焊接与切割作业典型事故案例分析 类85页PPT

焊接与切割作业典型事故案例及事故原因分析实例1焊补氢气管道引起爆炸1.事故经过某化工厂有座几层楼高的深冷制氢装置，因管道漏气需焊补。

该管道经过一个小屋子，为安全起见，先采用氮气吹扫小屋，将氢气置换排出，并用测爆仪检测合格。

但在焊补前再次检测时，发现氢气浓度又上升达到爆炸极限。

经过反复检查，原来泄漏的氢气除了在小屋子里扩散外，还钻进管道的保温材料珍珠砂里去。

随即再次用氮气吹扫置换，检测合格后，用事先准备好的湿麻袋，将扩散氢气部位的砂子覆盖上，然后进行焊补。

开始操作不久，则发生爆炸，将小屋及几层楼高的制氢装置炸毁，造成7人死亡，8人受伤，6 人住院，损失55万元。

2.主要原因分析由于氢气是最轻的气体，湿麻袋实际上挡不住氢气从珍珠砂中往外扩散，小屋子的氢气浓度不断上升，动火条件发生了变化，由于氢气浓度达到爆炸极限而发生这起爆炸事故。

实例15焊补柴油柜爆炸1. 事故经过1981年7月，某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要补焊。

操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开人孔盖就进行补焊，立刻爆炸，现场炸死三人。

2. 主要原因分析油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留，并向柜内挥发油气，与进入的空气形成爆炸性混合气体(柴油气体占1. 5%〜4. 5%),被焊接高温引爆。

实例16 非气焊工违章操作，酿成事故1. 事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。

乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，将眼球击裂失明。

2. 主要原因分析⑴瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲出。

(2) 氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。

(3) 水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故。

实例17在喷漆房内施焊引起火灾1. 事故经过1978年4月，某厂一电焊工甲，在总装车间喷漆房内焊接工件，电焊火花飞溅到附近较厚油漆膜的木板上起火。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施(通用版)一般直流电焊机的空载电压为55～90伏，交流电焊机的空载电压为60～80伏，而工作电压仅为25～40伏。

因而，我们都会认为电焊机的安全用电仅仅只要注意焊机的输入电压，而二次回路的安全用电和防范往往会认为电压较低，比较安全，容易疏忽。

其实，在各类事故统计中，电焊机的二次线触电事故经常发生。

事故教训1：2000年7月22日，在平果铝业公司公司承担碳素部分检查作业的四川冶建公司攀枝花工程处发生一起电焊机二次线触电死亡事故。

据现场作业人员陈述及现场勘察，当时凌晨4时，该工程处承担了对碳素厂软水站给水管进行更换的检修任务，现场作业人员在图简单方便的心理作用下，直接用电焊切割给水管（当时，给水管内仍有余水），在切割到水管的1/3时，该作业焊工绝缘手套及身体部分部位都被给水管流出的水浸湿或汗湿，正当换焊条时，发生触电事故。

通过分析，该事故是由于焊工在更换焊条时，手或身体的部位触及到焊钳的带电部分，而斜架在给水管上的铝合金斜梯，底端倒绝缘胶皮没有，焊工的双膝顶住梯子（尸检发生双膝明显的电击痕迹），这样形成了从焊钳上的电流流经该焊工人体、双膝、铝合金梯子接入地，造成了此次事故的发生。

以上事故案例是发生在我们身边的悲剧，给我们很深刻的启发。

事故教训2：而中国铝业某分公司，2002年6月17日，一名已经内退的老焊工在进入圆转窑中检修施焊时，由于在铁容器内施焊，而且天气炎热，操作工全身汗湿，绝缘鞋有损坏，进入容器内刚抓起焊机焊把，造成触电事故，因抢救无效，该焊工因触电死亡。

焊接、切割作业中的常见事故分析，警钟长鸣焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。

最常见的事故原因主要有：1.在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。

特别在进行气割时，被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹，大量的炽热氧化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。

当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。

2.焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。

这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。

在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。

3.对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。

对回收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。

这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。

4.在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。

尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时，最为突出。

5.对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时，一般来说都比较重视。

但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视;国内曾发生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。

有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集的气体部位不全面，比如大型油罐只测爆了上端，而没有到油罐的底部采样，结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。

有的爆炸原因是虽经全部测爆，焊割时也未发生事故，而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸，这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。

焊接典型事故案例分析一、焊工擅自接通焊机电源，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

（2）主要原因分析：由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。

（3）主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。

二、更换焊条时手触焊钳口，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

（2）主要原因分析：①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。

③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

（3）主要预防措施：①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。

②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。

三、接线板烧损，焊机外壳带电事故案例分析（1）事故经过：某厂电焊工甲和乙进行铁壳电焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。

工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。

（2）主要原因分析：①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

（3）主要预防措施：①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

四、焊工未按要求穿戴防护触电身亡事故案例分析（1）事故经过：上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。