材料加工新技术与新工艺第7章结构方案的创新设计
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新材料研发流程规范第1章项目立项与规划 (4)1.1 项目可行性分析 (4)1.1.1 技术可行性分析 (4)1.1.2 市场可行性分析 (4)1.1.3 经济可行性分析 (5)1.1.4 环境可行性分析 (5)1.2 立项报告编写 (5)1.2.1 项目背景与意义 (5)1.2.2 项目目标与任务 (5)1.2.3 项目实施方案 (5)1.2.4 项目预算与资金筹措 (5)1.3 项目规划与实施计划 (5)1.3.1 项目组织与管理 (5)1.3.2 技术研发与试验 (5)1.3.3 质量控制与风险管理 (5)1.3.4 进度监控与调整 (5)1.3.5 成果评价与总结 (5)第2章市场调研与需求分析 (6)2.1 市场调研方法 (6)2.1.1 文献调研 (6)2.1.2 问卷调查 (6)2.1.3 实地调研 (6)2.1.4 数据分析 (6)2.2 需求分析 (6)2.2.1 目标客户群体分析 (6)2.2.2 产品功能与功能需求 (6)2.2.3 应用场景分析 (6)2.2.4 竞争对手分析 (7)2.3 市场前景预测 (7)2.3.1 市场规模预测 (7)2.3.2 市场竞争格局预测 (7)2.3.3 技术发展趋势预测 (7)2.3.4 政策法规影响分析 (7)第3章材料设计与筛选 (7)3.1 设计理念与原则 (7)3.1.1 设计理念 (7)3.1.2 设计原则 (7)3.2 材料筛选方法 (8)3.2.1 功能评估:通过实验和模拟等手段,对材料的物理、化学、力学等功能进行评估。
(8)3.2.2 成本分析:综合考虑材料成本、制备工艺、使用寿命等因素,进行成本效益分析。
(8)3.2.3 环境影响评价:评估材料在生产和应用过程中对环境的影响,选择环境友好型材料。
(8)3.2.4 可加工性分析:考虑材料的加工功能,如成型性、焊接性等,以保证材料能够满足加工要求。
(8)3.3 材料数据库应用 (8)3.3.1 数据检索:通过数据库检索,快速获取相关材料的基本功能、制备方法等信息。
新技术、新产品、新工艺、新材料1、新技术、新产品、新工艺、新材料1.1、实施推广四新技术工程所涉及的工程技术是具有前沿性的、多学科的,集现代技术于一身。
只有使设计与施工紧密结合,共同进行科学研究、技术开发和工艺创新,才能优质高效的完成本工程的施工任务。
先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具(四新技术)的使用和技术创新,是优质高效地完成工程任务,创造过程精品、保证工程质量,加快工程进度、缩短施工周期,极其有效地降低工程造价,完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。
结合本工程的特点,我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。
除此之外,我们还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料和新机具。
1.2、采用新技术新工艺的目的(1)采用新技术新工艺可以达到业主的要求。
(2)采用新技术新工艺可以实现设计的意图,使本工程在达到预期的社会、经济结果。
(3)采用新技术新工艺可以提升施工技术水平,进步工程质量,降低工程成本,争创科技示范工程。
1.3、科技进步工作的构造(1)为有计划、有步骤的开发和推广应用新技术,实现计划制定的科技进步目标,在工程开工之初,成立科技进步领导小组和科技进步工作小组。
(2)科技进步带领小组由我单元总工程师为组长,总部科技管理部门负责人和项目经理为副组长,为科技创新提供决策和资源支持。
(3)科技进步工作小组由项目经理为组长,项目总工程师为副组长,项目副经理、项目部门负责人以及有关指定分包商项目经理为组员,进行科技创新和推广应用新技术工作的策划、实施与总结。
1.4、本工程采用的新技术和新工艺近年来建筑技术迅速发展,扶植部在建筑业推广使用10项新技术,通过各地示范工程的带动,对促进建筑业的整体进步起到了积极作用。
本工程将全面推广使用建筑业10项新技术,并结合本工程的设计特点将一些特殊的施工新技术和工艺列于下表中。
材料加工技术的创新与发展一、引言材料加工技术是制造业中重要的一环,它直接决定着制品的质量和效率。
材料加工技术的创新与发展是制造业持续发展的关键,也是推进高质量发展的必然选择。
