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渠道衬砌施工工艺及控制要点（一）渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m 对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
衬砌渠道施工工艺设计渠道施工工艺设计是指在渠道工程建设中，根据工程要求和施工条件，对渠道的施工工序、施工方法、施工工艺以及施工工器具等进行合理的设计，确保渠道工程的施工质量和进度。
下面将从施工准备、砌筑施工、养护与验收等方面，对渠道的衬砌渠道施工工艺设计进行详细描述。
1.施工准备：（1）准备完整的施工图纸和技术要求，明确施工目标和要求。
（2）准备完整的施工材料，包括砖、砂、水泥、钢筋等。
（3）组织好砌筑施工的人力资源，合理安排工人班组。
（4）配置好必要的施工机械和工器具，如砌筑机、吊车、托盘等。
2.砌筑施工：（1）基础处理：对渠道的基础进行处理，包括清除基础表面的浮土、杂物等，并进行平整和浇筑混凝土加固。
（2）砌筑施工线：根据渠道的设计高程和线形，布置好砌筑施工线，并进行调整和修正，确保渠道的几何形状和尺寸满足要求。
（3）砌筑材料准备：按照设计要求，对砌筑材料进行加工和配送，确保材料质量和数量充足。
（4）砌筑工法：根据渠道的施工要求，选择合适的砌筑工法，如梁砌法、平砌法、钉砖法等，并注意砌筑过程中的温度和湿度控制。
（5）砌筑施工质量控制：对砌筑工艺和质量进行严格控制，包括砌筑夯实度、级配、砌筑缝隙等，确保砌筑质量达到设计要求。
3.养护与验收：（1）养护工期：对砌筑完成后的渠道进行养护，一般为7-14天，保持渠道表面湿润，防止裂缝和渠道破损。
（2）验收标准：根据渠道的设计要求，进行质量验收，包括渠道尺寸、几何形状、砌筑质量、砌筑缝隙等。
如果渠道存在质量问题，及时处理和修补。
衬砌渠道施工工艺设计的关键点是对渠道的砌筑方法和砌筑质量的控制，需要根据具体的工程要求和施工条件，选择合适的砌筑工法，并在施工过程中进行质量控制和检查。
同时，在施工完成后，对渠道进行养护和验收，确保渠道的施工质量和使用寿命。
衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。
考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。
根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm,强度标号为C15,抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。
为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度W30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
土方施工工艺1 机械清杂在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。
人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。
挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
开挖深度约为0.3m，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。
2 土方开挖（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。
开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
渠道土方开挖采用1.0m3挖掘机开挖，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。
岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。
对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。
因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。
渠底部位的土方预留保护层20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。
熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。
（2）土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
支渠衬砌施工标准工艺土方施工工艺1 机械清杂在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。
人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。
挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。
2 土方开挖（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。
开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。
岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。
对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。
因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。
渠底部位的土方预留保护层20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。
熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。
（2）土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。
渠道衬砌施工工艺及控制要点第一篇：渠道衬砌施工工艺及控制要点渠道衬砌施工工艺及控制要点（一）渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m 对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
第1篇一、工程概述农渠衬砌工程是农田水利建设的重要组成部分，其主要目的是提高灌溉水利用率，减少水资源浪费，改善农田灌溉条件。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工前，施工单位应熟悉设计图纸，明确工程内容、施工工艺和质量要求。
2. 施工单位应编制详细的施工组织设计，包括施工方案、进度计划、人员配置、材料设备、质量控制措施等。
3. 施工现场应具备必要的施工条件，如施工道路、排水设施、临时用电等。
4. 施工人员应经过专业培训，掌握施工技术和安全操作规程。
三、施工工艺1. 挖方施工：按照设计要求进行挖方，确保渠道底宽、深度和坡度符合规范要求。
2. 垫层施工：选用适宜的垫层材料，按照设计要求进行铺设，确保垫层平整、密实。
3. 衬砌施工：a. 模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和刚度。
b. 混凝土浇筑：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，按照配合比进行拌合，确保混凝土强度和耐久性。
c. 浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等现象。
