下载文档原格式
输煤系统设备安装方案一、前言输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场、港口等地运输到发电厂、炼油厂、化工厂等工业企业的系统。
输煤系统的设备主要包括煤破碎机、皮带输送机、取样器、煤仓、堆取料机、煤送风机等。
本文将对输煤系统的设备安装方案进行详细描述。
1.煤破碎机：煤破碎机用于将原始煤炭进行破碎，便于后续的输送和处理。
煤破碎机应设在煤炭进场的最前端，并根据煤场的实际情况进行布置。
煤破碎机的安装应注意设备的稳定性和通风散热，在设备周围设置通风设备，确保设备的正常运行。
2.皮带输送机：皮带输送机是输煤系统中最重要的设备之一，负责煤炭的长距离输送。
皮带输送机的安装应根据煤场的布局和输煤的距离确定输送线路，并进行必要的固定和调整，确保输送线路的稳定性和平顺性。
另外，应设置检修门和清扫门，方便设备的日常维护和清理。
3.取样器：取样器用于在煤炭输送过程中对煤样进行取样，以便进行质量检测和抽样。
取样器应安装在煤炭输送线路上的合适位置，并进行固定和校准。
取样器的安装应符合相关的安全要求，确保设备的操作方便和准确。
4.煤仓：煤仓用于存放煤炭，供后续的发电、炼油或化工等生产使用。
煤仓的安装应根据煤炭的需求确定容量，并进行布局和固定。
煤仓的底部应设有取料口，方便堆取料机取煤。
另外，煤仓应配备喷淋系统，以防止煤尘的扩散和火灾的发生。
5.堆取料机：堆取料机用于从煤仓中取煤，并进行输送到其他设备的过程。
堆取料机的安装应注意设备的稳定性和工作效率，保证设备的正常运行。
对于较大容量的堆取料机，应设有多台，并进行联锁控制，以提高工作效率。
6.煤送风机：煤送风机用于将煤粉等燃料送入燃烧设备，如锅炉、炉窑等。
煤送风机的安装应考虑设备的通风散热和噪音控制，并配备防尘设备，以防止煤尘的泄漏和扩散。
三、设备安装注意事项1.设备的布局合理：根据煤场的实际情况，合理选择设备的布局，确保输煤系统的稳定性和高效性。
2.设备的固定和校准：对于输煤系统的设备，要进行必要的固定和校准，确保设备的稳定运行和准确操作。
主要辅机设备的选型及运行范本辅机设备是指在生产过程中为主要设备提供支持的设备，主要用于辅助操作、提高生产效率和产品质量。
辅机设备的选型和运行范本对于生产线的顺利运行至关重要。
下面将根据实际情况，介绍主要辅机设备的选型和运行范本。
一、输送设备1.1 选型输送设备主要用于物料的输送和运输，如皮带输送机、滚筒输送机等。
在选型时，应根据物料的性质、输送量和输送距离等因素进行综合考虑。
对于大量物料的输送，可以选择输送量大、功耗低的设备；对于长距离输送，应选择输送距离较长的设备。
1.2 运行范本在运行过程中，应定期检查输送设备的胶带、轮胎等部件的磨损情况，并及时更换。
此外，还需定期对输送设备进行润滑保养，以确保设备的正常运行。
二、包装设备2.1 选型包装设备的选型主要考虑物料的形态和包装要求，如包装规格、包装速度等。
此外，还需考虑设备的稳定性、可靠性和维修保养的方便性等因素。
常见的包装设备有自动包装机、封箱机等。
2.2 运行范本在运行过程中，应定期对设备进行检查和维护，清除包装材料的堆积和残留，保持设备的清洁和顺畅。
另外，还需注意包装材料的供应和质量，以保证包装的质量和效果。
三、检测设备3.1 选型检测设备主要用于对产品进行质量检测和检验，以确保产品符合标准和要求。
在选型时，应根据产品的特点和质量要求，选择合适的检测方法和设备。
常见的检测设备有金属探测机、成像检测机等。
3.2 运行范本在运行过程中，应根据实际情况制定相应的操作规范和检测方案，并进行定期的维护和校准。
另外，还需培训操作人员，提高其操作技能和质量意识。
四、清洁设备4.1 选型清洁设备主要用于清洁生产设备和工作环境，确保生产的卫生和安全。
在选型时，应考虑清洁设备的清洁效果、洗涤剂的使用量和节能性能等因素。
常见的清洁设备有高压清洗机、吸尘器等。
