碎纸机可靠性试验作业指导书
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碎纸机IPQC作业指导书第一篇:碎纸机IPQC作业指导书碎纸机是一种广泛应用于各个办公场所和企事业单位的设备,具有快速高效、保密安全等特点。
为了保证碎纸机的质量和可靠性,需要进行IPQC(入厂品质控制)作业。
本文将对碎纸机IPQC作业指导书进行详细介绍。
一、碎纸机外观检查1. 外观完好:检查碎纸机的外壳是否完好无损,无划痕、变形等现象。
2. 组件配合:检查各组件之间的配合是否紧密,无松动、脱落等情况。
3. 按键灵敏:检查按键是否灵敏,反应迅速,没有失灵或卡住的情况。
二、碎纸机电器性能检查1. 供电电压:检查供电电压是否符合设备要求,防止因电压异常导致设备损坏或性能不稳定。
2. 电源线安全:检查电源线是否完整、无破损,外露或绝缘层磨损等情况。
3. 功率稳定:检查设备在工作时功率是否稳定,无频繁断电或跳闸的情况。
三、碎纸机机械性能检查1. 碎纸效果:检查碎纸机的碎纸效果是否符合要求,碎纸或切割效果是否均匀、完整。
2. 运转噪音:检查碎纸机运转时是否产生异常或过大的噪音,防止噪音对工作环境造成干扰。
3. 运转平稳:检查碎纸机运转是否平稳,无抖动、杂音等情况。
四、碎纸机安全性能检查1. 防卡手臂:检查设备是否配备防卡手臂,以防止用户手部意外被卷入碎纸机。
2. 过热保护:检查设备是否具备过热保护功能,能够在设备过热时自动停止工作,避免设备损坏或安全事故。
3. 紧急停止按钮:检查设备是否配备紧急停止按钮,以防止意外发生时能够迅速切断电源。
四、碎纸机保养与维护1. 日常清洁:定期清理设备内部的纸屑和碎纸渣,保持设备干净,避免堵塞。
2. 润滑保养:定期给设备润滑部件加注适量润滑油或润滑脂,确保设备运转顺畅。
3. 维修保养:如设备出现故障,应及时联系厂家或维修人员进行检修,切勿私自拆卸或修理。
综上所述,碎纸机IPQC作业指导书是确保碎纸机质量和可靠性的重要工作。
通过对碎纸机外观、电器性能、机械性能和安全性能的检查,以及日常的保养与维护,能够有效地延长碎纸机的使用寿命,提高工作效率。
粉碎机作业指导书关键信息项:1、粉碎机型号:____________________2、作业人员资质要求:____________________3、安全防护设备配备:____________________4、粉碎物料类型:____________________5、粉碎粒度要求:____________________6、设备维护周期:____________________7、故障处理流程:____________________1、目的本协议旨在为粉碎机的作业提供明确的指导和规范,确保作业安全、高效,保证粉碎质量符合要求。
11 明确粉碎机作业的目标,包括提高生产效率、保证产品质量、保障操作人员安全等。
2、适用范围本指导书适用于指定型号的粉碎机及其相关作业流程。
21 详细说明适用的粉碎机型号和规格。
22 规定适用的作业场景和生产环境。
3、作业人员资质要求31 操作人员应经过专业培训,熟悉粉碎机的操作原理和安全注意事项。
311 具备相关机械操作知识和技能,能够熟练操作设备。
312 了解粉碎物料的特性和要求,能够根据不同物料进行合理的操作调整。
32 操作人员应持有相应的上岗资格证书。
4、安全防护设备配备41 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
411 安全帽应符合国家标准,能够有效保护头部免受撞击。
412 防护眼镜应具备防冲击和防飞溅功能。
42 粉碎机周围应设置防护栏和警示标识,防止无关人员靠近。
421 防护栏应坚固可靠,高度符合安全标准。
422 警示标识应清晰醒目,标明危险区域和注意事项。
5、作业前准备51 检查粉碎机各部件是否完好,包括刀片、筛网、皮带、传动轴等。
511 刀片应锋利无磨损,如有损坏应及时更换。
512 筛网应无破损和堵塞,确保粉碎粒度符合要求。
52 检查电气系统是否正常,电线是否破损,接地是否良好。
521 电气控制箱内的电器元件应工作正常,无松动和短路现象。
粉碎机作业指导书标题:粉碎机作业指导书引言概述:粉碎机是一种常见的机械设备,广泛应用于各个行业的生产过程中。
