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除磷工艺流程图除磷工艺流程图是指将含磷废水或废气中的磷元素进行去除的工艺流程。
下面是一个典型的除磷工艺流程图示范。
1. 进水口：将含磷废水引入除磷工艺的起始点。
2. 预处理：对进水口的废水进行初步处理，包括沉淀和过滤等工艺，以去除悬浮物和大颗粒污染物。
3. 调节pH值：通过加入酸性物质或碱性物质来调节废水的pH值，以提供适宜的反应环境。
4. 混凝剂投加：加入适量的混凝剂，如铝盐、铁盐等，与废水中的污染物结合形成团聚体。
5. 混凝沉淀：使废水中的混凝团聚体在沉淀池中进行沉淀，产生悬浮物和絮凝物的分离。
6. 过滤：将沉淀池中的水通过过滤设备，如滤网或滤料，去除悬浮物和絮凝物。
7. 生化处理：通过添加特定的微生物或酶类来降解废水中的有机物和磷酸盐。
8. 沉淀：再次将废水沉淀，使残留的悬浮物和污染物尽可能降低。
9. 滤料处理：通过滤料床过滤的方式，进一步去除废水中的悬浮物和细小颗粒。
10. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭吸附剂吸附废水中的有机污染物和磷元素。
11. 膜过滤：使用微孔膜或超滤膜对废水进行过滤，去除微小颗粒和溶解污染物。
12. 消毒处理：通过加入消毒剂，如氯化物或臭氧等，对废水中的细菌和病毒进行杀菌处理。
13. 出水口：将经过处理的除磷废水排放至环境中，或进一步用于再利用。
除磷工艺流程图的每个步骤都起到了特定的作用，以达到充分去除废水中的磷元素的目的。
这些步骤一般根据废水的性质和规模进行设计和优化，以提高废水处理效率且尽量降低处理成本。
不同的废水处理厂或企业还可能使用其他附加工艺，如离子交换、反渗透等，以使得除磷效果更好，废水达到更高的排放标准。
4. 磷的去除技术4.1概述4.2 沉淀法废水中的磷可以在合适的pH条件下,与某些金属离子形成不溶性的盐而被去除,如钙、铝、铁等。
下图是各种磷酸盐在不同的pH条件下的溶解度曲线,纵座标是其溶解度（摩尔）的负对数,横座标是pH1。
在金属盐类处理磷酸盐废水中, 氯化锌可以说是非常有效的, 可以作近似定量的去除, 且可以在较低的pH下操作2。
对于一些低氧化态的磷酸盐, 如亚磷酸盐,次磷酸盐, 焦磷酸盐及连二磷酸盐, 其钙盐等溶解度相对较大, 可以先用氧化剂将这些盐类氧化成正磷酸盐, 再用常规的沉淀法进行处理。
, 如可以通入氯气, 经氧化后, 再用石灰处理3。
4.2.1 铁、铝盐沉淀法废水中的焦磷酸及三聚磷酸可以用铁盐或铝盐在氢氧化钙存在下进行沉淀去除,其效果要比去除原磷酸好。
其工作pH 以7.5～9.5为好。
FeCl3-Ca(OH)2产生的沉淀其沉降性能要比Al2(SO4)3-Ca(OH)2 产生的沉淀好。
当原水中含原磷酸10, 焦磷酸4及三聚磷酸6mg/L时, 铁或铝的用量与磷为等摩尔, 氢氧化钙的用量为150 mg/L时, 其上清液中的磷的含量约为.1 mg P/L。
如再经砂滤, 磷的含量可以降至0.6毫克每升, 而在最初的8小时内, 磷的含量可以降至<0.2 mg/L, 如以砂及土壤代替砂, 则在24小时后, 出水中的磷还可以保持在0.3 mg/L左右4。
另有报导用三价铁进行磷酸盐的去除, 可以在pH4～8的条件下进行, 在不同的pH条件下所产生的沉淀, 其过滤性能各有不同, 其中尤以5.5～8时产生的沉淀最难沉降或过滤5。
硫酸亚铁也可作为磷酸盐的沉淀剂, 200mg/L的磷酸盐约需3000mg/L的硫酸亚铁6。
用铝盐处理城市污水中的磷, 如结合投加0.3mg/L的10～20%水解的聚丙烯酰胺可以明显改善沉淀的沉降性能, 并有90％的磷去除率。
当不加聚丙烯酰胺时, 不管是铝盐, 还是铁盐及氢氧化钙, 产生的沉淀都是一些类似胶体的非沉降性物质7。
工厂常用的含磷废水处理工艺流程工厂常用的含磷废水处理工艺流程：、
①磷移除工艺：采用化学沉淀、生物法等方法将废水中的磷元素沉淀下来，从而达到磷的去除效果。
②曝气生物滤池工艺：将含磷废水通过曝气生物滤池进行处理，通过生物降解方式降低废水中的磷含量。
③活性污泥法：利用活性污泥来降解和吸附废水中的磷，常用于中小型工厂的废水处理。
④生物接触氧化法：通过生物接触氧化池将废水中的磷物质转化成无机盐，从而实现磷的去除。
