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材料科学新工艺新技术随着科学技术的不断发展，材料科学领域也出现了许多新的工艺和技术。
这些新工艺和新技术对材料的研发和应用带来了许多新的机遇和挑战。
本文将介绍一些最近在材料科学领域出现的新工艺和新技术。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速制造技术，可以将数字文件直接转化为实体物体。
在材料科学领域，3D打印技术被广泛用于材料的制备和组装。
通过3D打印技术，可以实现复杂、精确和个性化的材料制备，提高材料的性能和功能。
2. 智能材料智能材料是一类可以根据外部刺激改变其自身性质或执行特定功能的材料。
智能材料可以根据温度、湿度、光照等外界条件做出响应，具有自愈合、自感知、自适应和自动控制等特点。
智能材料在材料科学领域的应用范围广泛，包括医疗、电子、能源等领域。
3. 纳米技术纳米技术是一种可以在纳米尺度上进行材料的制备和加工的技术。
纳米技术可以制备出具有特殊性能和功能的纳米材料，如纳米颗粒、纳米管、纳米片等。
纳米技术在材料科学领域的应用非常广泛，可以通过纳米技术改善材料的力学性能、导电性能、光学性能等。
4. 生物材料生物材料是一类可以与生物体相容并与其进行交互的材料。
生物材料可以用于人工器官、组织工程和药物传输等领域。
近年来，生物材料在医疗领域的应用不断扩大，为疾病治疗和生命科学研究提供了新的可能。
5. 多功能复合材料多功能复合材料是一种由两种或两种以上不同材料组成的材料。
多功能复合材料可以具有多种特殊性能和功能，如高强度、低密度、导电、导热、阻尼等。
多功能复合材料在材料科学领域的应用非常广泛，包括航空航天、汽车、电子等领域。
6. 绿色材料绿色材料是一种对环境友好的材料，可以减少对环境的负面影响。
绿色材料可以通过可持续材料开发、循环利用和节能减排等方式实现。
绿色材料在材料科学领域的发展趋势越来越明显，受到了广泛关注。
以上介绍了材料科学领域的一些新工艺和新技术。
这些新工艺和新技术的出现为材料科学的发展带来了新的机遇和挑战，也为我们创造了更多的可能性。
新工艺、新技术、新材料介绍随着科技的不断发展，建筑设计领域涌现出了许多新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果为建筑师提供了更多的可能性，使建筑设计更加高效、环保和美观。
本文将向您介绍一些在建筑设计中值得关注的新工艺、新技术和新材料。
一、新工艺1. 3D打印建筑技术：3D打印技术已经在建筑领域取得了显著的成果。
通过使用特殊的打印材料，如混凝土、塑料等，3D打印技术可以快速、精确地完成复杂构件的制造，大大提高了生产效率。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）施工技术：碳纤维增强复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
采用CFRP施工技术，可以实现建筑结构的加固、修复和功能升级。
3. 模块化建筑技术：模块化建筑是一种将建筑分解为若干个独立模块，再进行组装的建筑方式。
这种技术可以提高建筑的生产效率，降低成本，同时具备良好的环保性能。
二、新技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：BIM技术是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。
通过BIM技术，可以实现建筑全生命周期的信息管理，提高设计质量、施工效率和运维水平。
2. 无人机航测技术：无人机航测技术可以在短时间内获取大量高精度、高分辨率的地面影像数据，为建筑设计提供准确的地理信息支持。
3. 光伏建筑一体化技术：光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑相结合的技术。
通过在建筑表皮或屋顶安装光伏发电设备，实现建筑的绿色、可持续发展。
三、新材料1. 纳米材料：纳米材料具有独特的物理、化学和力学性能，为建筑设计提供了新的可能性。
例如，纳米材料可以制备高性能的涂料、保温材料和传感器等。
2. 自修复材料：自修复材料是一种具有自我修复功能的材料，可以在损伤后自动恢复原有性能。
这种材料可以有效延长建筑的使用寿命，降低维护成本。
3. 碳纳米管材料：碳纳米管材料具有优异的力学性能、导电性能和热导性能，可以应用于建筑结构的加固、防雷和散热等领域。
