SMT员工培训计划

员工培训流程2.操作工培训流程所有被公司聘用的新入职的操作工在入职手续完成后转到培训部门，由培训部安排相应的培训。

篇二：smt新员工培训員工培訓教材第一章常用术语一、pcb（printed circuit board）：印刷线路板。

二、pcba（printed circuit board assembly）：已组装的印刷线路板/印刷线路板组装。

三、dip/mi（manual inserting）:即手动插入技术（穿孔插入技术）。

四、smt（surface mounted technology）：即表面组装（装贴）技术。

表面组装技术 smt 是八十年代国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术的一次革命，它与传统的穿孔插入技术相比，其生产的产品具有体积小、重量轻、信号处理速度快、可靠性高、成本低等优点；它的出现动摇了传统插装技术的统治地位。

当前，发达国家在计算机、通讯、军事、工业自动化、消费电子等领域的新一代电子产品中，几乎都采用 smt 技术。

据统计，到 1997 年，全世界电子设备的 smt 就达到了 66%，也就是说 smt 早已成为电子工业的支柱技术。

五、ipqc（in-process quality control）：意思是检查制程品质控制；其职责是：上线物料稽核/首件检查/设备仪器稽核/作业工艺稽核/制程品质巡检/制程异常处理/ipqc 不良记录等。

六、qa（quality assurance）意思是品质保证；其职责是：稽核生产部送检成品是否已经通过规定之各阶段检验/测试，并依据检验判定基准，抽样检验判定，并出具合格证明，检验完成后做好合格/不合格之状态标识；并监督不合格品的隔离处理，保持完整的检验记录。

由于本公司为来料加工公司，除阻容性元件外，可免除电性测试，但必须做品名/规格/外观检查；取样带装整盘料为 20pcs/批(只供参考)，散料应全检；如有异常应及时上报。

八、oqc（outgoing quality control）:出货品质控制。

九、tqc（total quality control）：意思是全面质量管理：第二章电子元件基础知识1. 电阻 resistor 1.1 代码：r 符号：1.2 单位：欧姆ω，千欧 kω，兆欧 mω，1.3 单位换算： 1kω=1000ω1mω=1000 kω=1000000ω1 兆欧=1000 千欧=1000000 欧姆1.4 电阻的识别及阻值换算片状电阻(smd)：a.普通电阻b.精密电阻32×1000 =3.2 kω822×1000 =82.2 kω第 1 至2 位数为有效读数第1 至3 位数为有效读数第 3 位数为0 的个数第4 位数为 0 的个数c.特别电阻d.特别电阻电阻表示为：0ω电阻表示为：0ωe. 特别电阻f.特别电阻电阻表示为：0ω电阻表示为：2.2ωg.特别电阻 h.特别电阻电阻表示为：4.7 ω电阻表示为：4.7k ω2. 电容 capacitor2.1 代码：c2.2 符号：2.3 规格分类：有极性：电解电容、钽电容无极性：瓷片电容、金属膜电容2.4 单位：法拉 f 毫法 mf 微法 uf 纳法 nf 皮法 pf 2.5 单位换算：1 uf=1000 nf =1000000 pf第三章防静电常识一、静电（esd）的定义：静电就是静止的电荷，静电一般聚集于物体表层或表面。

二、静电的产生：静电产生有两种方式：1、磨擦：物体初始阶段均为电中性，当两物体发生磨擦时，因表面产生热量而激发内部的电荷运动聚集于物体表面产生静电，如是导体则电荷易流动很快恢复电中性，因此磨擦主要是绝缘体产生静电的方式。

