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细水雾灭火系统施工方案1.1、细水雾灭火系统施工工艺流程1.2、主要施工方法(1)、管道安装总体原则和施工准备细水雾灭火系统施工的总体原则为：为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；施工前，应具备下列条件：1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。
2)、材料机具供应能保证正常施工。
3)、施工人员已经通过细水雾灭火系统管道安装的技术培训。
(2)、管道安装1)、测量放线①、施工时应根据业主配合提供的沿线水准点，参照设计图纸的管线标高、定位尺寸，对管道的敷设进行实地测量。
②、首先对沿线各水准点进行校核，并确定参照点，测量地形、地面、标高、邻近设备基座的正确位置。
做好原始记录。
③、管道的敷设，绝大部分在吊顶内，为了保证施工和设计测量的统一，确定固定水准的精度，引出管线的中心点。
④、由于管线较长，对图纸和现场实物有异的部位测量，测量的结果以单线图形式绘制成图。
⑤、管道的标高，同一轴线测量的始点到至终点要保证连续性。
⑥、在测量工作中必须注明交叉的管道，电缆和其它设备物的部位。
⑦、施工中所需用的临时水准点、管道轴线控制，设置必须牢固，便于观察，并应有保护措施。
2)、钢管切割切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边(见图1)。
切割钢管时应采用冷切割的方式，切管时不能在材料表面产生烧伤。
图1 管子端部修整要求3)、管道安装细水雾灭火系统管道选材同自动喷水灭火系统，安装方法请看“本章消防水系统主要施工方法”。
4)、管道支吊架的安装①、支吊架的间距要均匀，根据以下给出的最大间距进行安装：管道在支吊架和钢管之间要垫一层橡胶层。
根据尺寸标准，将管托安装在吊管架(角钢／扁钢)上。
②、穿墙壁及伸缩缝的管道安装管道穿过墙壁处应安装套管。
穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
高压细水雾灭火系统操作规程高压细水雾灭火系统是一种先进的灭火设备，其操作规程对于保障人员安全和灭火效果起到至关重要的作用。
本文将对高压细水雾灭火系统的操作规程进行详细介绍，以便于大家更好地了解和运用。
一、高压细水雾灭火系统的基本原理高压细水雾灭火系统是一种基于水雾灭火技术的设备，它通过高压泵将水经过增压、雾化等处理后喷出，形成一种类似于烟雾的细水雾，从而达到灭火的效果。
这种灭火方式具有响应速度快、灭火效果好、消耗水量低等优点，尤其适用于一些特殊场合，如机房、文物保护区等。
二、高压细水雾灭火系统的操作规程1、启动前的准备工作在启动高压细水雾灭火系统之前，必须做好以下准备工作：（1）检查系统的接线、电源、水源等设备是否正常，确保系统能够正常运行；（2）检查水泵、电机、电器、管路、喷嘴等设备是否完好，确保系统的安全性和可靠性；（3）清理喷头及管路，确保水雾喷射畅通无阻；（4）检查水源是否充足，确保系统能够持续供水；（5）确认灭火区域的安全状况，做好防护措施，确保人员安全。
2、启动系统启动高压细水雾灭火系统时，应按照以下步骤进行：（1）按下启动开关，启动高压泵；（2）打开系统的水源，供水正常后，将开关调至灭火状态，使高压水雾喷射到火源处；（3）按照预定的灭火方案和灭火区域的情况，调整喷头、喷雾角度、水雾密度等参数，确保灭火效果最佳。
3、停止系统在灭火任务完成后，应按照以下步骤停止系统：（1）将开关调至关闭状态，关闭高压泵；（2）关闭水源，停止供水；（3）清洗喷头和管路，保持设备的清洁卫生；（4）检查设备的状况，及时进行维护保养。
三、高压细水雾灭火系统的注意事项1、在使用高压细水雾灭火系统时，必须遵守系统的操作规程和安全操作标准，确保人员的安全。
2、在启动高压细水雾灭火系统之前，必须进行系统的检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。
3、在调整喷头、喷雾角度、水雾密度等参数时，应根据实际情况进行调整，确保灭火效果最佳。
高压细水雾灭火系统施工方案1. 背景介绍随着人们对火灾安全的要求越来越高，高压细水雾灭火系统在建筑物、工厂和其他场所的使用逐渐普及。
高压细水雾灭火系统通过喷射细小水滴形成雾状，能够快速有效地抑制火灾，并降低火灾造成的损失。
本文将介绍高压细水雾灭火系统的施工方案，包括工程准备、系统设计、施工流程和注意事项。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行一系列工程准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面： - 确定施工范围和目标：根据建筑物或场所的具体情况，确定需要安装高压细水雾灭火系统的区域和目标。
- 安全评估：对施工区域进行安全评估，评估潜在的火灾风险和灭火需求。
