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回转窑岗位操作规程一、回转窑点火前的检查与准备工作：清除窑内及溜槽内杂物，放置点火用木材。
准备好点火用具，窑身热电偶处于易观察处。
检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、引风机、喷油系统、水系统正常，并检查热电偶正常。
检查确认烧咀前的喷油闸阀灵活好用，且全处在关闭状态。
准备点火，无关人员撤离现场。
二、转窑点火操作：1、点火后将直升烟道调至适当开度，并在升温过程中适当调节，确保窑内负压及受热均匀；2、烤窑升温必须严格按升温计划进行，当窑尾温度在150℃以下时，每小时升5℃，150～250℃时，每小时升温10℃，250～350℃时，每小时升温15℃，350～600℃时，每小时升温20℃，快速升温，升温幅度可适当加大，升温过程中，不可过急增减喷油，以防内衬炸裂，当窑衬呈现红色，能基本看清窑尾，窑尾温度≥450℃，即可进料；三、回转窑升温操作：1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将引风机风量、喷油量配合好，达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏，点火后即开始转窑，每隔30分钟转动半圈或一圈半，至升温达300℃时，开始连续慢转。
4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。
四、回转窑运行检查1、检查托轮轮带，挡圈的磨损情况，并注意是否有裂纹、异响；2、检查各托轮受力情况，筒体的串动情况，及时调整托轮位置，调增液压供油情况，推动挡轮工作，使筒体上下串动自如；3、检查大小齿轮的啮合情况及大小齿轮的摆动幅度；4、检查各仪表是否正常，冷却水温度及轴承温度是否正常；5、运转中注意观察是否有异常现象及声响，发现异常立即采取处理措施，并通知有关部门；6、检查窑体有无裂纹，窑皮发红现象，及时汇报并采取相应措施；7、做好窑体各部位运行及日常点检记录，维护好设备，保持设备清洁；五、回转窑正常操作：1、转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：oC窑身高温段：oC窑尾密封罩：oC2、根据生产需要，及时调节喷油嘴阀门开度和风量，满足正常生产。
回转窑点火方案一、引言回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产等领域。
点火是回转窑启动的关键步骤之一，正确的点火方案能够确保回转窑的安全稳定运行。
本文将介绍一种有效的回转窑点火方案。
二、点火前准备工作在进行回转窑点火前，需要进行一系列的准备工作，以确保点火过程的顺利进行。
首先，需要对回转窑进行检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
其次，需要清理窑内的残留物，以免影响点火效果。
另外，还需准备好点火所需的燃料和点火器具。
三、点火方案1. 点火器选择选择合适的点火器对于回转窑的点火效果至关重要。
常用的点火器有火焰枪、点火棒等。
在选择点火器时，需要考虑到窑内空间的大小和形状，以及点火的安全性和稳定性。
2. 点火位置选择点火位置的选择也是影响点火效果的重要因素之一。
通常情况下，选择靠近窑头的位置进行点火，这样可以确保点火火焰能够快速蔓延到整个窑膛。
同时，还需要考虑到燃料的供给和点火器具的操作便利性。
3. 点火顺序控制在进行回转窑点火时，需要控制好点火顺序，以确保点火火焰能够顺利传播。
一般来说，先点火窑头，再点火窑尾，最后点火窑中部。
这样可以确保点火火焰能够从两端向中间蔓延，避免火焰相互阻挡。
4. 燃料供给控制在进行回转窑点火时，需要控制好燃料的供给，以确保点火火焰的稳定性。
燃料的供给应该逐渐增加，避免燃料过多或过少导致点火失败或点火火焰不稳定。
5. 点火过程监控在进行回转窑点火过程中，需要进行实时监控，以及时发现和处理问题。
可以通过红外测温仪、烟气分析仪等设备对点火火焰和窑内温度进行监测，确保点火过程的安全和稳定。
四、点火后维护工作点火后，还需要进行一系列的维护工作，以确保回转窑的正常运行。
首先，需要及时清理窑内的积灰和残留物，以免影响窑内的燃烧效果。
其次，需要对燃料供给系统进行检查和维护，以确保燃料的正常供给。
另外，还需要对点火器具进行检查和维护，以确保其正常使用。
五、总结点火是回转窑启动的重要步骤，正确的点火方案能够确保回转窑的安全稳定运行。
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
看火工操作规程一、操作步骤1、点火操作步骤（1）通知天然气站准备点火。
（2）打开窑炉门、开启助燃风机调节变频10HZ，开启排风机调节变频30HZ，排风10分钟以上。
（3）调节排风机电机变频于15-20HZ。
（4）确定下天然气阀门处于关闭关严状态，开启上天然气阀门至表针指到30°左右，下压力表压力不低于5KPa。