d. 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理：按照设计要求，对衬砌接缝进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的各个环节进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 混凝土强度检验：对浇筑完成的混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理检验：对接缝处进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
五、安全施工1. 施工人员应遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工单位应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工安全。
六、工程验收1. 施工单位应按照设计要求，完成工程各项施工任务。
渠道衬砌工程施工规范第一章总则第一条为了规范渠道衬砌工程的施工行为，保证工程质量，确保施工安全，提高工程管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于渠道衬砌工程的施工，包括新建、改建和维修工程。
第三条渠道衬砌工程的施工应符合相关法律法规和标准，确保工程质量和安全。
第四条渠道衬砌工程应按照设计图纸和施工图纸施工，不得擅自更改工程内容。
第五条施工单位应具备相应的资质和施工能力，施工人员应经过培训并持有相应证书。
第六条渠道衬砌工程施工过程中，严禁违章施工、超负荷施工和弄虚作假。
第七条施工单位应制定施工组织设计方案和施工工艺，明确施工程序和责任分工。
第八条施工单位应配备必要的施工机械设备和工具，并进行定期检查和维护。
第二章施工准备第九条在施工前，施工单位应对施工场地进行勘察，了解地质情况和周边环境。
第十条施工单位应按照设计要求，准备好所需的材料和施工方案。
第十一条在开始施工前，需要对施工人员进行安全教育和培训，保证施工作业人员的安全意识。
第十二条在施工前，需对施工现场进行临时设施建设，包括施工通道、安全警示标识等。
第十三条在施工现场需要设立专人负责施工安全管理，定期进行安全检查和整改。
第三章施工工艺第十四条在进行渠道衬砌工程时，应按照设计要求对渠道进行开挖和整理，确保基础平整。
第十五条在进行渠道衬砌工程时，需合理选择砂石材料，按照设计要求进行砌筑。
第十六条在进行渠道衬砌工程时，应严格按照设计要求进行砌筑高度和坡度的控制，确保工程质量。
第十七条在进行渠道衬砌工程时，需注意施工现场的环境保护，防止砂石材料污染周边环境。
第十八条在进行渠道衬砌工程时，应定期对施工质量进行检查，及时发现并处理工程质量问题。
第四章施工验收第十九条在渠道衬砌工程完成后，需进行施工验收，检查工程质量是否符合设计要求。
第二十条施工验收应由设计单位、监理单位和施工单位共同进行，形成验收报告。
第二十一条在验收中发现的问题需及时整改，确保工程质量。
渠道衬砌施工工艺及控制要点1. 渠道衬砌施工工艺及控制要点1.1 渠道衬砌施工概述渠道衬砌施工是指对渠道内壁进行保护和修补的工作。
它的主要目的是增加渠道的使用寿命，并且能够有效地抵抗渠道产生的剪切力和冲刷力。
下面将介绍渠道衬砌施工的工艺和控制要点。
1.2 渠道衬砌材料准备在进行渠道衬砌施工之前，需要对材料进行准备。
首先，选用适当的材料，如混凝土、耐磨陶瓷等，根据渠道的使用环境和要求选择相应的材料。
然后，对材料进行检查和测试，确保其质量合格，并满足设计要求。
1.3 渠道衬砌施工工艺1.3.1 清理渠道内壁首先，需要清理渠道内壁，清除杂物和污物，使渠道内壁表面清洁。
可以使用高压水枪、刷子等工具进行清理，确保渠道内壁表面光滑。
1.3.2 底层处理在清理完渠道内壁后，需要进行底层处理。
底层处理的目的是提供一个平整的基础和良好的附着力。
可以采用铺设砂浆或进行一次性浇筑混凝土的方式进行底层处理。
1.3.3 渠道衬砌施工在底层处理完成后，可以进行渠道衬砌施工。
将选定的材料按照设计要求进行铺设或浇筑，保证材料的密实性和平整度。
同时，要注意碱石破坏、晒裂、渗碱等问题，采取相应的措施进行防护。
1.3.4 后期处理渠道衬砌施工完成后，还需要进行后期处理工作。
包括对渠道内壁进行养护，确保材料的强度和耐久性。
同时，要及时处理施工中出现的问题，如表面开裂、脱落等，保证施工质量。
1.4 控制要点1.4.1 施工质量控制在渠道衬砌施工过程中，应严格控制施工质量。
必须符合相关的技术规范和标准，保证衬砌材料的质量和施工工艺的正确性。
对衬砌层的厚度、平整度、附着力等指标进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
1.4.2 施工进度控制施工进度的控制也是渠道衬砌施工中的关键要点。
必须合理安排施工计划，确保施工进度的顺利进行。
同时，要进行现场管理和协调，解决施工中出现的各种问题，确保按时完成施工。
1.4.3 安全管理控制在渠道衬砌施工过程中，必须重视安全管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
土方施工工艺1 机械清杂在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。
人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。
挖除树根的围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
开挖深度约为0.3m，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。
2 土方开挖（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。
开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
渠道土方开挖采用1.0m3挖掘机开挖，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。
岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。
对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。
因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。
渠底部位的土方预留保护层20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。
熟悉图纸，了解施工区域环境、施工围的大小尺寸和施工要求。
（2）土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的围进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。
（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。
（3）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。
可减少转弯次数，提高生产效率。
3、土石方开挖顺序（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的围积水。
（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。
（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。
3 土方回填土方回填主要有两部分，一是在在护岸一级挡墙砼完成验收合格后，进行渠底土方回填；二是在二级挡墙砼完成验收合格后进行挡墙后的土方回填。
回填土压实度不小于0.92，回填砂相对密度不小于0.70。