- 设计方案：根据评估结果，制定高压细水雾灭火系统的设计方案，包括系统组成、设备选型和布局等。
- 资源准备：准备施工所需的材料和设备，如高压水泵、喷嘴、管道等。
3. 系统设计高压细水雾灭火系统的设计是施工的关键步骤之一。
系统设计需要考虑以下几个方面： - 水源选择：选择合适的水源，如城市自来水、地下水或水箱等。
- 喷头布局：根据建筑物结构和火灾风险进行喷头的布局设计，确保灭火效果最佳。
- 管道布置：合理规划管道路径和布置方式，保证水流畅通，同时减少管道压力损失。
- 控制系统：设计灭火系统的控制系统，包括主控制盘、传感器等设备，保证系统的稳定运行和自动启动。
4. 施工流程高压细水雾灭火系统的施工流程一般包括以下几个步骤： - 安装水泵和水箱：根据设计方案，安装高压水泵和水箱，确保水源供应充足。
- 安装管道和喷头：根据设计方案，安装管道和喷头，并进行管道连接和密封，以确保喷水效果和灭火能力。
- 安装控制系统：安装和连接控制系统设备，如主控制盘、传感器等，并进行调试和测试。
- 系统调试和测试：进行系统的调试和测试，包括水流测试、喷头效果测试、控制系统自动启动测试等。
- 系统验收和培训：完成施工后，进行系统验收和培训，确保系统的正常运行和使用。
高压细水雾灭火系统施工方案1. 引言高压细水雾灭火系统是一种以高压细水雾作为灭火介质的灭火系统。
相比传统的灭火系统，高压细水雾灭火系统具有更高的灭火效率和更小的水雾颗粒大小，能快速有效地扑灭火灾，减小火灾带来的损失。
本文档旨在提供高压细水雾灭火系统的施工方案，确保系统能够正常运行并达到预期的灭火效果。
2. 设计要求在进行高压细水雾灭火系统的施工前，需要明确系统的设计要求。
以下是几个重要的设计要求：•系统能够迅速启动并投入工作，实现快速灭火；•系统能够覆盖到待保护区域的每个角落，确保全面有效的灭火；•系统的水雾颗粒大小要足够小，以增加灭火效果；•系统的构建材料要耐高温、防腐蚀，并具备一定的结构强度；•系统需要配备相应的传感器和控制系统，实现自动监测和控制。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在施工前，我们需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.完成施工方案的设计，包括系统的布置、管道的走向等；2.确定所需材料和工具，并进行采购；3.对施工区域进行清理，清除障碍物和污染物。
3.2. 安装管道和喷头在进行安装工作前，需要根据设计方案确定管道的布置和走向。
然后按照以下步骤进行管道和喷头的安装：1.预先测量并确定喷头位置，确保每个待保护区域都能被覆盖；2.使用合适的工具，将管道连接起来，并保证连接处的严密性；3.安装喷头并固定好位置，确保喷头朝向正确，并能够发出均匀细小的水雾。
3.3. 安装传感器和控制系统高压细水雾灭火系统需要配备传感器和控制系统以实现自动监测和控制。
在进行安装前，需要进行以下步骤：1.确定传感器和控制系统的位置，并进行标记；2.安装传感器和控制系统，并进行连接；3.进行系统的调试和测试，确保传感器和控制系统正常工作。
3.4. 进行系统测试在施工完成后，需要对系统进行测试以确保其正常运行。
测试的步骤如下：1.打开系统的主电源，并确保电源供应正常；2.使用合适的方法模拟火灾情况，触发系统的启动；3.观察系统的灭火效果，并进行记录和评估；4.如有必要，对系统进行调整和优化。
高压细水雾施工方案一、施工前准备施工现场勘察：了解现场环境，评估施工难度和风险，制定相应的施工安全措施。
材料准备：采购所需的高压水泵、喷头、喷嘴、管道等材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
二、配置高压水泵根据现场需求和喷雾覆盖范围，选择合适的高压水泵型号。
安装水泵基础，确保水泵稳定且便于维护。
连接电源和水源，测试水泵运行状态，确保正常工作。
三、安装喷头和喷嘴根据喷雾要求，选择合适的喷头和喷嘴型号。
在适当的位置安装喷头和喷嘴，确保喷雾范围覆盖目标区域。
紧固喷头和喷嘴，防止松动或脱落。
四、建立管道系统设计合理的管道布局，确保水源能够顺畅地输送到各个喷头和喷嘴。
选择合适的管材和连接方式，进行管道安装。
进行管道试压，检查管道连接处是否严密无泄漏。
五、施工步骤按照预先设计的施工方案，逐步进行各个施工环节。
严格控制施工质量，确保每个施工环节符合设计要求。
及时处理施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
六、调试喷头和喷嘴在施工完成后，对喷头和喷嘴进行调试，确保喷雾效果达到预期。
调整喷头和喷嘴的角度和位置，使喷雾更加均匀和密集。
七、设置喷雾范围根据实际需求，设置合适的喷雾范围，确保目标区域得到充分覆盖。
通过调整喷头和喷嘴的数量和位置，实现喷雾范围的精确控制。
八、调节水泵压力根据喷雾范围和效果要求，调节水泵的压力，确保喷雾的均匀性和穿透力。
