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钢材成品库存管理制度范本第一条总则为了加强钢材成品库存管理，规范钢材成品库存的操作流程，确保库存钢材成品的质量安全，提高库存钢材成品的周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条管理原则和体制1. 钢材成品库存管理应遵循“质量第一、安全第一”的原则，确保库存钢材成品的质量安全。
2. 钢材成品库存管理实行公司统一领导、部门分级负责的管理体制。
各级管理人员应认真履行职责，确保钢材成品库存管理工作的顺利进行。
3. 钢材成品库存管理人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第三条库存计划与控制1. 钢材成品库存管理人员应根据公司生产计划、销售预测和库存状况，制定合理的库存计划，确保库存钢材成品的供需平衡。
2. 钢材成品库存管理人员应定期对库存钢材成品进行盘点，确保库存数据的准确性。
3. 钢材成品库存应实行分类管理，不同品种、规格的钢材成品应分别存放，标签清晰，便于查找和发放。
第四条入库管理1. 钢材成品入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
2. 钢材成品入库时，应填写入库单，注明钢材成品的品种、规格、数量、生产日期、检验日期等信息，由库管员签字确认。
3. 钢材成品入库后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
第五条出库管理1. 钢材成品出库时，应根据销售订单或生产需求，由库管员开具出库单，注明钢材成品的品种、规格、数量等信息，由领料人签字确认。
2. 钢材成品出库后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
3. 钢材成品出库过程中，应严格控制钢材成品的质量，确保钢材成品在运输、装卸过程中的安全。
第六条库存维护与管理1. 钢材成品库存管理人员应定期对库存钢材成品进行检查，确保钢材成品的质量安全。
2. 钢材成品库存管理人员应定期对库存场所进行清洁、整理，确保库存环境的整洁有序。
3. 钢材成品库存管理人员应建立健全应急预案，确保在突发事件中能够及时采取措施，保障钢材成品库存的安全。
钢材库管理制度第一章总则为规范钢材库的管理和使用，提高库存管理的效率和质量，制定本管理制度。
第二章库存管理1.1 库存管理的目标钢材库的库存管理旨在合理安全地保管和利用库存，满足生产、销售和客户需求，确保库存清晰明了、分类有序、动态平衡，做到合理购销、适度储备。
1.2 库存盘点每年对钢材库的库存进行全面盘点，确保实物与账面一致。
同时，可根据需要进行临时盘点，如有异常情况及时发现并处理。
1.3 库存分析建立库存分析制度，根据市场需求、销售计划和生产计划进行库存分析，根据分析结果进行库存的动态调整。
1.4 库存安全建立钢材库存安全制度，加强库房管理，确保库房安全，并采取相应的防盗、防火措施，保障库存安全。
1.5 库存利用根据销售计划和生产计划，合理使用库存，确保库存的及时周转，避免过多滞留。
第三章采购管理2.1 采购计划根据库存分析和销售计划，制定合理的采购计划，确保库存的充足和质量。
2.2 采购流程建立采购流程，规范采购程序和流程，确保采购的合法合规，避免采购风险。
2.3 供应商管理建立供应商资质评审和管理制度，选择合格的供应商，并与其建立长期合作关系，确保采购的质量和效益。
2.4 采购合同制定采购合同管理制度，明确双方的权利和义务，确保采购的合法合规。
第四章出库管理3.1 出库需求根据销售计划和生产计划，合理安排出库计划，确保出库的及时性和准确性。
3.2 出库流程建立出库流程，规范出库程序和流程，做好出库记录和管理，确保出库的合法合规。
3.3 出库审核建立出库审核制度，确保出库申请的合理性和准确性，避免误出或漏出。
3.4 出库记录建立出库记录管理制度，及时记录和归档出库信息，确保出库记录准确和完整。
第五章质量管理4.1 质量监控建立库存质量监控制度，对入库的钢材进行质量把关，确保库存的质量稳定。
4.2 质量检测建立库存质量检测制度，对库存进行定期检测，确保库存的质量符合标准。
