中央储备粮库气调储粮制氮机

储粮制氮机设备工艺原理概述储粮制氮机是一种通过深度干燥法去除谷物、油料中水分，使得谷物、油料达到安全水份范围并同时注入制氮气体的设备，其主要工艺包括除湿、制氮、储存三个环节。

除湿工艺在谷物、油料等颗粒物质中存在大量水分，而高湿度的环境会导致它们发霉、变质等问题，因此对于谷物、油料的保存需要除湿。

储粮制氮机除湿采用的是低温干燥法，即利用低温氮气对谷物、油料进行溶剂去水，从而将谷物、油料的水分降低到安全范围以内。

该工艺的核心在于利用低温氮气抽取谷物、油料中的水分，过程中需要控制氮气流量、温度、湿度等参数。

制氮工艺制氮是储粮制氮机的重要工艺之一，其目的是用纯度高的氮气将储存室内氧气含量降低至安全含量以下，从而达到防止谷物、油料腐败、氧化和发酵的目的。

制氮采用的是空气分离法，将空气中的氧气、氮气等分离，再将氮气注入储存仓库。

该工艺的实现需要的设备有压缩空气设备、冷却器、干燥器、空气分离器等。

储存工艺储存是储粮制氮机的最后一环节，是为了保证谷物、油料在储存过程中不受各种因素的影响，保证其品质不受影响。

储存工艺包括设备存储区域的设计、储存仓库的密封性和稳定性、储存设备的维护保养等方面。

在储藏过程中，还需要注意对谷物、油料的质量进行密切监测，以便及时发现问题并及时处理。

储粮制氮机的优势储粮制氮机采用的设备制造技术与先进的电气控制技术，具有以下几点优势：1.工艺流程简单，操作方便；2.可已控制储存仓库内的环境温度、湿度；3.系统自动化程度高，节约人力物力；4.设备运行效率高，储存成本低。

总结储粮制氮机主要工艺包括除湿、制氮、储存三个环节，其核心工艺是低温干燥除湿和空气分离制氮。

储粮制氮机具有工艺流程简单、操作方便、系统自动化程度高、设备运行效率高等优点。

气调储粮制氮机运行于中央储备粮某直属库的大连力德气调储粮制氮机氮气气调储粮的定义及优点:氮气气调储粮,是指利用氮气生产设备产生高纯度氮气,通过氮气输送管路将氮气充入气密性良好的仓房内,使仓内氮气浓度长时间保持在较高水平,形成一个不利于粮食害虫、微生物生长繁殖的低氧环境,从而达到使粮食害虫停止危害粮食、无法生长繁殖直至窒息死亡,同时抑制粮食生理呼吸、延缓粮食品质陈化的效果。

不同于传统的药物熏蒸杀虫方式的是,氮气气调储粮对库存粮食以及工作人员身体健康都没有危害,是一种绿色、环保、安全、经济、有效的储粮害虫防治技术。

氮气气调储粮的应用现状:在国际上,氮气气调储粮技术已经在澳大利亚新城港口粮库得到应用。

该库采用液氮气调储粮,实际效果良好,但应用成本偏高。

我国从上世纪六十年代末就开展了低氧储粮技术的试验和研究,其中就包括氮气气调储粮技术。

2004年6月,中央储备粮南京直属库率先在国内将氮气气调储粮技术投入实际应用,在粮食害虫防治和粮食品质保持方面取得了显著的效果,同时获得了良好的经济效益和社会、环保效益。

几种非化学式氮气分离方法:深冷空分制氮:上世纪30年代开始出现。

原理是将空气加压冷凝液化后,利用液态空气中氧气(-183℃和氮气(-196 ℃沸点的差异进行氧氮分离。

变压吸附制氮:上世纪50年代开始出现。

原理是利用碳分子筛对空气中氧分子的吸附速度远远大于氮分子的吸附速度以及吸附性能随着压力的提高而提高的特性,通过切换电磁阀的控制,在高压条件下吸附压缩空气中的氧分子,在低压条件下对吸附剂进行解吸再生,释放已被吸附剂吸附的氧分子,从而完成氧氮分离。

由于包含高压吸附和低压解吸二个工艺过程,所以产生的氮气是不连续的。

膜分离制氮:上世纪70年代末开始出现。

原理是利用各气体组分在高分子聚合物(中空纤维膜丝中的溶解扩散速率不同,因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过中空纤维膜壁的速率不同而分离。

