缩短制造周期

制造企业如何缩短制造周期(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制造企业如何缩短制造周期今天和一老板交流了解到，目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高。

而且工厂现在已经积压了200多张订单，每天都接到客户的投诉，该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活，可结果却越来越糟糕！该老板通过朋友介绍找到笔者，希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见！笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得，放在博客上和大家一起分享，一起进步！记得几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，他们也逐步在丧失优势，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出结论，除了加大技术创新外，包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业，如眼镜生产，也需要全面推行精益生产，通过大幅度缩短生产周期，比中国眼镜生产企业交货期短50%以上，用时间方面的优势抵消成本方面的劣势，从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。

工业化强国走过的路，往往就是后工业化国家也将要走的路。

针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交期的要求却越来越高”这个问题，笔者在从事咨询的过程中，碰到许多企业都遇到这样的市场环境。

因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候，从下单到收到货物的时间越长，客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大，因此，客户对成本的敏感程度已不像以前那么高，但对交货期的要求越来越短也就十分正常了。

遗憾的是，许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业，导致综合竞争力低下，对企业的后续发展造成重大的阻碍。

笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天，一个车间一半以上场地堆放着在制品，深感震惊。

在笔者看来，这样的企业，从接单到交货的整个周期不应该超过15天。

生产周期缩短策略与方案随着现代制造业的发展，企业对生产周期的缩短越来越重视。

缩短生产周期可以带来许多好处，如提高生产效率、增强市场竞争力和满足客户需求等。

本文将探讨几种常见的生产周期缩短策略与方案，以帮助企业更有效地优化生产流程。

第一种策略是优化供应链管理。

供应链的优化可以帮助企业在生产过程中更好地控制物料采购、库存管理和分销等环节。

例如，企业可以与供应商建立长期合作关系，以确保及时供应和高质量的原材料。

企业还可以利用信息技术来实现供应链的可视化和自动化管理，以提高整个供应链的效率。

通过优化供应链管理，企业可以减少交货周期，提高生产效率，并满足客户的需求。

第二种策略是采用灵活的生产方式。

传统的生产模式通常是批量生产，这种模式需要较长的准备时间、大量的库存和对产品需求的准确预测。

然而，随着市场需求和消费者口味的多样化，批量生产模式已经不再适应当前的市场环境。

因此，采用灵活的生产方式，如小批量生产、按需生产和快速反应生产等，可以缩短生产周期并提高生产效率。

企业可以通过合理规划和安排生产线，加强与供应链的协调和沟通，以实现灵活生产，满足客户的个性化需求。

第三种策略是采用先进的生产技术和设备。

随着科技的不断进步，许多新的生产技术和设备已经应用于制造业。

这些先进的技术和设备可以提高生产效率、减少生产周期和降低生产成本。

例如，自动化生产线可以实现产品的高速生产和大规模生产，从而缩短生产周期。

智能化设备可以提供实时监控和报警功能，减少生产中的故障和停机时间。

因此，采用先进的生产技术和设备是缩短生产周期的重要策略。

第四种策略是优化生产流程。

生产流程的优化可以帮助企业更好地利用生产资源、减少生产浪费和提高产品质量。

例如，企业可以通过流程再造和优化，消除冗余环节和工序，使生产流程更加简化和高效。

应用精益生产和六西格玛等质量管理工具，可以减少生产中的变异性和缺陷，提高产品质量。

通过优化生产流程，企业可以缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。

汽车制造缩短产品开发周期初探摘要：最近几年，伴随着汽车行业的竞争日益激烈，消费者对新车的喜爱程度也是越来越高，这也让车企更加重视新产品的开发周期。

本文从制造领域的角度，从产品的策划、产品设计、过程设计等方面入手，总结出了一些可以直接或间接缩短产品开发周期的方法，并对各种方法所涉及的资源、能力进行了需求和要求，希望能够为制造领域在缩短产品开发周期的过程中，提供更多的支持，从而达到产品开发的商业成功。

关键字：汽车制造；缩短；开发周期；一、引言在汽车工业的竞争中，为了满足顾客对产品的个性化要求，提高产品的质量，降低成本，缩短生产周期，已经成为了各大厂商争夺市场的主要策略。