通过调节水泵的压力开关或控制系统，实现水泵压力的精确控制。
九、进行施工在完成上述准备和调试工作后，开始进行高压细水雾施工。
确保施工过程中操作规范、安全，防止发生意外事故。
实时监控喷雾效果，根据实际情况进行调整和优化。
十、持续监测在施工过程中和施工完成后，持续监测喷雾效果和水泵运行状态。
定期对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
收集施工过程中的数据和信息，为后续施工提供参考和改进方向。
通过以上施工方案的详细规划和实施步骤，可以确保高压细水雾施工项目的顺利进行和高质量完成。
高压细水雾施工方案1. 引言高压细水雾施工是一种有效的环境改善措施，通过将水雾细化并以高速压力喷射至目标区域，能够有效控制粉尘、降温、湿润空气等。
本文将介绍高压细水雾施工的原理和应用，以及一套适用于高压细水雾施工的方案。
2. 高压细水雾施工原理高压细水雾施工基于水的物理性质，通过将水分微细化，并以高压喷射的方式释放到空气中，达到以下效果：•降尘效果：高压细水雾能够吸附空气中的灰尘颗粒，将其沉降至地面，从而降低空气中的粉尘浓度。
•降温效果：在高温环境中，高压细水雾的喷射会吸收一定的热量，并通过蒸发带走热量，从而起到降温的效果。
•湿润空气：高压细水雾施工将水雾释放到空气中，增加空气中的湿度，改善干燥的环境。
3. 高压细水雾施工方案3.1 设备选择在高压细水雾施工中，需要选择适用的设备。
一般来说，高压水泵、细水雾喷嘴和控制系统是需要的基础设备。
•高压水泵：高压水泵用于将水加压至所需的工作压力，一般可选择电动或柴油驱动的高压水泵。
•细水雾喷嘴：细水雾喷嘴一般采用雾化效果好、耐腐蚀的材质制作，以确保水雾微细化。
•控制系统：控制系统用于对高压水泵和喷嘴进行控制，包括启动、停止和调节工作压力等功能。
3.2 施工方案高压细水雾施工方案根据具体情况而定，以下是一般的施工方案：1.确定施工区域：根据需要改善的环境，选择适当的施工区域。
2.布置水源和电源：在施工区域附近布置水源和电源，确保供水和供电稳定可靠。
3.安装设备：根据实际情况，安装高压水泵、细水雾喷嘴和控制系统。
4.调试设备：启动设备，调试工作压力和喷射角度，确保设备正常工作。
5.开始施工：根据需要，设定合理的喷射时间和周期，开始施工。
6.监控效果：在施工过程中，定期监测施工效果，并根据需要进行调整。
3.3 施工注意事项在高压细水雾施工过程中，需要注意以下事项：•安全操作：施工人员需要具备相关的安全操作知识，戴好防护设备，避免发生意外事故。
•设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
细水雾施工方案1. 概述细水雾施工是一种利用高压水泵将水喷雾化并喷洒在施工区域的喷雾技术。
它能够降低施工区域的温度，增加湿度，并减少灰尘的产生，提供一个舒适的工作环境。
本文将介绍细水雾施工的流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行细水雾施工之前，有一些准备工作需要完成：1.确定施工区域：根据具体的施工情况，确定需要进行细水雾施工的区域。
2.安装水泵系统：安装高压水泵和相应的喷洒设备，确保其正常工作。
3.确定喷洒方式：根据施工区域的具体情况，选择合适的喷洒方式，如单向喷洒、双向喷洒或环绕式喷洒。
2.2 进行施工1.启动水泵系统：启动水泵系统，将水泵压力调整到合适的水平，一般为15-20 bar。
2.调整喷洒角度：根据喷洒效果的需要，调整喷洒设备的角度，确保水雾均匀喷洒到施工区域。
3.控制喷雾量：根据施工区域的大小和需要，控制喷洒系统的喷雾量，保证适度的湿度和降温效果。
4.施工监测：施工过程中，需要监测施工区域的温度和湿度变化，确保施工效果符合要求。
5.定期维护：定期检查和维护水泵系统，确保其正常工作，以及更换喷洒设备中的喷嘴等易损件。
3. 注意事项在进行细水雾施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴相关的防护设备，如护目镜、口罩等，以防止水雾对眼睛和呼吸系统的刺激。
2.水源保障：确保施工现场有足够的水源供应，以保证水泵系统的正常运行。
3.环境保护：在进行细水雾施工时，要注意不要将水雾喷洒到附近的设备或材料上，以免损坏。
4.施工时间选择：在进行细水雾施工时，尽量选择气温较高且湿度较低的时间段，以提高降温和湿度调节的效果。
4. 施工效果与应用细水雾施工能够有效降低施工区域的温度，提供一个舒适的工作环境。
它广泛应用于以下场景：•施工工地：在夏季高温条件下的建筑施工、道路施工等场所，可以利用细水雾施工来降温、增加湿度，提高工作效率。
•工业车间：在高温车间中，使用细水雾施工可以改善工作环境，减少工人因高温而引起的不适和健康问题。
最新版]高压细水雾系统工程项目施工方案方案高压细水雾消防工程施工方案一、工程施工方案二、项目实施进度计划三、质量保证措施四、安全文明施工保证措施五、环境保护措施六、劳动力安排计划工程施工方案1.编制依据1.1 根据高压细水雾灭火系统施工图。