本文将为大家详细介绍粉碎机的作业指导,包括操作要点、维护保养、故障排除等方面的内容,以帮助读者更好地理解和掌握粉碎机的使用方法。
一、操作要点:1.1 选择合适的粉碎机型号:根据物料的性质和生产要求,选择合适的粉碎机型号,包括刀片类型、转速、功率等参数。
1.2 正确安装和调试:将粉碎机正确安装在平稳的地面上,确保机器的稳定性。
调试时要注意刀片的位置和间隙调整,确保切割效果和生产效率。
1.3 合理操作:在使用粉碎机时,要按照操作规程进行操作,避免超负荷运转、过度投料等不当操作,以免对机器造成损坏。
二、维护保养:2.1 定期清洁:在使用过程中,应定期对粉碎机进行清洁,清除积累在机器内部的物料残留,以保证机器的正常运转。
2.2 润滑维护:定期给粉碎机的轴承和传动部分进行润滑,确保机器的运转顺畅,延长使用寿命。
2.3 注意安全检查:定期检查粉碎机的安全防护装置是否完好,如安全门、紧急停机按钮等,确保操作人员的安全。
三、故障排除:3.1 异常噪音:如果粉碎机在运转过程中出现异常噪音,可能是刀片磨损或松动所致,应及时进行检查和更换。
3.2 运转不稳:如果粉碎机在运转过程中出现明显的晃动或不稳定现象,可能是底座松动或传动部分故障,应及时进行检修。
3.3 电气故障:如果粉碎机无法启动或停机困难,可能是电气系统故障,应检查电源、线路和控制器等部分。
四、注意事项:4.1 防止过载:在使用粉碎机时,要注意物料的投料量,避免过载运转,以免对机器造成过大的负荷。
4.2 防止异物进入:在投料前要对物料进行检查,防止大块异物进入粉碎机内部,以免损坏刀片和机器。
4.3 定期检查:定期对粉碎机进行全面检查,包括刀片磨损、传动部分松动等,及时发现问题并进行处理。
五、总结:粉碎机作为一种重要的机械设备,其正确的操作和维护保养对于保证生产效率和延长使用寿命至关重要。
粉碎机作业指导书引言概述:粉碎机是一种常见的机械设备,用于将物料进行破碎、细化和粉碎。
本文将为您提供一份粉碎机作业指导书,以匡助您正确、安全地操作粉碎机。
一、设备准备1.1 确保粉碎机处于良好工作状态- 检查粉碎机的电源是否正常,所有电线是否坚固连接。
- 检查粉碎机的机械部件是否完好无损,如皮带、刀片等。
- 清理粉碎机内部的杂物和残留物,确保设备干净。
1.2 准备适当的物料- 根据粉碎机的规格和要求,选择合适的物料进行处理。
- 确保物料的湿度、大小和硬度等参数符合粉碎机的要求。
- 预先将物料进行分类和处理,以确保粉碎机的高效运行。
1.3 配备必要的安全设备- 穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 准备灭火器等应急设备,以防止意外火灾的发生。
- 在作业区域设置明显的警示标志和安全警戒线,以保护周围人员的安全。
二、操作步骤2.1 启动粉碎机- 按照设备说明书的要求,正确操作粉碎机的开关和控制面板。
- 等待粉碎机达到正常工作温度和转速,确保设备处于稳定状态。
2.2 加载物料- 将预处理好的物料逐步加入粉碎机的进料口。
- 避免一次性加入过多物料,以免过载粉碎机。
- 注意物料的均匀分布,避免堆积和阻塞。
2.3 监控运行状态- 定期观察粉碎机的运行状态,注意是否有异常噪音、振动等。
- 注意设备的温度和电流等参数,确保设备正常工作。
- 如发现异常情况,即将停机检查,并及时排除故障。
三、维护保养3.1 定期清洁设备- 每次使用后,清理粉碎机的内部和外部,确保设备干净。
- 清理刀片和筛网等易阻塞的部件,以保持设备的通畅。
3.2 润滑设备- 根据设备说明书的要求,定期给粉碎机的轴承和传动部件加油或者润滑。
- 注意使用适当的润滑剂和方法,以延长设备的使用寿命。
3.3 定期检查设备- 定期检查粉碎机的各个部件是否磨损或者损坏,及时更换和修理。
- 检查电源线和接线是否正常,以防止电气故障的发生。
四、安全注意事项4.1 遵循操作规程- 严格按照粉碎机的操作规程进行操作,不得擅自修改或者忽略任何步骤。
粉碎机作业指导书【作业指导书】一、任务概述粉碎机作业指导书旨在为使用粉碎机进行作业的人员提供详细的操作指导和安全注意事项,确保作业过程安全高效。
本指导书涵盖了粉碎机的基本原理、操作步骤、维护保养等内容。
二、粉碎机基本原理粉碎机是一种用于将物料破碎成粉状或者颗粒状的设备。
