂浆的配比，确保砂浆的强度和粘结性能符合要求。
2. 砂浆材料：选用质量可靠的砂、水泥等材料，避免使用劣质材料，确保砂浆的质量。
3. 水：使用清洁的水，不得使用含有杂质的水源。
三、基层处理1. 基层检查：在进行抹灰工程前，必须对基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
2. 基层处理：如发现基层存在裂缝、凹凸不平等问题，必须进行相应的处理，如填补裂缝、修平凹凸等。
四、抹灰施工1. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
2. 抹灰层平整度：使用水平仪等工具检测抹灰层的平整度，确保其符合要求。
3. 抹灰层强度：在抹灰层未完全干燥前，不得进行其他施工操作，以免影响抹灰层的强度。
4. 抹灰层表面处理：在抹灰层完全干燥后，进行表面处理，如打磨、刷涂等，以提高抹灰层的美观度。
五、验收标准1. 平整度：使用直尺或水平仪等工具进行检测，平整度偏差不得超过规定的范围。
2. 强度：使用专用仪器进行抗压强度测试，抗压强度不得低于规定的数值。
3. 粘结强度：使用专用仪器进行粘结强度测试，粘结强度不得低于规定的数值。
4. 表面处理：表面应平整、光滑，无明显裂缝、麻面等缺陷。
六、质量记录1. 施工记录：对抹灰工程的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等。
2. 质量检测记录：对抹灰层的平整度、强度等进行检测，并记录检测结果。
七、质量控制措施1. 监督检查：由专业人员对抹灰工程进行监督检查，及时发现和纠正施工中的问题。
2. 质量培训：对从事抹灰工程的施工人员进行质量培训，提高其技术水平和质量意识。
3. 质量整改：对发现的质量问题，及时采取整改措施，并进行记录。
第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工过程中的一项重要工序，用于修补和平整墙体表面。
抹灰的质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点。
1. 材料选择：- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
- 砂浆：采用合适的砂浆配比，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如增强剂或者保水剂，以提高砂浆的性能。
2. 基层处理：- 基层表面应清洁、坚实、无油污和松散物质。
- 如有裂缝或者凹凸不平的地方，应进行修补和整平，确保基层表面平整。
3. 抹灰工艺：- 抹灰分层进行，每一层之间应有足够的粘结力。
- 抹灰厚度应符合设计要求，并保持一致性。
- 抹灰应均匀、充实，避免浮现空鼓、空隙或者漏抹的情况。
- 抹灰表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平或者划痕。
4. 抹灰质量检验：- 抹灰表面应经过养护后，使用平板或者直尺进行检查，确保表面平整度符合要求。
- 使用手触摸抹灰表面，检查是否有空鼓或者空隙。
- 进行视觉检查，检查抹灰表面是否有明显的划痕、裂缝或者颜色差异。
5. 抹灰质量控制记录：- 对每一批次的抹灰工程进行记录，包括施工日期、施工人员、使用材料和施工工艺等信息。
- 记录抹灰的厚度、平整度和表面质量等关键指标。
- 如有质量问题或者不合格项，及时记录并采取纠正措施。
通过以上抹灰质量控制要点的落实，可以确保抹灰工程的质量符合设计要求和施工规范。
这不仅可以提升建造物的外观质量，还可以延长其使用寿命，提高建造物的整体品质和价值。
抹灰工程施工方案墙面抹灰的注意事项与施工技巧墙面抹灰是在建筑工程中非常重要的一项工作，它不仅能够美化建筑外观，还能提高建筑的保温隔热性能。
在进行墙面抹灰工程时，需要遵循一定的注意事项，并掌握一些施工技巧。
本文将详细介绍墙面抹灰的注意事项与施工技巧。
一、施工前的准备工作在进行墙面抹灰工作之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查墙面的平整度、处理墙面的杂物和脱模剂残留、打磨墙面等。
只有确保墙面的平整度和干净无杂物，才能保证抹灰的质量。
1.检查墙面平整度：使用水平尺或线进行检测，发现墙面不平整的地方需要进行修整。
可以使用水泥砂浆进行填补，保证墙面的平整度。
2.处理墙面杂物和脱模剂残留：清除墙面上的灰尘、油污等杂物，并使用清水清洗墙面。
如果墙面上残留有脱模剂，需要使用专门的脱模剂清洗剂进行处理。
3.打磨墙面：对墙面进行打磨，去除杂物和不平整的地方。
打磨后，使用清水擦拭墙面，使其干净整洁。
