皮革化学品的制备

总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。

即基本化工材料（酸、碱、盐、氧化剂、还原剂）、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容：制革生产用助剂（鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂）主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂1鞣制：把生皮转变成革的质变过程2鞣剂：把生皮转变成革发生质变所用的基本物质3鞣法：铬鞣法、脂鞣法、植鞣法1皮革鞣制剂的作用：(1)在生皮中，生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后，生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2，增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目，这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等，与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用，这就是鞣制原理(2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来，这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用，，才使胶原的性质发生了本质的变化：胶原结构更加稳定，耐湿热稳定性提高，不腐烂变质，就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。

2皮革助鞣剂制革工业中，为了减少铬鞣剂的用量，研究辅助型的鞣剂取代鞣剂，提高铬的利用率，减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。

第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。

用于皮革加脂的加脂剂有四大类：1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势：功能型加脂剂多性质：防水性、柔性；耐干洗溶剂等复合型：多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。

无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的1增加美观：光滑、有光泽、色泽均匀一致2提高耐用性：涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等3修正皮革表面的缺陷4增加花色品种：各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。

聚氨酯树脂PU（用于皮革浆料、涂料油墨）一、产品简介中文名称：聚氨酯树脂。

英文名称：PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。

简要物理化学性质：聚氨酯树脂(作Polyurethane Resin)为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料。

结构、主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。

聚氨酯皮革合成方法分类：其主要的生产方法分为干法（涂敷法）和湿法。

聚氨酯皮革合成方法两种流程：干法PU革是以PU树脂为原料，加入交联剂、着色剂和稀释剂配成的黏胶涂布在作为载体的离型纸上（中涂工序），通过一定的温度下的烘烤，使溶剂挥发形成富有弹性的膜。

然后在其上与涂敷黏合层的起毛布（底涂工序）通过二辊压合复合。

经干燥、冷却后进行卷曲，在50℃-60℃熟化后将离型纸剥离，再经表面处理后即可得到成品。

湿法PU革是将布基直接浸入用DMF(二甲基甲酰胺）溶解的PU树脂溶液中，然后放入25%的DMF水溶液中进行提取溶剂，此时PU树脂固化形成多孔膜，经干燥和后处理即可得到成品。

湿法PU革与干法PU革产品相比，其弹性、柔软、触感、透气性都较好。

一、人造革的分类由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。

这里将人造革按使用的合成树脂、基材、有无发泡、生产工艺方法及用途等进行分类。

（一）按使用的合成树脂分类1、聚氯乙烯人造革它是用聚氯乙烯树脂、增塑剂和其他配合剂组成的混合物，涂覆或贴合在织物上，经一定的加工工艺过程而制成的塑料制品。

另外，也有基材两面均为塑料层的双面聚氯乙烯人造革。

2、聚酰胺人造革它是以尼龙6或尼龙66溶液涂覆在织物上，用湿法成膜的方法制成具有连续孔性结构的塑料制品。

3、聚烯烃人造革聚乙烯人造革是一种泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯树脂为主要原材料，掺以改性树脂、交联剂、润滑剂、发泡剂等组分而制成的制品。

