人工挖孔桩安全专项施工方案(二标)

一、编制说明本专项施工方案根据设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，结合工程特点、我公司技术、装备、特长、管理水平，总结以往同类工程施工经验编制而成。

本方案旨在确保人工挖孔桩施工安全、高效、优质地完成。

二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范、标准。

2. 工程设计图纸及相关技术文件。

3. 岩土工程补充勘察报告。

4. 施工现场实际情况。

三、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 建筑占地面积：21847.16平方米3. 建筑结构：地下一层，地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为乙级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。

4. 桩基础设计：主楼采用桩径800~1200毫米圆形人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化砂砾岩或中风化砾岩，桩端端阻力特征值为3500kPa，有效桩长不小于8.0米。

四、施工准备1. 人员组织：成立以项目经理为组长的施工领导小组，明确各岗位人员职责。

2. 施工机械：配置挖掘机、吊车、搅拌机、振动棒等机械设备。

3. 施工材料：准备钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料。

4. 安全防护：配备安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等安全防护用品。

五、施工工艺1. 场地平整：平整场地，清除坡面危石、浮土，做好排水系统。

2. 测量放样：施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩。

3. 开挖：采用人工挖掘方式进行桩孔开挖，确保孔径、孔深符合设计要求。

4. 护壁施工：根据地质条件，采用现浇混凝土或砌筑方式进行护壁施工。

5. 钢筋笼制作与安装：制作钢筋笼，按照设计要求进行安装。

6. 混凝土浇筑：采用泵送或吊车进行混凝土浇筑，确保桩身质量。

7. 成孔验收：成孔后进行验收，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求。

六、施工质量控制1. 原材料检验：对钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保桩身质量。

3. 成孔验收：成孔后进行验收，确保孔径、孔深、垂直度等符合设计要求。

人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。

本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。

一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。

2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。

3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。

4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。

5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。

二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。

施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。

2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。

3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。

4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。

5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。

三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。

2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。

3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。

4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。

人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1、核对图纸上的坐标，轴线、水平基点布置合理，轴线放样、高程测量满足施工要求。

2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况，应制定有针对性的安全措施，配置相应的材料。

3、编制专项施工方案，开挖深度为16米及以上，属于一定规模，危险性较大的分项工程，需组织专家论证。

四、评审报批后，对项目交底。

（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。

（三）现场准备1、工程竣工前场地的“三通一平”工程完成，地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕，临水、临电已接驳到位，满足施工需求。

2、结合拟采用的设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备和物资运输车辆通行。

3、在现场进行场地交接。

4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地，并做好护壁混凝土配合比。

（四）机械准备常用机械设备表并保持孔内良好通风。

小于50mm，护壁模板在砼浇筑24小时后拆除。

制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。

五、质量控制要点及检验标准1、控制要求（1）开孔前，桩位要准确定位放样，在桩位外设定位基准桩，安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正，并有专人负责。

（2）严控桩孔的垂直度、中心位置，每节桩孔护壁要做好后，必须在护壁上口测量桩的轴线及标高，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直平直度，孔深以基准点为基准点，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后，要把桩的轴线及标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线锤向孔底投掷，以半径尺检查孔壁垂直。

（3）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求，一般护壁厚度不得小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级，并应振捣密实。

（4）在土质较差的情况下，为防止塌孔，开挖前应掌握现场挖土错开，缩短每节高，随时观察土的松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙。

