润滑油系统调试方案

发电机组调试方案发电机组的调试是确保机组正常运行的重要环节。

下面是针对发电机组调试的方案，包括调试前的准备、调试过程和调试后的处理。

一、调试前的准备1.确定调试目标：根据发电机组的型号和要求，确定调试目标，包括确保发电机组能够正常运行，输出稳定的电压和频率，以及检查各部件的工作状态。

2.准备调试器材和工具：包括电压表、频率表、温度计、电流表、扭矩扳手、螺丝刀、润滑油等。

3.检查发电机组的现场条件：包括环境温度、湿度、通风等，确保调试环境符合要求。

4.检查发电机组的配电系统：包括发电机、开关柜、变压器等，确保电源和负载正常。

5.检查发电机组的进出水系统：包括冷却水循环、油路系统等，确保系统畅通。

6.检查发电机组的传动系统：包括曲轴、连杆、曲轴轴承等，确保无异常。

二、调试过程1.检查和调整发电机组的参数：包括准确调整发电机组的电压、频率、功率因数等参数，使其符合需求。

2.检查和调整发电机组的保护装置：包括过流保护、过载保护、缺相保护等，确保保护装置灵敏可靠。

3.检查和调整发电机组的自动控制系统：包括自动启动、自动调节电压和频率等，确保自动控制系统正常运行。

4.检查和调整发电机组的冷却系统：包括冷却水流量、冷却水温度等，确保冷却系统正常工作。

5.检查和调整发电机组的润滑系统：包括油压、油温、润滑油质量等，确保润滑系统正常工作。

6.检查发电机组的振动和噪声：通过振动测量仪和噪声测量仪等工具，检查发电机组的振动和噪声水平是否符合要求。

7.检查发电机组的排放情况：包括排放水平、排放温度等，确保排放符合环保要求。

8.对发电机组进行负载试验：逐步加载发电机组，观察其运行情况，检查电压和频率的稳定性。

三、调试后的处理1.记录调试过程中的参数和结果：包括电压、频率、温度、电流等，以备后续参考。

2.整理和清洁调试现场：将调试过程中使用的工具和设备整理妥当，并清洁现场。

3.制定维护和保养计划：根据调试结果，制定发电机组的维护和保养计划，保持其正常运行。

给水泵汽轮机润滑油系统故障分析及优化摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对给水泵汽轮机的应用也越来越广泛。

润滑油系统是汽轮发电机组重要的辅助系统之一，其安全可靠性对机组的安全运行至关重要。

本文就给水泵汽轮机润滑油系统故障进行分析和优化，可为同类型机组调试及运行提供借鉴和参考。

关键词：给水泵汽轮机；润滑油；油泵切换；蓄能器引言给水泵汽轮机在正常工作的过程中，油系统经常会发生各类故障。

在各类故障中，跳闸故障将会给设备的正常与安全运行带来巨大的影响，这就需要对其跳闸的原因进行深入研究，并找到有效的解决方法，使设备处于正常的工作状态。

1汽轮机能源消耗情况1.1给水泵汽轮机油压低跳闸原因给水泵汽轮机在正常工作的过程中之所以会发生跳闸，其主要原因在于：润滑油压值≤0.08MPa，此时便会触发保护动作，从而形成跳闸的故障。

为了能够对给水泵汽轮机跳闸原因进行更加全面的分析，还需要对压力开关、电磁阀以及滤网等进行全面的检查，从而确保其产生跳闸的原因，并非来自其他部分设备的故障。

在检查各类设备均不存在故障后，还需要对润滑油压联动压力值进行调整，并对此故障进行反复的模拟实验，而模拟的结果如下：1）人为将工作过程中的一台泵停止运作，从而让备用泵正常运作，而出口压力恢复至设定数值，其消耗的时间约为5s左右，此时润滑油压在3s的时候≤0.08MPa，而设备便出现了跳闸。

2）为了分析对油泵出口压力对水泵油器机轮跳闸的影响，还对其出口法进行了调动，而当压力值≈0.13MPa时，备用油泵边自动的启动，但是油泵出口压力恢复至预设值的时间，其却延长至了8s，并且4s时的油压≤0.08MPa。