本文将围绕着材料加工技术的现状与面临的挑战,探讨其前沿技术的创新和发展情况,为读者提供更具参考性的分析与思考。
二、材料加工技术现状材料加工技术在当今的制造业中应用广泛,主要应用于机床、汽车、飞机、管道、电子等领域。
目前,中国制造业中的材料加工技术已经达到一定的水平,但是和国际先进水平还有一定的差距,特别是在创新方面还需要加倍努力。
在加工方式上,目前主要有数控加工、激光加工、喷射加工、超声波加工等多种方式。
其中,数控加工在汽车、飞机等高端设备中的应用较为广泛,激光加工则主要应用在电子、仪器仪表中,喷射加工应用在航空和船舶装备制造中,超声波加工则主要应用在精密材料加工中。
三、材料加工技术的挑战材料加工技术发展面临着多重挑战。
首先,随着市场需求和技术水平的提高,加工精度和效率的要求也越来越高。
其次,在加工过程中,材料会出现变形、裂缝等缺陷,严重降低了制品质量。
此外,环境问题也需要考虑,传统加工方式需要大量的能源和材料,破坏环境,这也需改进。
最后,目前成本控制也是一个重要问题,如何实现“价廉物美”更具有挑战性。
四、材料加工技术的创新为了解决这些挑战,材料加工技术的创新已经成为制造业的重点。
目前,国内外主流制造企业都在开展相关研发,推出了众多的新型材料加工设备和新工艺。
其中,数控加工技术已经成为一种趋势。
它不仅可以保证加工精度,还可以提高加工效率,降低成本。
绝大部分汽车、飞机等高端装备的制造,都采用数控加工技术。
激光加工技术是近年来快速兴起的一种加工技术,它具有非接触式加工、精度高等优点,广泛应用于电子、仪器仪表等领域。
激光加工技术的快速发展正在成为诸多高端制造业的重点。
超声波加工技术是一种新型的加工方法,它具有高精度、低成本和环保等优点,已经开始在精密材料加工和医疗人工器官制造等领域得到应用。
建筑工程新技术新工艺新材料-第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高效率的措施3第一节大直径钢筋直螺纹连接技术31.推广要点32.使用部位33.施工要点4第二节视频监控技术41.监控设备的选择:52.监控设备的数量:53.监控摄像头的安装方法:54.云台、解码器安装:6第三节喷雾降尘技术7第四节木方接长技术81.工艺原理82.工艺流程:83.操作要点94.技术经济效益:95.生态环保社会效益9第五节计算机推广、应用和息化管理技术10第六节活动式板式围墙11第七节混凝土地坪一次性成型手艺121.现浇混凝土板面一次成型的优点132.现浇混凝土板面一次成型的技术措施13.z.-第八节智能数控弯箍机错误!未定义书签。
1.手艺要点错误!未定义书签。
2.加工要点错误!未定义书签。
3.使用实例错误!未定义书签。
第九节移动式雨水收集箱14第十节可周转移动住房14.z.-第一章拟采用的科学可行的新技术、新工艺和新材料等降低成本和提高效率的措施先进的施工手艺、施工工艺、新型材料和新机具的使用,是优质高效地完成工程义务、发明过程精品、包管工程质量,加快工程进度、缩短施工周期,有效地降低工程造价,完全实现修建物设计风格和使用功能的关键之地点。
联合本工程的特点,我们将积极引进与推广新手艺。
同时,还将联合我公司同类工程中所使用的科技成果使用于本工程的施工中。
第一节大直径钢筋直螺纹连接手艺1.推广要点直螺纹连接手艺是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹,利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接手艺。
适用于受力主筋直径粗排列层次多且密集的大跨度结构,相关于传统的搭接、焊接工艺,直螺纹连接手艺有着接头质量高、快速施工、工艺简单、冷作业等明显上风。
直螺纹钢筋连接技术2.使用部位按照设计要求,直径大于等于18mm的钢筋采用直螺纹连接工艺,结合本工程.z.-特点,该工艺主要使用部位为底层梁、板、柱。