（1）土料选择根据现场料场情况，回填土主要利用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨或土料的天然含水量较高时，在堆土场进行自然晾晒，取土前对土料的天然含水量进行测定，较高时进行用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。
(2) 施工准备工作：①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。
②机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。
③人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。
所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。
（3）填筑1）、土料试验在填筑工程开工前，在料场取土区取有代表性的土样，按《SD128-84》标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最佳含水量；进行土料物理力学性能复合实验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等），并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合规及招标文件要求。
依据设计单位对护岸不同部位提出的不同土料，通过试验搞清料场土料物理力学指标，从而按要求确定填筑的堤防部位。
2) 质量控制和质量检测技术措施①填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。
②铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按规要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。
每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。
③干容重控制在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。
④质量检测现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。
土方压实度按照施工清单要求为0.92.4 混凝土护坡现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设――护坡砌石――现浇混凝土护坡）。
1）土工膜铺设土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。
2）护坡砌石在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6（单位cm）石板一层，要求缝宽20mm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。
3）模板支撑及加固采用10*5*200（单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。
4）凝土浇注施工工艺护坡C20砼采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在一定围，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。
并定期进行养护：含护坡压顶和勒脚。
5）进行二层油毡分缝，按照每隔5米两层油毡分缝一道，缝宽20mm设置分割伸缩缝浆砌挡土墙1 材料品种：块石，M10水泥砂浆砌筑2 基坑开挖基坑开挖将基槽控制桩延长于基槽外2米处加以固定基槽开挖应保持良好的排水，基槽外设臵集水井，以利于基底排水。
用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
基槽开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间放样、垫层施工，采用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
3施工工艺及流程图（1）基底处理：桩号0+000～0+022.17段左岸采用砂夹石垫层厚1.27m; 桩号0+429.44～0+480段右岸采用砂夹石垫层厚1.51m; 桩号0+589.21～0+631.73段右岸采用砂夹石垫层厚1.13m。
基槽开挖后，先对基底整平、夯实；再进行垫层填筑，垫层分层填筑压实，分层压实，局部垫层面边角处压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
（2）砌体材料所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，应符合设计规要求。
1）石料规格要求：粗料石（条石）一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差为石料长的1％－3％。
挡墙基础规格为220*240*1200mm，挡墙面层条石规格为220*220*600mm;块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于25CM;砌石使用的胶结材料，水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成。
其配合比经过试验确定，并征得监理工程师同意。
（3）施工方法 1）浆砌条石基础：基槽开挖及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑条石，条石厚度、宽均不小于220mm，长度不小于600mm，基础与墙身之间用石笋连接，以增强基础与墙身之间的结合。
沉降缝、外边及顶采用沥青杉板填塞。
2）、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑块石，墙面采用条石镶面，条石厚度统一采用220mm，块石厚度均不小于150mm,单块重不小于30kg。
在砌筑第一层时，湿润基后先采用坐浆法先砌筑镶面条石，镶面条石采用二顺一丁砌法，镶面条石砌石紧跟着砌筑侧块石，浆砌块石采用坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2～3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。
选用表面整齐的块石作为沉降缝角隅石。
石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位臵应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。
勾缝完成后，加强养生。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙边坡砌成光滑面。
3）条石表面勾缝：勾缝砂浆采用细砂，配合比为水泥：砂＝1：（2）用较小的水灰比。
勾缝顺砌缝，表面横平竖直，力求美观、匀称形态突出，表面平整。
砌体表面溅染砂浆应清除干净。
（4）每隔2米上下错列设臵一个泻水孔，泻水孔采用Ø50mmPVC管，伸出墙面30mm，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
3 浆砌石养护1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
2、砌体外露面。
在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。
挡土墙混凝土压顶1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。
2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。
3、各种原材料已进场并通过抽样报验。