二、墙面抹灰的注意事项在进行墙面抹灰时，需要注意以下几点，以确保施工质量。
1.选择合适的材料：根据墙面的要求和施工环境选择合适的抹灰材料。
常用的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆等。
根据施工需要，可以添加适量的防水剂、增粘剂等，提高抹灰材料的性能。
2.掌握适量的水泥砂浆用量：过量的水泥砂浆用量会导致墙面开裂，而用量过少则无法达到墙面的要求。
施工前需要计算出准确的用量，并根据需要进行调整。
3.采用正确的抹灰方法：根据墙面材料的不同，采用不同的抹灰方法。
常用的抹灰方法有厚抹法、批荒法和压荒法等。
在施工过程中，需要做到均匀、从上到下、从左到右地进行抹灰，保证墙面整体效果。
4.注意施工环境：墙面抹灰时需要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大会影响抹灰材料的粘结力，而温度过低会延长抹灰材料的凝固时间。
确保施工环境的湿度和温度在合适的范围内，有利于施工质量的提高。
三、墙面抹灰的施工技巧在进行墙面抹灰时，掌握一些施工技巧能够提高施工效率和抹灰质量。
抹灰工程施工需注意问题一、施工前准备1. 施工前需对墙面进行充分的清理和处理，确保墙面平整、无浮尘和杂物。
2. 针对不同材质的墙面，需要选择合适的底材进行处理，比如石膏板、混凝土墙等需要使用不同的底材进行处理。
3. 对施工区域进行合理划分，做好防尘措施。
4. 确认施工材料的质量和数量，以及施工设备的完好程度，做好准备工作。
5. 施工前对施工现场进行检查，确保安全隐患得到了消除。
二、施工技术和方法1. 控制好抹灰砂浆的配比，以及搅拌时间，应根据具体情况进行调整。
2. 抹灰工程应分层进行，第一次抹灰层需要确保充分粘贴并压实，第二次抹灰层则需确保充分填充并压实。
3. 在墙面中间设置抹灰网格，能够增加墙体抗裂性，并有效控制抹灰收缩开裂。
4. 抹灰工程中需要注意保持一定的施工速度，以免材料干燥后出现接头干裂等问题。
5. 施工时要注意控制好水泥砂浆的浇筑和抹平的厚度，避免出现塌陷和凹凸不平的情况。
6. 在施工中切勿猛烈振捣、捅刺，以免引起分层开裂。
7. 在施工结束后需做好及时的保护措施，避免外界因素对刚施工完的墙面造成损害。
三、施工中需要注意的问题1. 应充分了解施工现场周围的地下管线、电力线路等情况，以免在施工过程中出现搅乱。
2. 施工中抹灰砂浆的调配需要按照比例进行，不得擅自添加或减少配比，以免影响抹灰效果。
3. 施工现场应保持通风良好，以便砂浆迅速干燥。
4. 施工过程中需根据具体情况调整抹灰工具的使用方式和力度，以保持墙面的平整度和光滑度。
5. 在抹灰工程施工中应避免出现涂料结块或干燥不均匀的情况，以免影响抹灰效果。
6. 施工中需密切关注天气情况，避免在高温、大风和高湿度的天气下进行抹灰工程。
7. 施工中需确保材料的质量和施工工艺的严密性，避免出现墙面空鼓、裂纹等问题。
以上就是抹灰工程施工需注意问题，希望对您有所帮助。
抹灰工程是建筑装饰装修中不可或缺的一项工作，它直接影响到墙面、顶面等表面的平整度、美观度和使用寿命。
在抹灰工程施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：一、基层处理1. 基层清理：抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，确保基层表面平整、干净。
对于混凝土表面，应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；对于砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
2. 基层验收：抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
验收标准包括基层的平整度、垂直度、强度等。
二、材料选择1. 抹灰材料：根据设计要求和实际情况选择合适的抹灰材料，如石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等。
2. 加强材料：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
常用的加强材料有加强网、钢筋网等。
三、施工工艺1. 抹灰顺序：一般应遵循先室外后室内、先上面后下面、先顶棚后墙地”的原则。
2. 抹灰层划分：抹灰一般分为底层、中层和面层三个层次。
底层作用是与基层粘结及初步找平；中层作用是找平作用；面层作用是装饰作用。
3. 施工方法：采用抹子、批刀等工具进行抹灰，确保抹灰层均匀、平整。