其基本原理是通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割,从而达到破碎的效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保粉碎机周围环境整洁,无杂物堆积。
b. 检查粉碎机的电源线、传动部件等是否完好无损。
c. 检查刀片或者锤头的磨损情况,如有磨损应及时更换。
d. 确保操作人员佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动粉碎机a. 按照操作面板上的启动按钮启动粉碎机。
b. 等待粉碎机达到正常工作转速后,进行下一步操作。
3. 加料a. 将待处理的物料均匀地投放到粉碎机的进料口。
b. 避免过量投料,以免影响粉碎机的正常工作。
4. 调整粉碎机参数a. 根据物料的特性和所需粉碎效果,调整粉碎机的转速、进料量等参数。
b. 注意根据物料的硬度和湿度等特性进行合理的参数调整,以确保粉碎效果。
5. 监控作业过程a. 在粉碎机运行过程中,及时观察物料的进料情况和破碎效果。
b. 如发现异常情况,应即将停机检查并排除故障。
6. 停机a. 在作业完成后,按照操作面板上的停机按钮住手粉碎机的运行。
b. 断开电源,确保粉碎机处于停机状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训,并持有相关操作证书。
2. 严禁在粉碎机运行时伸手或者放入异物。
3. 在清理和维护粉碎机时,务必切断电源,并采取必要的安全措施。
4. 禁止在粉碎机周围堆放易燃、易爆等危(wei)险物品。
5. 定期检查粉碎机的电源线、传动部件等是否存在异常,如有异常应及时维修或者更换。
6. 严禁擅自改变粉碎机的设计参数或者进行非法改装。
五、维护保养1. 每日作业结束后,清理粉碎机内部和周围的物料残留,保持清洁。
制定:欧秋华核准:附件:跌落实验测试步骤1. 对面边角的判定在进行跌落实验前,请按以下步骤判定面边角:将包装物按发货人确定的装船位置摆放,如装船位置摆放位置不确定,将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
1) 是否包装物为六面?(2侧,2正面,底及顶面) • 是,看步骤4; •否,继续。
2) 逐一展开判定每面,边及角及图表。
3) 是否为带褶皱的包装物?• 是,继续; • 否,到步骤7。
4) 是否有制造的接合边及面。
• 是, 继续; •否, 到步骤7。
5) 将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤8。
6) 将最小宽度的面正对你。
7) 按以下的图判定。
8) 用两面的号来定义边, 例边1-2代表面1及面2的组合边。
9) 用三个面的组合号来定义角,例角2-3-5由面2,3,5组合点。
10)2. 跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
3. 跌落实验的程序 1) 确定跌落实验的高度。
2) 是否为六面的包装物。
• 是, 继续 •否,到步骤53) 按照步骤一的高度,做以下图表的测试。
4) 测试现在完成。
5) 选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试。
6) 确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求。
7) 选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面。
8) 用步骤5-7的角,边,面,回到步骤3进行测试。
9)测试现在完成。
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粉碎机作业指导书一、概述粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或者颗粒的设备,广泛应用于化工、冶金、建材、医药、食品等行业。
本作业指导书旨在提供粉碎机的操作指导,确保操作人员的安全,并保证设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作前应子细阅读设备的操作手册,了解设备的结构和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中,禁止戴手套、长袖衣物和项链等松散物品,以免被吸入设备内部。