4.2 运行范本在运行过程中，应根据生产计划和实际情况制定清洁方案，并进行定期的清洁和维护。
此外，还需培训清洁人员，提高其操作技能和工作效率。
煤矿重要机电运输设备报告一润东煤业基本情况山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司是由原山西阳城上伏煤业有限公司、山西阳城润城宝泰煤业有限公司、山西阳城润东煤炭有限责任公司、山西阳城润城西尧煤业有限公司、山西阳城润城上庄煤业有限公司和山西阳城白巷里煤业有限公司六矿整合而成的煤矿企业，矿井井田面积为9.1091km2，批准开采3号、9号和15号煤层，其中3号煤层矿界由53个拐点坐标圈定，面积为8.5824km2，9号、15号煤层矿界由21个拐点坐标圈定，面积为6.9610km2，矿井设计生产能力0.9Mt/a。
目前润东煤炭、西尧煤业、上伏煤业、上庄煤业、白巷里煤业已于2010年8月进行关闭。
二、润东煤业初步设计简介矿井投产时共有主斜井、副斜井、北进风行人斜井、3号煤回风立井四个井筒，三进一回。
其中主斜井位于润东煤业主井场地，副斜井位于润东煤业副井场地、北进风行人斜井位于北进风井场地，3号煤回风立井位于润东煤业风井场地。
矿井通风方法为机械抽出式通风，通风方式为中央分列式通风。
2台FBCDZ—10—№.30C型对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。
每台通风机配2台YBFe315S—355kW交流电动机。
主提升选用DTL-1000型钢丝绳大倾角胶带运输机。
副斜井提升设备，选用1台2JK—2.5/30E型提升绞车，配备280kW 三相异步电动机。
主排水泵型号为MD155－67×4，3台，功率200kW,分别作为工作、备用、检修，额定流量为155m3/h,额定扬程为268m，主排水管路采用直径219mm的镀锌钢管，长度为1700m。
地面压气站选用三台SEF1420Z型空压机，单台供风能力为40m3/min，实际使用时，两台工作，一台备用。
两台总供风能力为80m3/min，完全能够满足生产用风。
矿井采用综合机械化采煤，布置一采两掘工作面。
采掘工作面主要设备型号如下：采煤机：MG200/500—WD，SGZ—764/264型刮板输送机，SZZ —764/132型转载机，PCM110型破碎机，工作面顺槽装备SSJ1000/2×160型胶带输送机。
600MW机组设计输煤系统优化专题报告卷册检索号30F4XXXCQ18XXXX发电厂2×600MW机组工程初步设计专题报告十一输煤系统优化专题报告版号:0XX电力工程顾问集团XX电力设计院工程设计甲级0XXX-sj工程勘察综合类甲级0XXX1-kj XXXX年4月上海XXXX发电厂2×600MW机组工程初步设计专题报告十一输煤系统优化专题报告版号:0批准:审核:校核:编写:目录1 概述 12 主要设计原则 12.1 建设规模 12.2 厂址 12.3 煤源、煤质及燃煤运输方式 13 输煤系统优化 13.1 卸煤系统优化 13.2 贮煤系统优化 43.3 上煤系统优化 73.4 带式输送机系统优化 83.5 输煤系统优化方案结论 84 二期工程扩建2×1000MW机组输煤方案设想 94.1 耗煤量 94.2 输煤系统布置方案 104.3 方案一设想 104.4 方案二设想 124.5 结论 141 概述本期工程建设2×600MW超临界燃煤发电机组,规划容量4×600MW超临界燃煤发电机组。
由XX国电集团公司55%、安徽省能源集团有限公司35%、蚌埠市建设投资有限公司10%投资建设。
本期厂内新建一套运煤系统:包括卸煤、贮煤、上煤、入厂煤计量和取样、入炉煤计量和取样、筛碎系统、除铁等工艺流程的布置设计。
按照XXXX发电厂2×600MW机组工程设计优化讨论会议纪要二:九总图专业:4.总平面优化布置时,本期A排与升压站的距离应考虑二期上1000MW机组的可能性。
输煤系统本期按2×600MW超临界燃煤发电机组设计,并按电厂规划容量4×600MW超临界燃煤发电机组规划输煤系统方案。