新技术、新材料、新工艺应用及管理方案建筑'也是以手工操作为主的劳动密集型产业，如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。
因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经效益的目的。
一、新技术、新材料、新工艺应用的思路我们将针对道外勤劳安置区项目工程结构形式、工程体量、专业配合性、施工管理难度等特点进行分析，形成具有突破性和创新性的关键技术；针对当今建筑工程施工普遍存在的质量通病、建造成本较高等问题，在施工中进行质量、效益分析，积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
整个新技术开发，应用过程遵循以下几条思路：1、技术经验总结工作贯穿于施工的全过程；2、己有技术的移植，多种技术的综合配置和利用，即综合技术的开发和应用；3、积极开发和推广应用施工的新工艺、新技术、新材料、新工艺；4、加大总承包管理和现代化管理的力度。
我们将已经实践的施工技术以及我企业多年来积累起来的施工数据，经充分挖掘后进行深层加工和理论探索，形成一套较完整的关键工程施工工法，直接用于指导施工建设。
二、拟推广的新技术、新材料、新工艺根据建设部2010发布的推广应用“建筑业10项新技术”，本工程拟推广的新技术、新材料、新工艺情况如下:三、新技术、新材料、新工艺应用管理1、组织机构及保证措施1.1组织机构项目部成立科技示范工程实施小组在项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责为副组长，各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。
1.2保证措施1组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。
1.2.2建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门有关人员，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用引言随着科技的进步和社会的发展，食品加工行业也在不断创新和改进。
新技术、新材料和新工艺的应用正在推动食品加工行业向更高水平发展。
本文将探讨食品加工中一些新的技术、材料和工艺的应用，以及对食品加工行业带来的影响。
新技术的应用1. 高压处理技术高压处理技术是一种利用高压力处理食品，从而改变其物理和化学性质的技术。
通过高压处理，可以使食品保持更多的营养物质和口感，同时达到杀菌的效果。
这种技术在果汁、肉类和海产品等食品的加工中得到了广泛应用。
2. 微波辅助加工技术微波辅助加工技术是利用微波的特殊性质，加快食品的加热和脱水过程。
这种技术可以缩短食品加工的时间，并能够更好地保留食品的营养成分和口感。
目前，微波辅助加工技术在面食制品、蔬菜和肉制品等领域得到了广泛应用。
新材料的应用1. 天然食品添加剂天然食品添加剂是指从天然植物和动物中提取得到的用于改善食品特性的物质。
例如，天然抗氧化剂可以延长食品的保质期，天然色素可以增加食品的色泽。
这些天然食品添加剂可以替代传统的化学添加剂，使食品更加健康和安全。
2. 可食性包装材料可食性包装材料是一种可以被人体消化吸收的材料，可以用来包装食品。
与传统的塑料包装材料相比，可食性包装材料具有更好的环保性能，并且可以降低食品包装废物对环境的污染。
目前，可食性包装材料已经在食品行业的包装领域得到了广泛应用。
新工艺的应用1. 无菌灌装工艺无菌灌装工艺是一种在无菌条件下将食品灌装到包装中的工艺。
这种工艺可以有效地保持食品的新鲜度和品质，并能够延长食品的保质期。
无菌灌装工艺在液体食品的灌装中得到了广泛应用，如果汁、奶制品和饮料。
2. 冷冻干燥工艺冷冻干燥工艺是一种将食品在低温下冷冻，并将水分以固态冰的形式蒸发掉的工艺。
这种工艺可以保持食品的营养成分和口感，同时延长食品的保质期。
冷冻干燥工艺在咖啡、蔬菜和水果等食品的加工中得到了广泛应用。
结论食品加工新技术、新材料和新工艺的应用，为食品行业带来了许多好处。
新材料新工艺新技术三新新材料、新工艺、新技术是科学和技术发展的必然产物，对于推动经济社会的发展、增强国家实力和提高人民生活质量具有重要意义。
随着科技的进步，新材料的研发和应用已经引起了广泛关注。
新材料具有独特的特点，如高强度、轻量化、高导热性、高阻抗性等，使得它们在各个领域都有着广泛的应用前景。
