金属焊接切割作业事故案例分析打印版0

实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。

当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。

焊接、切割作业中的常见事故分析，警钟长鸣焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。

最常见的事故原因主要有：1.在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。

特别在进行气割时，被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹，大量的炽热氧化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。

当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。

2.焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。

这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。

在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。

3.对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。

对回收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。

这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。

4.在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。

尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时，最为突出。

5.对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时，一般来说都比较重视。

但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视;国内曾发生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。

有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集的气体部位不全面，比如大型油罐只测爆了上端，而没有到油罐的底部采样，结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。

有的爆炸原因是虽经全部测爆，焊割时也未发生事故，而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸，这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。

电焊引起的火灾案例分析报告概述：近年来，随着建筑工地和制造业的不断发展，电焊作为一种常见的施工手段被广泛应用。

然而，电焊操作中的安全问题也越来越引人关注。

本文将围绕电焊引起火灾的案例进行分析，并针对其中存在的问题提出相应的预防措施。

第一部分：案例背景及火灾原因1.1 案例背景描述在某建筑工地上，一场严重的火灾爆发了。

据初步调查结果显示，该火灾是由于电焊过程中未能控制好其产生的高温、火花和飞溅导致起火点周围材料燃烧所致。

1.2 火灾原因分析首先，电焊操作者没有正确采取保护措施，如戴好防护面罩、穿戴适当个人防护装备等。

这一细节可能会让火花或金属颗粒直接接触到易燃物质上，造成事故发生。

其次，在工作现场管理方面存在不足之处。

缺乏有效的安全培训和指导，工人们未能充分了解电焊操作的风险，并未将安全意识贯彻到实际行动中。

此外，现场没有设置专门的固定焊接区域或使用防火帘等设施来防止火花伤害。

第二部分：案例启示与经验教训2.1 案例启示这起火灾事件提醒我们，电焊操作不仅需要技术熟练，更要注重安全意识和良好的工作习惯。

只有在建立有效的安全管理制度、加强培训教育以及提供适当的个人防护装备等方面下功夫，才能预防和避免类似事故的再次发生。

2.2 经验教训首先，建筑工地和制造业企业应该优化管理流程，确保每位从事电焊操作的员工都接受过必要的培训，并且具备相应证书。

在工作过程中，应严格执行规范程序，减少潜在火灾隐患。

其次，在工作现场设置专门的焊接区域，并采取必要的措施进行周边环境清理，确保易燃材料远离焊接点。

同时，为工人们提供适当的个人防护装备，包括隔热手套、防火面罩等。

第三部分：预防措施和解决方案3.1 强化安全教育培训建筑工地和制造业企业应加强对电焊操作员的安全教育培训，包括学习必要的知识和技能以及正确使用个人防护装备的方法。

这可以通过内部培训、外部专家指导或参与相关行业协会来实现。

3.2 建立完善的管理制度企业应该建立具有可操作性和有效性的整体安全管理制度，并确保其得到落实。

焊割典型事故在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故，其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强，在工作中往往带有侥幸心理，如：违章作业、无证操作、不使用防护用品等。

许多事故，只要操作者稍有安全意识，就能避免发生。

我们应该认真吸取事故教训，通过安全学习，不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识，预防和减少事故，确保安全。

现将事故实例提供给学员参考。

一、触电事故实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施焊接设备接线必须由专业电工进行，其他人员不得擅自进、拆线。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

特种作业与事故案例分析特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业（电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业）等。

特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失（2000年河南洛阳东都商厦大火，烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火，烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的）。

因此，对特种作业人员的资格必须严格要求。

《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

如果违反规定必须承担相应的法律责任。

一、特种作业规安全技术培训考核管理规定：国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号令）中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。

离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。

特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次。

特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。

特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。

安全培训时间不少于8个学时，主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。

二、焊接与热切割作业安全管理的规定1、电焊工在电焊作业时，必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。

焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一般直流电焊机的空载电压为55～90伏, 交流电焊机的空载电压为60～80伏, 而工作电压仅为25～40伏。

因而, 我们都会认为电焊机的安全用电仅仅只要注意焊机的输入电压, 而二次回路的安全用电和防范往往会认为电压较低, 比较安全, 容易疏忽。

其实, 在各类事故统计中, 电焊机的二次线触电事故经常发生。

事故教训1：2000年7月22日, 在平果铝业公司公司承担碳素部分检查作业的四川冶建公司攀枝花工程处发生一起电焊机二次线触电死亡事故。

据现场作业人员陈述及现场勘察, 当时凌晨4时, 该工程处承担了对碳素厂软水站给水管进行更换的检修任务, 现场作业人员在图简单方便的心理作用下, 直接用电焊切割给水管（当时, 给水管内仍有余水）,在切割到水管的1/3时, 该作业焊工绝缘手套及身体部分部位都被给水管流出的水浸湿或汗湿, 正当换焊条时, 发生触电事故。