4. 在设备运行过程中,严禁将手或者其他物体伸入进料口或者出料口,以免发生意外伤害。
5. 当设备发生异常情况时,应即将停机检查,并及时报告维修人员进行维修。
6. 操作人员应定期接受安全培训,了解设备的维护保养和紧急故障处理方法。
三、操作步骤1. 准备工作:a. 检查设备是否处于良好状态,如有异常应及时报告维修人员。
b. 检查设备的电源和传动部份是否正常。
c. 确保设备周围没有杂物和易燃物。
2. 启动设备:a. 打开设备的电源开关,确认设备处于正常工作状态。
b. 按照设备操作手册的要求,调整设备的进料速度和出料粒度。
3. 操作设备:a. 将待处理的物料按照要求投入进料口,注意控制进料速度,避免过量投料。
b. 观察设备的运行情况,注意是否有异常声音或者振动。
c. 根据需要,调整设备的出料粒度,以满足产品的要求。
d. 定期检查设备的温度、电流等参数,确保设备正常工作。
4. 停机操作:a. 住手投料,并等待设备内的物料彻底排空。
b. 关闭设备的电源开关,断开电源。
四、设备维护保养1. 每天使用后应对设备进行清洁,清除设备内的残留物和杂质。
2. 定期检查设备的传动部份是否松动,如有松动应及时紧固。
3. 定期更换设备的润滑油,并清洗设备的滤网。
4. 定期检查设备的电气部份是否正常,如有异常应及时修理。
5. 根据设备的使用情况,定期进行设备的维修保养,确保设备的正常运行。
五、常见故障及处理方法1. 设备无法启动:a. 检查电源是否正常接通。
深圳市力德纸品有限公司文件编号WI-7.6-01版本A/1文件名称电子式破裂强度试验机作业指导书电子式破裂强度试验机作业指导书1.0 目的评估纸箱、内卡来料的瓦楞纸板所承受破裂强度测试的能力是否符合客户要求。
2.0 范围适用于公司所有需破裂强度测试产品。
3.0 职责3.1 品管部测试员负责对产品进行测试及日常维护保养。
3.2 品管部主管对测试的结果进行审核。
4.0 操作规范4.1准备试件:4.1.1从同批纸板中选取试件。
4.1.2采用标准切刀及切试片机裁取所需之标准规格试片。
4.2试验前确认事项:4.2.1确认机台是否接上符合规格之电源。
4.2.2确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏。
4.2.3甘油杯上螺栓是否拧紧,把手是否在空档位置。
4.3测试试片操作步骤:4.3.1接通电源,按下电源开关后电源指示灯亮,通电约30秒后显示器自动进入测试状态,即为0.00显示,此时显示器不再跳动;4.3.2将待测试片置入压盘下,将压力手轮向顺时针转动,当压力表上指示7kg/cm2后,将定压螺母锁紧;4.3.3按下清零,确保显示器显示为0.00后,再按下峰值键;深圳市力德纸品有限公司文件编号WI-7.6-01文件名称电子式破裂强度试验机作业指导书版本A/14.3.4一切准备好后,按下电机启动按钮,将加压手柄向胸前扳动,此时为加压状态;4.3.5当测试试片破裂后,显示器上显示最大压力值,此时将加压手柄向后推动,此时为减压状态;4.3.6按下电机停止按钮,注意不要关掉电源开关;4.3.7当最大值保留时,按功能键两次,保存最大值(若需要力量值的单位转换,按单位键即可转换);4.3.8将压力手轮逆时针转动,压力表上的指标回到零位,取下试片;4.3.9关掉电源开关,电源指示灯熄灭。
4.4橡皮膜更换4.4.1首先将手轮顺时针转动,用上压盘压向下压盘,专用扳手逆时针方向松开手轮上升,取下下压盘,将橡皮膜拿出,加满甘油后,放上新橡皮膜,将正压盘压住橡皮膜,再将下压盘锁紧环锁紧。
粉碎机作业指导书一、引言粉碎机是一种常用的机械设备,用于将物料粉碎成所需的粒度。
本作业指导书旨在提供关于粉碎机操作的详细指导,包括设备的安全操作、日常维护和故障排除等方面的内容。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备:在操作粉碎机之前,必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 熟悉设备:在操作粉碎机之前,必须熟悉设备的结构和工作原理,了解各个部件的功能和操作方法。