机械设计手册第五版第1卷目录第1篇一般设计材料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章空间距偏差第3篇常用机械工程材料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例第2卷目录第5篇连接与紧固第1章螺纹与螺纹连接第2章铆钉连接第3章销、键和花键连接第4章过盈连接第5章胀紧连接和型面连接第6章锚固连接第7章粘接第6篇轴及其连接第1章轴和软轴第4章制动器第7篇轴承第1章滑动轴承第2章滚动轴承第3章直线运动滚动功能部件第8篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件第2章输送机械零部件第9篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金第2章管件第3卷目录第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章蝶形弹簧第7章开槽蝶形弹簧第8章膜片弹簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶——金属螺旋复合弹簧(简称复合弹簧)第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章摩擦轮传动第13篇带、链传动第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮形星传动第6章渐开线少齿差形星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮第4卷目录第15篇多点啮合柔性传动第1章概述第2章悬挂安装结构第3章悬挂装置的设计计算第4章柔性支承的结构形式和设计计算第5章专业技术特点第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法第7章多点啮合柔性传动力学计算第16篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第1章常用电机第2章常用电器第3章电动、电液推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第1章概述第2章机械振动的基础资料第3章线性振动第4章非线性振动与随机振动第5章振动的控制第6章机械振动的利用第7章机械振动测量技术第8章轴和轴系的临界转速第19篇机架设计第1章机架结构概论第2章机架设计的一般规定第3章梁的设计与计算第4章柱和立架的设计与计算第5章桁架的设计与计算第6章框架的设计与计算第7章其他形式的机架第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计第1章塑料制品设计第2章塑料注射成型工艺第3章塑料注射成型模具设计第4章热固性塑料注射成型模具第5章塑料注射成型模具实例第6章塑料注射成型模具标准模架第7章塑料注射成型模具设计程序与CAD第五卷第21篇液压传动第一章基础标准及液压流体力学常用公式第二章液压系统设计第三章液压基本回路第四章液压工作介质第五章液压泵和液压马达第六章液压缸第七章液压控制阀第八章液压辅助件及液压泵站第九章液压传动系统的安装、使用和维护第22篇液压控制第一章控制理论基础第二章液压控制概述第三章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第四章液压伺服系统的设计计算第五章电液比例系统的设计计算第六章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介第23篇气压传动第一章基础理论第二章压缩空气站、管道网络及产品第三章压缩空气净化处理装置第四章气动执行元件及产品第五章方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛第六章电气比例、伺服系统及产品第七章真空元件第八章传感器第九章气动辅件第十章新产品、新技术第十一章气动系统第十二章气动相关技术标准及资料第十三章气动系统的维护及故障处理。
《材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同?答:材料科学侧重于发现和揭示组成与结构,性能,使用效能,合成与加工等四要素之间的关系,提出新概念,新理论。
而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题,侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用,两者相辅相成。
6、进行材料设计时应考虑哪些因素?答:.材料设计的最终目标是根据最终需求,设计出合理成分,制订最佳生产流程,而后生产出符合要求的材料。
材料设计十分复杂,如模型的建立往往是基于平衡态,而实际材料多处于非平衡态,如凝固过程的偏析和相变等。
材料的力学性质往往对结构十分敏感,因此,结构的任何细小变化,性能都会发生明显变化。
相图也是材料设计不可或缺的组成部分。