1.2 遵照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》—GB.1.3 遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》—GB.1.4 遵照《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》——DBJ41/T074—2006.1.5 参考*******************工程建筑图纸及现场实际勘察。
2.工程概况2.1 高压细水雾保护区共划分为***个防护分区，保护面积为XXX，其中地下****层有****个防护分区；地面****层有***个防护分区。
每个防护区设一个消防电磁阀箱进行控制。
所有分区由一个集中的高压泵站供水，泵站设在地下一层独立的房间内。
2.2 根据防护分区的特点，用高压细水雾喷头进行布置。
每个保护房间都作为独立的防护分区，喷头间距以不超过****米进行布置，防护区内最大分区的喷头数为****，总计****个喷头。
2.3 喷雾原则：发生火灾时，同一时刻只允许一个防护分区喷雾。
高压泵出水主管道及各分区主管道及支管道均采用DN***不锈钢无缝钢管，主管规格DN**，支管和下垂管规格DN**。
2.4 管道之间连接以及泵站、电磁阀连接，采用三通、四通进行氩弧焊焊接；异径管道连接采用同心异径大小头进行过渡。
2.5 喷头使用专用接头焊接连接。
3.工作范围本工程范围为高压细水雾系统设备和材料的安装、调试、验收、移交等必要的工作。
主要包括如下工作：施工图内所有高压细水雾灭火系统给水管及喷头点位的焊接及管道、喷头的安装。
泵站及泵站内管道的安装，水箱、控制箱的安装，电缆的连接等。
管道的冲洗试压及安装调试，配合发包方进行系统调试及验收。
工程移交。
5.系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。
上海亚泰消防工程有限公司高压细水雾系统施工规程本规程适用于亚泰消防工程有限公司高压细水雾系统的施工，对违规操作所造成的损失由违规方负责。
1. 施工准备1.1高压细水雾系统的施工人员应通过专业培训、考核合格，持证进行施工；1.2施工前配备必要的机具、量具和工具；1.3对采用的组件、管件、管材及其他设备材料施工前进行检验，符合设计要求和高压细水雾系统质量保证大纲的规定，相关的检测报告、质量证明书、合格证和检验等记录应保持；1.4施工前预制图、施工图等有关技术文件齐全，施工人员熟悉施工图纸，明确施工要求及注意事项；1.5施工现场清理干净，保持适宜的施工环境。
2.施工过程2.1施工流程：（见后面高压细水雾灭火系统施工流程）；2.2管路施工2.2.1管路的预制a. 管路预制须在工场按预制图要求进行；b. 管材、管件所用的材料符合质量保证大纲的规定，管路采用的冷切割方式(诸如带锯、可低温冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，不允许用砂轮片切割，不允许损伤钢管材质，切割后应去除锯屑、毛刺；c. 施工前矫直管材，管道按照要求清除干净，封堵开口等必要的防护，至安装完成不允许管道内有杂质、异物；d. 管路宜采用弯管方式，弯管半径不小于管外径二倍，不宜采用弯头焊接，弯管后不得有裂痕、变径、变形等现象；e. 在卡套不宜连接的工况下才能采取管件的焊接，焊接使用的设备、工装及夹具要符合焊接所需的基本要求，管道焊接采用氩弧焊，管内充氩气并焊透，具体焊接过程参见《高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程》，批量生产时每周一次抽样送检，焊后按技术要求表面处理，清除管道杂质进行防护；f. 管径小于等于28mm时还适用螺纹卡套或扩口式卡套的方式接管，当管径大于28mm时还适用焊接活接方式接管或无螺纹液压卡套连接，具体按照工程实际情况配合使用；g. 零部件加工制作应采用适宜的设备、工具和工装夹具，保证加工质量；h. 管路连接后不能减小过水横断面面积；i. 支架和吊架预制符合施工图和图集的要求，表面不允许有锐角、毛刺、锈斑等缺陷；j. 预制零部件应有标识和搬运防护措施。
2.2.2管路的安装a. 安装管路先安装支架和吊架；b. 支架和吊架安装须按施工图要求进行；c. 支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；d. 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用3mm橡胶板隔开，并用U型螺栓紧固；e. 支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理；f. 管道的安装应符合施工图的要求；g. 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；h. 管道穿过墙壁处应安装套管。
穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实；i. 现场安装管径小于等于28mm时适用螺纹卡套或扩口式卡套的方式接管，当管径大于28mm时适用焊接活接方式或无螺纹液压卡套连接；j. 螺纹卡套或扩口式卡套连接时应确保连接处无杂质和毛刺，按《高压细水雾不锈钢管道现场安装作业指导书》要求操作；k. 焊接活接或无螺纹液压卡套连接时应确保连接处无杂质和毛刺；l. 需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象；m. 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道应引入排水沟、地漏等排水设施；n. 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
o. 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。
p. 管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
2.2.3管路清洗a. 分段预置管路应在安装前进行管路清洗，采用清水清洗，清洗用水须通过10μm过滤器的干净水；b. 管路安装后须进行管路清洗，清洗后确认泵组和阀组连接的进水管路内无杂质方为合格，将已清洗过的管路开口用塑料塞堵住，防止杂质进入；c. 适合用水清洗的管路采用清水清洗，清洗用水须通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm）；d. 若现场条件不允许用清水清洗则用气体清洗管路，可采用压缩空气或工业氮气进行清洗；e. 泵组和阀组往管路上连接之前，必须检查进水口前管路的塞子是否完好，确认进水口前的管路均已清洗，管道内无杂质，否则，必须重新进行清洗，不允许有杂质、异物进入泵组和阀组；f. 完成清洗的标准：在开放口处放置白色方巾，直至方巾上无任何杂质、污渍等出现。
2.3泵组的安装2.3.1泵组为全套进口产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2.3.2根据客户提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；2.3.3泵组安装时应在建筑物四周和顶部留有足够的检修空间，操作正面至少预留1m，消防供水压力不宜低于0.2MPa且不高于0.6MPa；2.3.4泵组基础周围应有良好排水沟或排水设施，泵组排水阀和溢流管都应与排水设施连接，连接管道内径应不小于泵组排水阀和溢流管的通径，可采用PVC管或镀锌钢管；2.3.5保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组；2.3.6泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。
不允许发生与泵组管件错位连接的现象；2.3.7连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内；2.3.8泵组安装应符合图纸和技术要求的规定；2.3.9焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在泵组机架上；2.3.10泵组未经清洗前严禁起动泵。
2.4区域阀组的安装2.4.1阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2.4.2阀组安装位置应符合设计要求的规定；2.4.3安装前确认区域阀组内水流方向与外接管道上箭头方向一致；2.4.4阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与阀组接口有错位连接的现象；2.4.5连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内；2.4.6焊接时严禁焊机电缆接地线直接搭在阀组箱内管道上。
2.5喷枪装置的安装2.5.1喷枪装置为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；2.5.2喷枪装置安装位置应符合设计要求的规定；2.5.3安装前确认喷枪装置内水流方向与外接管道上箭头方向一致；2.5.4喷枪装置进水管应先连接，然后向外部水管连接，不允许与喷枪装置接口有错位连接的现象；2.5.5连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入管路内；2.6喷头的安装2.6.1喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；2.6.2喷头安装应在系统吹扫合格后进行；2.6.3安装时应检查连接处无杂质和异物，按