质量管理五大工具介绍PPT

输出： ▪包装标准和规范 ▪产品、过程质量体系评审 ▪过程流程图 ▪车间平面布置图-linked to 6.3.1 Lean production ▪特性矩阵图 ▪过程FMEA ▪试生产控制计划-包括防错装置 ▪过程指导书-其制定，参见顾客特殊要求 ▪测量系统分析计划-包括检查辅具 ▪初始过程能力研究计划 ▪管理层支持-包括操作人员配置与培训计划, 包括批准满足所需产能的 资源和人员的策划和提供
满意所需的步骤。
▪ APQP目标 ▪ 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP
为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 ➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； ➢ 按时完成各项重要工作； ➢ 准时完成正式生产件审批； ➢ 自始至终达到规范要求； ➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； ➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度； ➢ 避免晚期更改； ➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润； ➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。
APQP
第四阶段 产品和过程确认
目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求
▪有效的生产运行，生产率证明、生产 件样品、标准样品 ▪测量系统评价 ▪初始过程能力研究-参考顾客特殊要求中的 ▪生产件批准-直接引用PPAP中的生产件批准的目的 ▪生产确认试验-包含外观要求 ▪包装评价 ▪生产控制计划-可能需要授权的顾客代表批准 ▪质量策划认定和管理层的支持-产品装运前要评审过程流程图、控 制计划、WI以及量具和实验设备的必要能力证明
4.4生产件批准

系统。 ▪ PFMEA必须把特殊特性清单上所有的内容都要进行分析并分
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）

核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。
等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。
等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
and Control Plan
核心工具简介-APQP
■ APQP的目的
◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法
■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意
◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改； ◆在最低成本下，按时提供优质产品
核心工具简介-APQP
◆供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；
◆生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修
服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
以供评审。
等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。
核心工具简介-PPAP
■提交后的行动
新产品以及任何更改必须重新提交； 重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容； 轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定。
第三部分: FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Aanalysis
果分析（PFMEA） ●试生产控制计划 ●过程指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究

什么是甘特图 甘特图的作用和优点 甘特图的使用方法
甘特图是一种展示项目进度和任务分配情况的图表， 通过绘制条形图和时间轴，可以清晰地显示项目的 计划和实际完成情况。
甘特图能够帮助我们管理和控制项目进度，及时识 别和解决问题。它可以清晰地展示任务依赖关系和 资源分配情况。
绘制甘特图时，需要确定任务的起止时间和持续时 间，并在时间轴上绘制相应的条形图。可以使用不 同颜色表示不同任务。
数据采集和分析工具能够有效地 收集和整理数据，帮助我们发现 数据中的规律和趋势。它们可以 帮助我们优化业务流程和改进产 品和服务。
数据采集和分析工具 的使用方法
使用数据采集和分析工具时，需 要确定需要收集和分析的数据类 型，选择合适的工具，并使用适 当的技术和方法进行数据采集和 分析。
散点图的作用和优点
散点图能够直观地展示变量之间的 相关性，并帮助我们识别和分析异 常值。它还可以用于预测和趋势分 析。
散点图的使用方法
绘制散点图时，需要确定两个变量， 并将它们的数值对应到坐标系中的 位置。可以使用颜色或大小来表示 其他变量。
甘特图
甘特图是一种展示项目进度和任务分配情况的图表，通过绘制条形图和时间轴，可以清晰地显示项目的计划和实际 完成情况。
直方图
直方图是一种用于展示数据分布情况的图表，通过将数据分组并绘制成柱状图，可以直观地了解数
直方图是一种用于展示数据分布情况的图表，通过将数据分组并绘制成柱状图，可以直观地了解 数据的分布情况和趋势。
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直方图的作用和优点
直方图能够直观地展示数据的分布情况和趋势，帮助我们分析数据并做出决策。它可以帮助我们 识别异常值和优化数据分布。
数据采集和分析工具
数据采集和分析工具是一系列用于收集、整理和分析数据的工具，可以帮助我们更好地监控和改进业务流程，并做 出数据驱动的决策。

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第一章 质量管理七种工具简介
例：灯泡的质量，抽8个样品做寿命试验
寿命范围（小时）
样品数
累计样品数
0－100 100－200 200－300 300－400 400－500 500－600 600－700 700－800
1
1
4
5
8
13
9
22
16
38
18
56
13
69
6
75
21
个体数 20
直方图
10
17
第一章 质量管理七种工具简介
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通 过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时， 操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技 术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B 两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表 一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？
准确度高 精确度高
过程波动小 过程波动大
规范
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
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第一章 质量管理七种工具简介
七、控制图
❖控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 ❖控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记
录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值( 或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表 按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内 有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下
6月 合计 223 1746
冷隔 240 256 283 272 245 241 1537
小砂眼 151 165 178 168 144 107 913

