制造企业如何缩短制造周期教学提纲

运用利特尔法则，缩短生产周期《运用利特尔法则课程描述现今的企业面临这产品品种越来越丰富产品生命周期越来越短的市场环境如何在这残酷的市场环境快速响应顾客需求发展壮大成为企业面临的重大课题那么有没有办法解决上述问题有运用利特尔法则大幅度缩短生产周期满足客户需求利特尔法则由麻省理工大学斯隆商学院的教授JohnLittle，于1961年所提出与证明其英文名称为Littles Law 它是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式二应用利特尔法则的方法和技巧小节导入有效的运用利特尔法则不仅能有效减少在制品WIP的数量大幅缩短生产周期还能提高产能缩短生产节拍那么如何运用利特案例一运尔法则呢下面结合案例请嘉宾李老师给我们分享他多年的工作经验用利特尔法则压缩在制品数量缩短生产周期起因CK是一家中意合资的企业双方各出资50管理上也是如此张厂长代表中方负责管理公司生产意方经理吉米负责管理公司财务和市场作为一家国内轴承行业的龙头企业CK有过辉煌的过去在上一个世纪90年代销售业绩一直是行业的佼佼者经过那个年代工厂生产的产品供不应求工厂不需要担心库存问题一切看起来都是那么的美好市场前景一片光明结果可事与愿违随着经济发展竞争对手如雨后春笋般出现客户的订单越来越多但让张厂长更苦恼的是合作方吉米经理似乎完全不理解生产部门的难处什么订单都接面对这些情况张厂长做了分析首先工厂从采购原料到生产成品总共需要15天时间这15天就是生产周期但吉米接到的订单中大部分要求在8天交货这8天就是交货期问题就在这里了CK的生产周期远远大于客户对交货期的要求旁白如何运用利特尔法则压缩在制品数量缩短生产周期听众甲李老师同一家企业在市场中的表现前后差别怎么那么大呢李老师随着全球的经济发展全球经济环境进入供大于求的状态与此同时随着技术门槛的逐渐降低低成本竞争者的持续涌现最终迫使制造型企业不得不转变思想积极应对市场细分化消费多元化的转变而案例中的CK公司显然没有做好准备依然采用过去的生产模式在应对现今的市场环境当然会遭遇困境听众甲如何运用利特尔法则压缩在制品数量缩短生产周期李老师首先介绍一下利特尔法则改善前改善后变化量变化率生产周期lead time天 15 7 8 5333 在制品WIPpcs 210701280 19790 9393 人员Headcount个 68 53 15 2206 从交期角度来讲顾客要求8天交货而工厂现在7天就能够把货物生产出来因此客户的要求得到了满足从财务角度讲大量消减在制品库存使得库存占用的资金获得整个项目取得巨大的成功CK公司重新解放从而大幅度改善了公司的财务状况获得了新生听众甲上面的案例通过我们分享了通过大幅减少在制品的数量缩短生产节拍来大幅缩短生产周期那么提高产能如何缩短生产周期呢我们来看下一个案例案例二运用利特尔法则提高产能缩短生产周期起因新兴五金厂是一家生产五金工具的民营企业随着市场竞争的激烈客户要求的工具品种越来越多但每个品种的订单却不大而且更为关键的是订单都很近针对这些情况公司王总要求生产部的张经理缩短生产周期满足客户订单经过张经理接到任务后马上展开调研工作他发现大部分客户的订单的交期都集中为5天但工厂从生产到出货需要7天时间无法满足客户要求为此张经理想增加标准件库存的解决方案因为从标准件到产品出货只需要5天时间这样刚好满足客户要求想到这里张经理立即着手安排标准件的库存生产结果然而半年之后结果却让张经理始料未及因为是根据预测来生产标准件的库存加上刚好那段时间市场不景气导致库存大量积压而更糟糕的是因此导致了工厂资金的大量积压公司陷入