⑤高效絮凝沉淀法：采用高效絮凝剂将废水中的磷物质沉淀下来，达到磷的去除目的。
⑥氨氮-生物链法：通过调整氨氮和磷的比例，利用微生物链将废
水中的磷去除。
⑦两段生物接触氧化法：将含磷废水通过两个生物接触氧化池进
行处理，提高去除磷的效率。
⑧膜生物反应器工艺：利用膜生物反应器对废水进行处理，将废
水中的磷物质隔离出去。
⑨植物造林法：将含磷废水通过人工植被造林处理，利用植物吸
收和降解废水中的磷物质。
⑩离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的磷离子进行吸附和
去除。
⑪微电解氧化法：通过微电解氧化技术将废水中的磷物质氧化成
无机盐，从而去除磷。
⑫超滤膜工艺：采用超滤膜对废水进行过滤，将废水中的悬浮物
和磷物质分离，达到磷的去除效果。
⑬快速沉淀法：采用快速沉淀剂将废水中的磷物质快速沉淀下来，从而去除废水中的磷。
⑭活性炭吸附法：利用活性炭对废水进行吸附，将废水中的磷物
质去除。
含磷废水的处理方法目前,国内外污水除磷技术主要有生物法、化学法两大类。
生物法如A/O、A2/O、UCT工艺,主要适合处理低浓度及有机态含磷废水。
化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺,主要适合处理无机态含磷废水,其中混凝沉淀与结晶综合处理技术可以处理高浓度含磷废水,除磷率较高,是一种可靠的高含磷废水处理方法。
1. 生物法20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。
含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。
目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:第一,向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;第二,利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO22-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;第三种方法是活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。
生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。
对于二级活性污泥法工艺,不需增加大量设备,只需改变运转流程即可达到生物除磷的效果。
但要求管理较严格,为了形成VFA,要保证厌氧阶段的厌氧条件。
张林生等采用石灰沉淀结晶法处理高浓度含磷废水取得成功,该法结合了沉淀法与结晶法的优点,克服了两者的缺点,具有很好的发展前1/ 4景。
实验结果与工程实践表明,该法处理含磷废水除磷效率高,出水水质稳定,且可回用。
2. 化学沉淀法通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。
常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁,石灰与氯化铁的混合物等。
影响此类反应的主要因素是pH、浓度比、反应时间等。
为了降低废水的处理成本,提高处理效果,学者们在研制开发新型廉价高效化学沉淀剂方面做了大量工作。
王光辉发现,原水含磷10mg/L时,投加300mg/L的Al2(SO4)3或90mg/L的FeCl3,可除磷70%左右,而在初沉时加入过量石灰,一般总磷可去除80%左右。
含磷废水处理工艺流程一、废水收集含磷废水处理的第一步是收集废水。
在这一步，需要确定废水的来源，了解废水的性质，包括废水的浓度、温度、流量等，以及掌握废水的排放规律，以确保后续处理的有效进行。
二、预处理收集的废水需要经过预处理才能进行后续的处理。
预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理提供更为清洁的水质。
预处理的方法包括过滤、沉淀、分离等。
三、调节水质调节水质是为了稳定废水的水质，以便进行后续的除磷反应。
