全能型车间主任实战技能训练共17页文档

全能型车间主任实战技能训练【时间地点】 2017年12月16-17日深圳 | 2017年12月23-24日上海2018年3月17-18日上海 | 2018年3月24-25日深圳2018年5月19-20日深圳 | 2018年5月26-27日上海2018年7月07-08日深圳 | 2018年7月14-15日上海2018年8月25-26日深圳 | 2018年9月01-02日上海2018年10月27-28日深圳 | 2018年11月03-04日上海2018年12月15-16日深圳 | 2018年12月22-23日上海【培训讲师】陈志华【参加对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【费用】￥3200元/人 (包括授课费、资料费、会务费、午餐等)4800元2人，无其他折扣【会务组织】森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】；（提前报名可享受更多优惠）【值班手机】（可加微信）【在线 QQ 】 8【温馨提示】本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！【课程网址】课程背景制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广七年以来，深受国内外企业菁莱。

在全国成功举办公开课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。

在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

七年探索、七年发展、七年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。

为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2016年再度改版升级。

课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变“习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。

2016版《全能型车间主任实战技能训练》三大特点：1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；2、简单有效，灵活高效，落地性强；3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。

● 课程内容：第一讲、科学管理——方向比努力更重要◇ 颠覆习惯，摆脱传统问题1：学得多用得少，学时易用时难问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？问题3：为什么我们总是很忙？问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？◇ 颠覆管人的纠结，转向工作的本身问题5：管理的核心就是管人是一种误导？问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？◇ 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？方法1：争分夺秒，步调一致！方法2：工欲善其事必先利其器！◇ 工具分享：减少超负荷加班的八大要点第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理◇ 厘清身份，欲望比能力更重问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？问题2：领导到底是人手还是人才？问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？问题4：领导的三件事与两大任务？要点1：员工晋升常犯的四大错误◇ 认知管理的三大基本特点问题5：管理为何与时间息息相关？问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？问题7：如何向上级与相邻部门借力？◇ 工具分享：向上级借力的五大要点第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下◇ 车间主任修身三件事问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）◇ 实战训练：管不好班长，就管不好车间问题4：一句话定位班组长角色？问题5：一句话定义班长的职责？问题6：班组长有哪四大致命的工作缺限？问题7：为什么游离状态的作业没有效率？方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？方法3：班长协调的劣势与最佳范围◇ 现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放第四讲、现场管理——从环节到系统的认知◇ 理念决定工作成果理念1：实干兴企，空谈误事理念2：系统性决定问题解决的程度◇ 常识是系统，更是应用问题1：什么现场管理的五大对象？问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？问题3：什么是现场管理的四大基石？问题4：什么是现场管理的三大败笔？◇ 实战分享方法1：简单有效地掌握部门的工作重心方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点第五讲、把脉常识——QCD是干出来的◇ 没科学只是落后，没常识会是灾难常识1：效率与生产能力不是一回事常识2：原理与方式相互作用常识3：流线化与流程化用途不一◇ 问题分析：问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）问题2：什么是标准化的现场管理？问题3：什么是标准化作业？问题4：什么是作业标准化？问题5：经济动作的三不原则？◇ 工具分享：车产物流管理的“三不政策”◇ 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算◇ 实战分享：生产线不平衡的十大原因分析第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持※ 没有管不好的人，只有不会管的人要点1：对90后员工管理的七大反思要点2：对90后员工管理的七大要点※ 员工管理的基本问题分析问题1：员工为什么会犯错?问题2：员工为什么会流失?问题3：怎样才能管理好你的员工?◇ 员工管理实战训练：方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”◇ 工具分享：工具1：工作教导“四阶段法”的应用工具1：四种问题员工的管理方式四、学员课后作业或实践（感悟与收获）（一）感悟部份1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通障碍”、“协调不当”、“执行不强”等问题。

全能型车间主任实战技能训练【课程背景】产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。

制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。

卓越、有效的生产管理能力.车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。

如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。

这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。

是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度？4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后,人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！【课程目标】l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力【课程大纲】第一讲：车间主任角色认知与职责管理是什么和管理做什么讨论：先有管理理论还是先有管理实践管理最精炼、最实用的认识：过程与手段/技术与艺术/行为与借力讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：领导者的管理核心推理为什么说管理必须要观念先行管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第二讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长有哪些事情做了等于不做？怎样才能发挥出班长的能力和优势？第三讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：ISO9000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？“看板生产方式”是一种误导观念：“5S”不治百病，但能防百病问题：“5S”管理为什么不是一种模式？“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”观念：品质是意识决定成败怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题：什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“五大要点”观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。

金牌车间主任班组长实战训练1. 简介金牌车间主任班组长是企业生产车间中的核心角色，负责协调和管理车间班组的工作，确保生产任务按时完成并达到质量要求。

为了提升金牌车间主任班组长的管理能力和实战技巧，需要进行系统的实战训练。

本文将介绍金牌车间主任班组长的实战训练内容和方法。

2. 实战训练内容金牌车间主任班组长的实战训练内容包括以下几个方面：2.1 生产计划安排和调度金牌车间主任班组长需要根据生产计划安排班组成员的工作任务，并合理安排生产设备的使用。

在实战训练中，可以模拟真实的生产环境，让班组长在有限时间内完成生产计划的安排和调度。

2.2 资源管理和控制金牌车间主任班组长需要有效管理并控制人力、物料和设备等生产资源。

实战训练可以通过模拟不同的资源短缺和优化情况，让班组长学会如何合理利用资源，提高生产效率。

2.3 质量控制和问题处理金牌车间主任班组长需要保证产品质量符合标准要求，并能够及时处理生产中的问题和异常情况。

实战训练可以通过模拟不同的质量问题和紧急情况，让班组长学会迅速反应和解决问题。

2.4 团队管理和沟通协调金牌车间主任班组长需要有效管理和激励班组成员，以达成团队目标。

实战训练可以通过模拟不同的团队管理和沟通协调场景，让班组长学会有效的团队管理和沟通技巧。

3. 实战训练方法金牌车间主任班组长的实战训练可以采用以下几种方法：3.1 模拟练习通过模拟真实的生产环境，让班组长在模拟场景中进行实战训练。

可以设置不同的情境和任务，让班组长根据实际情况做出决策和操作，以提升其应对突发事件和问题处理能力。

3.2 角色扮演通过角色扮演的方式，让班组长扮演不同的角色，如生产计划员、质检员或设备维护人员等，来体验不同岗位的工作和责任。

这种方法可以帮助班组长更好地理解和协调各个岗位的工作，提高团队协作能力。

3.3 问题解决训练设置一系列生产中可能遇到的问题，让班组长进行解决。

这些问题可以是质量问题、设备故障或人力调整等，班组长需要快速定位问题的原因并采取相应的解决方案。

实战，才是硬道理!车间主任实战训练课程12月11-12日深圳12月18-19日上海【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】021-5168 8903-823李老师心【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：1.领导者的管理核心推理2.为什么说管理必须要观念先行3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第一讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长？班长有哪四种不称职表现？班长为什么总是忙而乱？班长冇哪些事情做了等于不做？怎样才能发挥出班长的能力和优势？第二讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义（广义与狭义）现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：IS09000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本？观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了 TOYOTA神话？“看板生产方式”是一种误导观念：“5S”不治百病，但能防百病问题：“5S”管理为什么不是一种模式？“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出來的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6 6就能解决质量问题？观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题：什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“五大耍点”观念：TP\1的主要目的是构筑更可靠的现场管理某础。