了资金短缺的危险面对这些张经理陷入深深的苦恼之中旁白如何通过提高产能缩短生产周期听众甲为什么增加库存不能有效的缩短生产周期李老师增加库存是很多企业在面对短交期的生产订单时本能的选择因为工厂有足够的库存的话客户可以随时发货但是库存意味着巨大的风险因为不管是成品库存或是在制品库存都是通过订单预测来组织生产的如果市场环境不好预测不准确等都会导致库存大量积压最终使得工厂资金流紧张甚至断裂这是非常危险的听众甲那么对于前进五金厂有没有更好的缩短生产周期的办法呢李老师通过观察利特尔法则我们发现要减少生产周期可以通过减少在制品WIP的数量或是提高产能缩短生产节拍来实现通过对前进五金厂的调研我们发现该厂主要生产模式是通过手工加上相应的工装夹具来完成工序与工序之间的在制品数量并不大但很多工序存在着生产效率低下关键工位生产精度不高品质不稳定的情况所以提高产能成为该厂的最好选择提高产能有如下方法 A 设备更新 B工艺改进 C物料配送改善 D作业环境改善 E人员技能培训PPT 针对该现状张经理迎进一个精益团队在精益专家的指导下现场调研收集生产的效率和品质数据分析该数据确定改善的关键工序效率底品总结示范工序改善成果并推广到所有关键工质不稳定选择示范工序进行改善序通过这一系列的改善活动前进五金厂迎进了一批先进的自动化设备淘汰了一些效率低下品质低劣的手工和陈旧的工装夹具工序对于一些具有成本优势和精度要求不高的操作保留手工操作但对工序进行取消合并重排和简化同时改善作业环境如提高照度等物料配送采用双箱操作等人员与进行了多能化培训这些改善效果非常明显由于自动化设备产能大幅提升生产周期缩短到6天而客户的订单要求为7天依次同时由于设备精度高稳定带来产品的高品质由此也给工厂赢得了良好的声誉这些更带来源源不断的订单工厂取得了非常好的效益二应用利特尔法则缩短生产周期的方法和技巧李老师回顾一下利特尔法则生产周期存货数量生产节拍如何有效地缩短生产周期呢利特尔法则已经很明显地指出了方向一个方向是提高产能从而缩短生产节拍另一方面就是压缩存货数量提高产能方法有 A设备更新设备改进改进设备关键部件提高设备稳定性和效率设备置换淘汰落后设备置换成符合节拍要求的新设备 B工艺改进 ECRS 工艺取消取消不必要的操作工艺合并将多工艺进行合并减少节拍时间工艺重排重排作业顺序提高效率利于员工操作工艺简化通过工装夹具等减少操作减少节拍时间 C物料配送改善物料双箱系统根据物料消耗设计合适的配送盒 D作业环境改善照度操作舒适度改善减少操作疲劳设施防疲劳地垫等 E人员技能培训多能工培训轮岗重点岗位认证思维导图但提高产能往往意味着增加很大的投入另外生产能力的提升虽然可以缩短生产周期但是生产能力的提升总有个限度一般来说每个公司在一定时期内的生产能力是大致不变的因此最有效地缩短生产周期的方法就是压缩在制品数量工厂生产布局改进缩短工序间距离 A设备夹具按照工艺流程进行排布 B缩短工序间距离说明把生产线相关的设备夹具按照工艺流程进行排布工具吊装 A通过弹簧吊装电子工具 B工具就近固定说明生产需要的工具一般通过弹簧吊装在单元操作台上可以使操作更为方便效率更高设置工序间的在制品数量 A设置工序件品数量 B超过规定量停止生产说明通过计算得出工序间的在制品数量同时要求超过规定数量停止该工序的生产工具材料固定放置 A设计合适材料放置盒 B工具材料固定放置说明固定操作工具材料配送模式固定利于生产操作减少和简化传递动作 A手传递 B滑道传递说明流水线传递容易造成在制品积压改成近距离采用手传递远距离采用利用重力的滑道传递思维导图李老师最后将这几部分的思维导图串在一起就形成了应用利特尔法则缩短生产周期的方法流程。