针对输煤系统方案一编写了《输运煤系统优化专题报告》,分别论述了对卸煤、贮煤、上煤系统的优化方案以及二期工程扩建2×1000MW燃煤发电机组输煤系统方案设想。
输煤技术分析报告一、引言随着全球经济的发展和能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源，扮演着举足轻重的角色。
然而，煤炭的输送过程中存在一系列的技术难题，如煤炭破碎、粉尘污染、安全事故等。
为了保证输煤过程的高效、安全和可持续发展，需要进行输煤技术的分析研究。
二、输煤技术的分类根据输送方式的不同，可以将输煤技术分为以下几类：1. 皮带输送技术：包括普通输送带、捆绑输送带、盘式输送带等。
皮带输送技术具有输送量大、结构简单、可靠性高等优点，广泛应用于大型矿山和电厂。
2. 管道输送技术：通过管道将煤炭、煤浆等物料输送至目的地。
管道输送技术具有节能、环保、占地面积小等优点，适用于煤炭长距离输送和山区煤炭运输。
3. 铁路输送技术：通过铁路运输煤炭。
铁路输送技术具有速度快、运力大、适应性强等特点，是我国煤炭运输的主要方式。
4. 水路输送技术：通过水路运输煤炭。
水路输送技术具有运距长、运输成本低、适应性广等优势，适用于煤炭跨区域和国际运输。
三、输煤技术的优缺点分析1. 皮带输送技术优点：输送量大、结构简单、连续输送，适用于大型煤矿和电厂。
缺点：能耗较高、短距离输送成本较高、需要占用大量地面面积。
2. 管道输送技术优点：节能环保、安全可靠、输送效率高、占地面积小。
缺点：工程投资大、运行维护成本高、管道易受损。
3. 铁路输送技术优点：运力大、运行速度快、适应性强。
缺点：对线路要求高、预投资较大、占用大量土地资源。
4. 水路输送技术优点：运输成本低、能耗低、适用于大规模煤炭运输。
缺点：通航条件要求高、天气因素对运输有影响、需要配套的码头和设施。
四、输煤技术发展趋势随着科技的不断进步和煤炭运输需求的增加，输煤技术也在不断创新和发展。
未来，输煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 节能环保：加大对输煤过程中能耗和环境污染的控制力度，提高输煤技术的能源利用率和环境友好性。
2. 安全可靠：加强输煤过程中的安全管理措施，减少事故发生的概率，确保工人和设备的安全。
2022年火力发电厂燃料设备及其他辅机设备系统设计选型要求一、燃料设备及系统设计选型1.燃煤企业燃料系统应进行综合优化设计，在保证安全、可靠的前提下，应尽量减少运距和转运环节，以降低耗电率。
当条件允许时，厂内输送系统应具有从卸煤装置直通煤仓间的功能，避免所有来煤必须经过煤场二次转运。
2.燃煤企业卸煤设施设计时宜留有适当的裕度。
3.贮煤设施的型式及设计容量应综合厂外运输方式、运距、气象条件、煤种等因素确定。
对多雨地区(年平均降雨量大于等于1000mm)宜设置干煤贮存设施(干煤棚)。
4.燃料设计中应考虑配煤掺烧的要求。
5.输煤系统中应设置筛、碎设备(或预留装设的位置)，筛碎后的燃煤粒度应符合入炉煤采样装置要求。
对于循环流化床锅炉，当输煤系统中一级破碎不能满足要求时，应设置两级破碎。
6.输煤系统中的煤斗、落煤管设计应符合DL/T 5145的要求，并考虑配备必要的防堵煤装置。
7.基层企业应装设入厂煤和入炉煤的计量装置，并应配备适宜的校验装置，建议配备实物校验装置。
8.基层企业应装设入厂煤和入炉煤的机械取样装置。
二、其他辅机设备及系统设计选型1.燃煤火电发电机组在设计时，应设置足够的热力试验测点(可参照附录D)，以保证机组热力性能试验数据的完整、可靠。
设计联络会期间，性能考核试验单位应及时提出有关性能试验所需条件的各项技术要求，并由项目建设单位负责组织落实。
2.火电机组设计阶段应进行保温设计，保温层结构及材料选择应符合DL/T 5072的要求。
3.空压机室宜全厂集中设置，应优先选用大容量空压机。
4.为满足日常节能检测的要求，应安装飞灰取样器。