所以，通过对上述的原因进行深入的分析，可以了解到备用油泵的出口压力可以恢复至设定值，但是其时间较长，从而导致油压出现了低于跳闸值的情况，这便会造成设备出现跳闸。

1.2控制系统响应慢如果备用主油泵连锁启动设置存在延时或控制系统扫描周期较长，未能在主油泵停运后第一时间立刻连锁启动备用主油泵，则会导致实际备用主油泵的启动时间偏长，使得母管压力持续下降。

XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2013年9月目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (4)3 调试范围及目的 (4)4 调试应具备的条件 (5)5 调试方法及步骤 (5)6 安全注意事项 (10)7 调试的质量验收及标准 (11)8 组织分工 (11)9 调试仪器 (11)10附表 (11)1.设备及系统概述1.1润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：●油箱：1个●主油泵(同轴油泵)：1台●辅助油泵：1台●交流事故油泵：1台●直流事故油泵：1台●排烟风机：1台●冷油器：1台●注油器：1台●润滑油滤油器：1套●事故油坑：1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。

1.2调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。

阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：●速关控制装置●转速传感器●调节器WW505E●电液转换器●油动机●调节汽阀●危急保安器●调节油滤油器1.3设备技术参数1.3.1润滑油系统设备：1.3.2盘车装置：1.3.3调节保安系统液压参数：油源压力：9bar (8～12bar) 工作介质：透平油46#过滤精度：≤25μm油温：10～70℃电参数：电源电压：24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20094)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-20165)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20136)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20047)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的3.1调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。

水泥厂设备调试方案背景介绍水泥厂设备调试是指在水泥生产线建设完毕后，对各项设备进行测试、检查和调整的过程。

水泥生产线是一个复杂的工程系统，包括破碎系统、燃烧系统、磨粉系统等多个子系统。

设备调试的目的是确保设备能够正常运行，以保证水泥生产线的安全、高效运行。

本文将介绍水泥厂设备调试的方案，包括调试步骤、调试时间、调试方法等内容，以帮助水泥厂顺利进行设备调试。

设备调试步骤1.准备工作：在进行设备调试之前，需要完成以下准备工作：–确认设备安装是否完成，包括设备正确连接、固定及电气接线等。

–确保供电、水、气等相关设备及介质的准备工作已完成。

–确保调试人员熟悉设备调试流程、调试方法及设备操作。

2.设备检查：水泥厂设备调试前需要对设备进行检查，包括：–检查设备的运转部件是否安装正常，有无松动等异常情况。

–检查设备的各个传感器、仪表等是否安装正确、接线正常。

–检查设备的润滑系统是否正常工作，油位是否达到要求、油泵是否正常等。

3.设备启动和测试：在检查无误后，按照以下步骤进行设备启动和测试：–逐个启动设备，按照设备操作说明书进行操作。

–运行设备以观察设备运行是否正常，包括设备的噪音、振动、温度等是否在正常范围内。

–运行设备一段时间后，进行各项功能测试，确认设备的各项功能是否正常。

4.设备调整和优化：在设备启动和测试后，根据实际情况进行设备调整和优化，以达到最佳运行状态，包括：–对设备的参数进行调整，如调整破碎机的进料量、磨粉机的出料粒度等。