第三章：缩短制造周期 第一节：梓琦工厂的困惑第三章：缩短制造周期引子：睁开双眼看世界企业在经营过程需要用两只眼睛看世界，一只眼睛看市场，一只眼睛看现场，国内有一位知名企业的总经理曾经这样描述企业经营：竞争在市场、决胜在现场，可见作为企业内部的制造系统的精益化是多么的关键。

对于企业内部的制造过程期望能够实现产品质量、效率、成本的最佳匹配状态，实现精益化，就需要一套系统的经营模式来管理，精益制造模式将能够帮助企业达到经营的能力和目标，为了让读者更加清楚的了解企业实现精益化的系统过程，我们通过一个工厂的变革之路来解读精益制造的路径和工具体系。

第一节：梓琦工厂的困惑梓琦制造公司是一家中外合资汽车零部件制造公司，双方各出资50%组建，王经理作为中方的代表，负责公司采购系统和制造系统的业务管理，威尔（Will ）作为美方的代表，负责公司市场销售业务，公司在双方的合资背景下蓬勃发展。

梓琦制造公司是一家国内较大的汽车零部件制造商，梓琦公司的各类产品主要为国内大型汽车整机制造厂提供零部件服务，该公司经过20多年努力不断实现跨跃式发展，销量额以每年150%以上的速度增长，目前已经逐渐跃居行业前列，员工有很强的归属感和荣誉感。

但是，随着市场环境的不断变化和企业内部管理的复杂化，导致企业在销量快速增长的同时，公司内部管理中的问题却日益突出，员工的士气也受到不同程度的影响。

以前，公司生产汽车所需要的零部件采取传统的生产方式组织：大批量生产，而且产品只有三个品种，生产组织方式比较单一，即使偶尔客户提出一些比较特殊的产品要求，他们也有足够的耐心等待。

另外客户对产品质量的要求没有现在那么苛刻，即使产品质量出了问题，通过员工返工或返修就可以解决，客户也没有什么抱怨。

虽然产品成本比较高，但产品赢利能力还是非常客观的。

但是，现在情况逐渐发生了变化，汽车零部件的竞争对手工厂大量出现，行业的竞争把产品的利润给挤压的非常有限，此时企业面临着三个方面的经营困难：λ其一是：产能急需提升。

