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单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时5.控1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。
因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。
操作要点1打底层采用断弧法。
在始焊点上方20mm处引弧，将电弧控制在5mm~6mm长度，缓慢拉至始焊点开始焊接。
焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使焊条电弧把坡口根部熔透形成橢圆形熔池，熔池的上方熔透坡口边形成熔孔见下图。
二保横焊单面焊双面成型
实验(实训)指导(任务)书实训课题(项目) 二保焊开坡口板对接横焊
实训目标熟练掌握二保焊横焊焊单面焊双面成型
实训准备 NBC350焊机、Q235钢板 300*150*8?一对、钢锉、角磨机
过程与方法
一、焊前准备
(1)、焊件 Q235钢板 300*150*8?一对
(2)、坡口角度为60?，钝边0.5~1?，间隙1.5~2?
(二)、焊接工艺参数
规格焊接电流电弧电压气体流量
焊丝牌号
(mm) (A) (V) (L/min)
打底层:18,19 90-100 H08Mn2SiA
ø1.2 15
(ER50—6) 盖面层:18,19 100-110
(三)、操作要领
焊接时，采用左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝上坡口时要稍作停顿0.5-1秒。
若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。
盖面层采用斜锯齿形摆动焊丝，焊两道，第一道焊缝要熔合下坡口线，焊接速度略慢于第二道，焊第二道时要覆盖第一道焊缝的1/2，并要防止产生咬边等现象。
小结与反思。
v形坡口对接横焊单面焊双面成形焊缝的方法分析摘要：采用v形坡口单面焊双面成形方法焊接时，第一层焊缝背面常产生缺肉和缩孔。
为了解决这一问题，经过多次焊接试验并结合学生多次训练，总结出一种解决的方法：利用灭弧法时采用两点击穿灭弧法，焊接时焊条与焊缝的夹角在30°左右，结合月牙形断弧焊操作法，使电弧能深入到熔池根部和背面，加强了对熔池正反两面的保护，，从而消除了单面焊双面成形焊缝背面出现的缺肉和缩孔。
关键词：单面焊双面成形；焊缝背面；缺肉和缩孔；焊条角度正文采用单面焊双面成形技术，是不能进行双面焊接的重要部位时采用的一种焊接方法。
在焊工资格证考试等操作中，经常采用此技术，主要是因为对单面焊双面成形操作技术的掌握有一定的难度。
尤其对大专、技校学生来说，掌握此技术是关键。
此技术的难点就是第一层的焊缝的焊接。
在以往的教学中，由于对焊接工艺参数不够重视，仅凭自己的经验来传授给学生，焊条的角度不确定，甚至焊条垂直指向被焊母材，这种操作方法在焊接过程中因为熔池不易观察和控制，所以在焊缝的背面易产生未焊透和未熔合，或产生余高超高、焊瘤等焊缝缺陷。
焊缝收尾处因冷却速度过快产生缺肉和缩孔等，造成焊缝不合格。
很多同学在训练中，都有此现象出现。
根据这种情况，本人经过深研焊接方法，利用教材的焊接工艺，反复试验，总结出一种解决的方法：利用灭弧法时采用两点击穿灭弧法，焊接时焊条与焊缝的夹角在25°~30°，结合月牙形断弧焊操作法，使电弧能深入到熔池根部和背面，加强了对熔池正反两面的保护，，从而消除了单面焊双面成形焊缝背面出现的缺肉和缩孔。
在对学生进行训练中，全部掌握了这种方法。
这种方法不但用于板材焊接，还可以用于管材和管板等方法的焊接。
在实际焊接时，对不同的焊接方法，合理的选择焊接工艺参数是获得良好的焊缝成形、合格的焊缝质量的必要保证。
v形坡口对接横焊单面焊双面成形方法焊接时，板厚10mm，焊条电弧焊的主要参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压。
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
浅谈横焊单面焊双面成形操作技巧【摘要】：本文是介绍横焊单面焊双面成形的操作方法，在操作中运用技巧能解决熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透等问题。
【关键词】：横焊；运条方法；操作技巧横对接在实际焊接中使用范围广泛，尤其造船、锅炉压力容器等领域均得到广泛应用。
该操作技术是中高级工应会考核项目，也是部分比赛焊工技能比赛项目，掌握其焊接技巧具有非常重要意义。
对焊工操作技能要求高、难度较大，由于焊接过程中，熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，容易形成未熔合和层间夹渣，并且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透。