这一步需要将废水的水质参数调整到最佳状态，以便最大限度地去除磷。
常用的调节水质的方法包括加药调节、曝气调节等。
四、除磷反应除磷反应是含磷废水处理的核心环节。
在这一步，需要选择合适的除磷剂，根据废水的性质和除磷要求进行反应，使废水中的磷与除磷剂发生化学反应，形成不溶于水的沉淀物。
常用的除磷剂包括石灰、硫酸铝、铁盐等。
五、沉淀分离沉淀分离的目的是将除磷反应生成的沉淀物与废水分离，使处理后的水得以净化。
这一步通常采用沉淀池或澄清池进行处理，通过静置或加药等方法使沉淀物下沉，上清液即为处理后的废水。
六、泥浆处理泥浆处理是指对沉淀后产生的泥浆进行处理的过程。
在这一步，需要将泥浆进行浓缩和脱水，以减小体积并方便运输和处理。
常用的泥浆处理方法包括自然干燥、机械脱水等。
七、泥饼处置泥饼处置是指对脱水后的泥饼进行处理的过程。
在这一步，需要根据泥饼的性质和当地的环保要求选择合适的处置方式，如土地利用、填埋、焚烧等。
需要注意的是，在处置过程中要确保符合当地的环保要求，防止二次污染。
八、出水检测出水检测是为了确认处理后的水质是否符合排放标准。
在这一步，需要对处理后的水进行检测，包括磷含量、化学需氧量、悬浮物等指标。
如果检测结果符合标准，则可以排放；如果不符合标准，需要对废水进行进一步处理或调整工艺参数。
含磷废水处理工艺流程需要经过多道工序和处理环节，每一环节都对后续的处理效果有着重要的影响。
因此，在实际操作中需要严格按照工艺流程进行操作，并加强监测和管控，确保处理效果和环保要求得到满足。
水体中氮、磷的排入引起水体中藻类大量生长和其他浮游植物迅速繁殖，使水体中的溶解氧下降，造成生物大面积死亡。
水中藻类数量取决于总磷，总磷是限制浮游藻类生长的主要因素，治理水体富营养化，必须控制含磷废水中的总磷的含量。
含磷废水来源广泛，特别来源化学工业的含磷废水，如化肥，农药、石油化工等行业，有机磷农药废水排放量大、成分复杂，对于这类含磷废水的主要方法有化学沉淀法、吸附法和生物法。
1.化学沉淀法（1）化学沉淀法原理是向含磷废水中投加一定量的化学药剂，使之与磷酸盐发生反应生成难溶于水的沉淀，再通过排泥去除废水中的磷。
（2）化学法除磷特点：工艺流程简单，除磷效率高，操作方便，占地面积小的优点，一般化学沉淀工艺由于药剂投加量控制不好或人工操作的不规范，导致化学污泥量的增加、维护成本高，甚至造成二次污染。
（3）鉴于有机磷农药废水种类繁多，存在难处理的现象，而投加药剂会增加运行成本，湛清环保基于有机磷农药废水的难处理特征，在化学沉淀的基础上，设计特种磷处理设备SPT-IE，考察处理有机磷废水浓度、除磷剂投加量、PH、反应时间等对除磷效果的影响。
结果表明，一体化除磷设备对不同的有机磷废水均有较好的除磷效果，并具有运行维护简便、投药精准不浪费、总磷去除率能达到90%的优点。
在选择除磷方法时，要根据具体的水质特性和环境条件，合理选择除磷工艺流程，化学沉淀法一体化除磷设备对有机磷农药废水比较有效，其中酸碱度是主要的控制因素。
2.吸附法吸附法去除农药废水中有机磷常用的吸附材料有活性炭、树脂、金属氧化物等，它们对大部分有机物都具有吸附作用，但是因为吸附材料昂贵、对进水水质要求高、解吸再生过程困难、解析后产生的浓水难处理等问题造成了其在有机磷废水处理的实际应用中并不广泛。
以活性炭吸附为例，其原理是其物理吸附与化学吸附共同作用的结果，并非是对有机磷的定向吸附过程，所以导致了活性炭在吸附有机磷的同时，也会吸附其他有机物分子，占用吸附容量，导致吸附效率低下，而且活性炭解吸过程困难，产生浓水难处理，就注定了活性炭吸附在有机磷废水处理中难以广泛应用。
废水中去除磷的方法简介1、石灰除磷石灰除磷是投加石灰与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，反应如下：CaO＋H20=Ca(OH)2;10Ca2++6PO43-+20H-=-Ca10(OH)2(PO4)6↓要点：pH值控制在10.5~11.5，反应15min后，搅拌由快到慢，废水流速0.5~0.6m/s减少到0.1~0.2m/s，防止增大的絮体破碎，磷酸根全部生成羟基磷灰石。
加入PAM沉淀，再经过砂滤、活性炭吸附。
