机修车间风险评估表
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工厂设备维修风险因素评价表模版9.6风险消减措施起重吊装的风险消减措施〔1〕编制科学合理的吊装方案,并经批准后才能实施。
〔2〕吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。
〔3〕吊装前应事先与当地气象部门联系,当阵风风速大于10m/s时不得起吊作业。
〔4〕必须使用经测试合格的设备,决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
〔5〕所有移动的起重设备,必须定期检查,时间间隔不得超过6个月。
〔6〕清理吊车旋转围现场,人员不得在此围站立和工作。
〔7〕决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
〔8〕调整好吊钩在重物上的起吊点,以免吊起时重物摆动。
〔9〕起重吊索不断股、不套扣、不缠绕,不在吊绳上打结来缩短绳长。
〔10〕所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。
〔11〕吊车站位及行走路线地面需压实,必要时铺设跑板。
〔12〕吊装时各岗位分工明确,指挥信号准确无误,严禁随意操作。
高处坠落风险消减措施〔1〕作业人员身体条件符合要求,无忌高症。
〔2〕作业人员着装符合工作要求。
〔3〕作业人员正确佩戴平安帽、平安带,对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业,制止平安带下挂上用。
〔4〕作业点下方设戒备区,并有戒备标志。
5678910111〔3〕作业人员佩戴好平安帽。
〔4〕施工人员配备工具袋,施工工具和工件有防滑落措施。
〔5〕采取正确的施工方法,作业人员不存在幸运心理。
〔6〕严禁向下抛投杂物。
火灾风险的消减措施〔1〕严格遵守公司用火管理制度。
严格执行有关审批权限。
〔2〕制止烟火的场所,严禁吸烟和用火。
〔3〕根据施工现场所处的位置,确定用火区域级别。
〔4〕根据用火区域级别办理用火手续,防火监护人员必须严格落实平安防火措施,备置可靠的消防器具,做好监护工作,严禁监护人脱离动火现场。
〔5〕执行“三不动火〞的平安规定。
用火区域动火,风力超过4级,必须采取防护措施。
〔6〕动火区域不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的平安距离不得小于10米。
维修车间危险源辨识及风险评价表1. 简介维修车间是一个存在危险源的场所,为了保障工人的生命安全和健康,对危险源进行辨识并评价其风险,是非常必要的。
本文档将介绍维修车间中常见的危险源,并提供风险评价表,帮助工人有效地辨识和评价危险源,从而采取相应的控制措施。
2. 维修车间常见危险源2.1 噪声噪声是维修车间中常见的危险源之一,长期暴露于高强度噪音环境下容易引起听力损失。
噪音源包括机器设备、空调设备、压缩机等。
压力机、打磨机等机器设备产生的噪音会更加严重。
2.2 气体维修车间中有些机器设备、化学试剂等会产生一些有害气体,意味着工人需要在有害气体浓度过高的环境下工作。
例如,抛光机、喷漆等设备会产生大量有害气体,这需要不断通风换气或者戴口罩来保护呼吸系统。
经常暴露在污染的环境中可能会导致呼吸系统疾病,如哮喘、肺癌等。
2.3 物体飞溅工人在操作机器时,可能会出现物体飞溅的情况,如需要使用钳子、铲子、锤子、钻头等设备。
物体飞溅会对工人的面部和眼睛造成伤害,有可能导致失明或者严重挫伤。
2.4 高空坠落在维修车间中操作高空设备时,如梯子、井盖等,若不遵守操作规程,可能导致意外坠落事件。
高空坠落所造成的伤害是非常严重的,因此必须采取切实可行的措施,如安装护栏或绳索等。
2.5 机器设备机器设备是维修车间中最常出现的危险源,各种与机器设备相关的伤害事件时有发生。
例如,手指被卷入机器设备中、手被切割等。
3. 风险评价表辨识出以上危险源之后,我们需要根据实际环境对危险源的风险进行评价,进而采取相应的控制措施。
以下是风险评价表:序号危险源风险等级评价标准安全措施1噪声中度当前在维修车间工作超过2小时,容易引起听力损失问题。
给工人配备耳塞,采取隔离噪音措施2气体高度有害气体浓度过高,容易每隔2个小时通风换序号危险源风险等级评价标准安全措施引起呼吸系统疾病。
气,戴口罩等3物体飞溅中度容易导致工人面部和眼睛受伤。
工人必须佩戴面具或护目镜4高空坠落高度若不遵守操作规程,可能导致意外坠落事件。
修理厂危害辩识与风险防控评价表
修理厂危害辩识与风险防控评价表
修理厂名称:
危害辨识
修理厂危害来源|可能的危害|风险等级|应急反应
化学品泄漏|化学品中毒,火灾爆炸|高风险|向周边建筑物提前通报,立即报警
电气设备|触电、火灾爆炸|中等风险|进行定期检修与维护,并使用符合安全标准的电气设备
机械设备|伤害人员,机器故障|中等风险|定期检修设备,使用符合安全标准的机械设备,做好机械在操作时固定措施
气体泄漏|中毒、火灾爆炸|高风险|在操作气体前必须进行安全检查,及时发现气泄漏并报警,使用符合安全标准的气体设备危险性废物|中毒、污染环境|高风险|进行好垃圾分类,定期进行危险性废物处理并使用符合标准的处理设备
风险防控评价
项目|评价内容|分值|得分
安全管理制度|重视安全教育培训,定期召开安全会议,制订健全安全管理制度,并得到有效执行|30|
1。
设备检维修风险评价及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表单位:XXXXXX车间时间:年月日编号:作业项目及内容:存在的危险因素及潜在风险危险因素潜在风险□1、易燃易爆介质□1、着火爆炸□2、高温、低温介质□2、烫伤、冻伤□3、设备带压□3、人身伤害□4、有毒有害液体、气体□4、窒息、中毒、环境污染□5、酸碱等腐蚀介质□5、腐蚀皮肤、呼吸道□6、电机驱动设备□6、运转伤人、电击事故□7、使用工具拆装□7、人身伤害或设备损坏□8、高处作业□8、发生坠落事故□9、照明不好□9、碰伤、坠落风险消减措施和事故应急措施1、检修设备必须切除系统,排净介质泄压,必要时进行吹扫。