特别是在缩短生产周期方面，面临着市场变化迅速、产品更新迭代加快、竞争产品不断推出等挑战，怎样才能在市场中占据优势，已经成为了车企面临的一个重要问题。

新产品的开发一般都会涉及到很多方面，比如：产品管理，研发，制造，采购，财经，市场，服务，质量等。

目前，最流行的一种缩短产品周期的方式是“同步工程”，其关注点集中在研发，制造，采购领域。

其实，在制造领域中，对于缩短生产周期，有更多的办法，并在策划、产品设计、过程设计等不同的新产品开发阶段中，得到了充分的体现。

二、缩短汽车制造周期(一)策划阶段缩短周期方法在策划阶段，一般情况下，就是对产品开发进行前提确认和产品定义的阶段。

在这个阶段中，要对产品开发进行规划，包括开发背景、开发目标、竞品分析、投资预算、销量、产能要求等内容。

(1)直接法对新技术、新材料、新工艺（“三新”）进行预先研究，并将研究成果纳入技术储备，当有新产品研发时，将其从储备转移到实际应用，是目前最有效的缩短研发周期的方式。

技术货架就是为了在产品开发过程中，将企业中的所有技术，按照一定的层次，进行统一的管理，以便在产品的开发过程中，能够得到更好的应用。

对于汽车业乃至制造业而言，“三新”领域的研发时间相对较长，但也是提高产品竞争力，降低成本的最好突破口。

工艺改善与生产周期缩短工艺改善与生产周期缩短随着全球市场的竞争日益激烈，企业们不仅需要提供高质量的产品，还需要降低生产成本，提升生产效率。

在这个背景下，工艺改善和生产周期缩短成为了企业们重要的工作任务。

工艺改善是指通过技术和流程的优化，使产品的制造过程更加高效、稳定和可靠。

通过工艺改善，企业可以消除生产中的瓶颈，减少浪费，提高产品质量。

例如，通过引入新的加工设备和工艺流程，可以提高生产线的产能和自动化水平，减少人为因素对产品质量的影响。

此外，还可以采用精益生产等管理理念，优化生产过程，减少无效的等待时间和运输时间，提高生产效率和产品质量。

生产周期是指从产品的设计到最终交付给客户所需的时间。

对于企业来说，缩短生产周期可以带来多方面的好处。

首先，缩短生产周期可以减少库存周转时间，降低资金占用成本。

其次，缩短生产周期可以更快地响应市场需求的变化，提高企业的灵活性和竞争力。

最后，缩短生产周期可以减少生产中的风险，并提高产品质量。

通过更短的生产周期，企业可以更快地检测和纠正生产中的问题，确保产品符合客户的要求。

要实现工艺改善和生产周期缩短，企业需要采取一系列的措施。

首先，企业需要重视研发和创新，不断引入新的技术和工艺，提升生产能力和产品质量。

其次，企业需要注重员工的培训和素质提升，提高员工的技能和工作效率。

第三，企业需要加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。

最后，企业需要借助信息技术，建立有效的生产管理系统，实现生产过程的监控和优化。

工艺改善和生产周期缩短是企业提高竞争力和盈利能力的重要手段。

通过持续的工艺创新和生产效率提升，企业可以更好地满足市场需求，提高客户满意度，并在激烈的市场竞争中脱颖而出。

因此，企业应该加大对工艺改善和生产周期缩短的投入，不断完善自身的生产体系，实现可持续发展。

1流动简单化定义：是持续不断地促进最终实现简单有序的物料和信息流动。

目的：设计和执行相关的流程，在优化成本、降低库存和在制品的同时更易发现问题，来保证先进先出，目视化、可追溯性、缩短周期。

SLT-1先进先出的流程工厂的各个区域都有先进先出流程，有目视化辅助的先进先出。

为什么:先进先出保证物料有序流动，保证零部件质量，工程更改是先进先出支持使用到具体的零件，支持可追溯性。

什么/怎么做:所有的区域，包括厂内、厂外、存储区、在制品、缓冲区、返修区、板料、卷料、料架使用区、间接物料区，要有产品到期日、失效日，发动机悬空链区等.- 物料按照FIFO原则堆放，按收货先后顺序或供应商发货日期堆叠，先进先出在整个工厂内部保证持续一致。