7、在材料选择和应用时,应考虑哪些因素?答:一,材料的规格要符合使用的需求:选择材料最基本的考虑,就在满足产品的特性及要求,例如:抗拉强度、切削性、耐蚀性等;二,材料的价格要合理;三,材料的品质要一致。
8、简述金属、陶瓷和高分子材料的主要加工方法。
答:金属:铸造(砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造)、塑性加工(锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拨)、热处理、焊接(熔化焊、压力焊、钎焊);橡胶:塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分;高分子:挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型。
10、如何区分传统材料与先进材料?答:传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料,如水泥、钢铁,这些材料量大、产值高、涉及面广,是很多支柱产业的基础。
先进材料是正在发展,具有优异性能和应用前景的一类材料。
二者没有明显界限,传统材料采用新技术,提高技术含量、性能,大幅增加附加值成为先进材料;先进材料长期生产应用后成为传统材料,传统材料是发展先进材料和高技术基础,先进材料推到传统材料进一步发展。
材料加工中的新工艺与新技术随着科技的不断进步和发展,材料加工技术也不断地获得了新的突破和发展,不断涌现出一系列新的工艺和技术,从而为工业生产提供了更加高效、精细、环保的解决方案。
在本文中,我们将探讨材料加工中的新工艺与新技术,以期更好地了解材料加工行业的现状和未来的发展方向。
一、激光切割技术激光切割技术是一种高新技术,具有高速、高精度、高效率和环保等优点。
激光加工是利用激光束对材料进行加工处理,发挥激光束的高能量、高浓度、聚焦性和高速度等特点来进行加工。
激光切割技术可以对各种复杂形状的材料进行高精度、高效率、低损伤的切割加工,对于一些传统机械难以切割的材料,如不锈钢、铝合金、铜等材料,利用激光切割技术就非常方便。
激光切割技术在模具、汽车制造、航空航天、电子产品加工等领域应用广泛,可实现高品质和高精度的加工,其优势主要体现在以下几个方面:1. 高速加工。
相比传统机械加工,激光加工的加工速度更快,可快速完成对材料的切割加工。
2. 高精度。
激光切割技术的精度非常高,最小可达到0.1mm左右,可确保材料切割后的准确性和一致性。
3. 精准定位。
利用激光切割技术可精确定位,有效避免浪费材料,并提高材料的利用率。
4. 低损伤、环保。
激光切割过程中不会产生尘土和废气,对环境不会造成污染,对人体危害也较小。
二、微细加工技术微细加工技术是一种高精度、高精度加工技术,在材料加工、电子制造、生物医疗、光学仪器等领域应用广泛。
微细加工技术的发展使得材料加工可以实现更加精细、精确的加工操作,同时减少了误差和损耗。
目前,微细加工技术主要有以下几种:1. 微细加工技术。
利用喷射和聚焦的原理实现对材料的高精度切割和打孔。
微波技术可以在较短的时间内实现高精度切割和打孔。
2. 显微加工技术。
通过对光的聚焦和折射,实现对材料的精细加工。
显微加工技术可实现高精度和低损伤的加工效果,适用于电子、精密仪器和生物医学等领域。
3. 纳米加工技术。
材料加工课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解材料加工的基本概念,掌握不同加工技术的特点及应用。
2. 学生能了解材料的物理和化学性质在加工过程中的变化,并分析其影响。
3. 学生能掌握材料加工过程中的质量控制方法,理解加工参数对产品质量的制约。
技能目标:1. 学生通过实践操作,能熟练使用常见的材料加工设备,并掌握基本操作技巧。
2. 学生能运用加工软件进行简单的产品设计和加工路径规划。
3. 学生具备解决材料加工过程中出现问题的能力,能对故障进行初步诊断和处理。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对材料加工技术的兴趣,激发创新意识和探索精神。
2. 学生认识到材料加工在日常生活和国家经济发展中的重要性,树立正确的职业观念。
3. 学生通过团队合作完成项目任务,培养沟通协调能力和团队精神。
课程性质分析:本课程为实践性较强的技术学科,注重理论知识与实践技能的结合。
学生特点分析:学生处于高年级阶段,具备一定的学科基础和动手能力,对新鲜事物充满好奇心。