2、高温介质设备应缓慢降温至40℃以下。
3、带电设备必须确认断电,防止误操作引起转动伤人或电击事故。
4、防爆区域内检修尽量避免铁器互相敲击或撞击,必要时使用防爆工具。
5、检修人员应根据设备属性和现场情况穿戴相应的防护品。
6、检修人员应根据设备属性和现场情况合理使用工器具。
7、检修现场应照明良好,无有毒、有害、可燃物泄漏。
8、严格办理各类相关票证。
评价人:审批人:作业应急预案施工时间:施工地点:施工单位:设备检修事故应急措施:A着火事故1、如若设备内检修是发生着火事故应立即组织人员撤离设备,拨打火警电话XXXXXX,并立即启动车间《事故应急救援预案》。
2、立即通知车间领导及相关科室。
3、现场作业人员立即撤离,作业方负责清理人数,并将伤者送至医院。
B高空坠落、坠物伤人1、立即拨打XXXXXXX请求紧急救援,通知事故应急领导小组协调抢救。
2、若伤者伤口流血不止,应进行包扎或按压处理。
3、安排专人陪护,并通知伤者家属。
C油气中毒、窒息1、佩戴好空呼或防毒面具,将中毒或昏迷人员抬离现场,防止阴凉处平躺呼吸新鲜空气。
2、立即拨打 XXXXXXX,等待救治。
D触电1、用绝缘物体将电源与人体分开,并关闭电源。
2、拨打XXXXXXXX,并对伤者进行现场急救,采用人工呼吸或辅助呼吸救护伤者。
设备检维修作业危害风险评价记录表记录表编号:21序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施L S 风险度(R)建议改正控制措施1准备工作不按规定要求办理设备检修安全作业证引发事故,人员伤害严格办理设备检修安全作业证,严禁违章作业,按规定执行1 3 3 外来施工单位资质不符合要求引发事故,人员伤害对施工单位进行安全、资质及等级许可范围审查,不合格者不得录用施工1 4 4 没有制定检修方案,没有落实检修人员、组织及措施引发事故,人员伤害作业前制定检修方案,经使用部门审核。
指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作2 2 4检修负责人没有组织检修人员到现场交代检修事项,检修人员不清楚现场情况人员伤害检修负责人交代事项后,进行作业,严格按规定执行1 3 3如需其他特种作业没有办理有关作业证件事故,人员伤害根据需要办理有关证件,按照规定制度执行1 3 3 作业人员未进行安全教育易违章、人员伤害作业前进行安全教育 1 4 4 检修的设备或管线未清洗,或清洗置换不合格火灾、人员伤害严格按照处理方案进行清洗置换,并分析合格1 4 4 检修的设备或管道不与外界隔绝火灾、人员伤害安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝1 4 4 监护不足,监护人不到位出现事故不能及时处置,造成事故扩大安排责任心强有经验的人员进行监护。
进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,随时与设备内取得联系,不得脱离岗位2 2 4序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施L S 风险度(R)建议改正控制措施2作业前安全措施检查作业所使用的消防器材不足,对通讯照明、气体防护器材未进行专业检查事故扩大,人员伤害作业前仔细检查落实配备到位作业场所备有气体防护器材、消防器材和通讯照明等相应急救设备1 3 3检修中使用的各种工具器械不符合安全要求,或作业前未检查事故、人员伤害对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,不符合作业安全要求的不得使用1 2 2对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施,需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁事故、人员伤害应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁1 3 3对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查事故、人员伤害应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠1 2 2使用的移动式电动工具没有配备漏电保护器触电、人员伤害有专业人员进行检查,配备相应的漏电保护装置 1 3 3 未对检修现场周围易燃物、障碍物等进行清理火灾、人员伤害作业前进行严格检查,清理现场 1 2 2 消防通道行车通道等不畅通影响救援、事故扩大作业工具和材料摆放整齐有序,不得堵塞消防通道影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查1 3 3维修现场通风不良引发事故自然通风或强制通风,或者佩戴空气呼吸器等相应措施1 2 2夜间没有足够照明装置人员伤害需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置1 2 2检修现场没有设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯人员伤害对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示灯1 2 2照明设备触电危害触电、人员伤害设备内照明电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。