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油库施工组织设计方案一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、要紧施工方案、施工部署和技术、质量、安全治理等内容，施工要紧治理程序、施工总体部署及施工总体打算，施工机具设备平稳打算，施工劳动力平稳打算。
按照业主招标文件的要求，安装工程要紧包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室内变配电部分）外表工程施工（业要紧求提供技术方案）2、编制依据★油库技改工程建设工程施工招标文件★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明★油库技改工程建设工程初步设计文件★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准★公司质量保证手册及质量体系文件★公司承建类似工程的施工技术体会二、组织机构及治理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直截了当领导下的项目经理负责制。
采纳动态治理、目标操纵、节点考核的治理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。
经理部依照人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥操纵系统和精干和谐的职能治理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效操纵。
所设六个职能部门的职责范畴如下：★行政部：负责党、政、工、团及内外关系和谐，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。
★施工部：负责打算、统计、施工调度、安全治理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
★技质部：负责施工技术、运算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、操纵质量体系运行，组织A、B级质量操纵点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等治理业务。
★采办部：负责设备器材打算、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品治理；负责施工机具的治理。
★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业治理等业务。
油库施工方案范文一、施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：1.确定施工地点和规模：根据工程所需，确定施工地点和规模，包括油库的容量、存储设备和相关的配套设施。
2.进行环境评估和安全分析：对施工地点的环境进行评估，包括周边的土质、地质和气候条件，以及周边的领域和环境因素。
同时，进行安全分析，识别潜在的安全风险。
3.制定施工计划：根据项目的需求和限制条件，制定施工计划，包括施工阶段、施工时间、施工任务和人力资源等。
4.进行土建准备工作：根据施工计划，进行土建准备工作，包括场地平整、地基处理和基础施工。
5.采购设备和材料：根据施工计划和工程需求，采购相关设备和材料，包括储油罐、输油管道、阀门和控制系统等。
二、施工流程1.地基处理：通过将场地平整、清理杂物、填筑砂土、压实基础等措施，确保地基达到所需的稳定程度。
2.液罐基础施工：根据设计要求和施工图纸，进行液罐基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋和密封材料等。
3.储油罐设备安装：根据项目需求和施工计划，进行储油罐的安装，包括吊装、固定和连接管道等。
4.输油管道安装：根据施工图纸和设计要求，在地下或地面进行输油管道的敷设和连接，包括清理管道、焊接管道和检测管道等。
5.阀门和控制系统安装：根据施工图纸和设计要求，安装各种阀门、仪表和控制系统，确保油库的正常运行和安全控制。
6.压力测试和安全检查：在所有设备和管道安装完成后，进行压力测试和安全检查，确保系统的正常运行和安全可靠。
7.完工验收：经过测试和检查后，进行施工质量的评估和验收，确保施工符合相关的技术标准和要求。
8.竣工报告和交接：在完成施工后，编写竣工报告，对施工过程进行总结和评估，并进行相关的交接手续，交付给业主使用。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工的安全性。
主要的安全措施包括以下几个方面：1.安全培训：在施工前，组织全体施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
油库建造施工方案油库是储存和使用石油及其产品的重要设施，对石油行业的发展具有至关重要的作用。
油库建设是一项复杂的工程，需要综合考虑施工工艺、安全防护、环境保护等方面因素。
下面将详细介绍油库建造施工方案。
首先，油库建造施工方案需要确定设计和选址。
根据油库的储存容量和使用需求，确定设计参数，包括储罐数量、单个储罐容量、储罐类型等。
