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危险源辨识与风险评价表
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风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3～9人死亡15 1～2人死亡7 严重4 重大，伤残1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度>320 极其危险，不能继续作业160-320 高度危险，要立即整改70-160 显著危险，需要整改20-70 一般危险，需要注意<20 稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工现场吊装作业机械操作违章作业违章作业监护失误设备、设施缺陷作业文件缺陷防护缺陷信号缺陷违章作业进入施工现场不戴安全帽使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊起吊不明重物或者被埋入地下物件，超负荷起吊人员站在被起吊重物上起吊起重工作区域内无关人员停留或者通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或者逗遛吊装机械故障需暂时加固的无加固措施或者暂时加固不牢钢丝绳弹出伤人吊装时指挥混乱或者信号不清晰疲劳/酒后驾驶物体打击物体打击物体打击起重伤害物体打击起重伤害物体打击物体打击起重伤害机械伤害安全防护设施现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、现场监督检查现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育监督检查、培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育制定相应的措施加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育指派专人负责监护落实起重机械维修、管理制度完善作业文件、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查(操作记录)起重运输★违章作业★★★违章作业★★★★★★★高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵(记录) 加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定目标管理方案加强现场监督检查完善作业文件、加强现场检查完善作业文件、加强现场检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查(记录)使用钢丝绳的安全系数小或者使用报废钢丝绳钢丝绳与物体的棱角直接接触钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦卡环横向受力安全系数不足的卡环或者报废卡环吊钩无防止脱钩的保险装置超速行驶，转弯时速度太快或者超车，洒后驾驶等违章行车起重设备选型不合理两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全在道路上挪移的起重机未设现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育现场监督检查、培训教育制定目标管理方案现场监督检查完善作业文件、现场检查完善作业文件、现场检查操作规程、现场监督检查操作规程、现场监督检查起重机械维修、管理制度加强现场监督检查★★★★★★★★★★★物体打击物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害车辆伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受1112131415161718192021经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断设备设施缺陷违章作业作业文件缺陷起重运输机械使用(通用)吊钩和滑轮的使用钢丝绳使用设备设施缺陷作业环境不良起重运输车辆伤害不可接受吊装卡环22 ★★232425262728293031323334起重运输机械使用起重运输卷扬机的使用用施工用电电缆敷设及供电设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷无防护违章作业标志缺陷违章作业防护缺陷吊钩升、降速度太快未安装限位装置或者限位开关失灵无超载保护无法支腿，主、副臂与附近建筑物或者高压线碰撞卷扬机工作前未进行试车卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗遛或者配电箱安装不坚固电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上沿构筑物敷设未加 PVC 保护管进出线未加 PVC 保护管起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害起重伤害物体打击起重伤害起重伤害触电、物体打击触电触电触电操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查 (记操作规程、现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查(记录)操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案施工施工用电缆敷设设备设施缺陷标志缺陷作业环境不良作业文件缺陷电缆外皮破损电缆接头处不防水电缆接头处漏电配电箱不合格盘内设备缺损直埋电缆未设标志箱内负荷开关无标牌插座未标明电压容器内作业，行灯电压等级不合格搭接电源短路夜间施工照明不足操作规程、管理台帐不齐触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电、灼汤其它伤害触电现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案现场监督检查(记录图)、运运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案加强现场监督检查(记录图)、运行控制运行控制，制定管理方案运行控制，制定管理方案运行控制，运行控制，运行控制，运行控制，制定目标管理方案353637383940414243444546 施工用电及供电474849505152535455565758配电室维修电焊作业标志缺陷设施缺陷违章作业电危害违章作业违章作业防护缺陷易燃易爆性物质警告牌不齐室内无事故照明配电室的门向内盘下孔洞无封堵进行接引电源、检修作业不办工作票无可靠接地一二次线裸露行灯变压器带入金属容器内金属容器内使用高于 24V 