由于石灰进入水中，首先与碳酸根作用生成碳酸钙沉淀，然后过量的钙离子才能与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀，因此所需的石灰量主要取决于待处理废水的碱度，而不是废水的磷酸盐含量。
另外，废水中镁的含量也是影响石灰法除磷的因素，因为在高pH值条件下，可以生成Mg（OH），胶体沉淀，不但消耗石灰，而且不利于污泥脱水，其溶解度与pH值关系较大。
随着pH值的升高，羟基磷灰石的溶解度急剧下降，即磷的去除率迅速增加，pH值>9.5后，水中所有磷酸盐都转为不溶性的沉淀。
一般控制PH值在9.5~10之间，除磷效果最好。
对于不同废水的石页授加量，应通过试验确定。
2、铝盐除磷铝盐除磷常用药剂是硫酸铝和铝酸钠，pH值为6，其除磷反应式如下∶Al2(SO4)3·14H20+2H2PO4-+4HCO3-=2AlPO4＋4CO2+3S042-＋18H20Na2Al2O4+2H2PO4-=2AIPO4＋2Na+＋40H-由上述反应式可以看出，投加硫酸铝会降低废水的pH值，而投加铝酸钠会提高废水的pH值，因此硫酸铝和铝酸钠分别适用于处理碱性废水和酸性废水。
铝盐的投加比较灵活，可以加在初沉池前，也可以加在曝气池中或在曝气池和二沉池之间，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤，或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。
在初沉池前投加，可以提高初沉池对有机物的去除率；在曝气池和二沉池之间投加，渠道或管道的湍流有助于改善药剂的酒效果；在生物处理系统后投加，因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。
含磷废水处理工艺简介含磷废水的特点（1）生活污水。
每人每天磷排放量大约在1.4～3.2g，各种洗涤剂的贡献约占其中的70%左右。
此外，炊事与漱洗水以及在粪尿中磷也有相当的含量。
生活污水占43.4%，其磷含量为4-7mg/L。
（2）工业污水。
工厂磷排放主要来源于肥料、医药、金属表面处理、纤维染发酵和食品工业，废水含磷量依次为20.5%，29.4%与6.7%。
因生产产品和工艺的不同，废水中磷含量差异较大。
废水水磷含量为2-100mg/L。
（3）高浓度含磷废水。
一般认为只要是高于生活废水中的含磷量或者总磷浓度在100mg/L 以上就称为高浓度含磷废水。
（4）含磷废水排放标准。
我国污水综合排放标准（GB8978－1996）和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级标准为磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L，综合排放标准二级标准和城镇污水处理厂污染物排放标准一级B磷酸盐（以P计）≤1.0mg/L。
含磷废水处理工艺除磷通常有物理化学脱磷、生物除磷处理工艺和吸附法，以及物理化学除磷和生物除磷处理联合使用，具体如下。
1、物理化学脱磷（1）化学沉淀法化学沉淀法除磷主要指应用钙盐，铁盐和铝盐等产生的金属离子与磷酸根生成难溶磷酸盐沉淀物的方法来去除废水中的磷。
最常用的是石灰、硫酸铝、铝酸钠、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁和氯化亚铁。
（2）化学絮凝法化学混凝法除磷是将可溶性磷转化为悬浮性磷，并将其滞留。
水中的磷大部分是溶解状的无机化合磷，主要是洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐，其余小部分是以溶解和非溶解状态存在的有机化合磷。
该法脱磷特点：该法磷的去除率在75%左右，处理效果稳定，系统操作易于自动化。
但由于人为投加了化学药剂, 一方面产生大量的污泥, 难于处理, 另一方面又造成水处理费用的增高。
（3）结晶法结晶法除磷是利用污水中磷酸根离子与钙离子以及氢氧根离子反应生成羟基磷灰石(Hydroxyapatite) 的晶析现象。
除磷工艺技术除磷工艺技术是指通过一系列的工艺流程和设备，将含磷废水或废气中的磷元素去除的技术。
由于磷元素在自然界中广泛存在于土壤、水体和生物体中，但过量的磷元素对水体和生态环境有害，所以需要进行除磷处理。
目前，主要的除磷工艺技术有化学沉淀法、生物法和吸附法等。