4.3 质量记录建立库存质量记录管理制度，及时记录和归档质量信息，方便质量追溯和统计。
钢材物资库存管理制度一、总则为了规范和加强钢材物资库存管理，提高库存利用效率，降低库存风险，确保物资供应的稳定性和经济性，特制定本制度。
二、管理目标1. 严格控制库存规模，合理安全储备，保障供应需求；2. 做好库存品种、数量、质量的记录和管理，确保库存信息准确性；3. 加强库存品质管理，提高物资质量；4. 提高库存周转率，降低库存占用成本；5. 建立健全的库存管理制度，规范库存管理流程。
三、库存分类1. 原材料库存：包括各类钢材原材料，如铁矿石、废钢等；2. 半成品库存：包括各类已经初步加工的半成品，如钢板、钢管等；3. 成品库存：包括各类成品钢材，如角钢、圆钢等；4. 辅助材料库存：包括各类用于生产的辅助材料，如焊条、燃料等。
四、库存管理流程1. 制定库存计划：根据市场需求和库存情况制定库存计划；2. 采购入库：根据库存计划进行采购，入库时要对物资进行清点和质量检查；3. 储存管理：按照规定的储存要求，对物资进行分类、整理、标识和保管；4. 出库管理：根据生产计划和销售订单进行出库，出库时要进行清点和记录；5. 盘点核对：定期对库存进行盘点核对，确保库存信息的准确性；6. 核算分析：根据库存信息进行核算和分析，找出问题和改进措施。
五、库存管理制度1. 库存管理组织结构：设立库存管理部门，明确职责和权限；2. 库存管理人员：指定专人负责库存管理，分工明确；3. 库存管理制度：制定库存管理细则和流程，明确各项工作规范；4. 库存管理标准化：建立统一的库存管理标准和流程，提高管理效率；5. 库存管理信息化：采用信息化管理手段，提高库存数据的准确性和及时性；6. 库存管理培训：定期对库存管理人员进行培训，提高管理水平和技能。
六、库存管理的风险和对策1. 库存过剩：设立库存预警机制，及时调整采购计划和销售策略；2. 库存过期：定期对库存进行检查，及时处理过期物资；3. 库存质量问题：加强对库存质量的管理和监控行动；4. 物资盗窃和损失：加强对库存的保密和防护措施。
第一章总则第一条为确保钢材存货的安全、准确和高效管理，维护企业正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业钢材存货仓库的管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、责任到人”的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理人员应具备钢材相关知识，熟悉仓库管理制度和操作流程。
第五条仓库管理人员应负责钢材的入库、出库、盘点、维护及仓库安全等工作。
第六条仓库管理人员应定期对仓库环境、设备进行检查，确保仓库设施完好。
第三章入库管理第七条钢材入库前，需核对采购订单、送货单等相关单据，确认品名、规格、型号、数量等符合要求。
第八条钢材入库时，需对货物进行外观检查，确保无破损、锈蚀等现象。
第九条钢材入库后，应按照品名、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十条入库钢材应进行数量验收，确保实际数量与采购订单相符。
第四章出库管理第十一条钢材出库前，需核对出库单、领料单等相关单据，确认品名、规格、型号、数量等符合要求。
第十二条钢材出库时，应按照领料单要求，准确发放钢材，确保不出现差错。
第十三条出库后的钢材，需做好标识，确保可追溯。
第五章盘点管理第十四条仓库应定期进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
第十五条盘点过程中，发现差异时，应及时查找原因，并上报上级领导。
第十六条盘点结束后，需填写盘点报告，上报上级领导。
第六章仓库安全管理第十七条仓库应设置消防设施，确保消防安全。
第十八条仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第十九条仓库内应保持通风、干燥，防止钢材生锈。
第二十条仓库管理人员应定期检查仓库设备，确保设备正常运行。
第七章奖惩第二十一条对在钢材存货仓库管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成钢材存货损失或安全隐患的个人，给予警告、罚款等处分。