由于无阀门切换和吸附剂再生过程,膜分离制氮是一个静态,连续的分离过程。

粮库制氮机维修方案背景介绍粮食进仓后，需要储存一段时间才能出售或加工，为了保持粮食的质量，需要采取一些措施来控制储存环境。

其中重要的一项就是控制粮库空气中的氧气含量，以减缓粮食变质的速度。

制氮机就是一种在粮库中制造氮气的设备，通过这种设备，可以有效地控制粮库中的氧气含量。

但是，制氮机也需要定期维护和保养，以确保它的正常工作。

维修方案1. 定期检查制氮机在使用一段时间后，一些关键部件会出现磨损和老化，例如冷凝器、压缩机和膜组件，这些部件的损坏会导致制氮机性能下降或完全失效。

因此，建议定期对制氮机进行检查和维护。

定期检查项目包括：•压缩机、膜组件、膜壳、膜包、接头和其他部件的外观和表面状态；•冷凝器、蒸发器、过滤器的清洁程度；•制氮机的电源、气源、冷源、排气管道等系统的运行状态。

针对以上检查项目，制氮机维修人员需要进行膜组件替换、清洗冷凝器和过滤器、更换接头等操作，以确保制氮机正常运行。

2. 发现故障，及时处理在使用制氮机的过程中，可能会出现一些故障，例如部件老化、损坏、过载等情况。

如果出现故障，需要立即进行处理，以避免进一步损坏。

发现故障后，制氮机维修人员需要进行以下处理：•确认故障现象；•根据故障现象检查制氮机的各个部分；•尝试修复或更换出现问题的部件；•安装好新部件后进行测试，确保故障已解决。

3. 培训操作人员制氮机的操作和维护需要专业的知识和技能，为了确保制氮机的正常工作和长期使用，需要对操作人员进行培训。

针对操作人员的培训项目包括：•制氮机的工作原理；•制氮机的操作方法；•制氮机的日常保养方法；•制氮机的故障排除方法。

培训操作人员可以降低操作错误的可能性，提高制氮机的使用效率和维护效果。

总结制氮机是粮库保持粮食品质的重要设备，通过定期检查和维护，及时处理故障，以及培训操作人员，能够确保制氮机的正常工作和长期使用。

制氮机维修人员需要具备专业的知识和技能，能够熟练操作制氮机，保证粮库中的粮食质量。

中央储备粮广州花都直属库绿色充氮气调储粮制氮机组操作规程第一步：启动前，必须确认空压机与储气罐连接的阀门、冷干机进出气阀门、过滤器排污阀门处于打开状态。

第二步：开启制氮房总配电箱中各个相关设备的电源开关，使制氮机组通电。

打开制氮机控制箱门，将控制箱内的两个电源开关都推至“ON”位置，使制氮机通电。

第三步：将控制箱上的“PC”电源开关都推至“开”位置，开启制氮机控制PLC（电脑），用手指轻触显示板上的“PSA 系统”图标进入操作界面，点击显示屏中“连接PC”按钮，按显示屏操作界面提示操作。

连接上后，显示屏即能显示空压机、冷干机等各个组件的开启状态、压力等情况。

第四步：检查确认制氮机各组件的电源开关已经打开。

检查制氮机控制箱上其他各个按钮的情况是否正常。

（正常情况下，控制箱上的“系统”、“空压机”、“冷干机”、“制氮机”等按钮是在“关”的位置，其他按钮是在“自动”的位置）第五步：（手动开启制氮机方式）将制氮机控制箱上的“系统”开关都推至“开”位置，制氮机组就进入延时启动，即制氮机组在两分钟后才正常启动。

第五步：（电脑自动开启制氮机方式）在“绿色充氮气调储粮智能控制管理系统”中，设置好各个参数后，点击“启动”，制氮机组即开始正常启动。

第六步：当制氮装置两吸附塔工作两三个周期后，开启制氮机氮气罐的出气阀门，对充氮目的仓房进行送气充氮。

第七步：对储粮仓房完成充氮任务时，不同开机方式的关机方式也不同。

（1）手动开启制氮机方式的关机：将制氮机控制箱上的“系统”开关都推至“关”位置，制氮机组就进入延时停止，即制氮机组在两分钟后才正常停止。

（2）电脑自动开启制氮机方式的关机：在“绿色充氮气调储粮智能控制管理系统”中，点击“停机”，制氮机组即开始正常停止。

第八步：关闭氮气罐的出气阀门，关闭电脑，关闭控制箱电源，最后关闭总配电箱中各个相关设备的电源。

注意事项：制氮机各阀门经安装调试后，未经厂家许可严禁改动。

空压机的输出压力范围、制氮机各个参数，厂家调试时已经设置好，不得随意更改。

5.8制氮设备、氮气管道敷设及气调储量系统5.8.1制氮设备5.8.1.1空气压缩机技术参数表5.8.1.2制氮机（15.8.1.3设备功能及要求1、碳分子筛：采用优质碳分子筛，正常使用可达8-10年。