化学沉淀法是最常用的方法，它利用化学反应使废水中的磷元素与化学药剂反应生成难溶的沉淀物，然后通过沉淀物的分离压滤、离心等操作将其去除。
常用的化学药剂有氢氧化铁、氢氧化铝和聚合氯化铝等，这些化学药剂能够与磷元素形成稳定的化学物质，从而达到去除磷元素的目的。
生物法是利用特定的微生物对废水中的磷元素进行吸附和转化，从而达到去除磷元素的目的。
常用的生物法有活性污泥法和固定化微生物法。
活性污泥法是将含有特定微生物的活性污泥与废水进行接触，微生物将废水中的磷元素吸附在自身表面，然后随着污泥一起从废水中分离出去。
固定化微生物法是将特定的微生物固定在特定的材料上，然后将废水通过这些固定化微生物的过滤层，微生物将废水中的磷元素吸附在自身表面，从而去除磷元素。
吸附法是利用特定的吸附材料对废水中的磷元素进行吸附，从而达到去除磷元素的目的。
常用的吸附材料有氧化铁、活性炭和纳米材料等。
这些吸附材料具有很强的亲磷性，能够与磷元素形成稳定的化学物质，从而将废水中的磷元素吸附在吸附材料表面，然后通过过滤、离心等操作将其去除。
除磷工艺技术的选用应根据废水性质、排放要求和经济效益等因素综合考虑。
不同的工艺技术各有优势和劣势，对于不同的废水，选用合适的工艺技术可以提高除磷效果，减少废水对环境的影响。
除磷工艺技术在污染治理领域具有重要的应用价值和发展前景。
随着环境污染问题的日益严重，除磷工艺技术的研究和应用将在环境保护和资源循环利用方面发挥重要作用。
未来，除磷工艺技术还需要进一步完善和创新，以实现废水的高效除磷和资源化利用。
同时，还需要加强对除磷工艺技术的研究和推广，提高废水处理的整体效益和综合效能。
含磷废水处理方法含磷废水是指废水中含有磷元素的废水，磷是一种重要的化学元素，但过量的磷会对水环境造成污染，影响水质。
因此，处理含磷废水成为了环境保护的重要课题。
针对含磷废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物法处理。
生物法处理是利用微生物将废水中的磷元素转化成无机磷，从而达到净化水质的目的。
这种方法操作简单，成本较低，且对水质的改善效果显著。
但是，生物法处理需要一定的时间来进行微生物的生长和繁殖，处理速度相对较慢。
2. 化学沉淀法处理。
化学沉淀法处理是利用化学试剂与废水中的磷元素发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而将磷元素从水中去除。
这种方法处理速度快，效果明显，但是需要大量的化学试剂，处理成本较高。
3. 吸附法处理。
吸附法处理是利用吸附剂对废水中的磷元素进行吸附，从而达到去除磷的目的。
这种方法处理过程简单，成本适中，但是需要定期更换吸附剂，维护成本较高。
4. 离子交换法处理。
离子交换法处理是利用离子交换树脂对废水中的磷元素进行交换，从而将磷元素去除。
这种方法处理效果好，但是需要定期更换离子交换树脂，维护成本较高。
5. 膜分离法处理。
膜分离法处理是利用特殊的膜对废水中的磷元素进行分离，从而实现磷元素的去除。
这种方法处理效果好，但是需要定期清洗和更换膜，维护成本较高。
综上所述，针对含磷废水的处理，我们可以根据实际情况选择合适的处理方法。
在实际应用中，可以根据废水的特性和处理要求，结合不同的处理方法进行综合应用，以达到最佳的处理效果。
同时，为了减少处理成本，可以结合生物法和化学法进行处理，充分利用各种处理方法的优势，实现含磷废水的高效处理和净化。
希望以上方法能够对含磷废水处理工作提供一定的参考和帮助。
含磷废水处理工艺技术
1、前言
某港资企业生产家庭不锈钢炊具用品，该厂对不锈钢炊具进行机械抛光和电
化学抛光。
电化学抛光主要原料为H
3PO
4
、H
2
SO
4
等。
铝和铝合金制品用化学抛光
的主要原料也是H
3PO
4
、H
2
PO
4
、HNO
3
等，生产过程中产生大量含磷废水，厂家提
供的水质水量情况为：磷酸盐100～1000mg/L；pH=2～5；CODcr200～500mg/L；SS=150～500mg/L；石油类：20～40mg/L；废水量：50～80t/d。
受厂方委托按照环保要求，我公司对含磷废水进行设计治理，使外排废水达到国家一级排放标准。
2、含磷废水治理工艺试验