2、感应：当一物体接近一带电体时，物体内电荷会因异性相吸，在接近带电体的一端会产生与带电体电性相反的电荷，这样物体表面就产生了静电。

三、容易产生静电的因素：1、运动的速度：原本中性的物体如果运动就会与其它物体磨擦产生静电，速度越快产生的电荷越多。

2、湿度：湿度大时，导电性能好，静电不易产生。

干燥时，导电性能差，电荷不易泄放，静电易产生。

3、材料性质的差异：物体内部性质不同时会引起电荷的移动。

四、对静电敏感的元件：一般情况下，元器件均应在无静电条件下操作，下列元件对静电最为敏感，作业时应特别加强防静电措施。

我们常见元器件中：1、mosfet（即我们常说的“mos”管；2、各种 ic；3、scr（即可控硅）；4、光耦；5、部分三极管和二极管。

五、静电防护方式：4、建立防静电工作区，成本较高，一般为微电子企业所用。

为全方位防静电措施。

5、使用防静电材料：地板涂防静电剂、使用防静电包装材料和运输材料、使用离子风枪等。

6、保持环境湿度。

湿度太低易产生静电。

7、接地。

保持人身、工作台面、设备与大地同电位。

六、防静电工具材料的防静电原理：8、防静电手环、防静电工作台面、防静电烙铁等通过引线接地将静电荷泄放掉。

需要指出的是：防静电手环、防静电工作台面接地时均串有 1mω的电阻，以限制泄放电流的大小。

而可调温烙铁接地时却未串电阻，这主要是从安全上考虑，电烙铁外金属壳除了产生静电外还会有漏电，为了人身安全，故直接接地。

9、防静电周转箱、防静电物料盒、防静电珍珠棉等表面涂覆防静电剂或内部添加防静电材料，可促使静电耗散，减少磨擦时产生静电。

特别说明：防静电材料一般制作成黑色或粉红色，但并不说明黑色或粉红色的材料一定防静电，其它颜色的材料一定不防静电，如工作台面是绿色的，却是防静电材料。

一种材料防静电主要由材料的特性决定（有些还有标示和有效期），决不能仅凭颜色决定是否防静电。

10、防静电工作服：防静电工作服是使用人造纤维和导电纤维混纺成，其有优异、持久的导电性能，可以减少磨擦过程中静电产生的可能性，另一方面，还可以屏蔽人身产生的电荷。

11、防静电工作鞋：鞋底使用导电橡胶，可有效泄放人体产生的电荷。

、我们防静电的薄弱环节：12、防静电手环在生产线使用时未经测量，环体与皮肤及引线与大地是否接触良好不能监控。

我们所使用的大地与线体相连，线体未经嵌埋，与地板之间可能存在电势。

13、防静电箱、防静电料盒、防静电珍珠棉是否有效，未定期进行检验。

14、防静电服未直接接地，不能泄放静电电荷，只能够进行静电屏蔽或减少静电的产生。

15、防静电烙铁的接地线许多未接地。

而且在另一端不能保证与烙铁外壳接触良好。

16、烙铁头因使用时间长而氧化，影响与外壳的良好接触。

17、调温烙铁是利用三芯插头直接接地，若插座中没有地线（包括没有真正的接地）或地线与零线共用，那么就无法防护静电。

即使真正的接了地线，插头与插座不能良好地接触，也不能达到防护静电的目的。

18、更换机型较快，员工频繁转换岗位，很容易忘记手环、电烙铁接地。

八、保持良好的习惯，减少静电的产生。

19、每次操作前将手环戴好并可靠接地后再接触 pcb 板面进行作业。

20、电烙铁、测试夹具及其它接触 pcb板的工具必须接地良好。

21、作业过程中尽量减少运动，即使运动也要减小幅度，因为人体易产生静电，而且对地电容较小，少量电荷即可形成很高的电压，虽然能量较小，但足以对元器件造成致命伤害。

速度越快，运动幅度越大，产生的电压越高。

22、作业过程若要离开工作岗位，应先将 pcba或器件放下，再摘去防静电手环离开。

23、经过运动后，不要立即接触 pcb 板，应先戴好防静电手环，或用手触摸大的金属体（如线体）让静电泄放。

24、搬运过程中不要在地上拖拉周转箱，减少其磨擦。

即使是防静电周转箱，在拖拉过程中也会产生静电。

25、不用的敏感元器件用防静电袋封装。

第四章关于锡膏的印刷：1、锡膏的成分、熔点：1）含银锡膏其成对分及比例为：锡：铅：银=62%：37%：1%；其熔点为 183 摄氏度。

2）不含银锡膏其成都成分及比例为：锡：铅=63%：37%；其熔点为 179 摄氏度。

3）无铅锡膏其成对分及比例为：锡：铜：银=96.5%：0.5%：3%；其熔点为 217摄氏度。

2、锡膏的保存：一般的锡膏保存在冰箱或冻库中，保存的温度范围一般为 5±3 摄氏度。

3、锡膏的使用步骤及有关印刷作业参数：1）从冰箱或冻库中取出锡膏，于室温下回温 4 小时。

2）手工均匀搅拌锡膏 5 分钟以上。

3）印刷角度一般为 45—60度左右。

4）印刷速度一般为 30—40mm/s。

5）印刷时的力度：根据 pcb 板的大小和刮刀类别，在 3—8kg力之内选取最佳印刷力度。

第五章 smt基本工艺构成要素：1、丝印（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修1）丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为的焊接做准备。

所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的最前端。

2）点胶：它是将胶水滴到pcb的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。

所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。

3）贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。

所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。

4）固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。

所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。

5）回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。

所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。

6）清洗：其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如等除去。

所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

7）检测：其作用是对组装好的pcb板进行和装配质量的检测。

所用设备有镜、显微镜、在线测试仪（ict）、飞针测试仪、自动光学检测（aoi）、x-ray检测系统、功能测试仪等。

位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

8）返修：其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。

所用工具为烙铁、返修工作站等。

配置在生产线中任意位置。

员工 5s 培训资料一、5s的内容整理（seivi）→整顿(seiton) →清扫(seiso)→清洁(seiketsu)→素养(shitsuke)二、5s的作用：1、提升企业形象。

2、升员工归属感。

a) 人人变成有素养的员工。

b) 对自己的工作易付出爱心和耐心。

3、少浪费。

4、全有保障。

5、提升效率（生产效率、品质效率、工作效率）。

6、品质有保障。

三、5s的定义及目的：1、整理（seivi）：明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。

目的：1）腾出空间，空间活用。

2）防止误用、误送。

3）塑造清爽的工作环境。

注意：要有决心，不必要的东西应坚决加以处置，这是 5s的第一步。