第八章附则第二十三条本制度由仓库管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
第二十五条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
钢材库存储管理制度一、总则为了规范钢材库存储管理，提高钢材库存工作效率，降低库存成本，保障库存安全，特制定本制度。
二、管理范围适用范围：本制度适用于公司的钢材库存储管理工作。
三、管理原则1. 管理科学：遵循科学管理原则，合理规划、严格执行，不断提高管理水平。
2. 管理规范：严格执行公司规章制度，做到规范管理。
3. 管理效益：尽量减少库存量，提高周转率，降低库存成本，提高经济效益。
四、库存管理1. 库存计划管理（1）编制库存计划：根据销售计划和生产计划，编制库存计划，确定库存数量和品种。
（2）库存监控：定期对库存进行盘点，控制库存数量，及时调整库存计划。
2. 库存定额管理（1）制定库存定额：对各类钢材制定入库定额和出库定额，做到限量入库和按需出库。
（2）调整库存定额：根据市场需求和库存状况，及时调整库存定额。
3. 库存分类管理（1）按品种分类：对不同种类的钢材进行分类管理，做到分类存放、分类管理。
（2）按来源分类：对不同来源的钢材进行分类管理，做到按来源存放、分类管理。
4. 库存盘点管理（1）定期盘点：每月对库存进行定期盘点，确保库存数量准确无误。
（2）异常处理：发现异常情况，及时处理，查明原因，制定整改措施。
五、入库管理1. 入库审批（1）入库审批流程：严格执行入库审批流程，由相关部门进行审批。
（2）入库登记：对入库物品进行登记，填写入库单据。
2. 入库验收（1）验收标准：根据公司标准，对入库物品进行验收，确保质量合格。
（2）验收记录：对验收结果进行记录，留存档案。
3. 入库分类（1）分类存放：根据材质和规格，对入库物品进行分类存放。
（2）分类管理：对不同种类的入库物品进行分类管理。
六、出库管理1. 出库审批（1）出库审批流程：严格执行出库审批流程，由相关部门进行审批。
（2）出库登记：对出库物品进行登记，填写出库单据。
2. 出库计划（1）制定出库计划：根据客户需求和库存情况，制定出库计划。
（2）出库优先：根据客户需求的紧急程度，确定出库优先顺序。
钢材库存管理实施方案一、前言。
钢材是建筑行业中必不可少的材料之一，而钢材库存管理对于建筑企业来说是至关重要的。
良好的库存管理能够有效控制成本、提高效率、减少浪费，从而提升企业竞争力。
因此，制定一套科学合理的钢材库存管理实施方案对于企业来说至关重要。
二、目标。
1. 提高库存周转率，通过合理的库存管理，减少库存积压，提高钢材的周转率，降低资金占用成本。
2. 保障供应链稳定，确保钢材供应链的稳定性，避免因库存不足导致生产中断。
3. 降低库存成本，通过精细化管理，降低库存成本，提高企业盈利能力。
三、实施方案。
1. 建立科学的库存管理模型。
建立科学的库存管理模型，包括订货点法、定期盘点法、ABC分类法等，根据不同的钢材种类和需求量，制定相应的管理策略。
2. 优化供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的稳定性。
同时，建立供应商绩效评估机制，及时发现和解决供应商的问题。
3. 强化库存信息化管理。
建立钢材库存信息化管理系统，实现库存的实时监控和管理。
通过信息化手段，实现库存的精细化管理，提高库存周转率和效率。
4. 加强库存风险管理。
建立健全的库存风险管理机制，对市场价格波动、供应链中断等风险进行预警和控制，降低库存风险。
5. 完善库存管理流程。
建立完善的库存管理流程，包括采购、入库、出库、盘点等环节的规范化操作，确保每一个环节都能够有效地控制库存。
四、落实措施。
1. 建立专门的库存管理团队，负责库存管理的规划、执行和监督。
2. 建立库存管理绩效考核制度，对库存管理团队进行绩效考核，激励其提高库存管理水平。
3. 加强员工培训，提高员工的库存管理意识和能力，确保库存管理实施方案的有效落实。
五、总结。
钢材库存管理是建筑企业运营管理中的重要环节，科学合理的库存管理实施方案能够帮助企业降低成本、提高效率，提升竞争力。
因此，建立一套科学合理的库存管理实施方案对于企业来说至关重要。