本人从事焊接多年，运用焊接技巧能能够解决实际操作中的存在问题，比如焊接过程中，利用调节焊条角度来控制熔池温度、托敷熔化金属并控制熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，能有效解决未熔合、层间夹渣、熔化金属下坠、未焊透；在焊接层数方面采用多层多道焊方法，能够防止熔化金属下淌；在焊接电流方面是采用的比平焊时电流小10%右左能够保持熔池形状；选用小直径焊条、短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌；特别在盖面时，控制焊道间的重叠距离。
每道叠焊，应在前一道焊缝的1/2～2/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
下面结合实际以操作中焊接试件操作步骤，进行浅析焊接操作。
1．焊前准备(1)电焊设备ZX7-400ST 1台。
(2)焊条选用E5015碱性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经350～400℃烘干，保温2h。
焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。
焊条重复烘干次数不得多于3次。
(3)焊件（试板）采用Q345钢板，厚度12mm，长×宽为300mm ×125mm，加工成V形30°＋2°坡口。
试件图样见图2。
(4)辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
横焊单面焊双面成形操作技巧探究
作者：唐兴风
来源：《中国市场》2016年第23期
[摘要]文章介绍了横焊单面焊双面成形的操作方法，其目的是让操作者掌握各种电弧运条的方法，将这些方法直接运用到现场焊接的横焊中去。
这些方法适用于多层多道焊，以及合理的层道安排。
在此基础上，再讲究操作技巧。
[关键词]横焊；运条方法；操作技巧
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.23.065
1焊前的准备
钢板Q235两块；厚度12mm；坡口60°；钝边0.5；间隙2.5～3.0；反变形4°；焊条
J422；Φ3.2；反接；电流100～120A；层间温度低于100度。
2焊前清理
为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口面及近破口上、下两侧则20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
3焊件装配
（1）装配间隙始端为3.5mm，终端为4.0mm。
（2）错边两边≤0.5mm。
（3）定位焊缝长度应小于10mm，且在背面点固完毕后在正面应加强点固终端，为防止焊接过程中变形，点固时应先点始焊端，再点终端。
（4）预置反变形。
4定位焊
定位焊在焊接过程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，终端应该多焊些（反转焊件在终端再次加固）以免在焊接过程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须要牢固，焊点长度为10mm。
5焊接的操作方法
5.1打底层的焊接
在定位点上引弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里顶，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上下摆动电弧，使熔池与上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作，防止熔渣过多聚集在熔孔处。
打底层焊接的接头方法分为两种：一种是热接法；另一种是冷接法。
5.2填充层的焊接
电流120A，电弧运动方法斜圆圈。
在坡口内引弧，将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于焊件，待熔渣向外流时向焊接方向倾斜焊条并向前运动，在此处并没有预热，只是有一个停留，也起到预热的作用。
如果拉长电弧进行预热，由于焊件两端磁场的作用会导致电弧严重偏吹，不仅起不到预热的作用反而会影响正常焊接。
焊条大幅度向前倾约3～5mm，然后压低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留，待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动（向下运动时不可过快），至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米，不停留，然后快速向上运动，随焊接的进行，电弧偏吹程度减小，焊条向前倾斜的程度也渐减小。
当焊接至最后方时电弧会向左侧偏吹，同样焊条应向左倾。
一是焊条角度的变化较多，焊条角度要随熔渣的流动而改变熔渣紧跟电弧，熔渣向哪个方向流焊条向哪个方向倾。
事实上熟练后在熔渣要向前或向后流之前改变焊条角度，因为熔渣要流动前体积以及形状会发生变化。
在要流还没流动前提前倾斜焊条，这样焊条的角度一直在小幅度变化，而熔渣不能有明显的变化，从而获得整齐均匀的焊道。
焊条角变化是横焊练习的难点之一，对于学员来说也是较难掌握的一个技巧。
二是电弧的位置，焊条运动至下坡口时，约1/3电弧位于下坡口上2/3焊条位于前一焊层上，这样能使电弧充分熔化下熔合线，这是所有焊接位置当中最为关键的一个问题。