（5）点燃火把于燃烧器正前方紧挨。
（6）缓慢开启下煤气阀门，并注意下压力表压力变化，举火把人观察窑内，点火成功。
（7）点火成功后，待火焰稳定后，关闭窑炉门，根据实际情况升温。
（8）若下阀门开到10°以上，一直点火不成功，关闭煤气阀门。
从第二步重新开始操作。
2、点火注意事项及要求（1）每次点火必须有班长及以上管理人员现场监督。
（2）点火时严格按照点火步骤进行。
（3）煤气阀门关闭及开启必须由当线看火工操作。
（4）点火过程中不关遇到什么突发状况必须听从班长指挥，并且首先采取关闭煤气阀门措施。
二、窑炉升温及转窑规范1、窑炉从冷窑开始点火升温时。
小火烘窑4小时，窑头温度控制在120℃以下，每小时翻窑四分之一圈。
2、窑头温度从120℃升温到200℃用时4小时，做到升温均匀，之后保温2小时，每小时翻窑四分之一圈。
3、窑炉红外线检测到温度（700℃）时，每4小时红外线升温100℃，做到升温均匀。
每半小时翻窑四分之一圈。
4、窑炉红外温度显示1000℃以上时，开始用辅传电机转窑。
5、窑炉红外温度显示1200℃以上时开始更换主电机转窑，窑速在2分钟每转，电机调频在8-10HZ。
6、整个烘窑时间在36个小时。
三、产品质量及工艺参数控制1、控制窑炉主要控制参数保持稳定，在工艺文件规定范围之内。
2、主要控制参数，红外线温度、窑头温度、压力，窑尾温度、压力，布袋除尘器入口温度、压力，回转窑电机频率，烘干窑电机频率、单冷机电机频率。
文件编号：HB-HC-FS-001
第A版第1次修改
回转窑点火
1.点火前
注意事项：炉门必须打开，查检各气管是否有漏气，常规阀门应处于开启状态。
“压缩空气”→鼓风机→燃汽→燃油
备注：
SHIF:移动、选择
ESC:退出
ENTER:确认
▲：上升、高
▼：下降、低
$：调节
2.点火
控制柜“手动”→LED显示屏按“SHIF”闪烁$ (移动、选择) →▲(上升、高)▼（下降、低）→按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“引风机【停止】”→按“启动”→按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“燃汽【停止】”→按“启动”按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“燃油【停止】”→按“启动”→按“点火”
3.观察火焰：
温度、颜色、距离、大小、烟……
4.调节火焰
按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“引风机【开启】”→按“▲(上升、高)▼（下降、低）”调节火焰大小参考参数45～65【可根据现场观测火焰进行调节引风机】→按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“燃油【开启】”→按“▲(上升、高)▼（下降、低）”调节火焰喷射距离参数3～15【可根据现场观测火焰进行调节燃油喷射距离，当调节到3以下时火焰自动熄灭。
6.关火
按SHIF（闪烁$）▲(上升、高)▼（下降、低）选择“鼓风机【开启】”→按“停止”【火焰大小参考参数45～65按住▼下降为0及鼓风机停止工作
5.燃烧火焰视现场观测进行调节！
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
回转窑的操作范文回转窑是一种采用回转方式进行石灰窑石灰石煅烧的设备。
它是在工业革命时期出现的一种技术，被广泛应用于石灰生产中。
下面将详细介绍回转窑的操作过程。
首先是准备工作阶段。
在操作开始之前，需要对窑炉进行检查，确保其各项设备工作正常。
同时，需要对石灰石进行质量检测，确保其符合生产要求。
还需要将石灰石送入窑炉内，并根据石灰石的性质和煅烧要求，调整窑炉末端的高度和气室的气体流量。
接下来是点火预热阶段。
点火是启动窑炉运转的关键步骤。
首先，排除窑炉内的氧气，将窑炉内充满惰性气体，例如氮气。
然后，在窑中布设一定数量的点火器，用于将燃料点燃。
通常使用的燃料包括天然气、煤炭和油料等。
在点火时，需要控制好点火器的数量和位置，以保证整个窑炉内的燃料均匀燃烧。
点火成功后，需要进行预热，将窑炉内的温度升至适合煅烧的温度。
正式煅烧阶段是回转窑的核心操作。
在预热结束后，开始加料。
石灰石由进料斗均匀地送入窑炉的上端。
随着窑炉的回转，石灰石逐渐下降到窑炉的下端。
在下降过程中，石灰石会受到靠近窑壁的火焰的直接加热。
这样，石灰石中的结晶水和其他化学结合物逐渐分解，生成石灰石粉末和其它裂解产物。
石灰石粉末会随着回转的窑炉一起向下流动，最终从窑炉底部排出。
在正式煅烧过程中，需要控制窑炉的回转速度、进料速度和气氛气氛的调节。
回转速度的控制可以通过调节电机或变频器来实现，以确保石灰石在窑炉内停留的时间和温度满足生产要求。
同时，还需要根据石灰石的品质和煅烧要求，调节进料速度，保持窑炉内部的热平衡。
此外，还需要根据窑炉内的气氛变化情况，适时调整窑炉顶部和底部的风口开度，以保持窑内的氧气浓度和气氛的稳定。