电源照明焊接练习间内无烟尘排放措施电焊钳绝缘套破损容器损坏泄露触电触电触电火灾灼烫触电触电触电触电尘肺、中毒触电火灾、爆炸运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案运行控制，制定目标管理方案制定管理方案制定管理方案加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查、培训教育制定管理方案运行控制培训教育、运行控制用电及供电★★★★制定制定加强★★★★施工596061626364656667686970高空作业交叉作业违章作业安全防护设施缺陷操作失误违章作业作业文件缺陷安全防护设施缺陷高处作业不系安全带或者不正确使用安全带高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或者盖板强度不足，作业人员行走的方向未设水安全全防护绳物体坠落未经有关部门允许而任意拆除安全防护设施安全防护设施挪移、拆除后未及时恢复无安全措施、方案，未经交底脚手架拆除时未按顺序拆除或者未采取安全防护措施拆除时随意抛掷物件，交叉施工时上下投掷物件脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格高处坠落坍塌物体打击/高处坠高处坠落高处坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击、高处高处坠落、坍塌/坠落/打击物体打击坍塌/高处坠落现场监督检查现场监督检查运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查运行控制(安全防护设施)检查制定管理方案现场监督检查运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、运行控制(安全防护设施)、加强现场监督检查培训教育运行控制(安全防护设施)检查表运行控制(安全防护设施)检查表制定管理方案加强现场监督检查加强现场监督检查制定管理方案高空作业717273747576777879808182交叉作业临时爬梯使用工器具使用模板施工工程安全防护设施缺陷违章作业违章作业设备、设施缺陷防护缺陷运动物危害违章作业垂直交叉作业层间未设严密、坚固的防护隔离措施作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋不按操作规程或者使用说明使用高处使用的工器具，未系防护绳链条葫芦未进行负荷试验搬运电动、气动工器具未断电、断气电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损施工工具不合格无专用防护用品砂轮片破损砼未达到强度拆模整片拆除模板的U 型卡和L 型插销物体打击高处坠落/物体打机械伤害物体打击物体打击触电/机械伤害触电机械伤害触电、机械伤害物体打击坍塌物体打击操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、现场监督检查维修管理制度、监督检查维修管理制度、监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制(安全防护设施)检查表加强现场监督检查、培训教育加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查操作规程、加强现场监督检查维修管理制度、加强监督检查维修管理制度、加强监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查高空作业838485868788899091929394模板施工工程砼供应切割作业施工指挥施工人员操作暑期施工挖掘机的使用违章作业防护缺陷违章作业明火易燃易爆性物质错误指挥违章作业作业环境不良防护缺陷违章作业高处拆模直接撬落安全网安装不合格砼泵车布料杆下站人砼泵车机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全高处火花飞溅操作人员操作失误，乙炔、氧气瓶泄漏或者不合格安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止未经培训进行特殊工种作业高温作业大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶物体打击高处坠落物体打击机械伤害火灾、灼烫爆炸高处坠落/起重伤害中暑机械伤害现场监督检查现场监督检查运行控制、现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、现场监督检查现场监督检查培训教育、现场监督检查现场监督检查现场监督检查发放防暑用品设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受不可接受可接受可接受可接受加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制，监督检查管理制度、加强现场监督检查加强现场监督检查培训教育、加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查按规定发放防暑用品设置回转半径警示标识、现场监督严格执行规章制度，加强培训教育9596979899 100 101 102 103 104 105 106 挖掘机的使用挖掘机的使用装载机的使用钢筋切断机的使用空压机的使用设备设施缺陷防护缺陷违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷作业环境不良违章作业设备设施缺陷噪声危害设备、设施缺陷机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全大臂回转伤人疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，设备倾翻疲劳/洒后驾驶机械的制动、限位、连锁、保护等安全装置不齐全路基不坚实，坡度大、设备倾翻手伸入刀口中机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全噪音排放超标储风筒不合格或者泄压阀损坏机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害噪声性耳聋物理性爆炸维修管理制度、监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，培训教育维修管理制度、监督检查操作规程、加强现场监督检查现场监督检查、培训教育维修管理制度、监督检查检查周边环境，严格执行操作严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备维修加强现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受维修管理制度、加强监督检查设置回转半径警示标识严格执行规章制度，加强培训教育维修管理制度、加强监督检查操作规程、加强现场监督检查加强现场监督检查、培训教育维修管理制度、加强监督检查检查周边环境，严格执行操作规程严格执行操作规程、加强教育维修管理制度、加强监督检查轮流作业、加强机械设备的维修编制管理方案、加强现场监督检查107108 109 110 111 112 113 114 115116 117 118 119 120钢筋弯曲机砼振动棒的使用场地清理运输车辆的使用违章作业设备设施缺陷违章作业设备设施缺陷振动危害噪声危害防护缺陷粉尘有害气体噪声危害违章作业设备设施缺陷工件装卡不牢机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全高处使用未系防护绳防护装置不全长期使用振捣器长期使用振捣器砼振捣时未戴绝缘手套拆除工程粉尘排放机械/车辆尾气排放长期机械操作司机超疲劳驾驶司机酒后驾车司机超速行驶机械的制动装置不齐全机械伤害机械伤害物体打击触电物理性职业病噪声性耳聋触电尘肺职业危害噪声性耳聋车辆伤害编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制、现场监督检查维修、现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受编制操作规程、加强现场监督检查编制操作规程、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查维修、加强现场监督检查轮流作业、运行控制轮流作业、运行控制加强现场监督检查目标/指标，洒水目标/指标，运行控制严格执行规章制度、加强教育现场监督检查121 122 123124 125 126 127 128 129 130 131 132桩基施工预应力施工违章作业安全防护缺陷缺少作业文件违章作业安全防护缺陷缺少作业文件作业人员不戴安全帽作业人员爬机架上下控制箱电线不绝缘/无漏电保护器基坑四周无防护栏杆/警示标志指挥混乱不按照设计规范施工张拉设备机具仪表缺陷使用张拉时钢绞线后站人高空作业人员面对千斤顶高压压浆时操作人员不戴防护目镜高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆指挥混乱物体打击坠落/ 