选址方面需要综合考虑地理条件、交通便利性、环境因素等。
其次，施工过程中需要进行场地平整和基础工程的施工。
场地平整包括清除杂物、地表土方和压实处理等。
基础工程包括浇筑储罐基础、搭建钢结构框架等。
接下来是储罐的安装和焊接。
根据设计要求和安全标准，选择适当的起重设备进行储罐的安装。
同时，根据储罐的材料和使用要求，进行焊接作业，确保焊缝质量和可靠性。
然后是设备和管道的安装。
包括安装输油泵、计量设备、阀门、管道等。
需要严格按照设计要求进行设备的定位和连接，确保设备的正常运行和安全操作。
施工过程中还需要进行电气接线、防雷接地等工程。
根据设计要求，进行电气线路的布置和隐蔽工程的施工，确保电气设备的正常运行和安全使用。
最后是安全防护和环境保护。
在施工过程中，要加强安全教育和培训，建立施工现场安全管理制度，确保工作人员的人身安全。
同时，要加强环境保护措施，严格遵守排污标准，防止污染物对周边环境的影响。
总之，油库建造施工方案需要全面考虑各个方面的因素，包括设计和选址、场地平整和基础工程、储罐安装和焊接、设备和管道的安装、电气接线和防雷接地、安全防护和环境保护等。
只有做好各个环节的施工，才能确保油库的安全运行和工程质量。
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
油库施工方案1. 简介本文档旨在介绍油库施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等方面的内容。
该施工方案适用于建设新的油库及对现有油库进行维护和改造的情况。
2. 施工流程2.1 前期准备•确定施工范围和规模。
•编制详细的施工计划，包括资源需求、工期安排等。
•确保施工现场安全，防止人员和设备入侵。
2.2 地基处理•进行现场勘察，了解地质条件。
•根据勘察结果设计地基处理方案，如土石方、地基加固等。
•施工前进行土方开挖和水平整平。
2.3 建筑施工•进行加固工程，如地板、墙壁和顶棚的施工。
•安装油库的配套设备，包括消防系统、通风系统和测量仪器等。
•进行油库管道的铺设和连接。
•进行油库门窗、防火墙和安全设施的安装。
2.4 油罐安装•进行油罐的基础施工。
•安装油罐，确保其稳固和密封。
•进行油罐附件的安装，如液位计、温度计和安全阀等。
•进行油罐的涂装和防腐处理。
2.5 测试与验收•进行油罐的静态和动态测试，确保其安全运行。
•进行油库的整体验收，包括施工质量、安全措施和环境保护等方面的评估。
3. 安全措施3.1 施工人员的安全•监督施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
•提供必要的安全培训和技术指导，确保施工人员遵守安全规章制度。
3.2 设备和材料的安全•对施工设备定期进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
•严格管理施工材料，确保其质量达到标准要求，避免出现安全隐患。
3.3 环境保护•在施工过程中控制噪声和粉尘的扩散，减少对周边环境的影响。
•合理处理废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
4. 施工质量要求4.1 施工材料的质量•确保所有使用的材料符合国家标准和相关规定。
•对进场材料进行检验，排除次品材料。
4.2 施工技术的质量•严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
•进行必要的质量检测，确保施工质量达到要求。
4.3 安全措施的质量•合理设置警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
油库施工方案油库施工方案一、工程概述该油库项目位于xxx地区，总用地面积为xxx平方米，其中油罐区面积为xxx平方米，油库工程的主要施工内容为油罐基础、油罐、管道及配套设施的安装、测试和调试。
二、施工组织1. 施工组织机构本施工方案设总工程师、项目经理、项目主管、监理工程师等职责人员，成立施工现场管理小组，负责项目的整体组织、协调和管理工作。
2. 施工队伍安排根据工程的特点和施工计划，合理配备施工队伍，保证施工进度和质量的同时，注重施工现场的安全管理。
三、施工工艺及步骤1. 地基处理：对油库用地进行清理，清除障碍物，进行土方平整。
2. 基础施工：按照设计要求，进行油罐基础的浇筑和养护。
3. 油罐安装：根据安装图纸，进行油罐的吊装、定位、对中和固定等工作。
4. 管道安装：根据施工图纸和标准规范进行管道的安装，包括主管道和分支管道。
5. 配套设施安装：包括防雷设施、消防设施、仪表与特种设备等设施的安装。
6. 测试和调试：完成施工后，进行油罐、管道及配套设施的压力测试、泄漏测试和功能测试。
7. 竣工验收：完成测试和调试后，进行竣工验收，确保工程符合相关标准和规范要求。
四、施工方案注意事项1. 安全施工：严格按照国家相关法律法规和施工安全规范进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 质量控制：严格执行设计要求和相关标准规范，确保施工质量达到预期效果。
3. 进度控制：制定详细的施工计划，按照施工进度表进行施工，确保工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要进行噪音、扬尘、废水废气等环境保护措施，确保施工不对周边环境造成影响。