人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。

首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。

随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。

三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。

2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。

3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。

4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。

5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。

6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。

7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。

四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。

可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。

五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。

施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。

六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。

通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。

以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。

人工挖孔桩施工工艺标准（二）引言概述：人工挖孔桩施工工艺标准（二）旨在规范人工挖孔桩的施工过程，确保施工质量和安全。

本文将从桩基准备、挖孔操作、排土处理、止水处理和桩身灌注等五个方面进行详细阐述。

正文：一、桩基准备1.1 确定桩的位置和布局，按设计要求进行标高测量和基坑开挖。

1.2 清除基坑内的杂物和泥土，并保证基坑底部平整。

1.3 检查基坑内是否有起伏不平或者软弱地层，若有需要采取相应的加固措施。

1.4 清除桩基表面的浮土和污物，确保桩基牢固接触土层。

1.5 在桩基周围设置支撑结构，防止基坑塌方和土体流失。

二、挖孔操作2.1 根据设计要求确定挖孔的直径和深度，并根据地质勘察数据合理选择挖孔工艺。

2.2 使用合适的挖掘机械或者人工方式进行挖孔，保证挖孔位置和尺寸的准确性。

2.3 挖孔过程中要及时清理孔底的杂物和泥土，并检查孔壁是否有松散的土层，若有需要进行喷浆加固。

2.4 对于遇到地下水位较高的情况，应严格执行止水措施，避免影响挖孔质量。

2.5 挖孔结束后，对孔壁进行检查，确保孔壁的垂直度和圆整度满足要求。

三、排土处理3.1 挖孔过程中产生的土方要及时清理和处理，防止对周边环境造成污染。

3.2 将排除的土方妥善堆放，并定期运输到指定场地进行回填或者处理。

3.3 对挖孔工地进行清扫和清理，确保场地整洁和安全。

四、止水处理4.1 根据地质勘察结果和工程要求，选择合适的止水材料进行施工。

4.2 在孔底和孔壁喷涂止水材料，并加固孔底和孔口。

4.3 沟通止水材料的硬化时间和强度要求，确保止水效果达到要求。

4.4 定期检查止水效果，发现问题及时修补或者更换止水材料。

4.5 检查施工过程中的质量记录，确保止水措施的有效性。

五、桩身灌注5.1 根据设计要求确定灌注混凝土的配合比和施工工艺。

5.2 确保灌注混凝土的原材料符合质量要求，并进行试验检测。

5.3 混凝土灌注过程中要控制好施工速度和压力，保证灌注质量均匀。

人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。

根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。

中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。

但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。

地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。

地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。

孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。

由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。

6、触电。

因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

机械伤害。

作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。

工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。

为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。

2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。

3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。

4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。

三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。

2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。

挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。

3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。

5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。

6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。

四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。

2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。

4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。

5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。

五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。

2.加强材料检验，保证材料质量。

3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。

4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。

5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。

六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。

目录1 项目概况 (2)1.1 项目概况 (2)1。

2 桩基工程概况 (2)1.3施工平面布置 (3)1.4 施工要求 (3)1。

5 技术保证条件 (4)2 编制依据 (4)3 施工计划 (5)3。

1 施工进度计划 (5)3。

2 材料计划 (6)3.3 设备计划 (6)4 施工工艺技术 (6)4.1 技术参数 (6)4。

2工艺流程 (6)4。

3施工方法 (6)4。

4检查验收 (9)5 施工安全保证措施 (10)5。

1 组织保障 (10)5.2 技术措施 (11)5.3 应急预案 (14)5。

4 监测监控 (20)6 劳动力计划 (21)7 计算书及相关图纸 (21)7。

1 钢管支架、吊篮装置钢丝绳、地基承载力计算： (21)7.2 护壁厚度计算： (24)附表一：《施工总平面布置图》 (27)附表二:《施工机械配备表》 (28)附图三：《人工挖孔桩施工工艺流程图》 (29)附表四：《施工组织结构图》 (30)1工程概况1。

1项目概况本项目梓里互通式立交为重庆沿江高速公路公交支线白涛隧道工程与南涪高速公路交叉的枢纽式立交,同时满足S303在本处上下南涪高速以及重庆沿江高速公路支线白塔隧道工程的需求。

该立交由A、B、C、D、E、F、G、H、L匝道组成。

设主线桥1座，匝道桥6座。

拟建的梓里互通式立交A匝道1号桥，布置单向双车道.该桥中心桩号为AK0+649.3，全长498.0m,桥宽15m.全桥共4联：孔径布置为4×30+4×30+4×30+4×30；桥梁全长498.0m。

第一，二，三联上部结构采用预应力(后张）T梁,先简支后结构连续，第四联上部结构采用预应力砼现浇连续箱梁；下部结构0号,16号桥台采用重力式U型台，明挖扩大基础，13号、14号、15号桥墩采用三柱墩,其它桥墩采用双柱墩。

除了3~5号桥墩(临近加油站，严禁放炮施工）及10~14号桥墩共18根桩基采用钻孔桩基础外，其余桥墩共15根桩基均采用挖孔桩基础。

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。

4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。

3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。

4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。

6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。

五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。

2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。

3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。

4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。

2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。

3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。

4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。

七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。