打击触电物体打击/坠落坍塌/打击/坠落坍塌/打击/坠落打击/坍塌物体打击物体打击坠落物体打击物体打击/高处坠物体打击编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查编制操作规程、现场监督检查运行控制(安全防护设施)、编制操作规程、现场监督检查★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受不可接受不可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144预应力施工施工测量作业墩柱施工土围堰钢板桩围堰缺少作业文件违章作业作业环境不良违章作业安全防护设施缺陷缺少作业文件安全防护设施缺陷作业环境不良指挥失误监护失误不按照设计规范施工进入施工现场不戴安全帽未系安全带酒后作业/疲劳作业红外线/电磁辐射暑天高温作业高处作业不系安全带或者不正确使用安全带脚手架搭设不合格，跳板质量及跳板绑扎不合格不按照设计规范施工围堰四周无防护栏杆/警示标志围堰不坚实，未按规定放坡未按规定对锁口进行密封机械工作区域无关人员停留或者通过坍塌/ 打击/坠落物体打击/坠落意外伤害职业放射病中暑高处坠落坍塌/高处坠落坍塌/ 坠落坠落坍塌/ 坠落透水物体打击运行控制、加强现场监督检查现场监督检查现场监督检查运行控制运行控制现场监督检查操作规程、现场监督检查运行控制、加强现场监督检查编制操作规程、现场监督检查现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受不可接受可接受运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查避免长期办公加强现场监督检避免长期工作加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查制定管理方案运行控制、加强现场监督检查运行控制、加强现场监督检查指派专人负责监护系杆拱墩施工145 146 147 148 149 150 151架空输电线路附近作业钢筋加工场地办公区/驻地作业文件缺陷违章作业设备缺陷驻地食堂未明确在高压电路线附近作业机械设备与路线的安全距离钢筋吊装时下方站人停电或者收工时未切断电源雷雨天露天操作电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部份未安装防护罩或者防护板饮食不洁环境卫生不洁触电物体打击火灾/触电雷击钢筋触电机械伤害食物中毒发生疫情加强监督检查现场监督检查现场监督检查现场监督检查加强监督检查编制应急预案编制管理制度★★★★★★★★★★★★★★经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断经验判断可接受可接受不可接受不可接受可接受不可接受不可接受严格执行规范标准设专人进行防护严格执行操作规程严格执行操作规程运行控制，监督检查编制应急预案编制管理制度。
危险源辨识与风险评价表1、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害3635422、材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
133913、个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。
3332724、使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3172125、使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。
3376326、高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3376327、机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。
1631818、角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。
3635429、切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。
36354210、现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。
33327211、天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
1115151 危险源辨识与风险评价表序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注LECD危险等级(级)12、生产现场 /氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。
1615903 重大13、乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。
1615903重大14、乙炔氧气使用时，在炎热天气条件下无防护措施，瓶体直接曝晒发生爆炸，造成人员伤害。
1615903重大15、搬动乙炔氧气瓶，违章操作（放在地上滚动，因外力剧烈碰撞发生爆炸），造成人员伤害。
1615903重大16、搬运钢板，搬运不规范，造成人员伤害。
1339117、搬运过程中吊具意外断裂，造成人员伤害。
部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足，或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动，破损，超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危（wei）险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查，及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页业动作活部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟，随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危（wei）险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查，及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检，持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度，定期检查。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。
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发生事故产生的后果（C）
分数值发生事故产生的后果
10010人以上死亡
403～9人死亡
151～2人死亡
7严重
3重大，伤残
1引人注意
风险分析
根据公式：
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度
>320极其危险，不能继续作业
160-320高度危险，要立即整改
70-160显著危险，需要整改
20-70一般危险，需要注意
<20稍有危险，可以接受
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
应用举例
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：
事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。
而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。
暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。
发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。
则有：D=LEC =3×6×15 =270
评价结论：D值270分处于160～320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：001。