最后是停窑准备阶段。
当石灰石达到预设煅烧程度后，需要停止进料，并逐渐减小回转速度，让窑炉中的石灰石被完全排出。
同时，为了安全起见，需要将窑炉内的燃气和烟气排出，使其达到安全排放的标准。
以上就是回转窑的操作过程。
通过合理控制窑炉的运转速度、气氛调节和进料速度，可以实现石灰石的高效煅烧，从而生产出高质量的生石灰。
水泥厂回转窑工作总结范文水泥厂回转窑工作总结。
在水泥生产过程中，回转窑是一个非常重要的设备，它直接影响着水泥的质量和产量。
作为回转窑操作工作人员，我在工作中积累了一些经验，现在我来总结一下我的工作体会和经验。
首先，回转窑的操作需要非常严谨的态度和耐心。
在操作回转窑的过程中，需要密切关注各种参数的变化，及时调整设备的运行状态，保证水泥的质量和产量。
同时，还需要时刻注意设备的运行状态，及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
其次，回转窑的操作需要具备一定的技术水平。
在操作回转窑的过程中，需要熟练掌握设备的操作流程和技术要求，了解各种参数的变化规律，及时调整设备的运行状态，确保水泥的质量和产量。
同时，还需要具备一定的安全意识，严格遵守操作规程，做好设备的安全防护工作。
最后，回转窑的操作需要具备团队合作精神。
在工作中，需要与其他工作人员密切配合，共同完成生产任务。
同时，还需要与其他部门的工作人员保持良好的沟通，及时了解生产情况，确保生产任务的顺利完成。
总的来说，回转窑的操作工作需要严谨的态度、一定的技术水平和团队合作精神。
只有这样，才能保证水泥的质量和产量，确保生产任务的顺利完成。
希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够在工作中不断提高，为水泥生产做出更大的贡献。
对回转窑操作的几点体会对回转窑操作的几点体会随着总公司烧结，炼钢产量质量技术的不断发展，对炉料的质量要求越来越高。
我厂作为总公司炉料生产基地，为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线，年生产能力达到了？万吨。
为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。
先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。
回转窑属于可以旋转的窑炉，由于其机械化程度高，劳动强度小，生产能力大，煅烧质量均匀稳定，对原料的要求适应能力强等优点被广泛应用。
一．初识回转窑１．回转窑的分类．回转窑可以按煅烧物料的种类．生产工艺特点．预热设备类型．筒体特征等进行分类。
（１）按煅烧物料的种类分．有煅烧耐火材料的回转窑：有煅烧水泥熟料的回转窑：有煅烧石灰的回转窑。
我厂的回转窑属于煅烧石灰，白云石类的回转窑。
（２）按生产工艺分．有干法回转窑；半干法回转窑；湿法回转窑；我厂属于干法式回转窑其生产工艺是物料直接入炉煅烧。
（３）按生产预热设备分．有具有回转炉箅子加热机的回转窑；有悬浮预热器的回转窑；有立筒式预热器的回转窑等。
我厂属于具有立筒式预热器的回转窑。
其特点是充分利用回转窑的燃料燃烧后的高温烟气，充分干燥余热物料，以减少原料的分解和煅烧时间，从而达到提高产量，保证质量，降低消耗的目的。
（４）按回转窑筒体的特征分．有直筒式回转窑；一端扩大式回转窑（一般为煅烧带扩大）两端扩大式回转窑（干燥带，煅烧带扩大）。
我厂为直筒式回转窑。
特点是整个窑体直径相同，结构简单，相对所需部件和衬砖规格少，便于维护和检修。
２．回转窑的组成部分．回转窑有筒体．支撑及传动装置（滚圈．拖轮．挡轮．大齿轮等）密封装置（窑头密封装置．窑尾密封装置）等组成。
我厂回转窑的密封装置为摩擦式。
二．回转窑的操作．１．回转窑点火前的准备工作：由于回转窑属于热工设备，如果设备带着隐患点火处理起来非常困难，如果停窑来处理会造成很大的浪费，并且给设备带来极大的安全隐患，因此点火前要认真准备。
我公司是石家庄地区第一家采用新型窑外分解技术的现代化水泥生产企业，现拥有两条2500t/d的熟料生产线，由天津水泥设计院设计和邯郸安装公司安装，中控室操作员全部是学校刚毕业的学生，对于每个操作员都是一次挑战也是一次机遇，在调试组成员的带领下，第一条生产线于2000年12月28日点火，于次年3月达产达标；第二条生产线于2002年6月22日点火，于7月达产达标，两条生产线各项经济技术指标均达到或超过国内同规模水泥行业，日产熟料均超过设计能力。
在两条生产线的调试、达产达标过程中，我自始至终参加了窑系统的操作，在生产过程中根据经验和理论，对窑系统的操作总结出一些经验和个人体会。
现根据我公司1＃、2＃窑外分解窑的操作特点谈谈个人的体会：预分解窑操作中应做到：1薄料快烧薄料快烧能够充分利用刚分解生成的新生态CaO具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸盐矿物的结晶形态，提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。