例如，超导材料在电力传输和储存方面有着巨大的潜力，新型复合材料能够在航空航天、汽车制造和建筑领域发挥重要作用，纳米材料则在生物医学和电子领域有着广泛的应用前景。
新材料的研发和应用，不仅可以提高产品质量和性能，还可以减少资源消耗、环境污染和能源浪费，为可持续发展奠定基础。
同时，新工艺的引入也为各行各业带来了巨大的变革。
新工艺通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本，从而提高企业竞争力。
例如，激光切割技术在金属加工领域的应用显著提高了切割质量和效率，3D打印技术为制造业带来了巨大的创新机会，机器人技术在生产流水线上实现了高效自动化生产，无人驾驶技术为交通运输领域提供了新的解决方案。
新工艺的引入，不仅可以满足市场需求，提高产品质量和生产效率，还可以推动行业升级、改善劳动条件和推动经济转型升级。
除了新材料和新工艺，新技术的发展也对社会生活产生了深远的影响。
新技术通过改变传统的生活方式、提高信息处理和交流能力、提供更好的服务和产品，为人们带来了便利和福利。
例如，人工智能技术在医疗、金融和教育领域的应用，使得医疗诊断更精准、金融风险评估更准确、教育培训更个性化。
物联网技术的普及，使得人们可以随时随地获取各种信息，实现智能家居、智慧城市的建设。
区块链技术的应用，为金融交易、供应链管理和知识产权保护提供了更安全、透明、高效的解决方案。
新技术的发展，不仅为经济社会带来了巨大的机遇，还提出了新的挑战和问题，如数据安全、职业变迁、人机关系等，需要我们加强研究和探索。
新材料、新工艺、新技术是互相促进、相互依存的关系。
只有通过不断创新、研发和应用，才能不断拓展科技领域的发展空间，推动经济社会的全面发展。
材料加工学中的新技术和新应用近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，材料加工学也在不断创新，涌现出一些新技术和新应用，这些创新不仅促进了制造业的发展，也极大地拓展了人类利用材料的可能性。
本文将从几个角度分析介绍材料加工学中的新技术和新应用。
I. 现代数字化加工技术现代数字化加工技术是目前材料加工领域进行数控加工的重要工具之一。
数字化加工技术凭借着先进的数字化技术，使加工工艺更加精准高效，能够在极短时间内完成大批量的工件加工。
数字化加工技术在精密加工、雕刻、印刷等方面得到了广泛应用，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、光电子加工、电化学加工等。
其中，光电子加工技术应用广泛，其基本原理是利用能量较高的激光光束进行切割、打孔、微加工等操作，其优点是加工精度高、加工时间短、材料消耗少、加工质量优良。
目前光电子加工技术的应用已经广泛涉及到电工电子、光学仪器、精密加工领域、医疗保健等多个领域。
II. 3D 打印技术3D 打印在材料加工学中是一个相当重要而新兴的技术，它基于一系列先进的数字化技术，能够快速打印出3D模型，代替传统的制造工艺，将设计师的想象变成现实。
使用 3D 打印技术，既可以降低材料的浪费，节省成本，也可以增强一个产品的精细程度，生产效率和可控性。
3D 打印技术在研发和设计方面应用广泛，可以有效地进行产品原型开发、医疗生产制造、消费品量产、制定特定的工件等领域。
在航空工业中，使用 3D 打印技术制造轻型飞机零部件，不仅降低了成本，还大大提高了生产效率；在医疗领域，3D 打印技术已经成为医生的重要工具，可以快速制造人体模型，辅助医疗卫生工作者进行手术和治疗等操作。
III. 材料表面改性技术材料表面改性技术在材料加工学中的作用逐渐凸显，它可以对材料表面进行各种改性操作，如微处理、化学处理、物理处理等，来改变材料表面的性能和功能。
这样做可以提高材料的耐磨性、防腐性、高温性等，使其更具有实用价值。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
新材料新工艺新技术等应用范本
伴随着现代科技的进步，新材料、新工艺、新技术正在发挥着重要的
作用。
未来，这些新材料、新工艺、新技术将会更加广泛地应用于各行各业。
下面就以三种新材料、新工艺、新技术的应用为例，介绍它们在我们
的生活中的重要作用。
1、新型多功能玻璃钢材料。
玻璃钢是以玻璃纤维作为强化材料，与
硅钢制成的一种复合材料，具有高强度、耐腐蚀、抗冲击、耐磨、防水、
隔音等特点，在建筑行业有着广泛的应用，如机场航站楼，高速公路，消
防水池，游泳池，防火墙等。
同时，也可以用于金属加工、家电制造、汽
车零部件、管道线束等。
2、3D打印技术。
3D打印是一种高精密度、制造速度快的新型技术，