通过分析, 该事故是由于焊工在更换焊条时, 手或身体的部位触及到焊钳的带电部分, 而斜架在给水管上的铝合金斜梯, 底端倒绝缘胶皮没有, 焊工的双膝顶住梯子（尸检发生双膝明显的电击痕迹）, 这样形成了从焊钳上的电流流经该焊工人体、双膝、铝合金梯子接入地, 造成了此次事故的发生。

乙炔事故典型案例乙炔是一种常见的工业用气体，常用于金属加工、焊接以及切割等工艺。

然而，由于其具有高度挥发性和易燃性，乙炔事故时有发生。

下面是一个典型的乙炔事故案例。

某工厂使用乙炔进行金属焊接作业，该工作区域为封闭的车间。

事故发生在一个晴朗的夏日下午，当时有四名工人正在焊接作业。

在这一天，由于工作量较大，工人没有留意到乙炔气瓶上的压力已经接近极限。

其中一名工人正在进行焊接作业时突然听到了一声巨响，紧接着剧烈的爆炸发生。

爆炸造成了巨大的冲击波和火焰，一时间整个工作区域被火海吞噬。

三名工人当场受伤，其中两人重伤，不幸的是一名工人因伤势过重不幸身亡。

实施紧急撤离后，工厂的消防队员赶到现场并成功扑灭了大火。

经调查，事故发生的原因主要有以下几点：1. 乙炔气瓶压力过高：由于工作量大，工人没有及时检查乙炔气瓶的压力，导致压力已接近极限，极易引发爆炸。

2. 未使用合适的阀门和调整器：焊接作业中，乙炔气体需要通过阀门和调整器进行调节和控制，以确保稳定的气体流量。

然而，在这次事故中，工人没有使用正确的阀门和调整器，导致气流不稳定，产生爆炸。

3. 不当的存储和保管：乙炔气瓶存放时需要注意防止摩擦、颠簸和高温等因素，以免引发泄漏和爆炸。

然而，由于工人的疏忽，乙炔气瓶没有得到适当的保管，增加了事故发生的风险。

这起乙炔事故给工人的生命和财产安全造成了巨大损失，也给人们敲响了警钟。

在日常工作中，正确使用、存储和保管乙炔气体至关重要。

工人需要严格按照操作规程进行操作，并定期检查和维护相关设备。

此外，提高工人的安全意识和培训，加强设备的维修和检查，都是预防乙炔事故的重要措施。

总之，通过这起典型的乙炔事故案例，我们应该认识到安全意识的重要性，并在工作中严格遵循安全操作规程，保障自己和他人的生命安全。

乙炔作为一种常见的工业用气体，广泛应用于金属加工、焊接和切割等工艺。

然而，由于乙炔具有高度挥发性和易燃性，乙炔事故时有发生，给工人的生命和财产安全带来严重威胁。

典型焊接切割事故案例一、事故概述在焊接切割作业中，由于操作人员对安全操作规程的不熟悉或者操作不当，可能会引起一系列的事故。

本文将介绍一起典型的焊接切割事故案例，以期通过对事故原因、影响以及防范措施的分析，提高操作人员的安全意识和技能水平，减少类似事故的发生。

二、事故案例描述某某公司的焊接切割作业中，一位操作人员在进行切割作业时，由于没有按照规定的安全操作流程进行操作，导致发生了一起严重事故。

具体情况如下：1. 事故发生时间：2022年5月15日上午10点。

2. 事故地点：某某公司焊接切割车间。

3. 事故经过：操作人员在进行切割作业时，未佩戴防护面具和防护手套，也没有穿戴防护服。

在切割过程中，由于没有及时发现切割火花引起的火灾，导致火势迅速蔓延，造成为了严重的人员伤亡和财产损失。

4. 事故影响：事故共造成3人死亡，5人受伤，车间内的设备和物品损毁严重，直接经济损失达到100万元。

三、事故原因分析通过对事故案例的分析，可以得出以下事故原因：1. 安全意识不强：操作人员对焊接切割作业的安全意识不强，没故意识到操作不当可能会引起事故。

2. 缺乏安全培训：公司未对操作人员进行足够的安全培训，使得操作人员不了解安全操作规程。

3. 个人防护意识不足：操作人员没有佩戴必要的个人防护装备，如防护面具、防护手套和防护服。

4. 未发现火灾隐患：操作人员在切割过程中没有及时发现切割火花引起的火灾，导致火势迅速蔓延。

四、事故防范措施为了减少类似事故的发生，以下是一些事故防范措施的建议：1. 加强安全培训：公司应加强对操作人员的安全培训，包括安全操作规程、个人防护装备的使用方法等，提高操作人员的安全意识和技能水平。