2、吸附塔扩散装置:合理、可靠、安全、独特的内部气流扩散装置。

3、气动角座阀：制氮机气动阀正常使用寿命大于200万次以上。

4、吸附塔采用的自力式气缸压紧技术，延长分子筛的使用寿命。

压紧装置中配备了沉降报警系统。

5、碳分子筛填充密度要保证碳分子筛在吸附过程中不产生松动和粉化现象。

6、氮气出口放空系统为自动放空系统，且氮气纯度下限设定要求在触摸屏上以及远程可设置，通过比较纯度下限设定值氮气分析仪实时与监测到的氮气纯度，来切换放空/成品用气状态，使用户不合格的废气及时有效的排放，保证产品氮气质量。

为方便用户切换供气状态，放空装置成品气出口阀需实现远程控制开关功能。

7、制氮机组控制系统应采用触摸屏和PLC程序控制系统，以实现装置的时序控制和连续运行。

控制方式要求：冷干机、制氮机及空压机能够在同一面板上进行启停操作。

既能实现冷干机、制氮机、空压机的手动单独启停，也能实现空压机、冷干机、制氮机的自动一键启停。

控制系统具有本地、远程两种控制模式，在本地状态下可单独或者一键启停冷干机、制氮机、以及空压机。

远程状态也可实现一键启停冷干机、制氮机、以及空压机。

8、制氮机控制系统，能实现全自动运行，有良好的人机对话界面（触摸屏），能对有关工况（包括空压机、冷干机、制氮机组的运行状态、气流走向、阀门开关状态），氮气的流量、纯度、压力、温度、运行时间等数据自动记录曲线并可实时显示，能自动提示系统维护，能对各种故障进行报警提示并记录（空压机故障、冷干机故障、制氮机气缸报警、参数设置错误、传感器故障等故障），制氮机运行参数可在正常范围内设定并有密码保护。

9、制氮机控制系统预留与智能气调充氮控制系统对接的RS485通讯接口，采用MODBUS 通讯协议。

仓房气密性改造与氮气气调储粮应用技术卢 波1王 飞2李孟泽2王小林2闵炎芳2陈 炎2尹航标K2（1中国储备粮管理集团有限公司浙江分公司310000）（2中央储备粮湖州直属库有限公司313001）摘 要 介绍了高大平房仓气密性改造与氮气气调储粮试验的主要情况。

试验结果表明：在仓房气密性达到气调储粮气密性要求时，通过向粮堆内部充入高浓度氮气，使高大平房仓粮堆内氧气浓度平均值达到5%以下，并维持时间30 d 左右，可以有效抑制储粮害虫 发展，确保粮食安全储藏，实现绿色储粮。

关键词 高大平房仓 氮气气调 绿色储粮气调储粮是国际上公认的绿色储粮技术-.，它通过改变密闭性能良好的粮仓内粮堆气体成分的 组成，破坏害虫及霉菌生态环境，抑制粮食呼吸，实现防虫、杀虫、抑菌的目的，有利于保持稻谷、 玉米等粮食的品质，目前已经得到较为广泛的应用2%中储粮湖州直属库有限公司（以下简称“湖州公司”）从2008年开始推广应用充氮气调储粮技 术，积累了一些工作经验，但是随着仓房使用年限增加，气密性逐年下降，导致气调储粮效果不佳。

为此，我们对仓房进行修补改造、粮面薄膜 密闭等工作，使储粮仓房气密性达到集团公司平房仓膜下气调储粮半衰期（-300 Pa ）不少于300 s 的要求3 %本文通过对部分仓房气密性改造工作和充氮气调储粮试验，探索总结仓房气密性改造与 氮气气调防治储粮害虫技术，为进一-步在辖区内推广应用 气气调 %1 材料与方法"." 仓州公司28 仓、 32 仓两 仓作表1试验仓储粮基本情况验仓，56号仓作为对照仓％试验仓房均为高大平 房仓，单仓长30 /、宽21 /、装粮线高6/；仓 房墙体为砖混结构，仓墙厚度75 c/，仓顶为拱顶结构；三个仓房均为两组一机三道单侧地上笼通风网；试验仓均配有固定式环流熏蒸系统、粮情 测控系统、固定氮气输送管道％1.1.1储粮及仓房气密性改造基本情况 利用粮 食轮换间歇期对试验仓房28号仓及32号仓实施了一系列气密性改造措施，如地坪四周“L ”角气密处理、地坪伸缩缝修补及气密性处理、仓房堆粮 线以下墙体气密高分子涂料处理、仓房墙体PEF保温板粘贴等，并对所有的工艺孔洞进行了密封处理，粮面采用薄膜单面密闭，对薄膜和槽管之间可能漏气的地方用密封胶和胶带加以处理，仓 房大门处也采用薄膜和管槽做密封处理％对照仓房56号仓未进行气密性处理，对气密性改造后的试验仓房采用压力半衰期法（-300 Pa ）检测仓房 气密性。