生产周期缩短策略与方案随着现代制造业的发展，企业对生产周期的缩短越来越重视。

缩短生产周期可以带来许多好处，如提高生产效率、增强市场竞争力和满足客户需求等。

本文将探讨几种常见的生产周期缩短策略与方案，以帮助企业更有效地优化生产流程。

第一种策略是优化供应链管理。

供应链的优化可以帮助企业在生产过程中更好地控制物料采购、库存管理和分销等环节。

例如，企业可以与供应商建立长期合作关系，以确保及时供应和高质量的原材料。

企业还可以利用信息技术来实现供应链的可视化和自动化管理，以提高整个供应链的效率。

通过优化供应链管理，企业可以减少交货周期，提高生产效率，并满足客户的需求。

第二种策略是采用灵活的生产方式。

传统的生产模式通常是批量生产，这种模式需要较长的准备时间、大量的库存和对产品需求的准确预测。

然而，随着市场需求和消费者口味的多样化，批量生产模式已经不再适应当前的市场环境。

因此，采用灵活的生产方式，如小批量生产、按需生产和快速反应生产等，可以缩短生产周期并提高生产效率。

企业可以通过合理规划和安排生产线，加强与供应链的协调和沟通，以实现灵活生产，满足客户的个性化需求。

第三种策略是采用先进的生产技术和设备。

随着科技的不断进步，许多新的生产技术和设备已经应用于制造业。

这些先进的技术和设备可以提高生产效率、减少生产周期和降低生产成本。

例如，自动化生产线可以实现产品的高速生产和大规模生产，从而缩短生产周期。

智能化设备可以提供实时监控和报警功能，减少生产中的故障和停机时间。

因此，采用先进的生产技术和设备是缩短生产周期的重要策略。

第四种策略是优化生产流程。

生产流程的优化可以帮助企业更好地利用生产资源、减少生产浪费和提高产品质量。

例如，企业可以通过流程再造和优化，消除冗余环节和工序，使生产流程更加简化和高效。

应用精益生产和六西格玛等质量管理工具，可以减少生产中的变异性和缺陷，提高产品质量。

通过优化生产流程，企业可以缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。

企业精益生产如何缩短精益生产周期企业精益生产是一种以最大程度地减少资源浪费和提高生产效率为目标的管理方法。

在当前竞争激烈的市场环境下，缩短精益生产周期对企业来说至关重要。

本文将介绍几种方法，帮助企业实现精益生产周期的缩短。

1. 流程分析和优化流程分析是实施精益生产的重要一步，通过对生产流程的详细分析，可以发现存在的问题和浪费。

通过识别、观察和衡量每个流程环节，企业可以找出导致生产周期增长的原因，例如，物料等待时间长、运输时间长、工人低效率等。

然后，对问题进行优化和改进，通过减少等待时间、调整工人分工和提高工作效率等措施来缩短生产周期。

2. 即时反馈和持续改进实施精益生产的关键是持续改进。

企业应建立一个持续改进的机制，使得员工能够提供并得到及时反馈。

例如，设立一个问题反馈渠道，员工可以随时反馈在生产过程中遇到的问题以及他们的建议。

同时，企业应定期组织会议和培训，讨论和分享改进的经验和方法，以促进持续改进的文化。

3. 自动化和智能化技术的应用自动化和智能化技术的应用可以大大提高生产效率和缩短生产周期。

例如，企业可以引入自动化设备和机器人来替代一些繁重、重复的人工工作，提高生产效率。

此外，通过使用先进的生产计划和调度系统，可以更好地管理和优化生产过程，提高生产计划的准确性和可靠性，从而缩短生产周期。

4. 培养高效的团队与员工团队和员工的素质和效率对于生产周期的缩短起着至关重要的作用。

企业应注重员工的培训和发展，提高其技能水平和工作效率。

同时，营造一个良好的工作环境，激励员工发挥其最大的潜力。

建立激励机制，如奖励和晋升制度，可以激励员工积极参与和推进精益生产，从而缩短生产周期。

5. 供应链优化供应链优化对于企业的整体生产效率和周期的缩短至关重要。

企业应与供应商建立良好的合作关系，共同优化供应链。

通过与供应商合作，可以减少物料和零部件的供应周期，确保物料供应的及时性。

此外，企业还可以考虑实施供应链管理系统，通过优化物流、仓储和运输等环节，提高供应链的效率和响应速度，从而缩短整体生产周期。

制造企业如何缩短制造周期今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。

而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。

工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。

针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。