5.蒸汽门、减温水调门、疏水阀门等阀门应选用质量过关的产品，防止热力系统内漏、外漏。
热力系统主要疏、放水（汽）阀门及减温水调门设计时应在阀门后设置温度测点，以有效监视内漏情况。
6.热力、烟风等系统的管道应经过优化设计，合理布置(如适当增大管径、缩短长度、减少弯头、尽量采用大曲率半径弯管和斜三通等)和选择流速，烟风系统管道宜选用圆形管道，以降低阻力、提高机组经济性。
95自动化控制Automatic Control电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering火电厂是以石油、天然气、煤炭、化工尾气等为燃料，通过燃料燃烧取得热能，并借助各种设备、经过一系列物理化学反应，将热能转化为电能。
火电厂生产中所使用的主要设备包括锅炉、汽轮机以及发电机，辅助设备包括磨煤机、烟囱、各种水泵、加热器、冷凝器、除氧器、各种量测设备以及控制设备。
顺序控制系统的主要作用是对发电厂各种生产设备的启停进行控制，在确保火电厂生产安全、稳定方面发挥着重要的作用。
1 火电厂生产流程目前，火电厂可分为内燃机发电厂、燃气轮机发电厂、蒸汽动力发电厂等不同的类型。
虽然不同类型火电厂的生产工艺有着一定的差异，但从能量转换角度考虑，其生产过程基本相同，即将燃料的化学能转变为电能。
火电厂的生产流程主要包括三个阶段：（1）燃烧系统。
燃料在锅炉中进行燃烧，从而将燃料的化学能转变成了热能，锅炉中的水被加热，变成了蒸汽。
燃烧系统又可以分为输煤系统、磨煤系统、锅炉与燃烧系统、风烟系统以及灰渣系统等。
如图1所示。
（2）汽水系统。
锅炉中的过热蒸汽进入到汽轮机之后，带动汽轮机旋转，从而将热能转化成了机械能。
汽水系统又可以分为给水系统、再热系统、冷却水系统、补水系统、回热系统。
所使用的机械设备主要包括汽轮机、锅炉、加热器、除氧器、凝汽器以及各种管道。
如图2所示。
（3）电气系统。
汽轮机旋转产生的机械能带动发电机发电，从而将机械能转化成了电能。
电气系统又可以分为励磁装置、升压变电所、厂用电系统以及发电机等。
如图3所示。
2 火电厂主副机与辅助设备顺序控制的含义顺序控制指的是，火电厂生产中，对某大型主设备及其相关辅助设备群、某工艺系统的启动、运行、停止中的事故处理，按照提前设定好的数据、时间等序列，进行自动控制。
火电厂生产过程中，应用顺序控制技术，对大型单元机组的主副机与辅助设备的启停、事故处理进行有效控制，是确保机组安全稳定运行的前提所在。
煤矿综放工作面主要设备选型配套研究报告根据xx集团公司2005年11月4日会议精神，确定xx煤矿二煤以后的开采工艺采用综采放顶煤工艺；为此xx煤矿根据现有工作面布置情况和所属井田内二号煤层赋存条件及集团公司11月4日会议精神，拟定二煤后续的工作面布置按照综放开采工艺布置，现就xx煤矿拟设综放工作面地质条件及相邻磁窑堡二矿综放工作面情况及其综放设备使用情况做如下分析，并初步确定xx煤矿综放设备的型式。
一、xx煤矿拟设综放工作面情况：xx煤矿初步确定的综采放顶煤工作面位于xx井田11采区+1100～+1142m水平之间的110203及110204工作面，开采二号煤层，110203工作面位于14勘探线以南14米至17勘探线以南102米之间；110204工作面位于56勘探线以南318米至17勘探线以北98m之间。
110203工作面位于首采工作面110201的倾斜方向下部，与110201工作面之间保留有30m的煤柱。
110204工作面位于拟安装引进设备的110202工作面的倾斜方向下部，与110202工作面之间保留有30m的煤柱。
工作面开采范围的地表为沙丘覆盖的自然地表，煤层埋藏深度221.6～263.6m。
该两个工作面切眼长度均为250米左右，走向长度约为2400米。
xx煤矿范围内二号煤层为稳定的厚煤层，黑色，块状，半暗型煤，结构单一。
110203工作面煤厚：7.2（1626#孔）-6.44m（1424#孔），平均7.0m。
110204工作面煤厚：7.74（1913#孔）-6.7m（5425#孔），平均7.18m。