在抹灰过程中，注意控制抹灰层的厚度，避免出现空鼓、裂缝等现象。
四、施工注意事项1. 湿润基层：在抹灰前应将基层湿润，但不应有积水。
对于不同材质的基层，湿润程度应有所不同。
2. 抹灰层养护：抹灰层完成后应及时进行养护，防止抹灰层过早干燥、开裂。
养护方法可采用喷水、覆盖湿布等。
3. 保护成品：施工过程中应注意保护已完工的工程，如保护门框、窗框等边角不受碰撞。
4. 安全施工：施工前应检查脚手架和作业环境是否符合安全要求，确保施工安全。
五、质量控制1. 抹灰层的质量：抹灰层应均匀、平整，无空鼓、裂缝等现象。
阴阳角、线条等应符合规范要求。
2. 加强措施的质量：加强措施应符合设计要求，如加强网的搭接宽度、锚固长度等。
3. 验收标准：抹灰工程的允许偏差应符合设计及标准要求。
抹灰质量控制要点抹灰是建造装修中非常重要的一项工序，它可以用于墙面、天花板等部位，能够提供平整、美观的表面，并且增强墙体的强度和耐久性。
为了确保抹灰工作的质量，以下是一些抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工作之前，必须对基层进行充分的处理。
首先，要确保基层表面平整、干燥、无尘、无油污等。
其次，对于墙体表面，需要进行找平处理，填补凹凸不平的部份，以确保整个墙面的平整度。
2. 材料选择：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常见的抹灰材料包括石膏粉、水泥砂浆等。
根据具体的工程要求和墙面材质，选择相应的材料，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 抹灰工艺：抹灰工艺是影响抹灰质量的关键因素之一。
在进行抹灰工作时，需要注意以下几点：- 抹灰层厚度的控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度。
普通来说，抹灰层的厚度应控制在5-10mm之间。
- 抹灰层的均匀性：在进行抹灰时，要保证抹灰层的厚度均匀，避免浮现厚薄不一的情况。
- 抹灰层的密实性：抹灰层应该密切地贴附在基层上，避免浮现空鼓、空隙等情况。
- 抹灰层的垂直度和水平度：抹灰层应该垂直、水平，并且符合设计要求。
4. 抹灰表面处理：抹灰完成后，需要对抹灰表面进行一些处理，以提高其质量和美观度。
常见的表面处理包括以下几种：- 打磨：对于需要光滑表面的抹灰层，可以进行打磨处理，以去除表面的不平整和瑕疵。
- 擦灰：在抹灰层干燥后，可以使用湿布擦拭抹灰表面，以增加表面的光滑度和亮度。
- 涂料涂刷：对于需要进行涂料装饰的抹灰表面，可以进行底漆和面漆的涂刷，以增加颜色和保护抹灰层。
5. 质量检验：最后，进行抹灰质量的检验是必不可少的。
可以采用目测和触摸的方式进行检验，检查抹灰层的平整度、光滑度、附着力等指标是否符合要求。
同时，还可以进行抹灰层的抗压强度测试，以确保抹灰层的强度满足工程要求。
以上是抹灰质量控制的要点，通过合理的基层处理、材料选择、抹灰工艺、表面处理和质量检验，可以确保抹灰工作的质量达到预期要求。
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题（1）砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。
做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。
墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。
抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。
（2）水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。
在影响美观的同时也污染了环境。
在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。
二、施工禁忌（一）严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。
正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰。
（二）没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。
且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。
正确的做法：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。