希望以上方案能够为钢材库存管理工作提供一定的参考和借鉴，实现库存管理的科学化、精细化和高效化。
一、总则为了加强钢筋工厂的库存管理，确保原材料、半成品、成品的库存合理，提高库存周转率，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、库存管理制度1. 库存分类（1）原材料库存：指生产过程中所需的原材料，如钢筋、钢材、水泥、沙子等。
（2）半成品库存：指在生产过程中，经过一定工艺加工但尚未完成最终产品的产品。
（3）成品库存：指已经完成生产，但尚未销售的最终产品。
2. 库存管理原则（1）按需采购：根据生产计划和生产进度，合理确定采购量，避免库存积压和缺货。
（2）分类管理：根据原材料、半成品、成品的特性，采取不同的库存管理方法。
（3）定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
（4）信息化管理：利用信息技术，提高库存管理的效率和准确性。
3. 库存管理职责（1）采购部门：负责原材料的采购计划、采购执行和采购合同管理。
（2）生产部门：负责生产计划的制定、生产进度控制和生产成本的核算。
（3）仓储部门：负责原材料的验收、入库、保管、出库和盘点工作。
（4）销售部门：负责销售计划的制定、销售执行和销售合同管理。
4. 库存管理流程（1）采购计划：根据生产计划和生产进度，制定采购计划，明确采购品种、规格、数量、价格和交货时间。
（2）采购执行：按照采购计划，执行采购工作，确保原材料的及时供应。
（3）验收入库：对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求，办理入库手续。
（4）保管：对原材料、半成品、成品进行分类保管，确保库存安全。
（5）出库：根据生产计划和销售计划，办理出库手续，确保出库产品符合质量要求。
（6）盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
（7）数据分析：对库存数据进行统计分析，为库存管理提供依据。
5. 库存管理措施（1）建立库存管理制度，明确库存管理职责。
（2）制定库存管理流程，规范库存管理操作。
（3）采用信息化管理手段，提高库存管理效率。
（4）加强库存数据分析，优化库存结构。
（5）开展库存管理培训，提高员工库存管理意识。
一、目的为规范钢材厂仓库的管理，确保钢材物资的安全、准确、高效流通，提高库存管理水平，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于钢材厂所有仓库的物资管理。
三、组织架构1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点等。
2. 采购部：负责钢材物资的采购、验收等工作。
3. 质量检验部：负责钢材物资的质量检验工作。
4. 财务部：负责仓库物资的财务核算工作。
四、管理制度1. 物资入库管理（1）采购部根据生产需求，向供应商下单采购钢材物资。
（2）供应商将钢材物资送至仓库，仓库管理员进行验收，包括数量、规格、型号、质量等。
（3）验收合格后，仓库管理员填写入库单，并将入库单送至财务部。
（4）财务部根据入库单进行财务核算，并将核算结果反馈给采购部。
2. 物资出库管理（1）生产部门根据生产计划，向仓库提出出库申请。
（2）仓库管理员根据出库申请，核对出库物资的规格、型号、数量等。
（3）出库物资经过质量检验部门检验合格后，仓库管理员填写出库单，并将出库单送至财务部。
（4）财务部根据出库单进行财务核算，并将核算结果反馈给生产部门。
3. 物资盘点管理（1）仓库管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资与账面相符。
（2）盘点过程中，发现差异及时上报给财务部。
（3）财务部根据盘点结果，调整库存数据，并将调整结果反馈给仓库管理员。
4. 物资借用管理（1）各部门因工作需要，可向仓库提出借用申请。
（2）仓库管理员根据借用申请，核对借用物资的规格、型号、数量等。
（3）借用物资经质量检验部门检验合格后，仓库管理员填写借用单，并将借用单送至财务部。
（4）财务部根据借用单进行财务核算，并将核算结果反馈给借用部门。
五、工作流程1. 采购部根据生产需求，制定采购计划，并向供应商下单。
