不锈钢-陶瓷封接技术

浅谈真空炉中陶瓷—金属封接工艺本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！陶瓷—金属件的封接以往是在具有还原性气氛的氢炉中进行的，随着设备的更新和工艺流程的调整，陶瓷—金属封接要求在真空炉中进行。

为了确定合理的真空炉陶瓷—金属封接工艺，保证封接件的质量，我们对此项工作进行了全面的策划、试验和研究。

通过试验验证工艺中设定的各项工艺参数，并查看升温速率、一次保温、二次保温的温度和时间，降温的速率，充氮的温度等是否为最佳，工艺时间是否为最短，能否满足产品质量和公司扩产的需要。

1 陶瓷—金属封接的特点及质量要求特点陶瓷—金属封接是一种特殊的焊接，是使陶瓷制件与金属零件牢固连接的技术。

通常，这种连接还要求具有一定的密封性能。

这种封接与金属之间的钎焊相比，其特点在于能够使熔融的焊料润湿陶瓷金属化层表面，而且一般陶瓷的断裂强度比金属要低很多，导热性差，不能塑性变形。

所以，设计结构、封接工艺、陶瓷金属化的质量等因素是影响封接件质量的关键因素。

质量要求质量要求主要有：①机械强度。

通常以封接件的抗拉强度和抗折强度衡量。

②气密性。

对于气密性要求高的电真空器件封接件，常用氦质谱检漏仪检验，用封口的漏气率来衡量气密性的好坏。

③耐热性能，包括耐热冲击性能和耐热烘烤性能。

耐热冲击性能是指在固定的高、低温两个温度之间封接件反复加热、冷却所能承受的冲击次数;耐热烘烤性能是指在某一固定温度下(根据具体应用而定)封接件经受一段较长时间的烘烤的能力。

2 工艺试验方案采用检验合格的金属化瓷件，根据目前产品不同的封接结构和金属化瓷件外径尺寸将其分为A，B，C，D 四大类进行封接工艺试验：①A 类。

平封、一节瓷件的封接结构，瓷壳外径<110 mm。

②B 类。

平封加夹封瓷环、一节瓷件，瓷壳外径≥110 mm。

③C类。

平封、两节瓷件，瓷壳外径<110 mm。

陶瓷的封接技术及研究进展摘要：介绍了陶瓷与金属连接的主要类型和种类* 对各种连接方法的机理、特点和影响因素进行了重点介绍。

关键词：陶瓷金属连接焊接1引言陶瓷与金属的封接，也称焊接（包括陶瓷与陶瓷的焊接），在现代工业技术中的应用有着十分重要的意义。

近年来，随着陶瓷材料的大规模研究开发，陶瓷与陶瓷或陶瓷与金属的连接技术也越来越引起人们的关注（1-2）。

实现陶瓷与金属的有效连接可以进一步扩大陶瓷的应用范围，诸如电视显像管金属引线的封接，电子元件的封装，飞行器及导弹关键部位的连接等都属于陶瓷—金属封接的范围。

2 陶瓷与金属连接的主要类型陶瓷封装的方法很多，按待焊接材料A和B.是否相同，可以分为同种材料的焊接和异种材料的焊接。

但是还可以根据A、B.间结合材料的有无和种类进行分类。

几种典型的陶瓷封接类型如表所示。

3 陶瓷封接方法3.1 粘合剂粘结粘接具有固化速度快、使用温度范围宽、抗老化性能好等特点，被用于飞机应急修理、导弹辅助件连接、修复涡轮、修复压气机转子方面。

现在胶接技术在国内外都得到了广泛的应用。

一般来讲，陶瓷与金属采用胶接连接，界面作用力为物理力、化学键。

化学粘接较其它工艺得到的界面强度低，据文献+#, 报道：采用有机胶的接头强度小于150MPa，采用无机胶的接头强度小于10MPa，且允许使用的温度有一定的限制（一般低于200度）；但粘接技术用在修复上，周期短、工艺简单、修复效率高、成型性能好，因而在动力工程和航空工业中静载荷和超低静载荷中得到了广泛的应用。