-目视化的管理包括：流程图，FIFO工具，定期翻转记录，建议FIFO使用带轮子的料架或流利架，死角区域尽量不放、少放，否则无法保证FIFO。

问 /检查:>要有书面的FIFO流程，班组长和成员能解释流程，先进先出流程包括靠墙存储的物料、两端有通道，料架上的物料、缓冲区、分装区的物料，使用点的间接物料，溢出区的物料。

> 抽查至少10个零件，检查各区的FIFO是否被执行。

> 在各部门各区域检查FIFO。

>是否有目视化工具在支持且一直在使用。

> 缓冲区有翻转计划。

> 检查备份料架的FIFO、安全件、替换件等。

> 对卸下的物料/料架，必须制定，执行重新上线的计划 （PT较多见）。

> 检查溢出区的FIFO。

> 对于多个供应商的零件，检查所有件的FIFO，而不是按供应商来检查。

SLT-2在制品、零件/分总成缓冲在制品、零件/分总成缓冲区受控, 最优化以及用最大最小库存目视化，要有证据表明缓冲区在不断减少。

为什么:控制缓存区能保证物料存储不比生产快，或比生产慢不能保证客户要求，通过降低库存、报废、额外运费等成本以控制缓存区，实现降低成本。

什么/怎么做:目标是为了减少缓存区。

3d打印技术对模具制造技术的影响
一、缩短制作周期
传统的模具制造技术需要进行多次设计、打样、修模等复杂过程，而且这些过程需要材料和人工的投入。

而3D打印技术可以直接将数字化的3D模型进行打印，减少了很多繁琐的中间过程，从而大大缩短了制作周期，提高了生产效率。

二、降低制造成本
三、提高复杂度和精度
3D打印技术可以根据设计师的要求直接将数字化的3D模型进行打印，可以制造出复杂度较高、精度较高的模具。

而传统的制造技术对于复杂度和精度的要求比较高，容易出现偏差。

四、提高定制化程度
3D打印技术可以根据客户的需求随时进行定制，不需要进行多次修改模具，从而提高了定制化程度。

五、提高生产灵活性
六、减少重量和厚度
3D打印技术可以在增加了材料结构的情况下，减少模具的重量和厚度，从而减少整体模具的重量和成本。

综上所述，3D打印技术对于模具制造技术的影响是十分显著的。

它缩短了制作周期，降低了制造成本，提高了复杂度和精度，提高了定制化程度，提高了生产灵活性，减少了重量和厚度等方面都有着很大的优势。

随着科技的不断进步，相信3D打印技术在模具制造领域中的应用将会越来越广泛。

精益生产的衡量指标精益生产是一种通过减少浪费、提高效率和质量来优化生产流程的管理方法。

衡量指标是评估生产过程中效率和质量的标准。

以下是一些常见的精益生产的衡量指标：1. 制造周期时间（Manufacturing cycle time）：制造周期时间是指从原材料到成品完成的整个生产过程所需的时间。

通过缩短周期时间，企业可以快速响应市场需求，减少库存和等待时间。

2. 一次性通过率（First-pass yield）：一次性通过率是指在生产过程中产品首次通过所有质量检查的比例。

高一次性通过率意味着生产过程中质量问题更少，减少了重工和返工的成本。

3. 库存周转率（Inventory turnover）：库存周转率是指一定时间内企业库存商品的销售次数。

通过提高库存周转率，企业可以减少库存成本和滞销风险。

4. 人力利用率（Labor utilization）：人力利用率是指企业工人在生产过程中的实际工作时间占总工作时间的百分比。

高人力利用率表示企业充分利用了劳动力资源，提高了生产效率。

5. 损耗率（Waste rate）：损耗率是指在生产过程中因各种原因导致的资源或材料的浪费比例。

通过减少损耗率，可以降低成本，提高资源利用效率。

6. 交货准时率（On-time delivery）：交货准时率是指按照约定时间将产品送到客户手中的比例。

高交货准时率代表企业能够按时满足客户需求，提高客户满意度。

7. 故障率（Failure rate）：故障率是指生产设备在一定时间内发生故障的次数。

通过降低故障率，企业可以减少停机时间和维修成本，提高生产效率。

以上是一些常见的精益生产的衡量指标，通过对这些指标的监控和改进，企业可以不断优化生产流程，提高效率和质量，从而实现持续改进和竞争力的提升。

精益生产（Lean Manufacturing）是一种追求高效率和高质量的管理方法，旨在通过减少浪费、优化流程和增强价值创造来提升企业竞争力。