4、聚氨酯人造革聚氨酯人造革又分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

皮革助剂配方
皮革助剂是一种用于皮革加工和制造过程中的化学品。

它们可以改善
皮革的柔软度、耐久性、防水性和颜色鲜艳度等特性。

在皮革工业中，有许多种不同的皮革助剂配方可供选择。

以下是一些常见的皮革助剂配方：
1. 鞣料：鞣料是一种常见的皮革助剂，它可以使动物皮肤变成可用于
制作衣物、鞋子和其他物品的材料。

鞣料通常由植物或动物来源制成，如树皮、根茎、果实或动物脑部。

2. 染料：染料是另一种常见的皮革助剂，它可以使皮革变色。

染料可
以根据需要使用不同的化学品，如铬盐、铁盐、铜盐和其他金属盐。

3. 润滑剂：润滑剂是一种可使皮革更柔软和易于加工的化学品。

润滑
剂通常由天然或合成油脂制成。

4. 防水剂：防水剂可以增加皮革的防水性能。

防水剂通常由蜡、油或
硅制成。

5. 防腐剂：防腐剂可以保护皮革免受霉菌和细菌的侵害。

防腐剂通常
由有机酸和其他化学品制成。

6. 稳定剂：稳定剂可以增加皮革的耐久性和稳定性。

稳定剂通常由氧
化剂、还原剂和其他化学品制成。

总之，皮革助剂配方是一种复杂的科学，需要深入了解不同化学品的
特性和相互作用。

在使用任何皮革助剂之前，请务必仔细研究其影响，并遵循相关安全指南。

合成革生产过程二甲胺合成革是一种人造的替代真皮的材料，具有类似真皮的外观和质感，但价格更为便宜。

它的生产过程需要使用二甲胺（DMA）这种化学物质。

下面将详细介绍合成革的生产过程和二甲胺的使用。

合成革的生产过程通常分为以下几个步骤：1.原料准备：合成革的主要原料是聚氯乙烯（PVC）和液体氯化聚氨酯（TPU）。

PVC是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和柔软性。

TPU是一种透明的塑料材料，可以提高合成革的弹性和耐磨性。

在生产过程中，需要将PVC和TPU分别溶解在二甲基甲酰胺（DMF）中。

2.涂敷：溶解好的PVC和TPU溶液被涂敷在一块纺织物上，形成合成革的底层。

3.表面处理：底层的PVC和TPU被固化后，需要进行表面处理，以提高合成革的质感和外观。

这一步通常会使用到二甲胺。

二甲胺是一种有机溶剂，具有良好的溶解性和流动性。

它可以将合成革的表面剥离层溶解，使其表面更加光滑和均匀。

4.压花：经过表面处理后的合成革可以根据需要进行压花处理，以增加其纹理和立体感。

5.染色：在完成表面处理和压花后，合成革可以通过印刷或染色的方式来增加其色彩效果。

6.干燥和固化：染色后的合成革需要进行干燥和固化处理，以提高其耐久性和防水性。

7.整理：经过固化后的合成革需要进行整理，以去除表面的杂质和瑕疵，使其外观更加完美。

8.制成：最后，合成革可以根据需要进行切割和缝制，制成各种不同的制品，如皮鞋、皮包等。

在合成革生产过程中，二甲胺起到了很重要的作用。

它在表面处理的过程中，可以通过溶解表面剥离层来提高合成革的质感和光滑度。

然而，二甲胺是一种对人体有一定毒性的物质，长期接触或吸入二甲胺可能会导致身体健康问题。

因此，在生产过程中需要严格控制二甲胺的使用量和排放，以保护工人的健康和环境的安全。

总之，合成革的生产过程包括原料准备、涂敷、表面处理、压花、染色、干燥和固化、整理和制成等步骤。

二甲胺作为一种有机溶剂，在合成革的表面处理过程中起到了重要的作用。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有机硅皮革手感剂的合成与应用
手感剂是用来调节皮革等产品触感的化学品。

手感剂可赋予产品滑感、柔感、涩感、丝感、棉感、麻感、绒感、油感、蜡感、粘感等。

由于手感剂的主要成分不溶于水，所以皮革手感剂按产品状态可分为溶剂型和乳液型;按主要有效成分可分为蜡手感剂、有机硅手感剂和硅蜡复合手感剂;按
应用效果常见的有蜡感剂、滑爽剂、柔软剂以及多功能手感剂等。

蜡感剂是以天然蜡或合成蜡为原料的蜡乳液或是以蜡为主要成分的有机
溶剂分散液。

滑爽剂能赋予涂层舒适、滑爽的手感，通常是有机硅乳液和熔点高、硬度大的蜡乳液及其复配物。

柔软剂可改善皮革的柔软性，柔软剂往往按带电状态分为:阴离子型、阳离子型、非离子型和两性柔软剂;大
多柔软剂是由有机硅和表面活性剂组成。

手感剂中以有机硅手感剂效果最好、品种最多、应用最广，发展也最快。

经有机硅手感剂整饰后的皮革，不仅可保持弹性、丰满性、透气性和卫生性能，而且可改善手感、提高柔软性，整饰后干燥速度快，干燥后不易变硬、变脆，皮革的表面对水、化学药品都有良好的稳定性，不易变形，有助于减小皮革的部位差。

有机硅也是配制多功能手感剂的基础，因此有机硅类手感剂的制备受到普遍的重视。

1 有机硅类手感剂制备技术
有机硅类手感剂按产品状态可分为溶剂型和水乳液型两类。

水乳液型有
机硅手感剂又可进一步分为有机硅乳液、改性有机硅乳液、硅蜡乳液和有机硅微乳液等。

1.1 溶剂型有机硅手感剂的制备
目前溶剂型有机硅皮革手感剂的制备方法是采用轻基硅油等带活性基团
专注下一代成长，为了孩子。