个性笔筒
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授课班级14数控、14机电教师冯庆授课模块个性笔筒课时20 课程名称个性笔筒制作
实训项目个性笔筒的加工与操作
实训准备1、刀具:端面车刀、外圆车刀、麻花钻、内孔车刀、车断刀、圆弧车刀。
2、量具:游标卡尺、钢直尺。
3、材料:Ø50x72mm
实训目的与要求1、内孔车刀安装
2、外沟槽加工
3、麻花钻使用
4、车圆弧时的安全操作
实训重点内孔加工与车圆弧时的安全操作
实训方式[讲解]
零件的工艺安排、车断时的选择;内孔车削,加工精度的保证,外圆的加工与测量,长度的加工与测量。
[示范]
车刀的装夹与内孔加工操作,加工余量的消除,零件的加工和操作[指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结
作业布置1、编写外圆、长度、内孔、圆弧的简单加工工艺。
2、填写实训记录表,工量具清单,工艺表。
3、课后复习。
零件图纸
加工工艺分析
加工工序
1)下料:Ø50x72mm
2)用三爪自定心卡盘夹住毛坯,用钢直尺测量伸出长度55mm。
3)选用45°车刀,车端面光出即可。
4)选用Ø25mm麻花钻孔。
5)粗、精车外圆Ø48x51mm至尺寸公差范围。
6)粗、精车内孔Ø36x60mm至尺寸公差范围。
7)粗、精车外圆弧R2.5x13mm至尺寸公差范围。
8)倒角C1。
9)调头装夹,伸出长度35mm,车端面,保证总长70mm。
10)粗、精车外圆Ø48x25mm至尺寸公差范围。
11) 车槽宽Ø5x3mm。
(两处)
12)倒角C1
13)拆卸工件,检查质量。
工、量、刃具清单
序号名称规格数量备注
1 游标卡尺0~150 mm 1
2 钢直尺0~150 mm 1
3 切削液Ø25麻花钻 1
4
刀具
900外圆车 1
5 450端面刀 1
车槽刀 1
7 内孔车刀 1
8
其他辅具
垫刀片若干
9 铜皮(厚0.2mm)
10 材料尼龙棒
11 车床型号C6132C6140
A、加工操作提示
加工该零件时从零件左端开始加工,后调头并保证总长。
B、注意事项:
1、车圆弧的形状刃磨要正确。
2、车断刀安装时与轴线一顶要垂直。
3、麻花钻孔进给量不宜太大。
C、操作加工时间
1、工艺时间:15分钟(占总分20%)。
2、操作加工时间:80分钟(占总分80%)。
个性笔筒加工评分表
单位:mm 班级姓名编号
项目指标分值
评价方式
备注自测(评)互测(评)师测(评)
任务检测Ø48 0
062。
-
5
用千分尺测量Ø36 0
052。
-
10
70 ±0.05 5
45 ±0.1 10
用游标卡尺测量
或钢直尺测量窄槽Ø5x3(两处)8
10 5
R2.5±0.05 4
宽槽底表面粗糙度Ra3.2 3 ——
对比表面粗糙度
样板
技能技巧车内孔刀安装10 ——(1)能正确安
装刀具。
(2)能合理选
用车槽及
车断参数麻花钻加工10 ——
车内孔进给量的选择10 ——
职业素养工量具定置管理10 ——按照7S管理要求
规范摆放和保持
有序
安全文明生产10 ——
合计100
综合评级。