2. 强制佩戴个人防护装备：公司应制定明确的规定，要求操作人员在进行焊接切割作业时必须佩戴防护面具、防护手套和防护服，确保操作人员的人身安全。

3. 定期检查设备：公司应定期对焊接切割设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障引起事故的可能性。

血的教训！29起焊接安全事故，原来是这样造成的2017-01-07 10:04导读：29条案例历历在目，都是血的教训！我们在惋惜之余，是否也该进行反思？实例1：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾事故经过2000年12月25日晚，圣诞之夜。

位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。

台商新近租用东都商厦的一层和负一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧锣密鼓夜以继日地店貌装修。

在商厦顶层4层开设的一个歌舞厅将举办圣诞狂欢舞会。

是夜拥到这里的男男女女摩肩接踵而来，有兴高采烈的购票者，也有得意洋洋拿着赠票而来的。

然而，就在人们歌舞升平，沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。

主要原因分析着火的直接原因是丹尼斯雇佣的4名既无特种作业人员操作证又无道德良心可言的所谓电焊工违章作业引起的。

他们在大厦负一层焊接该层与负二层家俱商场的遮盖钢板时，根本未考虑下边是摆满了木质家俱、沙发等易燃品的商场，没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下去引燃了物品，情急之下他们慌乱用消防水龙带向下浇了些水，但火势控制不住反而愈燃愈烈。

在此情况下，几个人竟然未报警即逃离了现场。

大火就这样凶猛烧了起来，乌黑有毒的浓烟像一条狰狞的苍龙沿通道翻腾着直冲大厦顶层舞厅，到有人发现失火时，已是两个多小时以后，紧急疏散和灭火都为时已晚，致使309人中毒窒息死亡。

所以，这起事故的主要原因，是由于电焊工没有受过安全教育，缺乏最基本的安全常识，事故发生后惊慌失措，没有及时报警，贻误了灭火和疏散的时机。

实例6：焊补鸡舍引起火灾事故经过某养鸡场鸡舍的金属构件损坏需焊补，该构架和一个木制的支架相联结。

在电焊过程中，木质受热冒烟。

焊补结束后焊工即离开工地，过后不久，木料着火点燃了鸡舍的聚苯乙烯绝缘材料，烧毁了鸡舍，鸡舍里的1500只小鸡全部被烧死。

焊接与切割作业典型事故案例及事故原因分析实例1焊补氢气管道引起爆炸1.事故经过某化工厂有座几层楼高的深冷制氢装置，因管道漏气需焊补。

该管道经过一个小屋子，为安全起见，先采用氮气吹扫小屋，将氢气置换排出，并用测爆仪检测合格。

但在焊补前再次检测时，发现氢气浓度又上升达到爆炸极限。

经过反复检查，原来泄漏的氢气除了在小屋子里扩散外，还钻进管道的保温材料珍珠砂里去。

随即再次用氮气吹扫置换，检测合格后，用事先准备好的湿麻袋，将扩散氢气部位的砂子覆盖上，然后进行焊补。

开始操作不久，则发生爆炸，将小屋及几层楼高的制氢装置炸毁，造成7人死亡，8人受伤，6 人住院，损失55万元。

2.主要原因分析由于氢气是最轻的气体，湿麻袋实际上挡不住氢气从珍珠砂中往外扩散，小屋子的氢气浓度不断上升，动火条件发生了变化，由于氢气浓度达到爆炸极限而发生这起爆炸事故。

实例15焊补柴油柜爆炸1. 事故经过1981年7月，某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要补焊。

操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开人孔盖就进行补焊，立刻爆炸，现场炸死三人。

2. 主要原因分析油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体(柴油气体占1. 5%〜4. 5%),被焊接高温引爆。

实例16 非气焊工违章操作，酿成事故1. 事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。

乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。

2. 主要原因分析⑴瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲出。

(2) 氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。

(3) 水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故。

实例17在喷漆房内施焊引起火灾1. 事故经过1978年4月，某厂一电焊工甲，在总装车间喷漆房内焊接工件，电焊火花飞溅到附近较厚油漆膜的木板上起火。

焊割典型事故在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故，其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强，在工作中往往带有侥幸心理，如：违章作业、无证操作、不使用防护用品等。

许多事故，只要操作者稍有安全意识，就能避免发生。

我们应该认真吸取事故教训，通过安全学习，不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识，预防和减少事故，确保安全。

现将事故实例提供给学员参考。

一、触电事故实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施焊接设备接线必须由专业电工进行，其他人员不得擅自进、拆线。

实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。