五、工程预算及投资根据油库项目的具体要求和设计方案，编制详细的施工预算和项目投资计划，确保资金的合理使用和投入效益。
六、施工期限及交付根据油库项目的具体情况以及施工进度计划，制定合理的施工期限，并按照相关工程标准和规范要求进行施工交付。
以上是关于油库施工方案的简要介绍，根据实际情况和具体项目要求，可进一步细化和完善施工方案，确保工程的顺利进行和质量的保证。
油库工程方案一、工程概况随着城市化进程的加快和工业化的发展，石油和石化产品的需求量逐年增加。
因此建设新的油库工程和改造老旧的油库工程显得尤为重要。
在这样的背景下，本油库工程方案旨在建设一座现代化、高效、安全的油库，以满足城市石油和化工产品的储存和供应需求。
二、工程位置该油库工程位于城市郊区，占地面积约为10万平方米。
周边交通便利，便于货物的进出和运输。
三、工程规模1. 储油罐数量：计划建设20个储油罐，总储存量约为30万立方米。
2. 设备配套：配备现代化的输油泵站、卸油设备、检测设备等。
3. 员工配置：合理配置专业技术人员和管理人员，保障油库工程安全运营。
四、工程原则1. 安全第一：油库工程的设计、建设和运营必须以安全为首要原则。
2. 高效节能：专注于提高储油罐的利用率，减少能源消耗和资源浪费。
3. 环保可持续：在工程建设和运营过程中，要注重环境保护和可持续发展。
五、工程设计1. 储油罐设计：选用现代化的钢制储油罐，结构牢固，能够抵御极端天气和外部冲击。
2. 设备选型：选择高效、低耗的输油泵和卸油设备，提高油库工程的操作效率。
3. 安全设施：设置火灾自动报警系统、泄漏监测系统等安全设施，及时发现并处理潜在的危险。
4. 环保设施：配置废水处理设备、废气处理设备等，确保工程的环保达标。
六、工程建设1. 场地平整：对工程施工场地进行整理和平整，为后续建设工作做好准备。
2. 储油罐建设：按照设计要求，对储油罐进行建设和安装，并进行钢结构的防腐处理。
3. 设备安装：对输油泵站、卸油设备等设备进行安装和调试，确保设备功能正常。
4. 环保设施建设：安装废水处理设备、废气处理设备等环保设施。
七、工程运营1. 安全管理：建立健全的安全管理体系，做好安全生产工作，确保员工和环境的安全。
2. 设备维护：定期对输油泵、卸油设备等设备进行维护和检修，保证设备的正常运转。
3. 环保治理：对废水、废气进行有效治理，确保工程运营过程中不对环境造成不良影响。
油库施工方案一、施工概述本施工方案旨在详细描述油库的建设和施工过程，确保施工工作按照相关标准和规范进行，以保证工程质量和施工安全。
二、施工前准备工作1. 工程准备在施工前，应展开必要的工程准备工作，包括但不限于场地平整、勘察设计、物资采购、施工设备的调配等。
2. 安全措施在施工前，应编制详细的安全施工方案，并为施工工地提供必要的安全设施和防护措施，保证施工期间的安全。
三、地基处理与基础施工1. 地面处理根据设计要求，对场地进行清理、回填、平整等工作，确保地面坚实平整，以满足后续施工的要求。
2. 地基处理与测量进行地基处理工作，如土方开挖、回填、压实等，同时进行地基的测量和监测，确保地基稳定和符合设计要求。
3. 基础施工按照设计方案，对油库的基础进行施工，包括浇筑混凝土基础、基础回填等工作，确保基础稳固可靠。
四、主体结构施工1. 钢结构安装根据设计方案，进行钢结构的安装工作，包括钢柱、钢梁、钢板等的拼装和焊接，确保结构稳定和牢固。
2. 建筑施工进行油库主体建筑的施工工作，包括砌体墙体、楼板、屋面等的搭建和施工，确保建筑结构安全和完整。
3. 管道安装对油库的各类管道进行安装，包括进油管道、出油管道、通风管道、泄漏报警管道等，确保管道的连通和可靠性。
五、设备安装与调试1. 储罐安装安装储罐，并进行密封性测试和防腐处理，确保储罐的完好性和工作正常。
2. 泵站设备安装安装泵站所需的泵、管线、控制系统等设备，进行管道连接和设备调试，确保泵站的正常运行。
3. 其他设备安装和调试安装和调试油库中的其他设备，如计量设备、泄漏监测设备、通风设备等，确保设备的正确运行和可靠性。
六、竣工验收1. 竣工验收准备在施工完成后，对施工工程进行清理、排查缺陷并进行修复，准备竣工验收所需的文件和资料。
2. 竣工验收进行各项竣工验收工作，包括工程质量验收、安全验收、环境保护验收等，确保工程符合相关法规和标准。
七、安全保障与环保措施1. 安全保障在施工期间，严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全教育培训，确保施工人员的安全。
油库施工设计方案一、工程概况1、工程概述位于市凤凰山脚下，距市区8公里，1958年建成投产。
目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。
经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。
库区现占地面积186亩。
该库拥有铁路专用线1219米，专用公路2.04公里。
本库现有油罐总储量为77400m3，属一级油库。
其中轻油罐18座，共62000m3；溶剂汽油罐6座，共1400m3；润滑油罐60座及部分桶装库房，共14000m3。
火车装卸油车位50个，其中轻油装卸车位32个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位14个，7个装卸鹤管。
汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。
新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。
并有配套供电系统、消防系统及给排水、化验、办公、器材库等辅助生产设施。
大致可分为四个区：铁路装卸作业区、油罐区、辅助生产区、公路发油区。
库内成品油运输主要通过库区东北侧的铁路装卸区和库区西南侧的公路发油区外运。
油库内消防道路纵横交错，且呈环行布置，每个油罐组及散装库房、辅助生产设施周围均有宽4～9米的道路。
整个库区地形东高西低。
104油库技改工程基本保留库区现有的四个功能分区，并在其基础上进行改扩建。
在铁路装卸油作业区内新建60米长轻油装卸油栈桥、轻油装卸油计量室、变配电间、润滑油铁路装卸油泵房、润滑油桶装站台各一座。
新建轻油铁路装卸油栈桥布置在两条铁路专用线之间现有轻油装卸油栈桥的东南侧，并与之相连；轻油装卸油计量室建在现有轻油铁路装卸油泵房东南侧，并与其毗连；润滑油装卸油泵房布置在铁路专用线内道的西南侧，且靠近现有润滑油栈桥中部及现有润滑油罐区，满足了石油储运的工艺要求；润滑油桶装站台布置在铁路专用线内道西南侧靠近铁路专用线尽端部位，便于桶装油品的出入库作业。
新建4座20000m3内浮盘油罐，布置在现有的轻油罐区和润滑油罐区之间的被拆除的17座单层散装库房区内，使新老罐区在整个库区内形成较为完整的油罐区。
在新建油罐组周围新建0.5m米宽1.6米高的砌砖防火堤和6米宽的环行消防道路。
在现有润滑油油罐组的西南侧依次由东北向西南布置了润滑油发油泵房、润滑油桶装泵房、器材库、洗桶间各一座；在库区东南角现有的柴油发电机房的西北侧，新建配电间一座。
在库内现有的消防泵房处新建消防泵房一座。
在库区西南侧的现有公路发油区内，拆除原有的全部发油设施，新建48车位通过式公路发油台（其中轻油32车位，润滑油16车位）及微机室、营业室大门和总控室等设施。
并对现有公路发油区场地进行扩充，形成较为宽敞开阔、交通顺畅的库区新公路发油区。
在新建油罐区东北侧与铁路装卸作业线之间地势较低部位新建含油污水处理间及全封闭地下隔油池各一座，便于库内含油污水的收集、处理与排放。
在库区东南围墙两端，各增设一个对外出入口，并使库内消防道路与库外公路相连，便于消防车辆进出。
为满足生产及消防的要求，库区内除保留部分原有消防道路和新建油罐组周围建造的消防道路外，在库区东南围墙与现有润滑油罐组间，增设一条6米宽消防道路，同时在所有新建构筑物周围均铺设4～6米宽环行库内道路。
另外在保留库区内不影响扩建工程的现有绿化之外，在公路发油区内沿场地周边留3～6米宽的绿化带；在新建构筑物周边以及新建道路边等空地种植草皮等以美化环境。
输油管道配套技改工程建设后，将成为该输油管道工程中的中间站油库，同时也是四川省最主要的中转油库。
负责接受管道来油，再经铁路运往乐山、眉山、攀枝花、雅安、广安、南充和达川等地，或由公路销往等地。
2、自然条件2.1 气象资料年平均气温16.2℃年最高气温37.3℃年最低气温 2.4℃最高地表温度42.3℃最低地表温度 1.3℃年平均地表温度18.6℃年平均降水量947.00mm平均相对湿度82％最大风速12.3m/s最大风速时风向NNE2.2 地质资料抗震设防烈度七度基本风压0.25KN/m2基本雪压0.10 KN/m2土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。
3、交通条件本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。
4、主要工程实物量★工艺设备油罐20000m34座泵61台罐2台★工艺管线各类管线27337m其中：无缝钢管24001m UPVC管3253m镀锌管83m 阀门819个★电气变压器3台动力配电箱6台照明配电箱14台各类灯具355套各类电缆20760m ★自控仪表计算机系统4套可燃气体报警仪1套闪光报警仪1台现场防爆发油控制显示器32台防爆数控阀32套质量流量计32套磁致伸缩油罐液位计22套防溢防静电接地装置32套电缆6330m★土建工程建筑物6736.99m2/13座库内道路1533m25、工程施工特点★工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。
★油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。
★施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。
二、主要施工技术措施1、储罐施工措施1.1 总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。
从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。
焊接采用手工电弧和自动焊焊接。
在储罐内部距罐壁500mm 左右的同心圆上均布44个10t 倒链，倒链固定在倒装立柱上。
倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm 钢板制作而成。
在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。
用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。
电动倒链提升示意图见下图：电动倒链起升应集中控制，同步进行。
每提升600mm 左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。
如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。
如出现倒链起升不同步。
受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它钢索罐壁电动倒链立柱背杠 电动倒链分布示意图倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。
倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。
立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。
在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。
斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。
对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。
背杠按罐大小分若干节制作。
背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。
背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。
背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。
1.2施工程序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊（留16处倒装立柱窗口）→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安装→内浮盘充水调试→竣工验收（施工流程图见附图一）。
在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检查，合格后方能提升。
1.3施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。
按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。
材料验收●所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。
●选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。
●油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。
滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。
电焊工及特种作业人员应持证上岗。
1.4 预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。
1）罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。
预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。
2）罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。
壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。
滚板机应由有丰富经验的工人操作。
每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。
滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类成型壁板存放胎具示意图3）罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。
加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。
单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。
单块顶板组焊成型胎具如图所示：单块顶板存放胎具示意图4）附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
1.5 安装1）基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。
2）罐底安装罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意，在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长1000mm的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。