因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。

遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。

笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。

在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。

许多中国企业之所以周期时间远远超出合理的天数，根本原因就是企业的生产管理水平低下，信息流与实物流没有理顺：信息流与实物流在许多部门、个人、仓库、工序处停滞。

缩短生产周期的措施引言随着市场竞争的不断加剧，企业都在寻求缩短生产周期的措施，以降低成本、提高竞争力。

本文将探讨一些有效的措施，帮助企业缩短生产周期，提高生产效率。

提前计划和排程一个重要的措施是对生产计划和排程进行提前计划。

通过提前计划，可以在生产开始前预测材料、人力和设备的需求，并做好准备。

排程则是为了合理安排生产工序和生产顺序，避免资源浪费和空闲，提高生产效率。

加强供应链管理供应链管理是缩短生产周期的关键。

企业应重视与供应商和合作伙伴之间的紧密合作，以确保原材料和零部件的及时供应。

供应链的实时可见性和信息共享对于优化生产流程、降低库存以及提高生产效率至关重要。

设备自动化和智能化引入设备自动化和智能化技术是缩短生产周期的一种重要方式。

自动化设备可以提高产能，减少生产周期，并降低因操作错误而导致的错误率。

智能化技术则可以监控设备状态，预测维护需求，减少故障和停机时间，提高生产效率。

过程优化和改进不断优化和改进生产过程也是缩短生产周期的关键措施。

通过优化生产线布局，合理安排工序和工作流程，可以避免物料、人力和设备之间的不必要等待和移动。

同时，通过持续改进和创新，可以提高生产质量和效率。

培训和人员发展培训和人员发展是提高生产效率和缩短生产周期的必要条件。

员工应接受相关技术和操作培训，提高工作技能和效率。

此外，企业还应关注员工的职业发展和激励机制，提高员工的工作积极性和责任感。

资源管理和优化合理管理和优化资源是缩短生产周期的关键。

企业应根据实际需求，合理规划和配置人力、设备和材料资源。

同时，通过有效的库存管理和物料控制，可以减少库存积压和浪费。

终端反馈和持续改进终端反馈和持续改进是缩短生产周期的重要环节。

通过与客户和终端用户的沟通和反馈，企业可以了解客户需求和市场动态，并及时调整生产计划和制定改进措施。

同时，持续改进的文化应在企业中树立起来，不断推动生产效率和质量的提高。

结论缩短生产周期是企业持续发展的关键之一。

生产周期缩短计划背景生产周期是指从产品开始制造到完全生产出来所需的时间。

在竞争激烈的市场中，缩短生产周期可以提高企业的竞争力并满足客户的需求。

因此，制定一项生产周期缩短计划对于我们的企业至关重要。

目标我们的目标是缩短产品的生产周期，提高生产效率，减少生产成本，并保持产品质量的稳定。

策略为实现目标，我们将采取以下策略：1. 流程优化：通过重新设计生产流程，消除瓶颈和不必要的步骤，从而提高整体生产效率。

我们将与生产团队密切合作，确定并优化每个生产阶段的关键步骤和时间要求。

2. 采购优化：我们将建立更紧密的合作关系，与供应商合作，以确保及时供应所需的原材料和零部件。

通过优化供应链，我们可以减少等待时间和运输时间，从而缩短生产周期。

3. 自动化技术：我们将引入先进的自动化技术和设备，以减少人工操作和提高生产效率。

自动化系统可以在没有人为干预的情况下完成生产任务，并且更精确和一致，从而减少生产周期。

4. 培训和管理：我们将提供培训计划，以提高员工的技能和知识水平。

通过提供必要的培训和支持，我们可以确保员工能够高效地完成任务，并积极参与生产周期缩短计划。

此外，我们将加强对生产过程的管理，确保按时完成各项任务。

5. 数据分析和持续改进：我们将收集并分析生产数据，以了解生产过程中的潜在问题和改进机会。

通过持续改进，我们可以不断优化生产流程，进一步缩短生产周期。

实施计划1. 团队成立：我们将组建一个跨职能团队，由生产、采购、技术和管理人员组成。

这个团队的主要责任是制定和推动生产周期缩短计划。

2. 分析现状：团队将对当前的生产过程进行全面分析，确定生产周期长的原因和潜在的改进点。

3. 制定计划：基于分析结果，团队将制定一份详细的生产周期缩短计划，包括具体的策略、目标和时间表。

4. 实施改变：团队将根据计划逐步实施各项改变，包括流程优化、采购优化、技术引入、培训和管理措施等。

5. 监测和评估：在实施过程中，团队将定期监测和评估改变的效果，并根据需要进行调整和改进。