说明书要求进行操作；2.6.4喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；2.7系统试压和冲洗2.7.1当管路系统、阀组和泵组安装完毕后，对系统按规定进行强度试验，冲洗、严密性试验和吹扫；2.7.2试验前应对管道组成件进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件、管道支吊架的检验以及在管道施工过程中的检验；2.7.3管路焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；2.7.4管路若需要无损探伤试验，应符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》第7条之规定；2.7.5分段预置管路应在安装前进行管路试压；2.7.6系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压和冲洗的器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量；2.7.7当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经业主或总包单位同意，可同时采用下列方法代替：(1)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验；(2)对接焊缝用100%射线照相进行检验；2.7.8当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；2.7.9压力试验完毕，不得在管道上进行修补；2.7.10试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；2.7.11强度试验a. 强度试验所用的水应通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），环境温度低于5度时应采用防冻措施，试验压力应是系统设计工作压力的1.5倍，按逐步加压至试验压力后稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，其压力降不大于0.05MPa；b. 对于水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，气压强度试验压力应是系统设计工作压力的1.15倍，试验前必须用加压进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时应逐步增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管路各处无变形、无泄漏为合格；c. 对于较大的管路系统，可分区域进行压力试验；d. 试验前，注水试压时应排尽空气；e. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；f. 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水阀将各部分的水放空。
与记录核对无误，填写的试压记录应保持。
2.7.12气密性试验在强度试验完成后进行，试验压力为系统设计工作压力，进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格；2.7.13气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施；2.7.14系统冲洗与吹扫a. 在强度试验和气密性试验合格后，进行系统冲洗与吹扫；b. 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；c. 吹洗的顺序应按主管、支管、排水管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；d. 每一区域须单独进行清洗；e. 吹扫时应设置禁区；f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；g. 进行清洗的区域内，连接在配水支管上的喷头都应换成堵塞，出水口应与排水系统连接；h. 冲洗所用水为通过10μm过滤器的干净水（氯离子含量不得超过25ppm），冲洗应连续进行，流速不应小于1.5m/s；i. 每一区域约清洗5分钟，当出水口出来的水其颜色、透明度与入口处的水颜色透明度基本一致确认无杂质和异物时方为合格，不允许有杂质、异物在系统管路内；j. 采用空气吹扫则应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，流速不宜小于20m/s；k. 吹扫管道时气体中不得含油；l. 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