–对设备的控制系统进行调整，如调整温度、压力等控制参数。

–对设备的润滑系统进行调整，如调整润滑油的供给量、更换润滑油等。

5.设备性能测试：在设备调整和优化后，进行设备性能测试，包括：–进行长时间运行测试，观察设备的运行稳定性和可靠性。

–进行设备负荷测试，测试设备在不同负荷下的运行情况。

–进行设备效率测试，测试设备在不同工况下的能耗和产量。

设备调试时间安排水泥厂设备调试的时间安排根据具体情况而定，一般包括以下几个阶段：1.设备初次调试：在设备安装完毕后，进行初次调试，通常需要几天至一周的时间。

完整版)xxx设备调试方案2、进行螺旋进料机的调试，检查其连续进料、自动调节等功能是否正常。

3、进行泥浆喷洒机的调试，检查其喷洒能力、喷洒覆盖宽度是否符合要求。

4、对设备的机械部分进行全面检查，确保各部位结构尺寸符合设计要求。

5、对设备的电气、仪表部分进行全面检查，确保各项性能符合制造和安装质量要求。

6、记录设备试运转时间和运行情况，并及时记录发现的问题和解决方法。

三）联合调试1、将设备与其他设备进行联合调试，确保各设备之间的配合运行。

2、检查设备的自动化程度，如自动控制系统是否正常运行。

3、进行模拟实际工作环境的试验，验证设备的可靠性和稳定性。

4、记录联合调试的时间和运行情况，及时记录发现的问题和解决方法。

五、调试人员本次调试由设备制造厂家派遣专业技术人员进行，调试人员应具备相关技术资格和经验，熟悉设备的结构和性能，能够独立进行设备调试和故障排除。

六、材料设备等供应计划本设备所需材料、备件和设备已经全部准备就绪，供应计划按照调试计划进行。

七、时间安排本次调试计划为期10天，具体时间安排如下：第1天：试验准备第2-4天：单机调试第5-7天：联合调试第8-10天：问题解决和总结评价八、质量标准及保证措施设备制造和调试过程中，应按照相关质量标准和技术要求进行，确保设备的质量和性能符合设计要求。

同时，制定相应的保证措施，确保设备调试过程中的安全和稳定性。

九、安全防护及保证措施在设备调试过程中，应加强安全防护和保证措施，确保人员和设备的安全。

调试人员应按照相关安全规定进行操作，遵守安全操作程序，做好现场安全管理工作。

同时，应制定应急预案，处理突发情况。

十、设备调试运行记录表根据调试计划，制定相应的设备调试运行记录表格，记录设备的试运转时间、运行情况和发现的问题及解决方法。

2、在确保润滑和冷却系统正常工作后，启动设备进行全面试验。

3、在单机试验中，首先要确保电气设备正常运行，并监测和测量设备的振动、噪声、工作电流、电压、转速、流量、矿浆浓度、润滑冷却系统等，并记录相关数据。

BT-QJ02-02XXXXXXXX扩建工程#3机组润滑油、顶轴油及盘车装置调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准：审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试前应具备的条件及准备工作 (6)5 调试步骤 (7)6 运行监视 (9)7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (9)8 联锁保护及热工信号试验项目 (10)9 组织分工 (10)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 设计院设计施工图。

1.8 制造商有关系统及设备资料。

2 调试目的对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。

3 调试对象及范围3.1系统简介3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。

3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。

它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。

汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。

3.1.3盘车装置3.2主要设备交流润滑油泵直流润滑油泵排烟风机冷油器顶轴油泵盘车装置油净化装置3.3设备规范主油箱规范顶轴油泵规范直流事故油泵规范交流润滑油泵规范盘车装置规范主油箱排油烟机规范主机冷油器规范贮油箱规范3.4试转系统和范围3.4.1润滑油系统：主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。

火力发电站发电设备调试方案一、调试目的火力发电站是采用燃煤等化石能源进行发电的重要设施，发电设备的性能良好与否直接影响发电效率和运行安全。

因此，为保障发电设备的正常运行，本次调试旨在确保发电设备的可靠性、安全性和高效性。

二、调试内容本次调试的主要内容包括发电设备的机械调试和电气调试两个方面。

1. 机械调试：（1）检查和清理设备：对发电设备进行全面检查和清理，清除积尘、杂物、腐蚀等，确保设备表面干净、无损坏。

（2）润滑系统检查：对发电设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

（3）传动系统调试：对发电设备的传动装置进行调试，确保传动部件的正常运行和紧固情况。

（4）冷却系统检查：对发电设备的冷却系统进行检查，确保冷却介质的流通畅通，并修复可能存在的漏水问题。

（5）振动和噪声检测：对发电设备进行振动和噪声检测，确保设备的振动和噪声符合标准要求。

2. 电气调试：（1）电气系统检查：对发电设备的电气系统进行检查，包括电缆、接线及连接器等，确保正常供电和接地。

（2）发电机调试：对发电设备的发电机进行调试，确保发电机输出电压和频率稳定。

（3）电压调节装置调试：对发电设备的电压调节装置进行调试，确保输出电压在设定的额定范围内。

（4）保护装置检查：对发电设备的保护装置进行检查，确保各项保护功能正常，及时防止过载、短路等意外情况。

三、调试步骤1. 准备工作：确定调试时间、人员和所需工具及设备，制定详细的调试计划，并确保所需的备件和物资齐全。

2. 机械调试：（1）进行设备清洁：清除设备表面积尘和杂物，并检查设备外观是否有损坏。

（2）润滑系统检查：检查润滑系统的油品质量和油位是否符合要求，更换废弃的润滑油。

（3）传动系统调试：检查传动装置的紧固情况，调整传动装置的松紧程度。

（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否有泄漏现象，修复漏水点，并确保冷却介质流通畅通。

（5）振动和噪声检测：使用振动和噪声测试仪器对设备进行检测，记录测试结果，并进行必要的调整和修复。

汽轮机油系统的常见故障及解决对策摘要：汽轮发电机润滑油系统基本都采用主油泵—射油器的供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。