2. 供应商将钢材物资送至仓库，仓库管理员进行验收。
3. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，送至财务部。
4. 财务部进行财务核算，并将核算结果反馈给采购部。
成品钢材仓库管理制度及流程钢材仓库出入库怎么管理一、成品钢材仓库管理制度1.仓库管理目标：确保成品钢材仓库内材料的安全、有效、高效的进出库管理，并严格遵守公司的相关政策和法律法规。
2.仓库管理职责：仓库经理负责成品钢材仓库的管理工作，包括仓库的组织规划、物料的分类、库存的管理、进出库的管理等。
3.仓库管理权限：仓库经理拥有对成品钢材仓库的管理权限，并能委托一部分权限给相关的仓库管理员。
其他人员进入仓库需要经过仓库经理的批准和监管。
4.仓库管理记录：仓库经理要做好仓库日常管理记录，包括收发存的记录、盘点记录、损益记录等，以便随时查阅。
5.仓库的布局与标识：仓库内的存储区域要按照成品钢材的种类和规格进行划分，并标识清晰，以便于区分和查找。
6.仓库的货架管理：成品钢材需要放在专门的货架上进行储存，并按照规格和种类进行分类摆放，以便于取放和管理。
7.安全防护：仓库门禁系统要健全，仓库内的货架和货物要保持整齐，设有报警器进行监控，以防止货物丢失和损坏。
8.盘点和检验：仓库经理要定期对成品钢材进行盘点和检验，确保库存数量的准确性和质量的安全。
二、成品钢材仓库出入库管理流程1.收货流程：（2）货车到货后，仓库经理进行货物的验收工作，检查货物的包装完好性和数量是否一致。
（3）验收合格后，仓库经理签收货物，并安排仓库管理员将货物送入仓库内的指定存储区域，并做好相关记录。
2.出库流程：（1）销售部门或生产部门提出出库申请，并提供出库数量和出库理由。
（2）仓库经理核实出库申请，检查库存是否满足出库需求，并在系统中登记出库信息。
（3）仓库管理员按照出库申请，将对应的成品钢材从仓库内取出，并交给销售部门或生产部门，并在系统中进行出库记录。
3.库存管理流程：（1）仓库经理定期对成品钢材进行盘点，记录库存数量的变化，并与实际库存进行比对。
（2）对于长时间未出库或使用的成品钢材，仓库经理要做好记录，并通知采购部门或相关部门进行调整和处理。
钢材库管理规定第一条选择适宜的场地和库房钢材的保管场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。
在场地上要清楚杂草及一切杂物，保持环境清洁。
在仓库不得与酸、碱、盐、水泥等对有侵蚀性的材料堆放在一起。
库房应根据地理条件相选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
第二条大型钢材、钢轨、薄钢板、钢带、硅钢片、大口径钢管等可以露天堆放，厚度小于4毫米的钢板在普通库房内保管，厚度大于4毫米的钢板可于露天苫垫保管，厚度不大于4毫米、成卷交货的钢板，如在库内保管有困难，于露天保管时，必须将垛底垫高，卷板上喷防锈油。
壁厚小于3毫米的管材不分直径大小，存入库房内保管，等于或大于3毫米的管材，可在露天保管。
直径在10毫米以内的管材，不分壁厚大小，存入库房内保管。
中小型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫，小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷扎、冷拨钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品可存放入库。
第三条合理堆码，先进先发堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下、做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。
禁止在垛位附近存放的钢材有腐蚀作用的物品。
垛底垫高、坚固、平整，房子材料受潮或变形，同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发原则，露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜、以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。