3.2 激光焊接将能量密度甚高的激光用于陶瓷的封接，称为激光焊接。

陶瓷用激光焊接装置主要由二氧化碳激光器、反射镜和聚光镜以及预热炉几部分构成。

二氧化碳激光器发出的激光束经反射镜和聚光镜聚焦于试样表面。

预热炉用于预热试样以避免激光照射的局部骤热而产生裂纹。

预热温度和焊接速度对焊接质量影响较大。

陶瓷制品的激光焊接，首先应考虑如何避免由加热、冷却速度和温度梯度所引起的热裂纹。

陶瓷与金属的连接技术1. 引言陶瓷和金属是两种不同性质的材料，它们在物理、化学和力学特性上存在明显差异。

由于这种差异，将陶瓷与金属进行有效连接是一个具有挑战性的任务。

然而，随着科技的发展和工程需求的增加，陶瓷与金属之间的连接技术变得越来越重要。

本文将介绍几种常见的陶瓷与金属连接技术，并对其优缺点进行探讨。

2. 黏结剂连接黏结剂连接是一种常见且简单的方法，用于将陶瓷与金属材料连接在一起。

该方法通过使用黏合剂或粘合剂来实现连接。

黏结剂可以是有机或无机材料，如环氧树脂、聚酰亚胺等。

2.1 优点•黏结剂连接方法简单易行。

•可以实现大面积接触。

•黏结剂具有一定的柔韧性，可以缓解因材料差异而引起的应力集中问题。

2.2 缺点•黏结剂连接的强度受到黏结剂本身性能的限制。

•黏结剂可能会受到温度、湿度等环境因素的影响而失效。

•黏结剂连接需要进行精确的表面处理和涂覆工作，增加了制造成本和复杂度。

3. 焊接连接焊接是一种常用的金属连接技术，它也可以用于将陶瓷与金属材料连接在一起。

在焊接过程中，通过加热和冷却来实现材料之间的结合。

3.1 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于陶瓷与金属之间的连接。

激光束可以在非常短的时间内加热材料，从而实现快速焊接。

3.1.1 优点•激光焊接可以实现高强度连接。

•焊接区域小，对周围区域影响小。

•可以实现高精度、无损伤的焊接。

3.1.2 缺点•激光设备昂贵且操作复杂。

•对材料表面质量要求较高。

•需要进行精确的焊接参数控制。

3.2 电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束加热材料并实现连接的方法。

它可以在真空或低压环境下进行，适用于陶瓷与金属之间的连接。

3.2.1 优点•电子束焊接可以实现高强度连接。

•焊接区域小，对周围区域影响小。

•可以实现高精度、无损伤的焊接。

3.2.2 缺点•电子束设备昂贵且操作复杂。

•对材料表面质量要求较高。

•需要进行精确的焊接参数控制。

4. 氧化铝陶瓷与金属连接技术氧化铝陶瓷是一种常见的工程陶瓷材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。

摘要近年来，随着现代化工业的不断进步与发展，人们对于材料的性能要求越来越高，其中较为重要的一点便是材料的耐磨性。

众所周知，磨损现象不论在科研实践还是日常生活中都是很常见的，并且若不及时更换调整便极有可能造成严重的安全事故。

因此，如何提高易磨损材料的耐磨性能便显得尤为重要。

锌锅沉没辊是热浸镀锌设备中一种重要零件，我国锌锅沉没辊的辊轴与辊套需要从国外进口，不仅价格昂贵而且磨损严重，平均一周就需要更换一次设备，导致轧制的成本很高。

所以锌锅沉没辊辊轴与辊套的耐磨性是一个越来越受到重视的问题。

本设计旨在制备316L不锈钢表面的耐磨陶瓷涂层来缓解锌锅沉没辊的辊轴与辊套过于严重的磨损，以此延长锌锅沉没辊的辊轴与辊套的寿命，提高生产效率。

我们通常用表面合金化、表面形变强化、表面涂层强化等方法来提高材料耐磨性。

本设计借助钎涂原理，分别以氧化铝和碳化钨作为陶瓷增强相材料，Ni82CrSiB合金为钎料，利用真空钎涂的方法制作出较为耐磨的陶瓷涂层，从而达到提高不锈钢表面耐磨性的要求。