采取措施解决问题，调整工作过程，防止问题再次发生。
SDCA循环在持续改进中的价值
促进流程的稳定性和一致性
及时发现和解决问题
通过标准化和执行，确保工作流程的稳定 性和一致性，减少波动和误差。
通过检查环节，及时发现工作过程中存在 的问题和偏差，采取措施进行纠正和改进 。
持续改进和提高效率
提升员工的质量意识和参与度
制定实验计划
根据因素和目标，设计一系列实 验来收集数据。
实施改进
根据分析结果，对产品或过程进 行改进，并监控改进效果。
分析数据
分析收集到的数据，找出关键因 素，并确定最佳水平。
执行实验
按照计划执行实验，并记录数据 。
DOE与其他质量管理工具的互补性
DOE可以与其他质量管理工具结合使用，以更全面地解决各种质量问题。
六西格玛强调通过数据分析和流程优化来降 低缺陷率，与朱兰质量管理法的预防和改进 理念相辅相成。
与ISO质量管理体系的结 合
ISO质量管理体系为组织提供了一套标准化 的质量管理方法，与朱兰质量管理法可以相 互补充和完善。
THANK YOU
识别关键因素
01
通过关联图可以明确问题解决的关键因素，从而有针对性地采
取措施。
制定解决方案
02
关联图可以清晰地展示各个因素之间的关系，有助于制定有效
的解决方案。
监控改进效果
03
通过监测关联图中关键因素的变化，可以评估改进措施的效果
。
关联图与其他质量管理工具的结合
与流程图结合
将关联图与流程图结合使用，可以更全面地了解整个流程中各因 素之间的关系。
通过行动环节，不断优化工作流程和方法 ，提高工作效率和质量。

因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！ 由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
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产品质量系统核心五大工具
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培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
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产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
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五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
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五大工具运用后产生的文件分类
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• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告

散点图(Scatter Plot)经常用来分析研究两个变量是否存 在相互关系。
散点图主要通过点阵的排布，发现其中的排布规律或特 征，从而在把握质量问题的现状、设定改进目标、确定因果 关系、验证改进的效果等方面起到重要作用。
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1.5.1 散点图的常见类型
(a) 正线性相关
(b) 负线性相关
(c) 正二次相关
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1.1.2 利用逻辑推理法绘制因果图
(1)确定质量特性(结果)
(2)将质量特性写在纸的右侧，从左至右画一箭头(主骨)， 将结果用方框框上；
(3)列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上;列出 影响大骨(主要原因)的原因，作为中骨；用小骨列出影响中 骨的第三层次的原因，如此类推。
(4)根据对质量特性影响的重要程度，将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来。
排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采 用的一种简单图示技术。通过区分最重要的与较次要的项目， 用最少的措施获取最佳的改进效果。
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1.2.1 排列图绘制的步骤
★ 确定所要调查的问题以及如何收集数据
▲选题，确定所要调查的问题是哪一类问题 ▲确定问题调查的时间 ▲确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 ▲确定收集数据方法，包括数据收集时间与数据收集形式。
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铸件不合格项目排列图
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例2
某公司进行复杂电子产品生产。测试车间注意到测试失效 导致的返工费用(每件大约20万美元)高昂---返工费用直接影 响利润。
测试车间组织一个专门的项目小组，负责发现问题的原因， 并减少返工费用。
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例2
最主要的前5种缺陷返工费用
缺陷
零件故障 错线
未校准零件 短路 断路 其它

Statistical Process Control 统计过程控制 （四）
SPC，即统计过程控制，是一套从生产过程中，定期抽取样本，测量各样本的质量特性值，然后将测得的数据加以统计分析，判断过程是否处于稳定受控状态，从中发现过程异常原因(特殊原因)，从而及时采取有效对策，使过程恢复到正常稳定受控状态。 本教材所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。主要介绍了用来分析及监控过程非常有效的工具--控制图。
2.过程控制系统
什么是过程？过程指的是共同作用以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
我们工作 的方式/ 资源的融合
人 设备 材料 方法 环境
有反馈的过程控制系统模型
输入 过程/系统 输出
顾客
产品 或 服务
3.变差的普通原因及特殊原因
变差的概念： 没有两件产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许小得无法测量，但差距总是存在的。 任何过程都存在许多引起变差的原因。如：机加工一根轴的直径，影响直径变差的原因有： 机床（间隙、轴承磨损） 刀具（强度、磨损率） 材料（直径、硬度） 操作者（进洽速率、对中准确度） 维修（润滑、易损零件的更换） 环境（温度、湿度、动力供应是否恒定） 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
一、持续改进及统计过程控制概述
预防与检测 过程控制系统 变差的普通原因及特殊原因 局部措施和对系统采取措施 过程控制和过程能力 过程改进循环及过程控制 控制图--过程控制的工具 控制图的益处
1、预防与检测
检测——容忍浪费 在生产部门，通过检查最终产品并剔除不合格产品。不合格的总是不合格。 在管理部门，经常靠检查或重新检查工作来找出错误。 这实质上是“死后验尸”，造成时间和材料等的浪费。 预防——避免浪费 通过对生产过程的监视和控制，第一步就可以避免生产无用的输出，是避免浪费的有效方法。 当今，汽车制造商、供方及销售商采用有效的预防措施，持续不断改进，提供内、外部顾客满意的产品和服务作为主要目标。