以码方型或井字形垛为益，采用前后交错，分层分件计件的方法堆码，一般每平方米堆放0.8—6吨。
堆码高度，人工作业的不超过1.2m,机械作业的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m。
垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般1.5-2.0m.垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可，若为泥地，须垫高0.2-0.5m。
若为露天场地，水泥地面垫高0.3-0.5m,水泥面垫高0.5-0.7m.露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的“［”槽面不能朝上，以免积水生锈。
第四条保护材料的包装和保护层钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀覆及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏。
丝扣钢管要在丝扣处喷油，以防锈蚀。
可延长材料的保管期限。
第五条保持仓库清洁，加强钢材防护对于有特殊防护要求的钢材在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。
钢材入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层。
一般钢材表面清除干净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放。
对锈蚀较严重的钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
钢材的保管期为一年半，但在库内保管的如无锈蚀可适当延长。
第六条钢材入库：所有钢材购进后必须按规定进行验收入库，验收入库时采购人员、保管人员或质检人员需按订货合同对到库钢材品种、规格、数量、外观质量以及质量证明书进行核对，对于合金裂化钢管须按总部入库验收大纲规定进行检验，验收合格后方可办理入库手续。
采购人员、保管人员必须在入库单上签字，采购部门提供合同或框架协议订单、入库单和供应商的发票，财务人员核对无误后，据此入帐。
钢材入库后，仓库保管人员必须分清批号、进库日期，分类摆放整齐，定期检查，及时整理，避免储存管理混乱。
定期进行库存盘点，全面清点库存，对钢材实存数量与仓库保管帐、卡进行核对，以确保帐单相符，帐实相符。
第七条质量验收：1、钢材质量证明书与本规程相应品种规定核对并与实物核对。
1）根据国家标准GB247-76《钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定》的规定“每批交货钢材必须附证明该批钢材符合标准要求和订货合同的质量证明书”。
2）验收前首先以证明书核对本规程的有关规定。
凡证明书中的内容、数据指标，不符合规定的均视为不合格，通知存货单位及厂方，听候处理。
但可进一步与实物标牌核对。
仓库暂时代为保管，不作正式验收。
或者作临时入库。
3）证明书与规程核对相符合后，再以证明书中所注内容核对实物。
2、按国家标准GB247-76的规定，核对下列内容：1）尺寸小于或等于36毫米的圆钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢和其它小型条钢必须成捆交货。
注：其它小型条钢指边宽小于50毫米的等边角钢；边宽小于63*40毫米的不等边角钢；宽度小于60毫米的扁钢；每米重量不大于8公斤的其它条钢。
2）每捆条钢厂方必须用铁丝或盘条捆扎结实，并一端平齐。
长度小于或等于6米的条钢，捆扎不少于2处；大于6米者，不少于8处。
同一批中的短尺应集中捆扎，少量短尺集中捆扎后可并入大捆中。
3）热轧盘条应成盘或成捆（由数盘组成）交货。
盘和捆均用铁丝捆扎，不少于2处。
4）冷拉钢应成捆或成盘交货，并涂防锈油，用中性防潮纸和包装布依次包裹，铁丝捆牢。
银亮钢除按上述包装外，还应装箱。
5）厚度小于或等于4毫米的薄钢板应成包（外有包皮）或装箱，并用钢带纵二横三道捆扎结实。
6）高硅薄钢板、冷轧薄钢板和镀层薄钢板的涂层或涂油按有关标准规定，并用中性防潮纸或塑料薄膜包裹，然后成包或装箱。