试验结果表明：氧化铝与钎料的润湿效果不够理想，在涂层中没能发现氧化铝相，即以氧化铝作为陶瓷增强相材料无法达到预期目标；而碳化钨颗粒在涂层中分布较均匀，涂层表面光滑，有金属光泽，并且与不锈钢表面冶金结合良好，硬度达到了不锈钢基体的6倍以上，有望大幅提高材料的耐磨性能。

关键词：金属陶瓷涂层；钎涂技术；硬度Brazing Process of Metal-ceramic Coating on Stainless SteelAbstractIn recent years, with the continuous progress and modernization of industrial development, people are increasingly demanding high-performance materials, one of the important points is the wear resistance. As we all know, the wear phenomena both in research and practice is still very common in daily life, and if not timely replacement of adjustments it is very likely result in serious accidents. Therefore, how to improve the wear resistance of the material is particularly important.The zinc pot sink roll is one of the important parts of hot dip galvanizing equipments. The bush of zinc pot sink rolls needs to be imported from abroad, and it is not only expensive but also badly worn., it needs to be replaced once per week, and that would lead to the high cost of rolling. Therefore, the wear resistance of the zinc pot sink roller bearing is a question with more and more attention. This design is in order to prepare the surface of 316L stainless steel wear-resistant ceramic coating to solve the zinc pot sink roll shaft and insert wear too serious problem to extend the life of the equipment andThe main methods of improving the wear resistance for material are surface strain hardening, surface alloying, surface coating strengthened and so on. In this design, we use the braze coating principle, and make the Al2O3 and WC as ceramic reinforcement materials,Ni82CrSiB as the brazing. The method of using the vacuum braze coating to produce more wear-resistant ceramic coating, so as to improve wear resistance of the stainless steel surface requirements. The results showed that: The wetting effect of Al2O3 and brazing filler is not satisfactory, and we could not find alumina phase in the coating, that is to say, Al2O3 as the ceramic reinforcement materials can not achieve the desired goal. However, WC particles in the coating are distributed more evenly. The coating surface is smooth, with a metallic luster, and it is a good metallurgical bond with the stainless steel surface. Its hardness is more than 6 times the stainless steel substrate, and it can be required to improve the wear resistance.Key Words：metal-ceramic coating; braze coating process; hardness目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (1)1 文献综述 (2)1.1 陶瓷涂层的分类 (2)1.2 陶瓷涂层的制备方法 (2)1.3 钎涂工艺 (7)1.4钎涂技术分类 (9)1.4.1 按保护气氛分类 (10)1.4.2 按加热方式分类 (12)1.5 钎涂涂层的研究进展 (14)1.5.1 涂层的组织结构 (14)1.5.2 涂层的硬度与耐磨性能 (15)1.6 课题背景及开展研究的意义 (18)1.6.1 课题背景及意义 (18)1.6.2 主要研究内容 (18)2 试验材料、设备与试验方法 (19)2.1 试验材料与成分设计 (19)2.2 试验条件 (21)2.3 试验步骤 (22)2.4测试方法 (23)3 试验结果与分析 (24)3.1 Al2O3涂层 (24)3.2 碳化物涂层 (25)3.2.1 宏观性能 (25)3.2.2 显微组织分析 (26)3.2.3 涂层成分与工艺对组织的影响 (32)3.2.4 力学性能测试 (33)结论 (36)参考文献 (37)附录A（英文文献原文） .................................................................. 错误!未定义书签。

陶瓷与金属封接技术概况
宋毓芳
【期刊名称】《硅酸盐通报》
【年(卷),期】1992(11)6
【摘要】1、引言陶瓷与金属封接是使陶瓷介质与金属牢固地连接在一起的技术。