可以准确地实现原型设计，从而更简单地完成制造工序。
3D打印可以更
节省时间、节省空间、减少成本，应用于汽车、航空航天、建筑、医疗、
机器人等多个领域，可以有效提高产品的效率及质量，满足消费者的日益
增长的需求。
3、可持续发展新型复合材料。
复合材料是指将多种材料（例如金属、木材、陶瓷、塑料等）结合在一起，以获得物理特性的一种材料。
材料加工中的新技术和新方法材料加工一直是制造业的核心领域之一。
随着科学技术的不断进步，材料加工领域出现了越来越多的新技术和新方法，极大地改善了材料的性能和加工效率，提高了制造业的水平和效益。
本文将介绍几种在材料加工领域具有代表性的新技术和新方法。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，利用计算机辅助设计和数字化制造技术，将CAD或三维设计数据转换为实体模型。
它不仅可以实现快速制造，而且可以定制化生产各种材料制品。
3D打印技术现在已应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非常高精度、高效率的材料加工方法，它可以通过集中能量束来实现材料的切割、焊接、打孔和雕刻等。
激光加工可以对很多材料进行加工，如金属、玻璃、陶瓷等，而且也可以实现微小尺寸的制作。
激光加工技术目前已被广泛应用于电子、汽车制造、医疗器械及航空航天领域等。
3. 数字化冷冲压技术数字化冷冲压技术是一种利用3D CAD设计技术、CAE仿真技术、CNC数控冷冲压机加工技术等先进技术，实现制造商对模型开发和模拟制造的精细化管理和控制，以及确保产品的稳定、高效、精准和一致性。
通过数字化冷冲压技术，可以大大提高冷冲压工艺的精准度、生产效率和质量，降低了企业的生产成本。
4. 超声波加工技术超声波加工技术是利用高频振动波对材料进行切割、焊接和打孔等加工方法。
超声波加工具有高效、无损、低热影响区、精细加工等优点。
由于其适用于各种材料的加工，因此越来越多的制造商在汽车制造、航空航天、电子器件制造等领域中使用超声波加工技术。
5. 氩气流体化床技术氩气流体化床技术是一种在流体化床中使用氩气作为惰性气体的热处理方法，可以将材料在床中更好地进行预热、热处理和冷却，并且可以实现精确的热处理控制。
氩气流体化床技术广泛应用于金属加工、热处理和表面处理等领域，以其高效、节能、无污染的特点被大量采用。
总之，随着科学技术的不断更新和发展，材料加工领域也在不断地向更高的层次迈进，新技术和新方法的应用，极大地提升了材料加工的准确性和生产效率，使得制造业更具竞争力，为世界经济的发展做出了巨大贡献。
1.简述材料加工技术的主要发展方向A 常规材料加工工艺的短流程化和高效化B 发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制。
C 材料设计（包括成分设计、性能设计与工艺设计）、制备与成形加工一体化。
D 开发新型制备与加工技术，发展新材料和新制品E 发展计算机数值模拟与过程仿真技术，构筑完善的材料数据库。
F 材料的智能制备与成形加工技术.论述材料加工的主要研究方法，5次革命时代特点，发展趋势.主要研究方法：按传统三级学科分类：机加工（车刨铣磨等）、凝固加工（铸造）、粉末冶金、塑性加工（压力加工）、焊接（连接）、热处理等.按照被加工材料在加工时所处的相态不同进行分类，材料加工包括：气态加工、液态加工（凝固成形）、半固态加工、固态加工.5次革命：1.公元前4000年（中国公元前2000年）从漫长的石器时代进入青铜器时代。
2.公元前1350-1400年（中国公元前500-600年）从青铜器时代进入铁器时代3.公元1500年从铁器时代进入合金化时代4.20世纪初期合金材料时代的到来5.20世纪末期新材料设计与制备加工工艺时代的开始.发展趋势：材料加工技术的总体发展趋势，可以概括为三个综合：过程综合、技术综合、学科综合。
过程综合包括：一是指材料设计、制备、成形与加工的一体化，各个环节的关键越来越密；二是指多个过程（如凝固与成形）的综合化，或称短流程化。
技术综合是指材料加工工程越来越发展成为一门多种技术相结合的应用技术科学，尤其体现为制备、成形、加工技术与计算机技术、信息技术的综合，与各种先进控制技术的综合等.学科综合体现为传统三级学科（铸造、塑性加工、热处理、连接）之间的综合，与材料物理与化学、材料学等二级学科的综合，与计算机科学、信息工程、环境工程等材料科学与工程学科以外的其他一级学科的综合。