3. 检查设备:在操作粉碎机之前,必须仔细检查设备的各个部件是否完好,并确保设备没有任何异常情况。
4. 遵守操作规程:在操作粉碎机时,必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备的工作参数。
5. 注意物料选择:在粉碎机作业中,必须选择适合的物料进行处理,不得处理易燃、易爆、有毒或有害的物料。
6. 避免堵塞:在操作粉碎机时,必须注意避免物料堵塞设备,如发现堵塞情况,应立即停机处理。
7. 避免过载:在操作粉碎机时,必须避免过载操作,以免对设备造成损坏或危险。
三、日常维护1. 清洁设备:定期清洁粉碎机的内部和外部,确保设备表面干净,避免灰尘和杂物对设备的影响。
2. 润滑设备:定期检查设备的润滑情况,确保润滑油的充足和质量,必要时进行更换。
3. 检查电气系统:定期检查粉碎机的电气系统,确保电线和插头的连接良好,避免电气故障的发生。
4. 检查安全装置:定期检查粉碎机的安全装置,确保其正常工作,如发现异常情况,应及时修复或更换。
5. 注意噪音和振动:定期检查粉碎机的噪音和振动情况,如发现异常情况,应及时处理,以防止设备损坏或事故发生。
四、故障排除1. 设备无法启动:检查电源是否正常连接,检查电气系统是否有故障,如发现问题,及时修复。
2. 设备噪音过大:检查设备是否有松动的部件,检查润滑情况是否良好,如有问题,进行相应的维修。
3. 设备温度过高:检查设备是否正常运行,检查润滑情况是否良好,如有问题,及时处理。
4. 设备振动过大:检查设备是否有松动的部件,检查设备是否平稳放置,如有问题,进行相应的调整。
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产品可靠性试验作业指导书
1.0 目的
规范产品试验步骤及周期,确保产品品质及安全可靠性
2.0 范围
适用于本厂生产的所有产品。
3.0 职责
3.1
质检员负责测试。
3.2
质检组长负责指导并监督。
3.3
质量工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证
4.0 定义 可靠性试验:开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。
5.0 作业程序
5.1 原材料来料可靠性测试
5.1.1 五金物料类
1) 侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作
业指导书》进行,不同机型同一料号共用的物料,其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行,取样冲击、堵转测试为1000PCS 以上的订单量制单进行。
2) 胶棍类煲机测试,将物料装于相应型号的过胶机上,用标准电压连续通电8
小时,检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过,具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同一料号共用的物料,其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行,取样为1000PCS 以上的订单量制单检测2PCS 。
3) 裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作
业指导书》,1000PCS 以上的订单取样检测2PCS.
5.1.2 塑胶物料类
1) 过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC 标准一览表》与对应的《检
验作业指导书》
2) 将上下盖或侧板装于相应的机器上,使用标准电压连续通电24H ,检查盖子或
侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料,为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS 测试。
3) 过胶机上下盖类需做高低温测试,有IQC 申请并取样2PCS 交工程实验室进行
高低温测试,模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。
.同机型。