教学要求:结合学生特点,采用理论教学与实践操作相结合的方式,注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力,提高学生的综合素质。
通过具体的学习成果分解,使学生在课程结束后能独立完成简单的材料加工任务,为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 基本概念与加工技术:- 材料分类及性质- 常见加工技术原理及其应用2. 加工过程中的材料变化:- 物理变化与化学变化- 加工参数对材料性质的影响3. 材料加工质量控制:- 加工工艺参数的选择与调整- 质量检测标准及方法4. 实践操作与设备使用:- 常见加工设备操作方法- 加工软件的使用及加工路径规划5. 故障分析与处理:- 加工过程中常见问题及原因分析- 故障诊断与处理方法6. 项目实践与创新能力培养:- 设计简单的加工项目,进行实际操作- 分析加工过程中存在的问题,提出改进措施教学内容安排与进度:- 第1-2周:基本概念与加工技术- 第3-4周:加工过程中的材料变化- 第5-6周:材料加工质量控制- 第7-8周:实践操作与设备使用- 第9-10周:故障分析与处理- 第11-12周:项目实践与创新能力培养教材章节关联:- 教材第1章:材料科学与加工技术基础- 教材第2章:材料加工过程中的变化- 教材第3章:材料加工质量控制- 教材第4章:材料加工设备与工艺- 教材第5章:加工过程故障分析与处理三、教学方法为了提高教学效果,激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用以下多样化的教学方法:1. 讲授法:通过系统的讲解,使学生掌握材料加工的基本概念、原理和加工技术。
第七章、新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺第一节绿色施工技术1、预拌砂浆技术1.1主要技术内容预拌砂浆是指由专业生产厂生产的,用于建设工程中的各类砂浆拌合物,预拌砂浆分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。
湿拌砂浆是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后、运至使用地点,并在规定时间内使用完毕的拌合物。
干混砂浆是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分,按一定比例,在专业生产厂经计量、混合而成的混合物,在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。
1.2技术指标预拌砂浆应符合《预拌砂浆》JG/T2003等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。
1.3适用范围适用于需要应用砂浆的工业与民用建筑。
2、工业废渣及(空心)砌块应用技术2.1主要技术内容工业废渣及(空心)砌块应用技术是指将工业废渣制作成建筑材料并用于建设工程。
工业废渣应用于建设工程的种类较多,本节介绍两种,一是磷铵厂和磷酸氢钙厂在生产过程中排出的废渣,制成磷石膏标砖、磷石膏盲孔砖和磷石膏砌块等;二是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等,以坯料制备、成型、高压或常压养护而制成的粉煤灰实心砖。
粉煤灰小型空心砌块是以粉煤灰、水泥、各种轻重集料、水为主要组分(也可加入外加剂等)拌合制成的小型空心砌块,其中粉煤灰用量不应低于原材料重量的20%,水泥用量不应低于原材料重量的10%。
2.2技术指标磷石膏砖技术指标参照《蒸压灰砂空心砖》JC/T637的技术性能要求;粉煤灰小型空心砌块的性能应满足《粉煤灰混凝土小型空心砌块》JC/T862的技术要求;粉煤灰砖的性能应满足《粉煤灰砖》JC239的技术要求。
2.3适用范围磷石膏砖可适用于砌块结构的所有建筑的非承重墙外墙和内填充墙;粉煤灰小型空心砌块适用于一般工业与民用建筑,尤其是多层建筑的承重墙体及框架结构填充墙。
