钢筋保护层塑料垫块质量标准指引

钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。

3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。

为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。

板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。

在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。

临海高等级公路钢筋保护层厚度控制施工指导意见钢筋保护层厚度是桥涵质量检验评定的一项重要指标，合格的钢筋保护层设臵，可满足钢筋与混凝土耐久性的要求。

为进一步推动结构物通病治理活动，确保钢筋保护层厚度满足现行部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）及交通部质监公字[2007]5号文件《关于印发〈公路工程质量督查办法〉的通知》的规定和要求，根据省市有关要求和工程管理经验，特制定本施工指导意见。

一、总体目标钢筋保护层厚度合格率指标作为结构物的关键指标，工前抽检合格率应大于95%，工后检查合格率应达到85%。

二、施工准备1．施工单位首件施工方案中，要详细制定控制钢筋保护层厚度有效措施和通病治理方案，并履行施工单位内部审核和监理审批程序。

2．监理单位在监理细则中，要明确钢筋保护层厚度控制措施和通病治理监理方案，对重要部位，应制定相应的旁站方案。

3．施工、监理单位要做好图纸会审和技术交底、技术工人考核上岗、成品保护、隐蔽工程检查验收等工作，严格进行检查和履行验收程序，发现问题及时整改。

三、施工工艺控制（一）保护层垫块1．垫块禁止使用塑料垫块和自制砂浆垫块，应采用专业厂家定制的高强机制砂浆垫块，强度应不低于结构物强度。

施工前应根据设计图纸及施工规范要求，针对不同的工程部位，选择合适的钢筋保护层垫块。

桩基保护层垫块可采用圆心有孔、厚度在5cm 以上且符合设计要求的圆形垫块（见图1），立柱、墩台身、梁板等构件选用中间有孔的高强梅花型垫块（如图2）。

图1 图22．垫块设臵（1）垫块设臵间距及数量应能满足保护层厚度的要求，桩基保护层垫块设臵按设计要求布臵，其余构件钢筋保护层垫块间距不宜大于1米（即每平方米不少于4个垫块），钢筋密集区或钢筋易偏位区应加密布臵，并应绑扎牢固。

（2）钢筋保护层垫块安装时应方向一致，保证钢筋保护层厚度均匀一致。

（二）钢 筋1．钢筋骨架加工制作应严格控制钢筋下料尺寸、半成品尺寸和骨架尺寸，确保其在规范允许偏差范围内。

灌注桩钢筋笼保护层垫块设置要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。

马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。

4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。

梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。

梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。

对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。

1表注：1）、表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计使用年限为50年的混凝土结构。

2）、构建中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

3）、设计使用年限为100年的混凝土结构，一类环境中，最外层钢筋的保护层厚度不应小于表中数值的1.4倍；二、三类环境中，应采取专门的有效措施。

4）、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5。

5）、基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

5.保护层控制要点5.1板保护层控制5.1.1板底保护层板底保护层控制主要采用塑料垫块或预制成品砼垫块，禁止使用砂浆垫块和大理石垫块。

垫块具体厚度根据本工程保护层厚度要求确定。

砼垫块塑料垫块5.1.2板面保护层1）针对厚度为150以上的楼面结构，面层钢筋的位置固定宜采用钢筋马镫。

钢筋马镫从梁边20cm开始进行垫设，铺设间距不大于1m×1m,马镫的高度与马镫的绑扎位置（底筋中的上层钢筋还是下层钢筋）、板厚、板保护层厚度、配筋直径有关。

钢筋马镫的式样可以为包含如下两种形式在内的多种形式。

以厚度400mm地下室顶板面为例，假设其设计保护层为20mm，马镫绑扎在底筋中的上层钢筋上，配筋为C14@150双层双向,钢筋马凳设置为：铺设间距1m×1m,规格Φ14,具体尺寸见下图：400厚板马凳筋的尺寸其中，“几”字形马镫的两个支撑段均需绑扎两处以上。