含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多
数用于处理有机磷废水，电解和化学抛光中产生的含磷废水主要以H
2PO
4
-(pH=2～
7)和HPO
4
2-（pH=7～12）形式存在，可采用化学沉淀法处理。
化学沉淀法的基本要求是：
l）加化学沉淀剂后，磷必须全部生成不溶性磷酸盐；
2）生成的磷酸盐沉淀经过滤能从废水中全部去除，使废水中的P≤lmg/L。
采用哪种盐类除磷效果好，进行了如下的工艺试验。
2.1加铝盐
如铝盐Al
2（SO4）
3
·14H
2
O，它与磷的反应：
Al
2（SO4）
3
·14H
2
O+2PO4
3
-→2AlPO
4
↓+3SO42-+14H
2
O。
控制pH=4.5～6.0，产生磷酸铝沉淀，由于沉淀速度慢，需12h以上才能沉淀完全，必然增大沉淀池面积，加大投资；外排废水还需回调pH＝6～9，回调过程中又产生一些絮状物沉淀，使废水的SS不合要求，而且含磷很难达标，经五次试验、四次测磷不合格，P=1.5～3.5mg/L。
2.2 加铁盐
如铁盐（FeSO4）沉淀效果也不佳，废水色度差，沉淀不完全，含磷不达标。
2.3加石灰
含磷废水加入大量石灰，调pH=10.5～12.5生成羟基磷灰石，沉淀物稳定，平衡
常数大，生成Ca10(OH)
2(PO4)
6
的平衡常数为90，大于铝盐、铁盐生成磷酸盐沉
淀物的3～4倍。
平衡常数越大，生成的沉淀物越稳定，沉淀效果越好，脱磷更
彻底，固液分离效果也好，处理含磷废水完全达标，P≤0.5mg/L。
加石灰提高废水pH值除磷的同时也使废水中的石油类、CODcr共沉得到净化，废水可达标排放。
3、含磷废水处理工艺
含磷废水处理工艺设计中将电解抛光废水，化学抛光废水及其它废水统一流入废水调节池。
将石灰（CaO质量分数≥80％～90％）粉溶入加药槽，用泵将调节池中废水输入反应池，并在泵前加药，再加入PAM（聚丙烯酰胺）0.5～l.0mg/L，经10～15min，混凝反应后流入斜管沉淀池，上清液经pH值回调后再经过滤，检测合格外排。
下层渣液输入污泥浓缩池浓缩后经压滤脱水后干渣打包外运。
各类废液再回废水调节池重新处理。
4、化学沉淀法除磷工艺说明
不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性，pH=l～3，在进水口放些石灰石起部分中和作用。
研磨，去油生产线上产生的其它废水偏碱性，灰渣多，由于有较多的表面活性剂，CODcr也偏高，三股废水混和后pH=4～7，先流入调节池第一格进行预处理，沉淀去除灰渣杂物，定期清理，以免堵管塞泵损坏设施。
加药箱中间设有隔板，石灰先放槽一侧溶解，清液流入一侧并与废水管连接，这样可防止大石灰渣堵塞弯管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)
2]调pH用量大，且不便长期储存，与空气中CO
2
作用
在潮湿时会生成CaCO
3
，消耗了活性钙。
采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质
量分数可达70％～90％，添加量10～20g/L，pH值可调至10～12，待反应10～15mim后，再加PAM，如过早的加PAM，钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中，部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉，既浪费了
原材料，又增加大量泥渣，以后CaO会反溶生成Ca(OH)
2
，使pH值上升，干扰外排废水pH值的稳定性。
加药箱中反应为：CaO+H
2O=Ca(OH)
2
，输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生
成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH）
2(PO4)
6
↓，少量CaO微粒还继
续反应，同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙：Ca(HCO
3)
2
+Ca(OH)
2
→2CaCO
3↓+H
2