化学工程与工艺作业指导书第1章绪论 (4)1.1 化学工程与工艺概述 (4)1.2 工艺流程与设备选择 (4)1.3 化学工程与工艺发展趋势 (4)第2章物料平衡与能量平衡 (5)2.1 物料平衡 (5)2.1.1 物料平衡基本原理 (5)2.1.2 物料平衡计算方法 (5)2.1.3 物料平衡在工艺中的应用 (5)2.2 能量平衡 (5)2.2.1 能量平衡基本原理 (5)2.2.2 能量平衡计算方法 (5)2.2.3 能量平衡在工艺中的应用 (6)2.3 平衡计算实例分析 (6)2.3.1 实例描述 (6)2.3.2 物料平衡计算 (6)2.3.3 能量平衡计算 (6)2.3.4 结果分析 (6)第3章流体流动与输送 (6)3.1 流体动力学基础 (6)3.1.1 流体的性质 (6)3.1.2 流体流动的基本方程 (6)3.1.3 流体流动的分类 (6)3.2 流体输送设备 (7)3.2.1 管道输送 (7)3.2.2 风机与泵 (7)3.2.3 流体输送过程中的控制系统 (7)3.3 流体流动与输送过程中的实际问题 (7)3.3.1 流体流动阻力 (7)3.3.2 管道磨损与腐蚀 (7)3.3.3 泵与风机的故障分析与维护 (7)3.3.4 流体输送过程中的节能措施 (7)第4章传热过程与设备 (7)4.1 传热基本理论 (7)4.1.1 传热方式 (7)4.1.2 传热定律 (8)4.1.3 传热系数 (8)4.2 传热设备 (8)4.2.1 换热器 (8)4.2.2 蒸发器 (8)4.2.3 冷却塔 (8)4.3.1 传热过程强化 (8)4.3.2 传热过程优化 (8)4.3.3 传热过程节能 (9)第5章质量传递与分离过程 (9)5.1 质量传递基本理论 (9)5.1.1 质量传递概述 (9)5.1.2 质量传递方程 (9)5.1.3 质量传递系数 (9)5.2 混合与分离过程 (9)5.2.1 混合过程 (9)5.2.2 分离过程 (9)5.3 常见分离设备及其应用 (9)5.3.1 蒸馏设备 (9)5.3.2 吸收设备 (9)5.3.3 萃取设备 (10)5.3.4 膜分离设备 (10)5.3.5 结晶设备 (10)5.3.6 离子交换设备 (10)第6章化学反应工程 (10)6.1 化学反应动力学 (10)6.1.1 反应速率与反应机理 (10)6.1.2 反应速率方程 (10)6.1.3 反应动力学参数的测定与估算 (10)6.2 反应器设计与分析 (11)6.2.1 反应器类型及特点 (11)6.2.2 反应器设计原则与步骤 (11)6.2.3 反应器功能评价 (11)6.3 反应器操作与控制 (11)6.3.1 反应器操作参数的优化 (11)6.3.2 反应器控制策略 (11)6.3.3 反应器安全与故障处理 (11)第7章化工过程控制与优化 (11)7.1 过程控制系统 (11)7.1.1 系统概述 (11)7.1.2 控制器设计 (11)7.1.3 传感器与执行器 (12)7.2 控制策略与优化方法 (12)7.2.1 控制策略 (12)7.2.2 优化方法 (12)7.3 化工过程模拟与优化 (12)7.3.1 过程模拟 (12)7.3.2 过程优化 (12)第8章化工设备设计与选型 (12)8.1.1 设计依据 (12)8.1.2 设计原则 (13)8.1.3 设计步骤 (13)8.2 常见化工设备设计与选型 (13)8.2.1 反应釜 (13)8.2.2 储罐 (13)8.2.3 蒸馏塔 (14)8.3 设备材料与防腐 (14)8.3.1 设备材料选择 (14)8.3.2 防腐措施 (14)第9章环境保护与安全工程 (14)9.1 化工环境污染与防治 (14)9.1.1 化工污染源及其特点 (14)9.1.2 化工污染防治技术 (14)9.1.3 化工环保法规与标准 (14)9.2 安全生产与预防 (15)9.2.1 化工企业安全生产概述 (15)9.2.2 化工安全技术 (15)9.2.3 安全生产管理体系 (15)9.3 应急处理与案例分析 (15)9.3.1 应急处理原则与程序 (15)9.3.2 化工案例分析 (15)9.3.3 应急救援设备与设施 (15)9.3.4 应急演练与培训 (15)第10章化工工艺案例分析 (15)10.1 石油化工工艺 (15)10.1.1 乙烯工业 (15)10.1.2 苯工业 (16)10.1.3 催化裂化工艺 (16)10.2 精细化工工艺 (16)10.2.1 化妆品生产工艺 (16)10.2.2 染料生产工艺 (16)10.2.3 农药生产工艺 (16)10.3 生物化工工艺 (16)10.3.1 发酵工艺 (16)10.3.2 生物制药工艺 (16)10.3.3 生物燃料工艺 (16)10.4 其他典型化工工艺案例解析 (16)10.4.1 煤化工工艺 (16)10.4.2 金属提取工艺 (17)10.4.3 废水处理工艺 (17)第1章绪论1.1 化学工程与工艺概述化学工程与工艺是研究化学工业生产过程中物料转化、能量传递和质量传递的规律,以及将这些规律应用于工艺设计、设备选型和过程控制的学科。