润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向汽轮机危急遮断系统供油，向发电机氢密封装置提供油源，以及为主轴顶起装置提供入口油。

本文根据作者多年工作经验，对汽轮机检修中油系统的常见故障进行了详细的分析，并提出了相关的解决对策，共大家学习和借鉴。

关键词：汽轮机；检修；油系统；常见故障；解决对策1、引言汽轮机油系统故障分析及对策油系统是汽轮机的重要组成部分，其工作状况直接影响到机组的安全经济运行。

因汽轮机油系统导致机组故障、设备损坏的事故屡有发生。

在机组基建阶段和运行阶段都会出现故障。

严重影响汽轮机机转子的寿命。

甚至引起汽轮机转子报废。

2、汽轮机油系统的组成汽轮机油系统主要由主油泵，射油器，交流电动油泵，直流电动油泵，集装油箱，溢流阀。

冷油器，切换阀，油烟风机，顶轴油泵，密封油泵及集装油管的附件组成。

2.1 主油泵主油泵为单级双吸离心式油泵，由汽轮机转子直接驱动，它为射油器提供动力油，向调节保安系统提供压力油。

2.2 射油器射油器安装在油箱内油面以下，工作时，主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出，在混合室中造成一个负压区，油箱中的油被吸入混合室。

同时由于油粘性，高速油流带动吸入混合室的油进入射油器喉部，从油箱中吸入的油量基本等于主油泵供给喷嘴进口的动力油量。

2.3 交流和直流电动油泵交流润滑油泵、直流事故油泵，交流润滑油泵、直流事故油泵一般都安装在润滑油箱盖板上。

当机组在起动和停机工况时，交流润滑油泵代替主油泵向保安系统提供压力油。

代替供润滑油射油器，向机组各轴承及盘车装置、顶轴装置提供充足的润滑油，同时也为氢密封油泵提供油源，直流事故油泵在机组处于事故状态时，代替交流润滑油泵，在机组发生交流失电时为机组提供必要的润滑油，以保证机组安全停运，但直流事故油泵不能用于机组起动或正常运行。

编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.简要概述 (1)2.汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的 (1)3.编制依据及标准： (2)4.主要设备技术范围 (2)5.系统调试应具备的条件 (3)6.系统调试内容及程序 (4)7.安全注意事项 (5)1、简要概述山东临沂中联水泥公司5000t/d水泥生产线，在水泥窑头布置AQC锅炉一台，在窑尾布置SP 锅炉一台。

余热锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号窑头为QC200/380-42.2（3.7）-1.5（0.35）/360（180），窑尾为QC350/330-26-1.25/305。

锅炉新蒸汽参数为 1.5MPa，360℃，补汽参数为0.2Mpa，135℃。

汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的BN9-1.05/0.2型汽轮机，发电机济南发电设备厂生产的QF-9-2型发电机，装机容量9MW。

汽轮机润滑油系统由一台供油装置、主油泵和油管道组成，供油装置集成了3m3油箱一个，启动油泵一台，交流事故油泵一台，直流事故油泵一台，冷油器两台，注油器两台。

本机组采用的是数字电液调节系统（DEH）。

主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。

机组的保安系统采用冗余保护。

除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。

保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。

2、汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。

本方案用于指导机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

3、编制依据及标准：3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》；3.2、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版）》；3.3、《火电工程启动调试工作规定》；3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》；3.5、《电力建设工程调试定额（1996 年版）》；3.6、《汽轮发电机组启动调试导则》；3.7、《机组联合启动调试大纲》；3.8、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的汽轮机安装使用说明书；3.9、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的油系统图纸；3.10、设计院相关设计资料。

离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。

确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。

2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。

确保连接牢固、电气接线正确。

3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。

保证润滑油供给充足、流畅。

4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。

注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。

如有异常情况，应及时停机检查。

5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。

确保设备输出符合要求。

6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。

如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。

7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。

检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。

8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。

注意关闭顺序，确保设备停机平稳。

二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。

要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。

2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。

要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。

3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。

要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。

4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。

在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。

5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。

在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。