2.实现快速凝固的两种基本方法是什么？金属快凝的组织特征是什么？1)实现快速凝固的两种基本方法：一是通过提高热流的导出速度而实现的快速冷却；二是深过冷（通过抑制凝固过程的形核，使合金熔液获得很大的过冷度，从而凝固过程释放的潜热Δh被过冷熔体吸收，可大大减少凝固过程中要导出的热量）2）组织特征：①偏析形成倾向减小。
随着凝固速度的增大，溶质的分配系数将偏离平衡，实际溶质分配系数总是随着凝固速度的增大趋近于1，偏析倾向减小。
②形成非平衡相。
在快速凝固的条件下，平衡相的析出被抑制，常析出非平衡的亚稳相。
③细化凝固组织。
大的冷却速度不仅可以细化枝晶，而且由于形核速度的增大而使晶粒细化。
随着冷却速度的增大，晶粒尺寸减小，可获得微晶乃至纳米晶。
④析出相的结构发生变化。
大的冷却速度可使析出相的结构发生变化，某些相同成分的合金在不同的冷却速度下可获得完全不同的组织。
⑤形成非晶态。
当过冷度极大时，结晶过程将被完全抑制，从而获得非晶态的固体。
3.定向凝固的方法有哪些？简述连续定向凝固的基本原理？定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固金属熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终得到具有特定取向柱状晶的技术。
方法：发热剂法、功率降低法、高速凝固法、液态金属冷却法、流态床冷却法、区域熔化液态金属冷却法和连续定向凝固技术.连续定向凝固的基本原理：在连续定向凝固过程中对铸型进行加热，使它的温度高于被铸金属的凝固温度，并通过在铸型出口附近的强制冷却，或同时对铸型进行分区加热与控制，在凝固金属与未凝固熔体中建立起沿拉坯方向的温度梯度，从而使熔体形核后沿着与热流（拉坯方向）相反的方向，按单一的结晶取向进行凝固，获得连续定向结晶组织（连续柱状晶组织），甚至单晶组织。
4.简述半固态加工的概念和特点？何为触变、流变成形？概念：是利用金属从液态向固态转变或从固态向液态转变（即液固共存）过程中所具有的特性进行成形的方法。
特点：半固态加工综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度比液态低，变形抗力比固态小，可一次大变形量加工成形形状复杂且精度和性能质量要求较高的零件。
与普通的加工方法相比，它有许多独特的优点：⑴黏度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化，改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和成形新加工工艺。
⑵流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性和触变性，变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料的利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形（如挤压），加工成本低。
⑶应用范围广：凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。
可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等，并可进行材料的复合及成形。
流变成形：在金属的凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝晶的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料，即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形。
触变成形：如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定的大小，然后重新加热至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。
利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称之为触变成形。
5. ⑴说出连续铸轧的工艺特点并列出3种目前在生产的金属材料的种类？⑵影响双辊薄带钢铸轧过程稳定性及产品质量的主要因素有哪些？(1)特点：结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间内（2～3s）完成的。
目前在生产的金属材料有铝板带、不锈钢及高速钢、普碳钢，硅钢等。