从出现到现在经历了近半个世纪,由于对现代科学技术,特别是对电子器件的发展起着较大作用,所以这门技术发展十分迅速. 封接技术起源于电子管领域,随着科学技术的发展,现在已远远越出了电子管领域而在更宽广的技术领域得到应用并获得进一步的发展. 陶瓷与金属封接是一门综合性技术,
【总页数】2页(P60-61)
【关键词】陶瓷;金属;封接
【作者】宋毓芳
【作者单位】中硅会特陶委员会
【正文语种】中文
【中图分类】TN305.94
【相关文献】
1.陶瓷-金属封接生产技术与气体介质--降低封接成本的一种有效方法 [J], 高陇桥
2.陶瓷与金属的氧化物封接料制备及其封接工艺 [J], 曹建;刘雄飞
3.电子陶瓷、陶瓷-金属封接与真空开关管用陶瓷管壳第九届技术研讨会征文通知[J],
4.电子陶瓷、陶瓷-金属封接与真空开关管用管壳技术进步研讨会（征文通知） [J],
5.电子陶瓷、陶瓷-金属封接与真空开关管用陶瓷管壳第九届技术研讨会征文通知[J],
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不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法一、前言不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法是一种常用的不锈钢焊接工艺，通过使用陶瓷衬垫，可提高焊接接头的质量和强度。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 通过陶瓷衬垫的使用，改善了焊接接头的质量和强度。

2. 施工过程中，不锈钢薄板与陶瓷衬垫之间的冷缩量小，减少了热变形的风险。

3. 适用于不锈钢薄板的厚度范围广泛，适用于各类压力容器、石油化工设备等工程。

三、适应范围该工法适用于不锈钢薄板的焊接，可以广泛应用于石油化工、制药、食品、建筑等行业。

四、工艺原理该工法基于不锈钢薄板带陶瓷衬垫的焊接特性，通过陶瓷衬垫的使用，形成一个稳定的焊接接头。

施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 在施工过程中，需要根据实际工程的要求，选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫。

2. 施工时需采取适当的焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的质量符合设计要求。

3. 在实际工程中，还需要根据工程的具体情况，采取一些技术措施，如预热、后热处理等，以确保施工过程的稳定和成功。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫，并进行切割和清洁处理。

2. 衬垫安装：将陶瓷衬垫安装到不锈钢薄板的接触面上，并进行固定。

3. 预热：根据实际工程的要求，对不锈钢薄板进行预热处理。

4. 焊接：采用埋弧焊的方式，对不锈钢薄板进行焊接。

5. 后热处理：对焊接接头进行后热处理，以消除焊接残余应力。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支合适的施工队伍，包括焊接工、技术员等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括不锈钢薄板切割机、陶瓷衬垫固定工具、焊接设备等。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 对不锈钢薄板和陶瓷衬垫进行严格的检验和验收。

精密陶瓷金属封接
精密陶瓷金属封接是一种将陶瓷与金属紧密结合的技术。

这种技术广泛应用于高精度仪器、航空航天、电子元件等领域。

精密陶瓷具有高硬度、耐磨性、耐高温、耐腐蚀等特点，而金属则具有良好的导电性和机械强度。

通过精密陶瓷金属封接，可以将二者的优点结合起来，实现更高的性能。

精密陶瓷金属封接的主要方法有两种：一种是采用金属化处理，即先在陶瓷表面涂上一层金属，再用焊接或钎焊等方法将其与金属连接起来；另一种是采用无金属化处理，即通过高温烧结等方法将陶瓷与金属直接结合起来。

精密陶瓷金属封接技术的难点在于如何保证陶瓷和金属之间的
紧密结合，以及如何解决不同材料的热膨胀系数不同所引起的热应力问题。

解决这些问题需要深入研究材料的物理和化学性质，以及掌握先进的加工和制备技术。

未来，精密陶瓷金属封接技术将在高端制造领域发挥越来越重要的作用，为制造业的发展带来新的突破。

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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
陶瓷-金属材料的封接工艺
陶瓷-金属封接材料
陶瓷是用各种金属的氧化物、氮化物、碳化物、硅化物为原料, 经适当配料、成形和高温烧结制得的一类无机非金属工程材料。