窑速越快，物料被扬起越高，窑内物料与热气流接触越好，传热效率越高；窑速越快，料与料、料与窑衬温差小，这样料与料的粘结也会少，不容易结圈、结球、挂长窑皮的现象；窑速越快，托轮与轮带间形成的油膜越均匀，润滑效果越好，延长托轮和轮带寿命。
另一方面，因为薄料快烧使得窑内热气流动快，热耗偏高，要提高窑头火焰的热力强度，保证烧成带有足够的烧成温度。
但是，并不是窑速越快越好，否则吨熟料煤耗将大大增加。
2满负荷生产作为预分解技术核心设备的分解炉，其主要功能是完成炉内煤粉燃烧及生料分解率达到85％－95％。
满负荷生产风、煤、料达到最佳匹配，有利于分解炉燃烧反应及分解反应的稳定进行，提高效益，降低吨熟料煤耗、电耗。
在操作上，较大的喂料量，较大的总风量，可以提高窑内氧含量，提高二次风温，使火焰强劲有力，有利于煤粉完全燃烧，避免煤粉在窑尾烟室燃烧的现象，防止液相提前出现，减少过渡带结圈、窑内结球，保证窑的正常煅烧。
满负合生产有利于提高流体的固气比。
石灰回转窑操作方法石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，广泛应用于冶金、建筑、化工和环保等领域。
下面将详细介绍石灰回转窑的操作方法。
1. 开机前准备：(1) 确认石灰窑内没有杂物，如矿渣、灰渣、石块等，并清理干净。
(2) 检查石灰窑的机械设备是否正常，如各类传动装置、润滑系统等。
(3) 检查炉体和炉门的密封性，确保无漏风现象。
(4) 检查火漆管道和点火系统是否完好，并准备好点火工具和消防器材。
2. 点火与预烧：(1) 开动主机，逐渐升温，将温度提升到100-300之间，此阶段称为“预烧”阶段。
(2) 检查石灰窑排烟口是否有明火或剧烈燃烧现象，如果有，及时采取措施处理。
(3) 适当调节石灰窑的扬程和回转速度，以促进石灰石的煅烧效果。
3. 正式煅烧：(1) 当炉温达到预定的煅烧温度时，开始正式煅烧石灰石。
根据不同的工艺要求，煅烧温度通常在1000-1300之间。
(2) 根据生产工艺要求，适时开启石灰窑的给料口和煤粉喷嘴，控制石灰石和煤粉的投料比例和速度。
(3) 检查石灰窑的炉内压力和煙囱排放的烟气温度等参数，调整风门的开度和风量，保持火焰稳定燃烧。
(4) 定时巡视石灰窑的炉体、设备和管道，确保其正常运行，及时清理炉内的结渣和灰渣。
4. 煅烧结束与冷却：(1) 根据生产工艺要求，设定煅烧时间，并在时间到达后停炉，并关闭给料口和煤粉喷嘴。
(2) 缓慢降温，将温度降至100以下，进行冷却。
可以采用内外冷却或直接喷水降温，使煅烧的石灰迅速冷却，防止二次煅烧现象。
(3) 停炉后，将熟料外排，防止堵塞石灰窑内的管道和设备。
5. 关机与保养：(1) 关闭主机和相关设备，切断电源和燃料供应。
(2) 清理石灰窑内和周围的杂物，进行定期检修和保养工作。
(3) 根据石灰窑的使用寿命和设备状态，进行维修和更换必要的零部件，确保设备的正常使用。
总结起来，石灰回转窑的操作方法主要包括开机准备、点火与预烧、正式煅烧、煅烧结束与冷却、关机与保养等步骤。
镍铁厂回转窑看火工心得体会
观看镍铁厂回转窑火工心得体会
回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。
回转窑设备是一种应用广泛的大型设备，该设备在运转过程中的安全问题千万不可马虎，一定要认真对待。
一般情况下，安全和生产发生矛盾时(如人身和机械)，首先要想到安全，这一经验是用鲜血和财富换来的，决不可忘记。
为了确保安全生产，回转窑看火工必须做到：1、严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
2、点火或烘窑时，在初送煤粉之际，除操作人员外都应离开回转窑窑头，以防因煤粉的激烈燃烧发生回火烧伤人。
3、起动回转窑设备时，一定要与有关岗位和人员联系好，方能起动。
4、回转窑设备检修时，应实行挂牌制度，并通知电工切断检修设备的电源。
回转窑的操作技巧（一）回转窑起动前准备工作1、回转窑点火前应检查下列内容：a) 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；b) 若窑内挂有链条，应检查链条悬挂是否正确，花环式挂链中心角和空间高度是否符合要求，链条彼此间的自由活动程度及紧固件有无松动；c) 检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑；d) 检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面；e) 检查轮带与挡轮的位置是否正确；f) 检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况；g) 检查密封装置密封是否良好；h) 检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象；i) 