实例照片：注：钢筋马镫禁止触板或防水卷材层，防止渗漏隐患和返锈。

2）、针对厚度为150以下的楼面结构，面层钢筋的位置固定宜采用塑料马镫。

塑料马镫从梁边20cm开始进行垫设，间距宜为0.8m×0.8m。

塑料马凳的高度与楼板厚度以及配筋直径大小相关。

采用塑料马镫，过程中很容易踩坏，在甲方及及监理单位等验收合格之后，应对被踩坏的马镫予以更换并由项目部验收合格，方可进行混凝土浇筑。

3）、板面保护厚度先通过模板平整标高，控制确保平板整体平顺；再通过马凳高度控制上排筋的高度；最后通过楼层50线标高进行混凝土浇筑板面控制。

钢筋保护层垫块规范钢筋保护层垫块是指用于保护混凝土中的钢筋，提高混凝土结构的整体性能和耐久性的一种材料。

钢筋保护层垫块的规范是为了确保其合理使用和施工质量的要求。

一、材料要求：1. 钢筋保护层垫块的原材料应符合国家有关标准和规定，具有良好的抗压、抗冲击和耐久性能。

2. 钢筋保护层垫块应完全符合设计要求，尺寸精度应在规定的范围内。

3. 钢筋保护层垫块应无气孔、裂纹、凹凸等缺陷，并且表面光滑，不能有明显的锈蚀、脱落、松动等现象。

二、施工要求：1. 铺设前，应清理构件表面的灰尘、污垢和积水，并确保构件表面干燥洁净。

2. 钢筋保护层垫块应按照设计要求进行正确的铺设顺序和数量，保证保护层厚度的一致性。

3. 钢筋保护层垫块的支撑和固定应稳固可靠，不能出现松动或移位的情况。

4. 铺设钢筋保护层垫块时，应注意避开现场电焊、喷涂和其他有害材料的施工，避免垫块受到损坏。

5. 铺设钢筋保护层垫块时，应根据设计要求采取必要的防水措施，避免被水浸泡和浸透。

三、验收标准：1. 在施工过程中，应对铺设的钢筋保护层垫块进行质量检查，确保其符合规范要求。

2. 钢筋保护层垫块的厚度应符合设计要求，允许偏差范围为正负3mm。

3. 钢筋保护层垫块之间不得有间隙，且应紧密贴合在钢筋周围，确保保护层的连续性。

4. 钢筋保护层垫块的表面不得有损坏、开裂、起松动和脱落等情况，颜色均匀一致。

5. 钢筋保护层垫块的支撑和固定应牢固可靠，不得出现移位、松动等情况。

总之，钢筋保护层垫块的规范主要包括材料要求、施工要求和验收标准。

合理选用符合要求的材料，正确铺设，并进行严格的质量检查，可以确保钢筋保护层垫块的工程质量和使用效果。

钢筋工程质量保证措施1、钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。

“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。

“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2、钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。

本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。

墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。

3、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换征得设计单位的同意。

4、柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。

5、箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内有一道箍筋。

6、水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。

7、防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。

8、板筋（底板、有梁板等）绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

国家高速公路XX至XX线XX陕西境XX至XX公路钢筋保护层厚度施工作业指导书编制：日期：复核：日期：审核：日期：XX局集团XX有限公司XX高速公路XX合同段2011年2月一、编制依据1、业主下发的设计图纸2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）4、《JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程》5、适应高速公路建设现行的规范、规程、检验评定标准以及技术管理规程等。

二、编制目的钢筋保护层的作用不容忽视,对钢筋混凝土结构的受力性能、耐久性具有很大的影响，关系到结构物的安全和使用寿命，因此在施工过程中必须高度重视和加强质量控制。

本工法对施工中混凝土的保护层控制进行了总结。

三、施工准备首先模板的尺寸偏差也会引起保护层的超标，所以模板须制作、安装规范，模板使用前必须进行试拼；其次钢筋绑扎要按图纸、规范操作，钢筋骨架安装必须精确。

保护层垫块采用细石混凝土垫块(可由专业厂家生产），强度不低于结构物设计强度。

施工前根据设计图及施工规范，对不同的工程部位，选择合适的保护层垫块。

如桩基可采用圆型中心有孔、厚度3-5cm左右的垫块、立柱、墩身、预制箱梁、T构等可选用高强蝶型或圆锥体垫块。

垫块类型图四、施工要点安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。

1、预制箱梁、T构腹板处采用蝶形垫块，垫块用扎丝进行绑扎，纵横向间距不得大于1m，即每平方米不少于4个，如下图：腹板垫块布置图底板、顶板下层钢筋保护层采用方形垫块。

布置如下图：底板、顶板下层钢筋垫块布置图底板、顶板上层钢筋保护层采用钢筋马蹬，马蹬钢筋采用Φ12或Φ14钢筋制作，如下图：2、圆柱、桩基垫块采用圆形混凝土垫块，用φ8钢筋穿过垫块圆心，然后点焊在钢筋骨架上，竖向间距不得大于1m，环向间距不得大于1.2m，可根据需要加密。

垫块布置如下图：圆柱、桩基垫块布置图3、墩柱钢筋保护层垫块采用蝶形垫块，垫块用扎丝进行绑扎，纵横向间距不得大于1m，即每平方米不少于4个，如下图：墩柱垫块布置图4、桥面铺装钢筋保护层垫块采用方形垫块，纵横向布置间距不大于1m，垫块绑扎在钢筋交叉点位置上。

1.垫块放置位置：垫块应放置在钢筋周围，与钢筋保持一定距离。

一般来说，距离不应小于钢筋直径的1/2，同时要注意每个构件间距不能超过50mm。

2.垫块厚度：垫块厚度应大于钢筋直径的两倍，同时不得小于25mm。

3.垫块粘结剂：垫块的粘结剂一般采用弹性水泥浆，粘合后应保证垫块与混凝土表面紧密贴合，并且不得留有空气孔隙。

4.垫块连接方式：同一构件内的垫块之间应采用龙骨连接方式，且垫块应紧贴构件间的连接处。

5.其他要求：在放置垫块之前，应将钢筋表面清洗干净，并清除锈迹、油污等污垢。

同时还需要注意垫块的方向必须与构件施工方向一致，不能横向放置。