这类材料通常是由共价键、离子键、或混合键结合而成, 因之与金属相比, 具有许多独特的性能。

陶瓷材料的健合力强, 具有很高的弹性模量, 即刚度大; 硬度仅次于金刚石, 远高于其它材料的硬度; 强度理应高于金属材料, 但因成分、组织不如金属那样单纯, 且缺陷多, 实际强度要比金属低。

在室温下, 陶瓷几乎不具有塑性, 难以发生塑性变形, 加之气孔等缺陷的交互作用, 其内部某些局部很容易形成应力集中而又难以消除, 因而冲击韧度和断裂韧度降低, 脆性大, 对裂纹、冲击应力、表面损伤特别敏感, 容易发生低应力脆性断裂破坏。

陶瓷的熔点高, 且在高温(1000℃以上) 能保持其高温强度和抗氧化的能力。

导热性低, 热膨胀系数小, 耐急冷、急热性能差, 温度的剧烈变化, 很容易使其发生破裂。

陶瓷的组织结构稳定, 不易氧化, 对酸、碱、盐的腐蚀也有很好的抗力。

另外, 陶瓷晶体中没有自由电子, 通常具有很好的绝缘性。

少数陶瓷具有半导体性质。

某些陶瓷具有特殊的光学性能, 如用作固体激光材料、光导纤维、光贮存材料等。

陶瓷-金属封接材料的选用原则如下:
①所选用的陶瓷、金属、钎料在室温到略高于使用钎料熔点的范围内, 应具有相同或接近的热膨胀系数;
②在不匹配封接中, 要选择屈服极限低、塑性好、弹性模量低的金属材料作为封接金属和钎料;。

实用！陶瓷与金属的连接方法基本都在这了工程结构陶瓷材料具有耐高温、高强度、高硬度、耐磨损、抗氧化、抗腐蚀等优良性能，广泛应用于航空航天、电力电子、能源交通等领域，成为经济和国防发展中不可缺少的支撑材料。

但是由于陶瓷本身的脆性使其加工性能差，难以制成尺寸大、形状复杂的构件，从而限制了其进一步的应用与发展。

金属材料具有优良的室温强度、延展性、导电性和导热性，与陶瓷材料在性能上形成了一种明显的互补关系。

将两种材料结合起来，就可以充分利用各自的优良性能，制造出满足要求的复杂构件，不仅能够降低成本，对陶瓷与金属材料的应用与发展也具有重要意义。

由于陶瓷与金属在物理、化学性质上的差异，使得二者之间的连接成为国内外学者研究的热点问题。

陶瓷与金属的连接方法陶瓷与金属的连接问题主要表现在以下几个方面：（1）陶瓷与金属键型不同，难以实现良好的冶金连接；（2）陶瓷与金属的热膨胀系数差异大，连接接头容易产生较大的残余应力，致使接头强度低；（3）陶瓷表面润湿性差，连接工艺确定困难。

目前，关于陶瓷与金属连接方法的研究已有很多，包括机械连接、粘接连接、钎焊连接、固相扩散连接、瞬时液相连接、熔化焊、自蔓延高温合成连接、摩擦焊、微波连接、超声连接等方法。

1机械连接机械连接是一种古老的连接方法，包括螺栓连接和热套连接。

其中热套连接是利用陶瓷与金属的热膨胀差异，在高温时将金属套在陶瓷外侧，利用冷却时金属的收缩量较陶瓷大而紧密连接在一起。

虽然热套连接获得的接头具有一定的气密性，但仅限于低温使用，且这种接头具有较大的残余应力。

2粘接连接粘接连接是利用胶粘剂将陶瓷与金属连接在一起，主要应用于飞机的应急修理、炮弹与导弹的辅助件连接、涡轮和压缩机转子的修复等处。

尽管粘接连接可以一定程度缓解陶瓷与金属间的热应力且工艺简单、效率高，但接头强度通常小于100MPa，使用温度一般低于200℃，大多用于静载荷和超低静载荷零件。

3钎焊连接钎焊是最常用的连接陶瓷与金属的方法之一，它是以熔点比母材低的材料做钎料，加热到略高于钎料熔点的温度，利用熔化的液态钎料润湿被连接材料表面，从而填充接头间隙，通过母材与钎料间元素的互扩散实现连接。