O，废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。
碳酸
钙、硫酸钙均可作助凝剂，在混凝反应中产生共沉，有利各类有机杂物下沉。
在混凝反应池中，由pH计控制废水pH=10.5～11.5，在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效，pH值低时可加大石灰水进量，反应10～15min后，磷酸根全部生成羟基磷灰石，再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花，使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀，降低废水中的CODcr。
废水在混凝反应池中由第一池流入第二池时，搅拌速度由快到慢，使废水的流速由0.5～0.6m/s减少到0.1～0.2m/s，防止增大的絮体破碎。
经絮粒与絮凝剂继续碰撞，矾花尺寸进一步增大到0.6～1.0mm，达到重力沉淀的条件而下沉时，废水再自流入斜管沉淀池，为了增大沉淀面积，缩短沉淀时间，在沉淀区增设了60°蜂窝斜管，斜管长约1.2m，斜管上层保护水深0.8～1.0m，下层缓冲区为0.8m的布水区。
布水区以下是45°～60°的污泥斜斗，深约1.6m，便于收集池内污泥。
采用这种导向流斜管沉淀池过流率可达36m3/m2·h，处理能力比一般沉淀池大5～7倍。
设计中将斜管内流速控制为0.5～0.7m/s，使下沉颗粒不易受紊流干扰而迅速下沉，达到固液分离。
用石灰处理含磷废水，产生的泥渣量较大，斜管沉淀池底的污泥通过底管排入污泥浓缩池，每天排泥1～2次，以免干结堵管。
污泥浓缩池浓缩后，下层浓稠污泥泵入板框压滤机压滤后使固液分离，干渣打包外运。
废水经斜管沉淀后清水从上部溢出，再经pH值回调，采用pH自动监控电磁泵加药，保证外排废水pH=6～9，再经综合过滤器过滤。
综合过滤器利用化学纤维毛细纤维细密性和综合滤料的超细孔比表面积大的特点，能有效地去除0.5～10.0μm级的微小悬浮物，滤过水的悬浮物含量在10mg/L以下，使出水更清，各类指标均达国家排放标准，大部分处理后水可用于生产线。
5、调试运行中故障排除
1）废水排放口采用磷酸盐的简易测定方法，每天测2～4次，有时发现含磷超标。
主要原因：废水酸度太高，添加石灰量少，废水pH值没有达到10.5以上；化学反应时间短，加PAM量不够，沉淀效果差，进行适当调整后可解决。
2）斜管沉淀池上层水面混浊，影响外排水质。
产生原因：污泥斗没有及时排泥；废水进水量太大，没有控制好水流速度，进入斜管沉淀池废水流速快，搅拌强烈。
适当调整，及时排泥，问题解决了。
3）有机絮凝剂PAM失效，粘性降低。
用杆子挑液不起丝流，混凝效果差。
主要原因：配制好的稀PAM放置时间太长，自行分解下沉，失去活性。
应先将
PAM浸泡配成浓液可放置一周无变化，然后配成稀液（0.5～1.0mg/L），当天配制当天用完，夏季气温高最长使用时间不得超过12h。
4）斜管沉淀池上层清液中有部分小悬浮物很难沉淀下去。
主要原因：处理合格废水反复用于生产线上，使水质含盐度逐渐增加，这种水的密度超过1，微小悬浮物不易下沉。
采取生产线上增加自来水用量，更换部分废水，混凝反应池内加入粉末活性碳助沉，沉淀池小悬浮物全部下沉，水质清澈。
5）运行三个月后，发现水质慢慢变5）运行三个月后，发现水质慢慢变黄，过滤后仍为淡黄色，很难去除，经检测发现：Cr6+=2.1mg/L；Cu2+=1.51mg/L，说明六价铬、铜离子超标，企业反映从来未使用过铬盐和铜盐，到底是怎样产生的呢？我们检查生产线发现不锈钢电解抛光线上的清洗水有Cr6+和Cu2+，与厂方分析确定Cr6+主要是使用304和416型不锈钢中含铬17%～21%。
Ni9%～12%L，电解抛光时阳极溶解成为Cr6+，还有不锈钢点焊处表面有铜及使用的各类铜挂勾也容易溶入电解液中成CuSO
4。
将电解抛光线上的清洗废水分流入预处理槽，调整pH=2～3，然后用NaHSO
4将Cr6+全部还原成Cr3+，再将废水引入含磷废水调节池，泵入混凝反应池时加石
灰调pH≥10.5以上，在除磷的同时，也使三价铬和铜离子生成Cr(OH)
3和Cu(OH)
2
沉淀去除，使水质不再发黄，多次检测均符合标准。