二煤伪顶为碳质页岩（平均厚0.3m），直接顶岩性由北向南由细砂岩变成粉砂岩，老顶岩性由北向南由粗砂岩变成细砂岩。
煤的硬度ｆ＝1.6～1.9，容重1.31t/m3。
根据勘探资料和已施工的巷道资料表明，本区段地质构造简单，总体为一单斜构造，但还发育有多个次级褶皱。
受次级褶皱的影响，煤岩层走向变化较大，走向 210º变化到270º，倾向120º~180º，倾角9º-12º，平均11º。
F8381C-M01-08华润电力海丰电厂2×1000MW级超超临界燃煤发电机组工程初步设计阶段第 5 卷运煤部分输煤系统主要辅机选型专题报告中国电力工程顾问集团西北电力设计院2012年8月西安批准人：朱军程政审核人：马晓峰校核人：胡军设计人：高红旗目录1 概述 (1)1.1电厂概况及外部条件 (1)1.2煤源及煤质 (1)1.3锅炉耗煤量 (1)1.4厂区地形特点及气象资料 (2)1.5系统设备优化的原则 (3)2 卸煤设备的选型优化 (4)3 煤场设备的选型优化 (4)3.1顶堆侧取圆形料场堆取料机设备规范的选择 (4)3.2顶堆侧取圆形料场堆取料机设备规范 (5)4 筛碎设备的选型优化 (5)4.1筛碎设备的型式 (5)4.2环锤式碎煤机和滚轴筛规范选择 (6)4.3筛碎设备的规范 (6)5 上煤设备的选型优化 (7)5.1上煤设备的型式 (7)5.2上煤设备的规范选择 (8)5.3上煤设备规范 (8)超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段1 概述1.1 电厂概况及外部条件本工程系新建性质。
本工程规划容量为4×1000MW+4×1000MW机组，本期工程建设规模为 2×1000 MW机组，同步建设脱硫装置和脱硝设施。
输煤系统按4×1000MW容量规划，卸煤系统统一规划设计，煤场及其后的上煤系统分期建设。
该电厂厂址位于汕尾市海丰县小漠镇东南海湾。
电厂年利用小时数：工艺系统按照5500小时。
1.2 煤源及煤质a) 煤源有关本工程所需燃煤的海上运输问题，华润电力汕尾海丰项目筹建处已与深圳鑫华诚物流有限公司达成了相关的意向和承诺。
b) 煤质分析资料1.3 锅炉耗煤量耗煤量见下表：超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段注：日利用小时按20h计，年利用小时按5500h计。
1.4 厂区地形特点及气象资料本工程为新建工程，厂址位于汕尾市海丰县小漠镇东南海湾，北面靠山，西南为浅滩，东、南面毗邻南海，地处孤肚海沿岸区域东北、南蛇山东南临海丘陵上的3个凸出岸线的小山包（山顶标高在40～50m之间，56年黄海高程系，下同）及其前方浅滩上。
厂址北距小漠镇直线距离约2.5km，西距沃仔沟村和沙浦心村分为0.8km和1.5km，通过厂址西侧、北侧的地方公路向东可连通深汕高速，向西与广汕公路相连。
厂址所在的孤肚海沿岸区域较为开阔，西部已建成中石化油库，中部场地地形较为平坦，东侧受浅滩、沙丘和山峰影响地势起伏。
厂址属海丰港区用地，现有部分林地，厂址区域东北面的废弃油库和几栋废弃建筑需拆除。
厂址气候特征（汕尾气象站气象要素特征值）历年极端最高气温 38.5 (1982年7 月29日)历年极端最低气温 1.6 (1967 年1 月17 日)历年最大年降水量 2953.9mm (1983 年)历年最小年降水量 894.7mm (1963年)历年最大一日降水量 475.7mm (1983年6月18 日)超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段历年最大一小时降水量 107.3mm (1983年5月14 日)历年最大十分钟降水量 38.2mm (1975 年10月14 日)最小相对湿度 3%(1963年1月6日)多年平均雨日数 131d多年平均雷暴日数 59d多年平均冰雹日数 0.0d多年平均雾日数 7d多年平均大风日数 8d多年平均霜日数 0.1d多年平均晴天日数 47d多年平均阴天日数 174d历年10m高度十分钟平均最大风速45.0m/s，相应风向E，发生日期1979年8月2日。