不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法引言不锈钢薄板的应用范围非常广泛，从建筑领域到食品加工，从化工行业到医疗器械，都离不开不锈钢薄板的应用。

然而，在使用不锈钢薄板时，其表面易受到磨损、冲击和腐蚀，因此需要采取措施来增加其使用寿命。

不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法（以下简称“陶瓷衬垫埋弧焊”）就是一种行之有效的方法，本文将对该工法进行详细的介绍。

一、工法原理陶瓷衬垫埋弧焊是在不锈钢薄板上焊接陶瓷衬垫的一种方法。

其主要原理是通过焊接陶瓷衬垫，形成一种硬质保护层，防止不锈钢薄板受到磨损、冲击和腐蚀。

陶瓷衬垫具有良好的耐磨损性、耐冲击性和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢薄板。

另外，陶瓷衬垫还能够提高不锈钢薄板的抗氧化性能，延长其使用寿命。

二、工法步骤1. 准备工作：选择适合的陶瓷衬垫和焊接材料。

通常情况下，陶瓷衬垫采用耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能较好的陶瓷材料，焊接材料选用与不锈钢相匹配的焊材。

另外，还需要对不锈钢薄板进行清洗和打磨，确保焊接表面的平整和干净。

2. 焊接准备：将陶瓷衬垫固定在不锈钢薄板上。

固定方法可以采用胶水或者螺栓等方式，确保陶瓷衬垫与不锈钢薄板之间的连接牢固。

3. 焊接工艺参数设置：根据实际情况，设置合适的焊接工艺参数。

这包括焊接电流、电压、热输入、焊接速度等参数。

在设置参数时，需要充分考虑不锈钢薄板和陶瓷衬垫的材料特性和厚度等因素。

4. 埋弧焊接：使用埋弧焊机进行焊接。

埋弧焊机是一种利用焊条自身电弧加热和熔化的焊接设备，能够提供稳定的焊接电流和电压。

在焊接过程中，焊接电弧瞬间产生高温，使焊条熔化并与工件表面熔合。

5. 焊后处理：焊接结束后，需要对焊接部位进行后续处理。

通常情况下，焊接部位还需要进行抛光和镀锌等处理，以增加其光泽度和防腐蚀性能。

三、工法应用领域不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：不锈钢薄板常被用于建筑装饰，如不锈钢门、不锈钢阳台栏杆等。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101439982A[43]公开日2009年5月27日[21]申请号200710150309.9[22]申请日2007.11.22[21]申请号200710150309.9[71]申请人曾松地址300384天津市西青区天津城市建设学院[72]发明人曾松 [51]Int.CI.C04B 37/02 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 3 页[54]发明名称陶瓷－不锈钢的封接工艺[57]摘要本发明提供一种陶瓷—不锈钢的封接工艺，该方法包括以下步骤：陶瓷片和不锈钢片的处理；粘结剂的配制；玻璃膏剂的制备；膏剂的涂敷；不锈钢片的氧化处理；封接。

本发明的效果是该方法通过改进低温氧化物焊料法工艺使其适应于陶瓷—不锈钢的封接，从玻璃膏剂对95氧化铝瓷片和不锈钢片的浸润性和不锈钢片的氧化物膜的厚度对封接性能的影响以及封接件的界面情况，该方法具有较好的封接性和气密性以及封接强度，不锈钢表面适当厚度的氧化物膜对封接更为有利。