检查窑筒体各焊接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷；j) 检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁；k) 冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃；l) 检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足；m) 检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否正常；n) 检查附属设备试运转是否正常；检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
点火点火程序详见调试人员编写的调试说明书及工艺操作说明，此处仅重点强调以下几点：a) 点火过程是回转窑与窑尾系统和窑头系统密切配合操作的联运过程，应以窑尾温度作为控制点谨慎操作。
首先应注意安全，燃料喷入窑内尚未点燃时，不得向窑内探望，同时窑头前面不能有人。
燃料燃烧后，应注意窑尾排风系统的正确配合，不得将未完全燃烧的煤粉吸入窑尾系统以防爆炸。
其次，根据窑尾温度，严格按调试方案决定何时向窑内喂料和喂料量的多少，并与窑速相配合；b) 新窑的烘窑及第一次点火应特别谨慎，需严格按调试方案的升温曲线操作，温升梯度不能大，且应有一稳定温度时间。
回转窑开停窑点火操作流程
回转窑开停窑点火操作流程可以分为以下几个步骤：
1. 开窑前的准备工作：检查窑体和设备是否完好，确保安全。
清理窑体内部的残留物，如石灰和熄灰。
检查点火设备是否正常。
2. 打开窑体进料口并开始供料：打开窑体进料口，将原料逐渐投进窑体内。
控制进料速度和均匀度，确保窑内原料分布均匀。
3. 关闭窑体进料口并封窑：当原料供应满足要求时，关闭进料口，同时密封窑体口。
可以使用砖块、石灰浆等材料进行封堵。
4. 点火准备：确保点火设备准备就绪，包括打火器、点火棉或点火煤等。
点火前要确认窑体内没有明火或烟雾，以免发生火灾。
5. 点火操作：将点火器点燃，将点火棉或点火煤投入窑体内部，使其开始燃烧。
点火时要注意安全，避免烟雾和火焰对人体和设备的伤害。
6. 点火后的监控：点火后，需要监控窑体内温度的变化和火焰的状况。
根据需要，可以适当调整点火设备或供料速度，以保持窑体内的温度和燃烧状态。
7. 停窑操作：当需要停止窑体时，先停止供料，并逐渐降低点火设备的燃料供应。
同时，需要注意窑体内温度的变化和火焰
的状况，确保窑体内燃烧完全熄灭。
8. 清理工作：在窑体完全冷却后，进行窑体内部的清理工作。
清除残留的物料和灰渣，检查窑体内部设备的状况。
请注意，以上流程仅为一般性描述，实际操作流程可能会因窑体类型、燃烧设备和工艺要求的不同而有所差异。
在进行回转窑开停窑和点火操作过程中，应严格遵守安全操作规程和操作指导，保障人身安全和设备完整性。
挂窑皮的影响因素4.1 生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。
因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。
以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。
但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。
因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。
如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。
所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
4.2 烧成温度和火焰控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。
一般应控制在正常生产时的烧成温度。
掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。
升重控制在正常生产指标内。
要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。
这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。
4.3 喂料量和窑速为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。
挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。
喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。
所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35％左右。
挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。
4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。
待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。
挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。
5 回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
氧化锌回转窑点火规范及注意事项荥矿机械氧化锌回转窑的点火操作，按其状态不同一般可分为：停窑检修以后的冷态窑点火，正常停窑后(非检修状态)的点火，短时间熄火后的点火，生产过程熄火后的立即点火等。
很多操作人员对于回转窑的点火工作不是特别熟悉，在技术细节上有一些问题，下面我们就请荥矿机械为我们详细介绍回转窑的点火操作。
首先要做好回转窑升温系统启动前的所有准备工作。
必需保证，回转窑的烧成系统已经进行了单机试车和联动试车且运行正常;煤粉的制备系统能正常工作;空压机站工作时无异常情况，，对窑尾、喂料、喂煤、供气能正常进行;保证高温风机、窑头收尘排风机、篦冷机各风机等各处的入口阀门，窑头一次风机的出口阀门全部关闭。
准备工作完成后要先启动窑尾废气处理收尘系统。
如启动窑尾排风机、调整风门，控制窑头负压为-30Pa 左右。
点火要先启动窑头燃烧器，再启动燃油输送系统，最后才是点火喷油。
但是在这个过程中需要注意的是，启动窑头一次风机，调整风门开度10——20%;启动燃油循环系统，控制喷油量(喷油量200——300kg/h,油压>25bar)，使火焰变细，不落油滴，不冒黑烟，不扫窑皮。
;按回转窑升温制度升温。
点火后要启动回转窑辅助传动机组，使回转窑窑体慢转。
先启动辅助传动电机1601M2,然后启动液压系统1601b，再然后是间隔回转窑。
接下来是启动高温风机组(当窑温300℃时)，依次关闭风门、启动稀油站、启动高温风机、打开风机执行器。
要注意调节废气处理排风机，控制窑头负压-30Pa左右。
启动窑头喂煤系统，油煤混烧，启动窑头煤粉计量及输送系统组。
刚开始喷煤时以0.5t/h为起点，操作平稳，避免燃烧器熄火，同时调节以、二次风和径向风与轴向风比例，保证煤粉充分燃烧;观察预热器各点温度变化情况，调节好系统风量，控制烟室氧气含量在2%左右;当尾温生至500℃时，逐步减少喂油量，直至停止供油。
当尾温升至500℃左右时，启动分解炉燃烧器一次风机，随着窑头喂煤量增加，依次调节一室、二室、三室冷却风机风阀开度，补充煤粉燃烧所缺的氧气，控制烟室氧含量2%左右。
回转窑的一些操作技术在水泥厂回转窑的工艺操作中，常常会碰到很多问题。
笔者在近几年的实践中，总结出了一些操作方式和体会，现归纳如下，与同行们一路探讨研究。
1 点火的操作不论是新建或者检修后投产都会遇到点火，在点火之前整个烧成系统都应联动试车，以免在投料时遇到设备小故障而造成预热器系统温度偏高、旋风筒和下料管堵塞等不良工况的出现。
不管是用木柴或柴油点火。
都应将高温风机风门全部关闭，视情况适当打开点火烟囱，使窑头呈微负压状态，以防拉风过大而不易点燃。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。
当温度达到700℃以上时，应用辅传持续转窑，视情形启动高温风机，适当调剂风门开度；当温度达到900℃时，就能够够用主传转窑。
如用柴油点火应不忙全数关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料抵达烧成带后才可停止供油。
何时加料，应依照窑尾温度和预热器出口温度来确信；窑开始投料量应相对较高，一样不该低于设计产量的60%，以后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常时的喂料量；另外，应尽可能缩短在低喂料量的运行时刻，因为在此期间极易发生塌料造成预热器系统的堵塞。
2 挂窑皮的操作在换砖后(此处仅指烧成带)要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。
挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。
液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。
根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。
因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。
3 来料不稳固的处置在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。
但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。