包（箱）底应有垫木或代用品。
7）连续扎机和行星扎机生产的剪切成张的热轧钢板，允许成捆交货，捆扎不少于3处。
8）热轧钢带应成卷或成捆交货，捆扎不少于3处。
9）冷轧钢带应成卷或成捆交货，并涂防锈油，用中性防潮纸、塑料薄膜或包装布依次包裹，捆扎不少于3处，厚度小于或等于0.2毫米的冷轧钢带，还应装箱或装桶。
10）宽度大于300毫米的成卷钢带，除径向捆扎外，还应沿圆周捆扎1~2处。
11）钢材的标志，厂方可用打钢印、喷印、盖章、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方法。
标志应字迹清晰、牢固可靠。
12）大于36毫米的圆钢、方钢、螺纹钢、六角钢、八角钢等（冷拉钢除外），应在紧靠端部或端面上逐根作上钢号、炉罐（批）号等印记。
13）成捆（包括成盘或成卷）的钢材，每捆至少挂两个标牌。
14）厚钢板应逐张印有：厂标、钢号、炉罐（批）号、尺寸等印记。
15）薄钢板成包或装箱时，应在包（箱）的横侧喷上印记或粘贴标签，核对实物时应注意保持包装和标记的完好无损。
3、进行材料外观检查：1）表面质量及外形尺寸检查：按规程中各品种的相应规定检查表面缺陷和尺寸偏差。
2）鉴别锈蚀程度：正确鉴别锈蚀程度，并做出记录。
确有问题的通知存货单位和厂方作出决定。
3）检查包装情况及拆装后的处理：根据钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定（GB247-76），检查包装是否完整或是否按规定包装。
如有散捆，卸车或验收时应设法隔离区别，以防混淆；在验收过程中如必须拆装，又不能恢复原包装者，应做到严格区别钢质、炉罐号和批号。
以捆到货的材料，在拆捆后，不能恢复成捆的，应做到逐件以铅油涂写标记，并堆放在一起，不宜混放。
第八条钢材在装卸、搬运操作中应注意事项：1）按标准规定，钢材不得扭转、有极少限度的弯曲或瓢曲度、严格的尺寸允许偏差（参照规程中各品种的相应内容）。
因此在装卸、搬运过程中应严格注意保证钢材尺寸及表面质量，不使扭转、弯曲和损伤。
2）钢材规定按钢质、炉罐号和批号、尺寸交货。
不同标号一旦混淆，则会严重影响质量和经济价值，因此在操作和验收过程中要保持原包装，如有散捆，要互相隔开，交代清楚，或用明显标志标注清楚。
3）卸车后需要下垫上盖的物资一定要当时下垫上盖，避免淋雨。
4) 钢板的厚度应在各顶角不小于己于100毫米和各边不小于20毫米处测量。
第九条钢材出库：钢材的出库调拨或配送的办理过程，应严格执行凭单发料制度。
业务人员在ERP系统按工单或预算开出调拨单或配送单，领用单位在履行相关签字或盖章手续后到仓库凭单领用钢材或交由配送人员实施配送供货。
领料单或配送单是仓库发出或配送钢材的原始凭证，仓库保管员接到领料单或配送单时，应仔细核对签字或盖章手续是否齐全，如手续不全则要求补办齐全，方可发料。
发料时，仓库保管员按照领料单或配送单上的材料品种规格进行发放，不得超越规定权限多发或少发。
发放完毕后，保管员应及时在ERP系统过帐并打印作为出库凭证。
第十条钢材的库存统计及分析方法钢材的库存统计及分析方法主要有以下几种：（1）按照大类、中类和小类进行分类统计，按月统计钢材入库、出库和库存数量及资金，主要是掌握钢材入出库动态和月末库存数据，分析方法是逐月进行数据比对，分类找出库存上升或下降的原因，从而采取措施，以便于实施库存控制，加速库存资金周转。
（2）按照大类、中类和小类进行分类统计，按钢材库存有无动态情况进行统计，分析方法是按年进行数据比对，分类找出库存无动态上升或下降的原因，以便于对库存无动态结构实施控制。
(3) 按照大类、中类和小类进行分类统计，按半年或年统计钢材库存中计划末领物质领用以及剩余的数量及资金，主要是掌握各种单位历年计划末领钢材相关数据，分析方法是根据经济责任考核办法奖惩指标进行比对，提出考核意见，促使计划申报责任单位积极领用。
（4）按照大类、中类和小类进行分类统计，按月统计钢材库存、预计入库、预计出库的数量及资金，分析方法是将预估数据与实际完成数据进行比对，以提高钢材预算控制水平。
（5）按照中类和小类进行分类统计钢材库存数量及资金，分析方法是按类别计算出在整个钢材库存中所占得比重，对钢材进行ABC 归类，以便对钢材采购及库存控制实施有效及重点管理。