调查最高潮位 3.12m (1953年9月2日)历年最高高潮位 3.01m(1971年7月22日)历年最低低潮位 -0.33m(2004年7月4 日)多年平均高潮位 1.40m多年平均低潮位0.48m多年平均潮位0.97m历年最大潮差 3.20m(1971年7月22日)历年平均潮差 1.47m平均涨潮历时 6 h 56min平均落潮历时 5 h 22min1.5 系统设备优化的原则1.5.1 在保证电厂安全可靠运行的前提下，节约本工程投资。
1.5.2 选用成熟可靠的产品。
1.5.3 尽量采用新技术、新工艺、减少人员劳动强度。
1.5.4 尽量选用环保型设备，避免影响周围城市及自然环境。
超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段2 卸煤设备的选型优化码头的卸煤设施及码头的输送系统不属于输煤系统的设计范围，码头引桥上岸后厂内第一个转运站作为电厂厂内输煤系统与码头设计分界线。
卸煤系统的设备优化选型详见中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计文件。
根燃煤采用海运至电厂卸煤码头。
燃煤采用海运至电厂卸煤码头。
电厂规划建设一个10×104t级卸煤码头，一期工程安装2台2100t/h桥式抓斗卸船机，二期工程安装2台2100t/h桥式抓斗卸船机。
同时电厂规划建设一个3000t级综合码头。
根据中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计方案，卸船机械拟采用出力为2100t/h的桥式卸船机，1个泊位共设置4台卸船机，本期工程码头吞吐量约828×104t，远期规划吞吐量约为1421×104t。
码头配置1路带式输送机，预留1路输送机，带宽B=2.0m,带速V=4.0m/s，额定输送能力为4500t/h。
3 煤场设备的选型优化根据国家环保局对本工程环境影响报告书的批复意见，本工程应建设全封闭煤场，总平面论证阶段确定本工程采用圆形煤场储煤方案。
3.1 顶堆侧取圆形料场堆取料机设备规范的选择确定煤场设备规范的基本原则是：堆料能力应与卸煤系统的卸煤能力相匹配即输入系统能力，取料能力应与进入锅炉房的上煤系统出力相一致即输出系统能力。
所以选择斗轮堆取料机的堆料能力为4500t/h，取料能力为1500t/h。
圆形煤场国内采用的均为顶堆侧取圆形料场堆取料机，堆料出力4500t/h，取料出力1500t/h。
顶堆侧取圆形料场堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中柱、侧式刮板取料机、电控系统等组成。
中柱安装在圆形料场中心。
中柱上安装有可回转的悬臂堆料机。
悬臂堆料机可绕中柱在360°范围内回转，通过回转机构实现位移30的锥壳法堆料作业。
取料机是一台绕中柱回转的侧式刮板取料机，通过取料机臂架上往复运动的刮板，将煤堆上的煤逐层刮落至中柱下面的出料漏斗，通过出料漏斗下安装的振动给煤机将煤卸至地下带式输送机，并由其将煤运出圆形煤场。
顶堆侧取圆形料场堆取料机由输煤系统的控制室操作，其运行方式有：程序自动运行、人工操作和检修起停三种方式。
堆取料机本体上设有司机室，可供现场调试、检修时操作。
目前在煤炭和电厂等行业都有较多的运行业绩。
超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段3.2 顶堆侧取圆形料场堆取料机设备规范顶堆侧取圆形料场堆取料机主要由：中心柱及下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。
斗轮堆取料机主要技术参数：（表一）4 筛碎设备的选型优化4.1 筛碎设备的型式筛分破碎设备布置在煤场后的上煤系统，筛分设备的出力与系统出力一致，破碎机的出力按燃煤的粒度分布及筛分效率确定，筛、碎后的煤块粒度应适合磨碎机的需要。