三是电弧长度的，都说压低电弧，但多低是关键，在下坡口处以焊条下方药皮轻碰下坡口为益，电弧运动运载让方时向上坡口吹的电弧并不是很低（这只是看到的上方的电弧长度，还有下方的电弧长度看不到），否则成型不良。
第一层常见问题：一是上侧较低，有夹角。
原因是电弧在上侧停留时间短或电弧未运动至最上方或电弧长度不合适。
二是下侧有未熔合现象。
原因是电弧运动方法错误。
电弧向上运动要快，运动至下方时电弧有一个向前拖动的动作，这是运动至关重要，目的是防止熔渣向前淌，否则会阻碍电弧对坡口的熔化。
三是焊道中间成型不良。
主要原因是焊条角的变化问题。
要通过焊条角度的变化来控制熔渣流动不变使熔渣一直紧跟电弧。
否则熔渣向后流离电弧过远时则中间高，向前流超前于电弧时焊道会变低甚至会夹渣，圆圈法的电弧运动参照《电弧运动方法及其特点》。
5.3填充层的第二层焊接
填充层第一层完后焊道宽度较宽，如果再采用圆圈法或斜锯齿法会由于熔池体积过大而不易控制。
所以这一层应采用多道焊。
由于并不是很宽所以采用一层两道的方法。
下侧一道的焊接：焊条与下方焊件约85°，与前方夹角视电弧偏吹及熔渣流动而定。
在坡口内起焊，引弧位置要距离开起焊处一定距离，引燃电弧后拉至起焊处，一部分电弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流时压低电弧倾斜焊条直线法向前运动，要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口，大部分电弧位于前一层焊道上。
最下方一道有两个要点。
一是形状要成为一个台阶或近似台阶状，这样能很好地托住上方焊道，也会使这一层能平整；二是给最上方要焊的一道预留好合适的位置，上方根部的宽度大约相当于焊条的直径，这样电弧能很方便地将根部熔化。
如果过窄则电弧难以伸入至焊道的根部，易产生未熔。
过宽时用斜圆圈或斜锯齿会导致熔池体积增大，成型不易控制。
5.4盖面层的焊接
最下方一道焊接时焊条稍向下倾，低电弧直线法，焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变。
始终使熔渣紧跟电弧，熔渣不可下淌，以获得与下坡口过渡圆滑的焊道。
中间的每一道与前一道的边沿重叠。
最上方一道的预留位置不要大，要稍小一些，这样最上方一道可以压低电弧快焊，熔池体积小，成型易控制，不咬边。
由于焊接速度快热量输入少又能起到回火焊道的作用。
总之在实践中大多焊工在横焊的多道焊时采用带渣焊，这有个好处：快且平滑，不咬边。
但有个前提：大电流热焊。
这样会使焊道长时间处于高温状态，导致晶粒粗大，机械性能降低，所以采用清渣焊为好。
6结论
横焊的单面焊双面成形是很难掌握的一种焊接方法，虽然在实际生产中没有被广泛运用，但是也不能忽视，它是对一个名优秀焊工具有良好技能的体现，所以我们更要掌握这种焊接方法。
要掌握这种方法不仅要具有坚实的基础，而且主要还是在焊接过程中对焊条角度和运条方式的掌握以及对参数的调整等。
参考文献：
[1]王新民.焊接技能实训[M].北京：机械工业出版社，2004.
[2]王长忠.高级焊工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
（上接P58）管理的过程中，应当严格按照相关制度标准落实，加强对于施工细节的管控。
不断对当前的安全防护技术进行改进，引进新的理念与技术，从而提高铁道施工的安全技
术保障。
针对不同的施工现场施工环节，选择合适的安全防护措施，落实各项安全生产管理制度。
2.2健全施工质量管理体系
铁道工程建设质量是基本要求之一，只有建立完善的施工质量管理体系才有可能实现施工质量的提高。
因此，施工单位应当从建立施工管理体系入手，将施工单位中不同的职能部门纳入到管理体系中进行管理，相互之间密切配合，全面提高施工质量。
要实现这一目标，首先需要完善施工单位的质量责任管理制度，将生产过程中的责任明确到每一个部门和岗位，保证权责分明，从而实现对不同施工环节的管理与控制，减少各种误差的出现。
此外，还应当加强施工监察制度建设。
提升对于铁道施工全过程的监察力度，扩大监督和管理的范围。
在保证监察力度得当的同时，还应当确保监察的可行性与科学性，采取科学的、先进的监察手段及技术，改善获取信息及分析信息的能力，确保部门之间信息交流的通畅，最大限度地规避施工过程中出现的风险，排除各类安全隐患。
2.3完善施工奖惩制度
科学完善的奖惩制度是提高施工人员积极性以及主观能动性的重要措施，因此在施工之前应当建立完善的奖惩制度。
施工单位在施工之初应当与监理部门签订安全协议，明确施工的各项标准以及奖惩的内容。
对于施工过程中出现违反规定的现象，应当对相关责任人进行处理，通过一定的经济或其他处罚增强人的安全意识，约束施工人员的行为从而降低施工风险的发生。
对于严格落实施工安全生产规范，施工质量良好的队伍则可以采取适当的奖励措施，从而提高人员的积极性。
3结论
综上所述，铁道工程在我国国民经济发展中占有重要的地位。
其施工质量直接影响到铁路工程的运行质量和经济水平的改善，因此积极参与铁道工程施工建设，对其中存在的问题进行探讨，采取科学可行的措施进行干预，进而提高铁道工程质量及效率。
从而促进我国铁道工程建设水平的提高，进一步促进国民经济的发展。
参考文献：
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