200710150309.9权 利 要 求 书第1/2页 1、一种陶瓷—不锈钢的封接工艺，该方法包括以下步骤： (1)陶瓷片和不锈钢片的处理配制清洗液：碳酸钠10g、磷酸三钠6g、OP乳化剂1.2g和水40ml；把陶瓷片和不锈钢片放入装有上述清洗液的烧杯中，在超声波清洗器中清洗30min，在70—80℃中浸泡10min；再用蒸馏水清洗陶瓷片3—5次，然后再用无水乙醇进行清洗，最后烘干，即将洗过的陶瓷片防入烘箱中在120℃下进行烘干；(2)粘结剂的配制将6％的乙基纤维素、94％的松油醇加热混合均匀，放入玻璃瓶中备用；(3)玻璃膏剂的制备将普通窗玻璃粉碎后在行星球磨机上进行湿磨，湿磨的条件为料：球：水＝1：2：1，湿磨后，在电热恒温鼓风干燥箱内进行干燥，温度为120℃，经过激光粒度分析仪分析玻璃粉的平均粒径为5μm以下，存放备用，用高温物性测定仪测定玻璃的熔融温度范围为680—790℃；将制备好的一定量的玻璃粉倒入玛瑙研钵中，缓慢加入上述粘结剂中，然后充分研磨均匀备用；(4)膏剂的涂敷用毛笔沾取上述玻璃膏剂，均匀地涂抹在上述陶瓷片表面，涂完后将瓷片放入烘箱中烘干，将温度控制在120℃左右，保持涂层表面质量，直到膏剂完全干透取出，在烘干后的陶瓷片表面再均匀涂一层上述玻璃膏剂，再烘干；(5)不锈钢片的氧化处理在封接前对上述清洗过的不锈钢片进行氧化处理，使其表面形成一层鼠灰色带金属光泽的氧化物膜，氧化方法是将不锈钢片放在不锈钢盒内，200710150309.9权 利 要 求 书 第2/2页置于700℃的马弗炉内，保温10min-30min后，取出晃动空冷至室温；(6)封接将氧化处理的不锈钢片放在涂有玻璃膏剂的陶瓷片上，在其压一重物进行烧结；然后，升温到封接温度后保温，再随炉冷却。

基于不锈钢压条的墙面陶瓷面砖镶贴施工工法基于不锈钢压条的墙面陶瓷面砖镶贴施工工法一、前言墙面陶瓷面砖是目前家居装饰中常用的一种材料，而不锈钢压条作为一种新型的固定材料，能够更好地保证墙面陶瓷面砖的粘接和固定效果。

本文将介绍基于不锈钢压条的墙面陶瓷面砖镶贴施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用不锈钢压条作为固定材料，具有以下特点：1. 高强度：不锈钢压条具有高强度和良好的耐腐蚀性能，能够有效固定墙面陶瓷面砖。

2. 防水防潮：不锈钢压条与墙面之间采用密封处理，能够有效防止水汽渗透。

3.环保健康：不锈钢材料无毒无害，对人体健康无害。

4. 施工便捷：不锈钢压条的安装和调整灵活简便，节省施工时间。

三、适应范围适用于家庭、办公场所、商业空间等墙面陶瓷面砖的固定和装饰。

四、工艺原理基于不锈钢压条的墙面陶瓷面砖镶贴施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 墙面处理：墙面需进行清洁、修补和处理，以确保墙面平整且无尘。

2. 压条安装：根据设计要求，将不锈钢压条进行安装，并固定在墙面上。

3. 面砖粘贴：将陶瓷面砖用专用胶水粘贴在不锈钢压条上，并注意瓷砖的水平和垂直度。

4. 压条调整：根据实际需要，调整不锈钢压条的位置和角度，使墙面陶瓷面砖整体平整。

5. 砖缝填充：使用适当的砖缝灰对瓷砖的缝隙进行填充，并对填充后的砖缝进行清理和抹平。

五、施工工艺1. 墙面处理：清洁墙面，处理裂缝和凹凸不平的情况。

2. 安装不锈钢压条：根据设计要求，安装不锈钢压条，保证位置和角度正确。

3. 粘贴面砖：将专用胶水涂在墙面和面砖的背面，将面砖按照设计要求粘贴上去。

4. 调整压条：根据实际需要，调整和修正不锈钢压条的位置和角度，使面砖整体平整。

5. 填充砖缝：使用砖缝灰进行填充，清理和抹平填充后的砖缝。

六、劳动组织施工过程中需组织专业的施工人员，包括墙面处理、不锈钢压条安装、面砖粘贴、压条调整和砖缝填充等工序的施工人员。