本工程燃用神府东胜煤和晋北煤，来煤粒度在350mm以下，磨煤机为中速磨，要求进入磨煤机的煤粒度在30mm以下，因此，在上煤系统中需要设置筛煤机和碎煤机。
筛煤机的种类很多，按设备结构形式可划分为：振动筛、惯性筛、滚轴筛。
在设计选择中，主要考虑的是筛分能力和筛分效率性能指标，兼顾考虑设备的结构尺寸和检修维护是否方便。
目前火力发电厂绝大多数采用滚轴筛形式，滚轴筛的变异形式很多，其中变倾角滚轴筛是制造厂极力推荐的产品，也是电厂运行中反馈意见最好的一类产品。
变倾角滚轴筛具有如下结构特点：采用单轴驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；且任一组筛轴故障，燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，煤筛可以照样运行，事故轴检修时不涉及其他轴正常工作；应使被筛分的原煤能迅速输送均匀布超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段满整个筛面，提高其筛分效率。
筛面利用近似等厚筛分原理，筛面分三段，倾角分别由大到小，有利于煤流快速通过，不堵煤，筛分效率达90 %以上；具有安全保护功能，当筛轴过载时，安全销将被切断，从而起到机械保护作用，当筛轴过载时，电流增大，热继电器断开，切断电机，从而起到电气保护作用。
环锤式碎煤机是火力发电厂破碎烟煤、无烟煤和褐煤的高效破碎设备。
具有功率大，效率高、噪声小、粉尘少、节能等特点，是目前火力发电厂设计中首选型式。
环锤式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环施加锤击力，从而获得破碎煤块的作用，煤块受到剪切、挤压、滚碾和研磨达到所需粒度，该机具有自动排出难破碎的铁件、木块杂物功能。
火力发电厂尤其是600MW以上机组电厂，一般选用滚轴筛和环锤式碎煤机。
综上所述，本工程碎煤机选用环锤式，筛煤机选用变倾角滚轴筛。
4.2 环锤式碎煤机和滚轴筛规范选择本工程碎煤机布置在煤场之后，上煤系统中额定出力为1500t/h，滚轴筛的出力与系统出力相一致，即1500t/h，碎煤机的出力一般在上煤系统额定出力的0.5～0.7范围内选取，确定碎煤机的出力为1000t/h，为上煤系统额定出力1500t/h的0.66倍。
4.3 筛碎设备的规范超超临界燃煤发电机组工程输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段5 上煤设备的选型优化5.1 上煤设备的型式本工程采用露天栈桥，露天栈桥的输送机应根据环保要求和电厂的地理位置、气象条件来选择，本工程均采用普通带式输送机加装密封罩和挡风板的方案。
a) 输送机罩和挡风板简介输送机罩是一种轻便、有效的全封闭输送机罩。
由固定式罩、开闭式罩、折点罩、和跑偏开关罩四部分组成，均由镀锌瓦楞钢板或彩色涂层钢板制成。
一般每8个固定罩中设7个固定罩、1个开闭式罩，也可两种罩交替排列。
挡风板用钢板制成，设在输送机中间架与下托辊之间迎风面处。
露天输煤栈桥配封闭输送机（由输送机、输送机罩和挡风板组成）与传统的封闭栈桥配输送机相比具有以下优点：1) 露天输煤栈桥与输送机支腿合为一体，抗震性能好。
2) 节省钢材，减少投资。
3) 带式输送机可以在一个封闭的环境下运行，既能防雨，又能保护环境。
露天栈桥配封闭输送机在南方地区已广泛使用，例如沙角B厂、湄州湾电厂、广西来宾电厂等。
华润电力海丰电厂2×1000MW 级超超临界燃煤发电机组工程 输煤系统主要辅机选型专题报告初步设计阶段第 8 页5.2 上煤设备的规范选择煤场前的上煤系统与卸煤装置的输出能力匹配，带式输送机规格为带宽B ＝2000mm ，带速V ＝4.0m/s ，出力Q ＝4500t/h ，带式输送机按双路规划，与二期#3、#4机共用栈桥，土建按双路一次建成，本期安装一路。