（2）影响因素主要有钢水流动的影响、凝固行为的影响、铸轧速度的影响、侧封的影响、铸轧力和辊缝控制问题6.连续挤压有哪些优缺点？优点：⑴由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低。
⑵可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，节省加热设备投资，可以通过有效利用摩擦发热而节省能耗。
⑶可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管、铝包钢导线等。
⑷具有较为广泛的适用范围。
⑸设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。
缺点：⑴对坯料预处理（除氧化皮、清洗、干燥等）的要求高。
⑵不如生产小断面型材时的优势大。
⑶连续挤压生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔法生产的制品好。
⑷对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。
⑸工模具更换比常规挤压困难。
（6）对设备液压系统、控制系统要求高。
7. 双金属包覆铸造的方法有哪些？这些方法的共同关键技术是什么？常规铸造工艺有镶铸工艺、重力复合铸造、离心复合铸造。
近年来还出现了水平磁场制动复合铸造法、包覆层连续铸造法、电渣包覆铸造法、反向凝固连铸复合法、复合线材铸拉法、双流连铸梯度复合法、双结晶器连铸法、充芯连铸法等复合铸造新技术和新工艺。
共同关键技术是控制各工艺因素以获得理想的过渡层的成份、组织、性能和厚度。
8.按界面结合状态，层状复合材料可分为哪两大类？每类包括哪几种方法？一般分为机械结合和冶金结合两大类。
机械结合法主要有：镶套（包括热装盒冷压入）、液压扩管（胀形）、冷拉拔冶金结合法主要有：①爆炸成形，或爆炸成形后进行轧制；②扩散热处理；③轧制成形，包括热轧，冷轧+扩散热处理，液态轧制复合；④挤压成形，包括复合坯料热挤压、温静液挤压、热挤压包覆等；⑤粉末塑性加工，或粉末塑性加工后烧结；⑥摩擦焊接；⑦复合铸造，包括包覆铸造、反向凝固、双流铸造、双结晶器铸造9.激光焊和电子束焊传统称为高能束焊，试比较这两种方法在工艺上的应用？相似点：能量密度高，焊接速度快，焊缝金属冷却快，容易得到细晶组织，且焊缝窄、焊接热影响区小，焊接变形和应力小。
一般金属材料的电子束焊接性与激光焊相似，接头都具有良好的抗热裂和冷裂能力，焊接性比采用普通电弧焊时的焊接性要好。
不同：激光焊不需要真空，不产生X射线，被焊接材料可以不导电。
但是焊接厚度比电子束焊小，焊接高反射率金属还比较困难。
10.试说明粉末冶金的特点？并举出一种粉末冶金工艺？⑴可以直接制备出具有最终形状和尺寸的零件，是一种无切削、少切削的新工艺，从而可以有效地降低零部件生产的资源和能源消耗。
⑵可以容易得实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术。
⑶可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品。
⑷可以最大限度地减少合金成份偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料具有重要的作用。
⑸可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
(6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
制粉工艺：快速冷凝雾化制粉技术、机械合金化制粉技术、超微粉或纳米粉制备技术、溶胶-凝胶技术、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、烧结/热等静压、场活化烧结等。
成形工艺：注射成形技术、温压成形技术、热压成形技术、等静压成形技术。
11．等温成形适用范围？⑴低塑性材料的成形。
目前，等温成形工艺已广泛地应用到合金钢、钛合金、铝合金、金属间化合物、复合材料以及粉末材料的成形加工方面。
随着材料科学的发展，等温成形工艺将在新型、难变形材料制备与加工方面发挥重要的作用。
⑵优质或贵重材料的成形。
可以成形小拔模斜度或无拔模斜度的锻件，以及有明显阶梯截面、过渡半径较小的锻件，大大减小加工余量，节约材料，降低成本。
⑶形状复杂的高精度零件的成形。
可以成形具有高窄筋、薄腹板以及形状复杂的高尺寸精度的结构零件。
⑷采用低压力成形大型结构零件。
⑸研究材料的塑性变形规律。
